CN110144650A - 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法，所述方法按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝(10‑30)∶(30‑50)∶(20‑60)的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱，本发明利用珍珠纤维的负离子抗静电特性，解决了聚乳酸纺纱过程中的静电问题，同时也具有防螨、远红外线和防紫外线等多种功能。

Description

一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法。
背景技术
随着经济发展程度和人民生活水平的不断提高，消费者对衣物的舒适性和安全性要求也越来越高。因此，本领域相继推出了不少新品种和新花色的纺织材料与产品。尤其，如何提高纺织材料的美观程度、防静电效果、抗螨抑菌性能、保暖恒温效果等功能属性，成为了本领域研究的焦点与热点。
珍珠纤维是一种包括纳米级珍珠微粒的功能纤维。用这种纤维材料制成的面料手感光滑柔软，织物表面呈现出珍珠般的光泽，且该面料吸湿性好，对人体无毒、无刺激，与肌肤长期接触后，可使珍珠微粒发挥护肤养颜、清热美白的作用。此外，珍珠纤维具有远红外线发射功能和抗紫外线功能，不仅能加速人体微循环，促进新陈代谢，还能防止紫外线对皮肤的伤害，对人体具有一定的保健和防护作用。
授权公告号CN101519807B的发明专利公开了一种常温常压可染聚酯珍珠纤维的制备方法，包括：(1)将珍珠进行剪切与研磨后获得粗珍珠粉，然后将粗珍珠粉与水按重量比1∶10～100混合，粉碎，得到珍珠粉的水分散液，加入热稳定剂，抗氧化剂和乳化剂，干燥处理；(2)与相容剂重量比1∶0.1～0.5在常温下混合均匀后，再将混合物加入到常温常压可染聚酯切片中，混合物在常温常压可染聚酯切片中的重量含量为10％～30％，经双螺杆挤出机造粒，得到纳米珍珠聚酯切片；(3)与常温常压可染聚酯切片共混进行纺丝。该发明方法在常规纺丝设备上即可完成，丝束条干均匀，染后色泽分布均匀，织物平整，具有光泽柔和的特点，可广泛应用于服装领域，装饰领域和产业领域。
授权公告号CN103374765B的发明专利公开了一种珍珠粘胶纤维及其制备方法，所述珍珠粘胶纤维由下述步骤制备而成：将珍珠乳液加入到粘胶溶液中，混合均匀，过滤，按常规湿法纺丝喷丝工艺成型，得到本发明的珍珠粘胶纤维，所述珍珠乳液与粘胶溶液的质量比为2∶100～5∶100，所述珍珠乳液，由下述组分按重量份组成：珍珠粉20-30份；异壬酸异壬酯1-3份；海藻酸钠2-4份；棕榈酰胺丙基甜菜碱10-15份；十二烷基磷酸酯钾盐5-10份；吐温-60 20-25份；水100-200份。该发明的珍珠粘胶纤维，在纤维内部和外表面都均匀分布着珍珠微粒，手感滑糯、柔软、凉爽，外观有丝般光泽，防紫外线效果显著，可与棉、天丝、莫代尔、羊绒、真丝等原料混纺。
聚乳酸是一种以农作物为初始原料，经过发酵、缩聚而成的新型完全可降解的生物高分子材料，具有生物相容性好、无毒、无刺激、完全可降解等优点，是当前最具有前途的可生物降解高分子材料之一。现有技术中有诸多针对聚乳酸纤维制备方法的研究。比如，授权公告号CN105220264B的发明专利公开了一种改性聚乳酸纤维及其制备方法。该纤维的质量百分比组成为：聚乳酸70-98％，树脂1-15％和改性剂1-15％；聚乳酸的重均分子量为7-20万；树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯或/和聚羟基脂肪酸酯；聚羟基脂肪酸酯为聚羟基丁酸酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、3-羟基丁酸与3-羟基己酸的共聚酯、聚羟基己酸酯和聚羟基辛酸酯中的一种或两种，聚羟基脂肪酸酯重均分子量为1～5万，熔融指数为20～50；改性剂选自聚己二酸二乙二醇醚酯、邻苯二甲酸二异壬酯、磷酸-2-乙基己酯二苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三(2-氯代乙)酯和乙二酸二辛酯中的一种或两种。
综上，采用珍珠纤维和聚乳酸纤维混纺获得的纺织材料，能够兼备美观、安全、远红外线发射、抗紫外线等多种效果，是一种十分理想的纺织材料。
发明内容
本发明通过以下技术方案实现：
一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝(10-30)∶(30-50)∶(20-60)的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
由于珍珠具有良好的美观程度，以及远红外线发射、抗紫外线等多种保健效果，而聚乳酸纤维是生物相容性良好、可降解的环保纤维材料，因此，采用珍珠纤维和聚乳酸纤维混纺获得的纺织材料，能够兼备美观、安全、保健、环保等多种优点，是一种十分理想的纺织材料。
进一步的，按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝20∶40∶40的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
进一步的，所述主纤维为天然纤维或人工合成纤维中的至少一种。
进一步的，所述主纤维为棉、麻、羊毛、蚕丝、腈纶、涤纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、氨纶、再生纤维素纤维中的一种或几种的混合。
进一步的，所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法包括以下步骤：
A1.分别将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维加工成均匀的棉卷；
A2.采用梳棉机，对通过步骤A1获得的珍珠纤维棉卷、聚乳酸纤维棉卷和主纤维棉卷进行处理，获得珍珠纤维棉条、聚乳酸纤维棉条和主纤维棉条；
A3.将通过步骤A2获得的珍珠纤维棉条、聚乳酸纤维棉条和主纤维棉条进行混并，获得混纺纤维；
A4.将通过步骤A3获得的混纺纤维依次通过粗纱机和细纱机的加工，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
进一步的，本发明所述聚乳酸纤维通过以下步骤制备：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；其中，所述聚乳酸的重均分子量为100kDa-200kDa，所述聚羟基丁酸酯的重均分子量为20kDa-40kDa；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为200℃-220℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
其中，在采用步骤B1进行原料混合前，可对左旋聚乳酸在70℃-80℃的温度条件下进行真空干燥，除去水分。在采用步骤B3进行熔融纺丝前，可对通过步骤B2获得的聚乳酸母粒在70℃-80℃的温度条件下进行再次真空干燥。
采用上述步骤的原因在于：尽管聚乳酸具有良好生物相容性、安全性和可降解能力，但由于其力学性能和流动性能不够理想，因而在纺丝时容易出现断丝的现象。为了解决这一问题，本发明通过上述步骤，采用聚羟基丁酸酯对聚乳酸纤维进行改性，提高其机械强度和流动性能，同时，聚羟基丁酸酯能够与聚乳酸良好地相容，不易产生相分离。此外，邻苯二甲酸二异壬酯和乙二酸二辛酯的加入，能够抑制聚乳酸分子链中氢键的形成，进一步避免聚羟基丁酸酯与聚乳酸的相分离，提高聚乳酸纤维的均匀程度。
进一步的，所述聚乳酸纤维中包括除螨剂，所述除螨剂为氧化亚铜和碘化银的混合物。
进一步的，所述聚乳酸纤维通过以下步骤制备：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；向所述聚乳酸混合物中添加聚乳酸混合物总质量2％-3％的氧化亚铜和聚乳酸混合物总质量2％-3％的碘化银；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维。
本发明还提供了一种通过所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，获得的多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
采用上述步骤的原因在于：聚乳酸作为一种以农作物为初始原料，经过发酵、缩聚而成的可降解生物高分子材料，尽管其具有良好的生物相容性，但细菌、真菌容易在聚乳酸纤维表面滋生。尤其，螨虫是一种寄生与人体的小型节肢动物，可引起皮炎、体癣等多种疾病。人造纤维的防螨处理主要采取对纤维进行药物浸渍和药物喷涂的后处理方法，由于药物向人造纤维内部渗透性较差，表面药物会因洗涤、日晒造成药效减退，影响防螨效果的持久性。为了解决上述问题，本发明采用不易因洗涤、日晒造成效力减退的无机材料作为除螨剂，通过将无机材料除螨剂氧化亚铜和碘化银的混合物均匀分散于聚乳酸纤维中，使其长效发挥除螨作用。
进一步的，所述聚乳酸纤维中还包括抑菌剂，所述抑菌剂为钐离子改性纳米二氧化钛。
进一步的，所述钐离子改性纳米二氧化钛通过以下步骤制备：
C1.按二氧化钛∶去离子水∶单乙醇胺＝9.8∶90∶0.2的质量比，向去离子水中加入二氧化钛粉体和单乙醇胺，搅拌混合均匀后逐渐滴加盐酸溶液，调节pH值至8-9，获得二氧化钛浆料；
C2.按硝酸钐∶聚乙烯醇∶去离子水＝20∶20∶60的质量比，配制硝酸钐溶液，向硝酸钐溶液中逐渐添加氢氧化钠，调节PH值至9-11，搅拌均匀后过滤和洗涤，获得钐离子改性剂；
C3.按钐离子改性剂∶二氧化钛＝4∶100的质量比，向步骤C1获得的二氧化钛浆料中加入钐离子改性剂，搅拌均匀并陈化4h-6h后，进行洗涤、过滤和干燥，获得钐离子改性纳米二氧化钛。
进一步的，所述聚乳酸纤维通过以下步骤制备：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；向所述聚乳酸混合物中添加聚乳酸混合物总质量2％-3％的氧化亚铜和聚乳酸混合物总质量2％-3％的碘化银；并向所述聚乳酸混合物中添加聚乳酸混合物总质量2％-4％的钐离子改性纳米二氧化钛；所述钐离子改性纳米二氧化钛通过步骤C1至C3获得；再次混合均匀，获得添加了除螨抗菌剂的聚乳酸混合物；其中，所述聚乳酸的重均分子量为100kDa-200kDa，所述聚羟基丁酸酯的重均分子量为20kDa-40kDa；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为200℃-220℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
在聚乳酸纤维的制备过程中加入钐离子改性纳米二氧化钛的原因在于：纳米二氧化钛在受到紫外波长的光激发后，价带上的电子被激发，越过禁带进入导带，同时在价带上产生相应的空穴。这些光生电子和光生空穴迁移到二氧化钛表面的不同位置，并可和与二氧化钛表面接触的氧气和水发生反应，产生具有高活性的过氧自由基或羟基自由基。这些自由基能将细菌等有机微生物分解，从而发挥杀菌、自清洁、净化污染物等作用。其中，二氧化钛的能级结构较为简单，在通常情况下，仅能对紫外光进行吸收和利用。为了提高二氧化钛的光利用率和杀菌效果，
本发明采用钐离子对二氧化钛进行改性。钐离子具有较为复杂的能级结构，可对多种波长的自然光进行连续的多谱带吸收，并在吸收光子能量后产生由基态到多个激发态的能级跃迁，从而更加有助于二氧化钛的禁带能级杂化，生成较多的中间能级，进一步减小跃迁所需的能量和提高二氧化钛的光催化作用。因此，硝酸钐在水解后获得的三价钐离子可较好的促进二氧化钛的能级杂化以及对可见光的吸收、利用，进而提高聚乳酸纤维的抗菌能力。此外，纳米二氧化钛在发挥抗菌作用的过程中，会对紫外线进行吸收，进一步提高了纺织材料的紫外线阻隔能力，钐离子在由基态到多个激发态的能级跃迁的过程中主要吸收380hm-780nm的可见光，因此不会影响纺织材料的远红外发射效果和保温效果。
进一步的，本发明所述珍珠纤维通过以下步骤制备：
D1.按对苯二甲酸∶乙二醇＝(40-60)∶(40-60)的质量比称取原料，并添加原料总质量5％-10％的珍珠粉，混合均匀；
D2.将通过步骤D1配制的原料放入反应釜，在不超过0.5MPa的压力条件下升温至240℃-260℃进行酯化反应，待出水量达到理论出水量的95％以上时，在真空度条件为200Pa-300Pa，260℃-300℃的温度条件下缩聚2h-3h，当粘度达到0.5dl/g-0.7dl/g时出料，冷却、造粒、干燥，获得珍珠纤维母粒；
D3.将通过步骤D2获得的珍珠纤维母粒进行熔融纺丝，获得珍珠纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为220℃-280℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
进一步的，为了提高本发明所述珍珠纤维的红外发射效果，本发明在所述珍珠纤维的制备过程中加入具有红外发射功能的稀土掺杂剂，所述稀土掺杂剂为质量比为10∶1的氧化铒和氧化镱的混合物。具体的，本发明所述珍珠纤维通过以下步骤制备：
D1.按对苯二甲酸∶乙二醇＝(40-60)∶(40-60)的质量比称取原料，并添加原料总质量5％-10％的珍珠粉和原料总质量0.5％-1％的氧化铒、原料总质量0.05％-0.1％的氧化镱，混合均匀；
D2.将通过步骤D1配制的原料放入反应釜，在不超过0.5MPa的压力条件下升温至240℃-260℃进行酯化反应，待出水量达到理论出水量的95％以上时，在真空度条件为200Pa-300Pa，260℃-300℃的温度条件下缩聚2h-3h，当粘度达到0.5dl/g-0.7dl/g时出料，冷却、造粒、干燥，获得珍珠纤维母粒；
D3.将通过步骤D2获得的珍珠纤维母粒进行熔融纺丝，获得珍珠纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为220℃-280℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
氧化铒作为能级丰富的稀土离子，在氧化镱的光敏化作用下，能够吸收短波光子，并通过4I13/2→4I15/2的能级跃迁发射出波长超过1.5μm的红外光能量。
本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明采用珍珠纤维和聚乳酸纤维混纺获得能够兼备美观、安全、保健、环保等优点的混纺纱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述，需要说明的是，本发明使用的称量、混合、搅拌、聚合、纺丝等工艺使用的装置与设备均为本领域常用的装置与设备，能实现本发明的目的即可，本发明对此不进行限定。本发明实施例中的技术方案和技术特征在不矛盾的前提下，可相互组合。
本发明实施例提供了一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，所述制备方法将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法包括以下步骤。
首先，通过以下步骤制备所述聚乳酸纤维：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；其中，所述聚乳酸的重均分子量为100kDa-200kDa，所述聚羟基丁酸酯的重均分子量为20kDa-40kDa；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为200℃-220℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm。
其中，在采用步骤B1进行原料混合前，对左旋聚乳酸在70℃-80℃的温度条件下进行真空干燥，除去水分。在采用步骤B3进行熔融纺丝前，对通过步骤B2获得的聚乳酸母粒在70℃-80℃的温度条件下进行再次真空干燥。
在本发明的部分实施方式中，所述聚乳酸纤维中还包括除螨剂，所述除螨剂为氧化亚铜和碘化银的混合物。添加除螨剂的聚乳酸纤维通过以下步骤制备：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；向所述聚乳酸混合物中添加聚乳酸混合物总质量2％-3％的氧化亚铜和聚乳酸混合物总质量2％-3％的碘化银；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维。
在本发明的部分实施方式中，所述聚乳酸纤维中还包括抑菌剂，所述抑菌剂为钐离子改性纳米二氧化钛。添加抑菌剂和除螨剂的聚乳酸纤维通过以下步骤制备：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；向所述聚乳酸混合物中添加聚乳酸混合物总质量2％-3％的氧化亚铜和聚乳酸混合物总质量2％-3％的碘化银；并向所述聚乳酸混合物中添加聚乳酸混合物总质量2％-4％的钐离子改性纳米二氧化钛；所述钐离子改性纳米二氧化钛通过步骤C1至C3获得；再次混合均匀，获得添加了除螨抗菌剂的聚乳酸混合物；其中，所述聚乳酸的重均分子量为100kDa-200kDa，所述聚羟基丁酸酯的重均分子量为20kDa-40kDa；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为200℃-220℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
所述钐离子改性纳米二氧化钛通过以下步骤C1至C3获得。
C1.按二氧化钛∶去离子水∶单乙醇胺＝9.8∶90∶0.2的质量比，向去离子水中加入二氧化钛粉体和单乙醇胺，搅拌混合均匀后逐渐滴加盐酸溶液，调节pH值至8-9，获得二氧化钛浆料；
C2.按硝酸钐∶聚乙烯醇∶去离子水＝20∶20∶60的质量比，配制硝酸钐溶液，向硝酸钐溶液中逐渐添加氢氧化钠，调节PH值至9-11，搅拌均匀后过滤和洗涤，获得钐离子改性剂；
C3.按钐离子改性剂∶二氧化钛＝4∶100的质量比，向步骤C1获得的二氧化钛浆料中加入钐离子改性剂，搅拌均匀并陈化4h-6h后，进行洗涤、过滤和干燥，获得钐离子改性纳米二氧化钛。
随后，通过以下步骤制备所述珍珠纤维：
D1.按对苯二甲酸∶乙二醇＝(40-60)∶(40-60)的质量比称取原料，并添加原料总质量5％-10％的珍珠粉，混合均匀；
D2.将通过步骤D1配制的原料放入反应釜，在不超过0.5MPa的压力条件下升温至240℃-260℃进行酯化反应，待出水量达到理论出水量的95％以上时，在真空度条件为200Pa-300Pa，260℃-300℃的温度条件下缩聚2h-3h，当粘度达到0.5dl/g-0.7dl/g时出料，冷却、造粒、干燥，获得珍珠纤维母粒；
D3.将通过步骤D2获得的珍珠纤维母粒进行熔融纺丝，获得珍珠纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为220℃-280℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
在本发明的部分实施方式中，所述珍珠纤维的制备过程中加入具有红外发射功能的稀土掺杂剂，所述稀土掺杂剂为质量比为10∶1的氧化铒和氧化镱的混合物。具体的，本发明所述珍珠纤维通过以下步骤制备：
D1.按对苯二甲酸∶乙二醇＝(40-60)∶(40-60)的质量比称取原料，并添加原料总质量5％-10％的珍珠粉和原料总质量0.5％-1％的氧化铒、原料总质量0.05％-0.1％的氧化镱，混合均匀；
D2.将通过步骤D1配制的原料放入反应釜，在不超过0.5MPa的压力条件下升温至240℃-260℃进行酯化反应，待出水量达到理论出水量的95％以上时，在真空度条件为200Pa-300Pa，260℃-300℃的温度条件下缩聚2h-3h，当粘度达到0.5dl/g-0.7d1/g时出料，冷却、造粒、干燥，获得珍珠纤维母粒；
D3.将通过步骤D2获得的珍珠纤维母粒进行熔融纺丝，获得珍珠纤维；熔融纺丝工艺采用熔融纺丝机进行，温度条件为220℃-280℃，压力条件为20MPa-30MPa，螺杆转速50rpm-200rpm；
最后，采用本发明制备的所述聚乳酸纤维和珍珠纤维进行混纺。具体步骤如下：
A1.分别将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维加工成均匀的棉卷；
A2.采用梳棉机，对通过步骤A1获得的珍珠纤维棉卷、聚乳酸纤维棉卷和主纤维棉卷进行处理，获得珍珠纤维棉条、聚乳酸纤维棉条和主纤维棉条；所述梳棉机的刺辊转速为500r/min-600r/min；锡林转速为200r/min-250r/min；道夫转速为15r/min-20r/min；生条定量为15g/5m-20g/5m；
A3.将通过步骤A2获得的珍珠纤维棉条、聚乳酸纤维棉条和主纤维棉条进行混并，获得混纺纤维；混并的出条速度为150m/min-180m/min，生条定量为15g/5m-20g/5m，总牵伸倍数为4-5，后区牵伸倍数为1.1-1.2，混并速度低于160m/min；
A4.将通过步骤A3获得的混纺纤维依次通过粗纱机和细纱机的加工，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱；其中粗纱捻系数为70-80，细纱捻系数为320-360。
其中，按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝(10-30)∶(30-50)∶(20-60)的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线。优选的，在本发明的部分实施方式中，按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝20∶40∶40的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。在本发明的部分实施方式中，所述主纤维为天然纤维或人工合成纤维中的至少一种。优选的，所述主纤维为棉、麻、羊毛、蚕丝、腈纶、涤纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、氨纶、再生纤维素纤维中的一种或几种的混合。
本发明通过实施例1-4制备了4种珍珠纤维样品，并通过实施例5-8制备了4种聚乳酸纤维样品。其中，实施例1-4的珍珠纤维样品的原料配比列于表1。实施例5-8的聚乳酸纤维样品的原料配比列于表2。
表1
表2
最后，本发明通过实施例1-4制备的4种珍珠纤维样品和通过实施例5-8制备的4种聚乳酸纤维样品添加不同的主纤维进行混纺，获得实施例9-12所述的混纺纱，混纺比例列于表3
表3
本发明实施例9-12制备的混纺纱的基本性能测试结果列于表4
表4
表4的测试结果表明，本发明实施例9-12制备的混纺纱的基本力学性能较优。其中，不限于任何理论地，发明人认为，本发明通过采用聚羟基丁酸酯对聚乳酸纤维进行改性，提高了聚乳酸纤维的机械强度，同时，通过以在纺丝过程中能够软化的含有珍珠的玻璃粉代替分散的珍珠粉体，能够进一步保证本发明混纺纱的均匀性和力学性能。
显然，上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下对这些实施例进行的各种变化、修改、替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于：按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝(10-30)∶(30-50)∶(20-60)的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
2.根据权利要求1所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于：按珍珠纤维∶聚乳酸纤维∶主纤维＝20∶40∶40的质量比，将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维混纺成纱线，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
3.根据权利要求1所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于：所述主纤维为天然纤维或人工合成纤维中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于：所述主纤维为棉、麻、羊毛、蚕丝、腈纶、涤纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、氨纶、再生纤维素纤维中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1.分别将珍珠纤维、聚乳酸纤维和主纤维加工成均匀的棉卷；
A2.采用梳棉机，对通过步骤A1获得的珍珠纤维棉卷、聚乳酸纤维棉卷和主纤维棉卷进行处理，获得珍珠纤维棉条、聚乳酸纤维棉条和主纤维棉条；
A3.将通过步骤A2获得的珍珠纤维棉条、聚乳酸纤维棉条和主纤维棉条进行混并，获得混纺纤维；
A4.将通过步骤A3获得的混纺纤维依次通过粗纱机和细纱机的加工，获得所述多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸纤维通过以下步骤制备：
B1.按左旋聚乳酸∶聚羟基丁酸酯∶邻苯二甲酸二异壬酯∶乙二酸二辛酯＝(80-90)∶(4-10)∶(4-6)∶(2-4)的质量比称取原料，混合均匀，获得聚乳酸混合物；
B2.将通过步骤B1获得的聚乳酸混合物在180℃-200℃的温度条件和8MPa-10MPa的压力条件下进行熔融共混后冷却造粒，获得聚乳酸母粒；
B3.将通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行熔融纺丝，获得聚乳酸纤维。
7.根据权利要求6所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于，在采用步骤B1进行原料混合前，对左旋聚乳酸进行真空干燥；在采用步骤B3进行熔融纺丝前，对通过步骤B2获得的聚乳酸母粒进行真空干燥。
8.根据权利要求6所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸纤维中包括除螨剂，所述除螨剂为氧化亚铜和碘化银的混合物。
9.一种通过权利要求1-8中任意一项所述的多功能珍珠聚乳酸混纺纱的制备方法，获得的多功能珍珠聚乳酸混纺纱。
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