CN115449953A - 一种高弹吸湿面料及其制备方法及内裤 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及针织面料领域，具体公开了一种高弹吸湿面料及其制备方法及内裤。高弹吸湿面料包括以下重量份的组分：4‑6份改性聚酯纤维、2‑5份海藻纤维、1‑1.5份竹纤维和1‑2份亚麻纤维；其制备方法为：将聚酯纤维、海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维经开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱纺成一股混纺纱线；将混纺纱线并捻形成双股线，经整经、浆纱和穿筘，然后纺织成坯布；将坯布经染色后进行气蒸、漂洗，得到高弹吸湿面料。本申请的高弹吸湿面料可用于制作内裤，其具有弹性回复率高、吸湿性强、抑菌作用好、润肤亲肤的优点。

Description

一种高弹吸湿面料及其制备方法及内裤
技术领域
本申请涉及针织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹吸湿面料及其制备方法及内裤。
背景技术
聚酯纤维又称涤纶，是指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，即由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成的聚酯切片经熔融纺丝得到的纤维，聚酯纤维分子结构高度规整，分子排列紧密，分子链段中含有刚性苯环结构，因此PET具有良好的物理和机械性能，PET结晶度高，经纺丝制成的纤维具有良好的抗皱性和保形性，强度高且弹性恢复能力强，还具有易洗快干、价格便宜、结实耐用的优点，因此被广泛用在服装领域。
但聚酯纤维的吸湿性差，作为贴身衣服材料时，吸湿排汗困难，影响穿着的舒适感，易产生静电，为了改善聚酯纤维面料的吸湿性，通常会将棉纤维、麻纤维等具有良好吸湿性的天然纤维与聚酯纤维混纺。
现有技术中，申请号为CN2021112258993的中国发明专利申请文件，公开了一种聚酯纤维与棉纤维混纺面料，该面料由聚酯纤维与改性型棉纤维混纺而成，聚酯纤维与改性型棉纤维的质量比为8～10:1；所述改性型棉纤维的制备原料包括：棉纤维、改性剂、渗透剂和催化剂，所述改性剂包括水性聚氨酯和壳聚糖。
针对上述中的相关技术，发明人发现使用棉纤维与聚酯纤维进行混纺，能改善聚酯纤维的吸湿性，但棉纤维的回弹性很差，易影响面料的弹性回复能力。
发明内容
为了改善聚酯纤维面料的吸湿性和弹性，本申请提供一种高弹吸湿面料及其制备方法及内裤。
第一方面，本申请提供一种高弹吸湿面料，采用如下的技术方案：
一种高弹吸湿面料，包括以下重量份的组分：4-6份改性聚酯纤维、2-5份海藻纤维、1-1.5份竹纤维和1-2份亚麻纤维。
通过采用上述技术方案，由于采用海藻纤维、竹纤维、亚麻纤维与改性聚酯纤维作为面料的主要原料，海藻纤维是利用藻类植物提取得到的海藻酸为原料制得的纤维，具有良好的生物相容性、可降解吸收性、亲水透气、柔软有弹性，其主要含有海藻成分，可以显著提高吸湿性能，释放海藻成分，令穿着者的皮肤吸收海藻释放的维生素和矿物质，改善肌肤滋润度，并且海藻纤维抑菌效果好，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等抑菌率在99％以上；竹纤维本身是中空纤维，横截面内呈六角形多孔状，是不可多得的微型植物弹簧，弹力十足、持久、均匀，具有吸湿透气、柔软保暖、抑菌抗菌、绿色环保等优点；苎麻纤维的吸湿透气性是棉纤维的3-5倍左右，同时含有叮咛、嘧啶、嘌呤等有益元素，具有抑菌、透气、凉爽、吸汗的功能，由苎麻纤维、竹纤维和海藻纤维与改性聚酯纤维混纺制成纱线后纺织成的面料，具有较好的弹性和吸湿性，能克服目前聚酯纤维面料弹性和吸湿性难以同时改善的缺陷。
可选的，所述改性聚酯纤维的制法为：
(1)聚酯纤维在充满氧气的气氛中进行电子束辐照，辐照剂量为350-400kGy；
(2)将聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛混合，制成处理液，加入步骤(1)所得聚酯纤维，混合均匀后，干燥，聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛的质量比为3-5:100:1-1.5:30-40。
通过采用上述技术方案，聚酯纤维本身的吸湿性不佳，因此采用电子束辐照，使聚酯纤维表面产生自由基，在氧气的气氛下，自由基氧化，在聚酯纤维表面产生许多羧基、羟基和过氧化氢等亲水基团，从而改善聚酯纤维的亲水性，但会使聚酯纤维表面的粗糙度增加，纤维表面呈现大量的沟壑和裂缝，导致纤维的断裂强力下降，所以采用聚乙烯醇与戊二醛进行交联反应，使用乙酸作为催化，能使聚乙烯醇和聚酯纤维上的极性基团反应氢键反应，从而将聚乙烯醇接枝在聚酯纤维上，聚乙烯醇分子中含有大量的亲水性羟基，进一步改善聚酯纤维的吸湿性；聚乙烯醇在聚酯纤维内渗透，赋予聚酯纤维良好的力学强度。
可选的，所述改性聚酯纤维的制法还包括步骤(3)：将改性液涂刷在步骤(2)所得聚酯纤维上，在80-90℃下干燥，然后放在稀碱溶液中浸泡处理，取出聚酯纤维，在100-110℃下干燥，改性液包括质量比为1:20-24:0.5-1.5:4.5-5的壳聚糖、乙酸溶液、纤维素粉和纳米氧化铝。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇虽然在聚酯纤维上接枝，能改善聚酯纤维的亲水性，但聚乙烯醇在耐水性方面具有一定的劣势，导致其在水洗或者长期使用后吸水性不佳，将接枝聚乙烯醇的聚酯纤维放在壳聚糖、纳米氧化铝等形成的改性液中，壳聚糖和纤维素粉均含有大量的羟基，二者有一定的相容性和极强的氢键结合，界面粘附力较大，能在聚酯纤维上形成柔软的亲水膜，且壳聚糖与聚乙烯醇之间也存在分子间作用力，能改善壳聚糖与纤维素粉形成的亲水膜与聚酯纤维的结合牢固度，改善聚酯纤维的亲水耐洗性，另外壳聚糖和纳米氧化铝具有较强的抗菌性，能时聚酯纤维的抑菌率提高。
可选的，所述亚麻纤维经过以下预处理：
(1)将亚麻纤维、香芹籽粉碎，制成混合颗粒；
(2)将所述混合颗粒、黄原胶和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合，搅拌均匀后挤出，制成纺丝熔体；
(3)将所述纺丝熔体与海藻炭、PLA树脂混合后熔融纺丝、水洗、漂白、上油、干燥。
通过采用上述技术方案，亚麻纤维的弹性和亲肤效果不佳，与肌肤贴合时，无法达到滋润肌肤、保持肌肤长时间湿润的作用；将苎麻纤维、香芹籽粉碎后，用1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解，并与海藻炭、PLA树脂共混纺丝，香芹籽具有抗氧化和保湿作用，味道天然十分好闻，海藻炭制成纤维后，具有强大的远红外线效果，且具有释放负离子的功能，负离子具有抗菌作用，PLA制成的纤维亲肤柔软且弹性好，多种组分共同作用后，制备的苎麻纤维吸湿性好、弹性高、具有抑菌作用。
可选的，所述苎麻纤维预处理时，各原料重量份如下：0.7-0.9份苎麻纤维、0.3-0.6份香芹籽、0.2-0.5份海藻炭、0.1-0.2份黄原胶、1.5-2.5份1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-2份PLA树脂。
通过采用上述技术方案，多种组分共同作用，使亚麻纤维的吸湿性增强，亲肤且柔软，能增加肌肤含水量，滋润皮肤，延缓皮肤衰老，同时增强亚麻纤维的弹性和抑菌性。
可选的，所述亚麻纤维预处理还包括步骤(4)：将步骤(3)所得亚麻纤维置于浓度为3-5wt％的聚乙烯醇水溶液中，加入戊二醛，混匀后加入胶原蛋白，混匀，将亚麻纤维取出，洗涤、干燥。
通过采用上述技术方案，胶原蛋白中含有多种氨基酸，能补充皮肤各层所需的营养，使皮肤中胶原活性增强，且能牢牢锁住水分，因此能滋润皮肤，延缓皮肤衰老，保持皮肤长时间湿润，亚麻纤维中具有纤维素，难以和胶原蛋白进行化学键连接，因此利用聚乙烯醇的黏附性，将胶原蛋白固定到亚麻纤维上，聚乙烯醇中的羟基通过戊二醛连接胶原蛋白，胶原蛋白中含有大量的羧基，氨基等亲水性基团，有利于与空气中水分子结合，从而制成吸湿、亲肤、润肤的亚麻纤维。
可选的，所述步骤(4)中各原料的重量份为：1-2份亚麻纤维、1.5-2.5份聚乙烯醇水溶液、0.5-0.6份戊二醛、0.5-1份胶原蛋白。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇能将胶原蛋白牢度结合在亚麻纤维上，改善亚麻纤维的润肤、延缓肌肤衰老的作用。
第二方面，本申请提供一种高弹吸湿面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高弹吸湿面料的制备方法，包括以下步骤；
将聚酯纤维、海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维经开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱纺成一股混纺纱线；
将混纺纱线并捻形成双股线，经整经、浆纱和穿筘，然后纺织成坯布；
将坯布经染色后进行气蒸、漂洗，得到高弹吸湿面料。
通过采用上述技术方案，将各原料开松、梳理、并条等操作后，制成混纺纱线，然后并捻、整经等工序制成坯布，经染色、气蒸等，制成弹性回复率高，吸湿性强的面料。
可选的，所述染色时，坯布与染液的水浴比1:10-20，以2-3℃/min速度升温至60-70℃，加纯碱1.2-1.5g/l，保温30-40min。
通过采用上述技术方案，使用海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维与改性聚酯纤维共混纺纱，以降低聚酯纤维的染色温度，使聚酯纤维的染色均匀度提升，色泽度优良。
第二方面，本申请提供一种内裤，采用如下的技术方案：
一种内裤，由高弹吸湿面料制成。
通过采用上述技术方案，由此面料制成的内裤，具有抑菌率高，弹性大，褶皱少，吸湿性强，润肤，滋润的效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维与改性聚酯纤维共混纺纱制成面料，海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维的吸湿性强，且海藻纤维和竹纤维具有抑菌作用、弹性好，在改善聚酯纤维吸湿性的同时，增加聚酯纤维的弹性，从而使制成的面料弹性好，吸湿性、亲水性好，抑菌作用强。
2、本申请中优选采用电子束照射、聚乙烯醇接枝对聚酯纤维进行改性处理，使聚酯纤维表面亲水基团含量增多，改善聚酯纤维本身的吸湿性，另外聚乙烯醇的渗透能填充到聚酯纤维上被电子束辐照而产生的沟壑内，改善聚酯纤维的断裂强度。
3、本申请中优选使用香芹籽、海藻炭和PLA树脂对苎麻纤维进行处理，香芹籽的抗氧化性和保湿性能增强苎麻纤维的亲水效果，海藻炭能释放负离子，增加抑菌作用，PLA树脂可以增加苎麻纤维的弹性，从而使苎麻纤维具有较高的吸湿性、抑菌性和弹性。
具体实施方式
改性聚酯纤维的制备例1-7
制备例1：(1)聚酯纤维在充满氧气的气氛中进行电子束辐照，辐照剂量为4000kGy，乙酸溶度为40vol％，电子束采用BF-5电子直线加速器，能量范围为3-5MeV，平均束流为0-200mA，束流功率为700W，辐照厚度为1.6-3cm，扫描宽度为60cm；
(2)将聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛混合，制成处理液，加入步骤(1)所得聚酯纤维，混合均匀后，干燥，聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛的质量比为5:100:1.5:40。
制备例2：(1)聚酯纤维在充满氧气的气氛中进行电子束辐照，辐照剂量为350kGy，乙酸溶度为40vol％，电子束采用BF-5电子直线加速器，能量范围为3-5MeV，平均束流为0-200mA，束流功率为700W，辐照厚度为1.6-3cm，扫描宽度为60cm；
(2)将聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛混合，制成处理液，加入步骤(1)所得聚酯纤维，混合均匀后，干燥，聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛的质量比为3:100:1:30。
制备例3：与制备例1的区别在于，未将聚酯纤维进行电子束辐照。
制备例4：与制备例1的区别在于，还包括步骤(3)：将改性液涂刷在步骤(2)所得聚酯纤维上，在80℃下干燥，然后放在稀碱溶液中浸泡处理20min，取出聚酯纤维，在100℃下干燥，改性液包括质量比为1:20:0.5:4.5的壳聚糖、乙酸溶液、纤维素粉和纳米氧化铝，壳聚糖分子量为30万。
制备例5：与制备例1的区别在于，还包括步骤(3)：将改性液涂刷在步骤(2)所得聚酯纤维上，在90℃下干燥，然后放在稀碱溶液中浸泡处理20min，取出聚酯纤维，在110℃下干燥，改性液包括质量比为1:24:1.5:5的壳聚糖、乙酸溶液、纤维素粉和纳米氧化铝，壳聚糖分子量为30万。
制备例6：与制备例5的区别在于，未添加纳米氧化铝。
制备例7：与制备例5的区别在于，未添加壳聚糖。
实施例
实施例1：一种高弹吸湿面料，包括6kg改性聚酯纤维、5kg海藻纤维、1.5kg竹纤维和2kg亚麻纤维，改性聚酯纤维由制备例1制成。
上述高弹吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维、海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维经开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱纺成一股混纺纱线，并条时皮辊压力为1.8MPa；
S2、将混纺纱线并捻形成双股线，经整经、浆纱和穿筘，然后纺织成坯布，捻纱时采用倍捻机，转杯速度为9000r/min，捻系数为110，双股线规格为60s，浆纱温度为75℃；
S3、将坯布经染色后进行气蒸、漂洗，得到高弹吸湿面料，染色时，坯布与染液的水浴比1:10，以2℃/min速度升温至60℃，加纯碱1.2g/l，保温30min。
实施例2：一种高弹吸湿面料，包括4kg改性聚酯纤维、2kg海藻纤维、1kg竹纤维和1kg亚麻纤维，改性聚酯纤维由制备例2制成。
实施例3：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，改性聚酯由制备例3制成。
实施例4：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，改性聚酯由制备例4制成。
实施例5：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，改性聚酯由制备例5制成。
实施例6：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，改性聚酯由制备例6制成。
实施例7：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，改性聚酯由制备例7制成。
实施例8：一种高弹吸湿面料，与实施例5的区别在于，亚麻纤维经过以下预处理：
(1)将0.7kg亚麻纤维、0.3kg香芹籽粉碎，制成混合颗粒；
(2)将所述混合颗粒、0.2kg海藻炭、0.1kg黄原胶和1.5kg1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合，搅拌均匀后挤出，制成纺丝熔体；
(3)将所述纺丝熔体与1kg PLA树脂混合后熔融纺丝、水洗、漂白、上油、干燥，纺丝温度为180℃，纺丝速度为180m/min，在90℃下井4倍拉伸。
实施例9：一种高弹吸湿面料，与实施例5的区别在于，亚麻纤维经过以下预处理：
(1)将0.9kg亚麻纤维、0.6kg香芹籽粉碎，制成混合颗粒；
(2)将所述混合颗粒、0.5kg海藻炭、0.2kg黄原胶和2.5kg1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合，搅拌均匀后挤出，制成纺丝熔体；
(3)将所述纺丝熔体与3kg PLA树脂混合后熔融纺丝、水洗、漂白、上油、干燥，纺丝温度为180℃，纺丝速度为180m/min，在90℃下井4倍拉伸。
实施例10：一种高弹吸湿面料，与实施例9的区别在于，未添加香芹籽。
实施例11：一种高弹吸湿面料，与实施例9的区别在于，未添加海藻炭。
实施例12：一种高弹吸湿面料，与实施例9的区别在于，使用等量PET树脂替代PLA树脂。
实施例13：一种高弹吸湿面料，与实施例9的区别在于，还包括步骤(4)：将1kg步骤(3)所得亚麻纤维置于1.5kg浓度为3wt％的聚乙烯醇水溶液中，加入0.5kg戊二醛，混匀后加入0.5kg胶原蛋白，混匀，将亚麻纤维取出，洗涤、干燥。
实施例14：一种高弹吸湿面料，与实施例9的区别在于，还包括步骤(4)：将2kg步骤(3)所得亚麻纤维置于2.5kg浓度为5wt％的聚乙烯醇水溶液中，加入0.6kg戊二醛，混匀后加入1kg胶原蛋白，混匀，将亚麻纤维取出，洗涤、干燥。
对比例
对比例1：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，使用等量未改性聚酯纤维。
对比例2：一种高弹吸湿面料，与实施例1的区别在于，未添加海藻纤维。
对比例3：一种聚酯纤维与棉纤维混纺面料，的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备改性型棉纤维：将改性剂、渗透剂和催化剂加入水中配制成处理液，改性剂包括水性聚氨酯和壳聚糖，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，催化剂为氯化镁。处理液中，水性聚氨酯的浓度为100g/L，壳聚糖的浓度为8g/L，渗透剂的浓度为11mL/L，催化剂的浓度为6g/L。将棉纤维浸渍于处理液中2h，后捞出，在80℃下预烘5min，再在160℃下焙烘2min，随后清洗，清洗时，先使用50℃的温水清洗5min，再使用常温水清洗5min；最后80℃烘干至恒重，得到改性型棉纤维。
S2、纤维混匀：将聚酯纤维与改性型棉纤维按照质量比8:1进行混合，混合均匀后得到混合纤维。
S3、纺织：将步骤S2中的混合纤维纺织为面料。
S4、柔软整理：将步骤S4中的面料浸渍于柔软液中1h，柔软液的温度为30℃，柔软液由柔软剂加入水中配制而成，柔软剂为有机硅柔软剂，柔软剂的浓度为10mL/L。面料浸渍后捞出，在160℃下焙烘2min，随后清洗，清洗时，先使用50℃的温水清洗5min，再使用常温水清洗5min；最后80℃烘干至恒重，得到成品面料。
性能检测试验
按照以上方法制备面料，并参考以下标准进行面料的性能检测，将检测结果记录于表1中。
1、弹性回复率：按照FZ-T70006-2018《针织物拉伸弹性恢复率的试验方法》进行检测；
2、断裂强力：按照GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》；
3、回潮率和亲水耐洗性：①回潮率：将面料在标准大气条件下(温度20℃，相对湿度65％)下进行预调湿24h以平衡湿度，将面料放在称量盒中，用电子天平进行称量，然后将盛有面料的称量盒放在烘箱中，并打开称量盒盖子，在105℃下烘干，徐苏将称量盒改好，放入干燥器中，冷却至室温时称重，每组面料测量3次，回潮率按照下式计算：回潮率(％)＝W1-W2/W1×100％，W1和W2分别是面料烘干前后的质量；②亲水耐洗性：将含有2g/l的洗衣服的洗涤液和面料放入洗衣机中，控制浴比为1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干，上述操作为一次洗涤，重复上述洗涤操作30次，然后再次检测其回潮率；
4、抗菌率：按照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行检测，检测菌种为大肠杆菌；
5、肌肤含水量情况：选取相同面积的面料，与志愿者进行肌肤贴合效果检测，连续贴合3天，检测贴合前后肌肤含水量，每组取10名志愿者，检测结果取10名志愿者的平均值。
表1高弹吸湿面料的性能检测
Figure BDA0003874582220000081
实施例1和实施例2中分别使用制备例1和制备例2制成的改性聚酯纤维，表1内显示，实施例1和实施例2制备的高弹保湿面料的弹性回复率高，达到90％以上，且回潮率大，吸湿性强，断裂强力高，力学强度好，但存在对肌肤保湿性不足，且亲水性耐洗效果不长久的问题。
实施例3与实施例1相比，未对聚酯纤维进行电子辐照就将其与聚乙烯醇进行混合处理，实施例3制备的面料虽然断裂强力得到改善了，但回潮率下降，初始回潮率减小，亲水性减弱，洗涤30次后亲水性下降率比实施例1大，说明电子束辐照能改善聚乙烯醇与聚酯纤维之间的结合牢度，改善聚酯纤维亲水性的同时，还能增大面料的持续亲水性。
实施例4和实施例5于实施例1区别在于，在聚酯纤维上涂刷含有壳聚糖、纤维素粉和纳米氧化铝的改性液，表1内显示，面料的回潮率增大，断裂强度增强，水洗后回潮率仍较高，且与皮肤贴合后，肌肤含水量增大，具有滋润、亲肤效果。
实施例6和实施例7中分别使用制备例6和制备例7制成的改性聚酯纤维，制备例6中未添加纳米氧化镧，制备例7中未添加壳聚糖，经检测可知，实施例6中其余测试结果与实施例4和实施例5相差不大，但抑菌率显著下降，实施例7中面料的断裂强度有所降低，回潮率减小，抗菌率减弱，增加皮肤含水量的作用也变差。
实施例8和实施例9使用香芹籽、海藻炭和PLA树脂对亚麻纤维进行改性，与实施例5相比，面料的弹性回复率增大，断裂强度升高，且吸水率改善，抑菌率提升，与肌肤贴合后，肌肤含水量增大显著。
实施例10和实施例11与实施例9相比，分别未添加香芹籽和海藻炭，表1内显示，实施例10和实施例11制备的面料，抑菌率均下降，与肌肤贴合后，肌肤含水量增加量不及实施例9，润肤效果减弱。
实施例12中使用等量的PET替代PLA树脂，面料仍具有较好的抗菌效果，但润肤效果不及实施例9，断裂强度下降。
实施例13和实施例14中使用胶原蛋白对亚麻纤维进行后处理，与实施例9相比，实施例13和实施例14制备的面料回潮率得到改善，且润肤、滋润效果明显提升。
对比例1与实施例1相比，未对聚酯纤维进行改性处理，对比例1制备的面料回潮率降低，亲水性下降；对比例2与实施例1相比，未添加海藻纤维，对比例2制备的面料弹性回复率下降，断裂强度减弱，且回潮率等效果均有所降低。
对比例3为现有技术中使用棉纤维和聚酯纤维混纺，以改善聚酯纤维的吸湿性，面料的弹性回复率不佳，且吸湿性不及实施例1。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高弹吸湿面料，其特征在于，包括以下重量份的组分：4-6份改性聚酯纤维、2-5份海藻纤维、1-1.5份竹纤维和1-2份亚麻纤维。
2.根据权利要求1所述的高弹吸湿面料，其特征在于：所述改性聚酯纤维的制法为：
（1）聚酯纤维在充满氧气的气氛中进行电子束辐照，辐照剂量为350-400kGy；
（2）将聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛混合，制成处理液，加入步骤（1）所得聚酯纤维，混合均匀后，干燥，聚乙烯醇、去离子水、乙酸和戊二醛的质量比为3-5:100:1-1.5:30-40。
3.根据权利要求2所述的高弹吸湿面料，其特征在于，所述改性聚酯纤维的制法还包括步骤（3）：将改性液涂刷在步骤（2）所得聚酯纤维上，在80-90℃下干燥，然后放在稀碱溶液中浸泡处理，取出聚酯纤维，在100-110℃下干燥，改性液包括质量比为1:20-24:0.5-1.5:4.5-5的壳聚糖、乙酸溶液、纤维素粉和纳米氧化铝。
4.根据权利要求1所述的高弹吸湿面料，其特征在于，所述亚麻纤维经过以下预处理：
（1）将亚麻纤维、香芹籽粉碎，制成混合颗粒；
（2）将所述混合颗粒、黄原胶和1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐混合，搅拌均匀后挤出，制成纺丝熔体；
（3）将所述纺丝熔体与海藻炭、PLA树脂混合后熔融纺丝、水洗、漂白、上油、干燥。
5.根据权利要求4所述的高弹吸湿面料，其特征在于，所述苎麻纤维预处理时，各原料重量份如下：0.7-0.9份苎麻纤维、0.3-0.6份香芹籽、0.2-0.5份海藻炭、0.1-0.2份黄原胶、1.5-2.5份1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-2份PLA树脂。
6.根据权利要求1所述的高弹吸湿面料，其特征在于，所述亚麻纤维预处理还包括步骤（4）：将步骤（3）所得亚麻纤维置于浓度为3-5wt%的聚乙烯醇水溶液中，加入戊二醛，混匀后加入胶原蛋白，混匀，将亚麻纤维取出，洗涤、干燥。
7.根据权利要求6所述的高弹吸湿面料，其特征在于，所述步骤（4）中各原料的重量份为：1-2份亚麻纤维、1.5-2.5份聚乙烯醇水溶液、0.5-0.6份戊二醛、0.5-1份胶原蛋白。
8.权利要求1-7任一项所述的高弹吸湿面料的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤；
将聚酯纤维、海藻纤维、竹纤维和亚麻纤维经开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱纺成一股混纺纱线；
将混纺纱线并捻形成双股线，经整经、浆纱和穿筘，然后纺织成坯布；
将坯布经染色后进行气蒸、漂洗，得到高弹吸湿面料。
9.根据权利要求8所述的高弹吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述染色时，坯布与染液的水浴比1:10-20，以2-3℃/min速度升温至60-70℃，加纯碱1.2-1.5g/l，保温30-40min。
10.一种内裤，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的高弹吸湿面料制成。
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