CN110484975B - 缫丝生产设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种缫丝生产设备系统，包括真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置、缫丝小

装置和智能控制装置，蚕茧转运装置用于将蚕茧从真空渗透装置处运往缫丝加茧装置，缫丝加茧装置与缫丝小

装置连通，真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置分别与智能控制装置电信连接，智能控制装置用于系统控制真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置的运行。通过真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置分别与智能控制装置的电信连接，实现系统控制空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置的运行，减少人工操作步骤，提高了工作效率。

Description

缫丝生产设备系统

【技术领域】

本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种缫丝生产设备系统。

【背景技术】

蚕丝制作工作包括：煮茧渗透、缫丝蚕茧添加、缫丝等工作流程，而缫丝工作流程又包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥等工艺流程。

其中，煮茧渗透一步，是利用水和热的作用，把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解，使茧丝相互间的胶着力减弱，便于缫丝。煮茧渗透的好坏除了能直接影响到缫折、解舒外，还会影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标。而现有的煮茧渗透设备中，大多是把蚕茧直接放入到水中浸泡，蚕茧漂浮在水上，仅仅部分位置浸没在水中，对于蚕茧的渗透性较差，茧丝外围的丝胶溶解不够均匀，影响最终得到的茧丝的质量。并且，在各个工作环节中，需要投入较大的人力去操作，自动化程度不高，工作效率低下。

而缫丝蚕茧添加一步中，因工艺场布置需要，地煮茧设备和和缫丝设备之间会有一定的距离，缫丝工作中何时需要添加蚕茧，需要缫丝工序上的工作人员通知负责添加蚕茧的工作人员，负责添加蚕茧的工作人员再根据缫丝工作人员的通知进行缫丝用蚕茧添加，同样的消耗大量的人力。

另外，蚕茧质量的好坏影响丝绸最终的质量，蚕茧质量的不均匀甚至还会影响生产的效率，因此把握蚕茧的质量，对蚕茧质量进行检测成为蚕丝工艺中一个不可避免的工作环节。现有技术中，蚕茧质量的检测方法有多种，但蚕茧出丝率等检测还不是很方便快捷。

综上，现有的蚕丝只做工艺设备中，存在煮茧渗透质量不佳、各工作环节自动化程度不高，各工作环节的衔接需要较多的人为操作，以及蚕茧出丝率等检测还不是很方便快捷的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于：提供一种缫丝生产设备系统，以解决现有技术中缫丝生产工作各环节自动化程度不高，各环节的衔接工作需要较多的人为操作的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种缫丝生产设备系统，包括真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置、缫丝小

装置和智能控制装置，蚕茧转运装置用于将蚕茧从真空渗透装置处运往缫丝加茧装置，缫丝加茧装置用于向缫丝小

装置添加蚕茧，真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置分别与智能控制装置电信连接，智能控制装置用于系统控制真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置的运行。

进一步地，真空渗透装置，包括渗透罐、补水罐、进水管道、通气管道和抽真空装置；

进水管道连通渗透罐与补水罐，进水管道上设有进水电磁阀；

渗透罐通过通气管道与抽真空装置连接，通气管道上设有进气电磁阀；

渗透罐包括渗透罐罐体、顶盖和顶盖驱动装置，顶盖驱动装置的一端固定设置，顶盖驱动装置的另一端与顶盖连接，顶盖驱动装置用于驱动顶盖密封盖盒或打开渗透罐罐体；

在进气电磁阀与渗透罐之间的通气管道上设有第一传感器，第一传感器用于检测渗透罐内部的真空状态；

进水电磁阀、进气电磁阀、第一传感器、抽真空装置以及顶盖驱动装置分别与智能控制装置电信连接。

进一步地，真空渗透装置还包括抽水泵和水位探测器；智能控制装置包括自动水泵控制箱；水位探测器设于补水罐内，抽水泵一端连接补水罐，抽水泵的另一端连通供水源；水位探测器与自动水泵控制箱电信连接，自动水泵控制箱与抽水泵电信连接。

进一步地，缫丝加茧装置包括加茧漏斗、加茧辊筒、加茧启动按钮和第三传感器；加茧漏斗的底部漏口与加茧辊筒贯通连接，加茧辊筒用于将加茧漏斗的蚕茧运载至缫丝小

装置处；蚕茧转运装置用于向加茧漏斗内添加蚕茧，加茧启动按钮用于按动启动提示添加蚕茧；加茧启动按钮、第三传感器分别与智能控制装置电信连接。

进一步地，第三传感器贴靠加茧辊筒外部设置；第三传感器采用管式非接触管道液位传感器。

进一步地，缫丝小

装置，包括机架、小

本体、第四传感器以及可感部件；小

本体转动设置于机架上；小

本体包括卷绕部和本体边部凸缘，可感部件固定设置于本体边部凸缘的转动弧面上，可感部件在本体边部凸缘转动弧面上跨越的弧度小于2π，第四传感器固定设置在机架上靠近本体边部凸缘的位置，第四传感器、小

本体分别与智能控制装置电信连接。

有益效果：

本发明提供的缫丝生产设备系统，包括真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置、缫丝小

装置和智能控制装置，蚕茧转运装置设置于真空渗透装置和缫丝加茧装置之间，蚕茧转运装置用于将蚕茧从真空渗透装置处运往缫丝加茧装置，缫丝加茧装置与缫丝小

装置连通，真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置分别与智能控制装置电信连接，智能控制装置用于系统控制真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置的运行。通过真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置分别与智能控制装置的电信连接，实现系统控制空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小

装置的运行，减少人工操作步骤，提高了工作效率。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的缫丝生产设备系统结构示意图；

图2为本发明一实施例中的真空渗透装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中的智能控制装置的结构示意图；

图4为本发明另一实施例中的智能控制装置的结构示意图；

图5为本发明一实施例中的第二传感器的安装位置结构示意图；

图6为本发明一实施例中的缫丝加茧装置的结构示意图；

图7为本发明一实施例中的单个小

本体的结构示意图；

图8为本发明一实施例中的缫丝小

装置的结构示意图；

图9为本发明另一实施例中的缫丝小

装置的结构示意图；

图10为本发明一实施例中的缫丝加茧涉及设备的整体结构示意图。

附图中的标记为：1.真空渗透装置，2.蚕茧转运装置，3.缫丝加茧装置，4.缫丝小

装置，5.智能控制装置；11.渗透罐，111.渗透罐罐体，112.顶盖，113出茧口，114.阀门，115第二传感器，12.补水罐，13.进水管道，131.进水电磁阀，14.通气管道，141.进气电磁阀，142.第一传感器，15.抽真空装置，16.顶盖驱动装置，51.智能回路控制仪，52.可编程PLC控制器，53.自动水泵控制箱，17.抽水泵，18.水位探测器，19.蚕茧中转存储罐；21.智能无人车，22.蚕茧装载器，31.加茧漏斗，32.加茧辊筒，33.第三传感器，34.加茧启动按钮，35.加茧提示灯；41.机架，42.小

本体，43.第四传感器，44.可感部件，421.卷绕部，422.本体边部凸缘，423.第一电机，45.缫丝槽，46.刹车轮装置。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，如图1所示，一种缫丝生产设备系统，包括真空渗透装置1、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3、缫丝小

装置4和智能控制装置5，蚕茧转运装置2用于将蚕茧从真空渗透装置1处运往缫丝加茧装置3，缫丝加茧装置3用于向缫丝小

装置4添加蚕茧，真空渗透装置1、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3和缫丝小

装置4分别与智能控制装置5电信连接，智能控制装置5用于系统控制真空渗透装置1、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3和缫丝小

装置4的运行。

通过真空渗透装置1、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3和缫丝小

装置4分别与智能控制装置5的电信连接，实现系统控制空渗透装置、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3和缫丝小

装置4的运行，减少人工操作步骤，提高了工作效率。

在本实施例中，作为一种可选方案，在真空渗透装置1、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3和缫丝小

装置4上分别安装可与智能控制装置5电信连接的传感器或可与智能控制装置5电信连接的控制开关，实现智能控制装置5与真空渗透装置1、蚕茧转运装置2、缫丝加茧装置3和缫丝小

装置4之间的电信连接，以实现系统控制整个设备系统。

参见图10，所述蚕茧转运装置2包括传送装置和蚕茧装载器22。所述传送装置设置于真空渗透装置1和缫丝加茧装置3之间，所述蚕茧装载器由人工或机械控制装取真空渗透装置1煮茧渗透后的蚕茧，置于所述传送装置上，由传送装置传送至缫丝加茧装置3处，再由人工或机械控制将蚕茧装载器中的蚕茧倒入缫丝加茧装置3中。

例如传送装置为传送带或U型传送机等，通过电机带动传送装置运转，并由智能控制装置5对电机进行工作控制；或者所述传送装置为智能无人车21，所述智能无人车21根据智能控制装置5信号往返于真空渗透装置1与缫丝加茧装置3之间。

在一实施例中，如图，2所示，真空渗透装置1，包括渗透罐11、补水罐12、进水管道13、通气管道14和抽真空装置15；进水管道13连通渗透罐11与补水罐12，进水管道13上设有进水电磁阀131；渗透罐11通过通气管道14与抽真空装置15连接，通气管道14上设有进气电磁阀141；渗透罐11包括渗透罐罐体111、顶盖112和顶盖驱动装置16，顶盖驱动装置16的一端固定设置，顶盖驱动装置16的另一端与顶盖112连接，顶盖驱动装置16用于驱动顶盖112密封盖盒或打开渗透罐罐体111；在进气电磁阀141与渗透罐11之间的通气管道14上设有第一传感器142，第一传感器142用于检测渗透罐11内部的真空状态；进水电磁阀131、进气电磁阀141、第一传感器142、抽真空装置15以及顶盖驱动装置16分别与智能控制装置5电信连接。

通过进水管道13连接渗透罐11与补水罐12，实现渗透罐11内渗透水的供应，通过进气电磁阀141和抽真空装置15的设置，实现渗透罐11内气压的控制，通过智能控制装置5与顶盖驱动装置16、进水电磁阀131、进气电磁阀141、第一传感器142以及抽真空装置15的电信连接设置，控制顶盖驱动装置16驱动盖盒所述顶盖112；并控制进水电磁阀131、进气电磁阀141、第一传感器142以及抽真空装置15各自进行相应工作，实现对渗透罐11内气密性的智能控制和对渗透罐11内进水的智能控制。

在本实施例中，可选的，智能控制装置5的启动，通过在智能控制装置5系统内根据正常工作需要的时间设置在顶盖112打开后的特定时间内盖盒顶盖112，满足该时间的设定值时，将控制信号发送至顶盖驱动装置16，以启动一个工作行程。

在本实施例中，可选的，智能控制装置5与一个启动开关通电连接，当加茧完成，用户手动触发启动开关，实现智能控制装置5的启动。

在本实施例中，可选的，真空渗透装置1还包括第二传感器115，第二传感器115用于检测统计加入渗透罐11中的蚕茧量；通过第二传感器115检测判断煮茧渗透时加入的蚕茧量，将检测信号传送给智能控制装置5，智能控制装置5判断加入蚕茧量满足设定值，满足设定值时，启动一个工作行程。

本实施例中，可选的，顶盖驱动装置16包括直线电机；所述第二传感器115设置于渗透罐11外部，通过在用于将蚕茧倒入渗透罐11内的盛装设备上，设置能被所述第二传感器115感应的感应部，当往渗透罐11中加入蚕茧时，让第二传感器115感知探测到所述盛装设备，将该感知探测信号传送至智能控制装置5中，智能控制装置5根据该探测信号进行单位统计，以判断加入蚕茧量是否满足设定值。

如图2、3所示，在一实施例中，智能控制装置5包括智能回路控制仪51和可编程PLC控制器52；第一传感器142与智能回路控制仪51电信连接，智能回路控制仪51与可编程PLC控制器52通讯连接。

通过第一传感器142与智能回路控制仪51的电信号连接设置，让第一传感器142对渗透罐11内真空渗透的真空度进行探测，第一传感器142将检测产生的感应探测电信号传送至智能回路控制仪51，智能回路控制仪51将感应探测信号转换为数字变量，通过RS485通讯网络转送给可编程PLC控制器52，可编程PLC控制器52根据所述数字变量进行判断，以进行抽真空或进气等相应命令操作。

在一实施例中，所述第一传感器142采用的是真空压力变送器，通过真空压力变送器与智能回路控制仪51电信连接，进而与可编程PLC控制器52通讯连接，实现对渗透罐11内真空渗透的真空度的灵敏探测和对探测信号的流畅传输，其探测效果较好。

在一实施例中，如图1、图4所示，真空渗透装置1还包括抽水泵17和水位探测器18；智能控制装置5包括自动水泵控制箱53；水位探测器18设于补水罐12内，抽水泵17一端连接补水罐12，抽水泵17的另一端连通供水源；水位探测器18与自动水泵控制箱53电信连接，自动水泵控制箱53与抽水泵17电信连接。

通过水位探测器18对补水罐12内的水位进行探测，并将探测传感信号传递给自动水泵控制箱53，自动水泵控制箱53接收到水位传感信号后自动控制抽水泵17进行抽水的进行或停止。通过该设置，实现补水罐12内水位的智能控制。

在一实施例中，如图2所示，真空渗透装置1还包括蚕茧中转存储罐19，渗透罐罐体111的底部设有出茧口113，出茧口113处设有阀门114，蚕茧中转存储罐19设有向上的存储罐开口，出茧口113对准存储罐开口的上方；蚕茧转运装置2用于将蚕茧从蚕茧中转存储罐19中提取运往缫丝加茧装置3。

通过蚕茧中转存储罐19的设置，满足煮茧渗透后蚕茧的存储，以备加茧缫丝时使用。

在一实施例中，如图6所示，缫丝加茧装置3包括加茧漏斗31、加茧辊筒32、加茧启动按钮34和第三传感器33；加茧漏斗31的底部漏口与加茧辊筒32贯通连接，加茧辊筒32用于将加入加茧漏斗31的蚕茧运载至缫丝小

装置4处；蚕茧转运装置2用于向加茧漏斗31内添加蚕茧，加茧启动按钮34用于按动启动提示添加蚕茧；加茧启动按钮34、第三传感器33分别与智能控制装置5电信连接。

通过加茧启动按钮34、第三传感器33分别与智能控制装置5的电信连接设置，实现添加蚕茧需求的便捷提示，并实现了添加蚕茧时的自动传感统计。

工作中，当缫丝工序中，需要添加蚕茧时，缫丝工作人员可以按动加茧启动按钮34，智能控制装置5接收到加茧启动按钮34发送的加茧的提示信号后，控制蚕茧转运装置2从真空渗透装置1处运载蚕茧至缫丝加茧装置3处，并将蚕茧倒入缫丝加茧装置3中，此时，通过安装于缫丝加茧装置3上或某一特定位置的第三传感器33感知检测加入的蚕茧。第三传感器33将对加茧的感知信号传送至智能控制装置5中，智能控制装置5接收到该加茧的信号后，对应进行加茧信号统计，实现加茧数量的计数统计。

需要说明的是，蚕茧转运装置2从真空渗透装置1处获取蚕茧以及将蚕茧倒入缫丝加茧装置3中可通过人工完成。通过在加茧漏斗31上设置加茧提示灯35，加茧提示灯35与加茧启动按钮34电信连接，当按动加茧启动按钮34时加茧提示灯35亮起，实现对负责加茧工作人员的提醒。

在一实施例中，如图6所示，第三传感器33贴靠加茧辊筒32外部设置；第三传感器33采用管式非接触管道液位传感器。通过采用管式非接触管道液位传感器贴靠设置在加茧辊筒32外部，可以有效地对流经加茧辊筒32内的蚕茧进行感知探测，能够较好的区分经过加茧辊筒32内的是水还是蚕茧。器感知探测效果较好。

在一实施例中，如图7、图8所示，缫丝小

装置4，包括机架41、小

本体42、第四传感器43以及可感部件44；小

本体42转动设置于机架41上；小

本体42包括卷绕部421和本体边部凸缘422，可感部件44固定设置于本体边部凸缘422的转动弧面上，可感部件44在本体边部凸缘422转动弧面上跨越的弧度小于2π，第四传感器43固定设置在机架41上靠近本体边部凸缘422的位置，第四传感器43、小

本体42分别与智能控制装置5电信连接。

通过可感部件44与第四传感器43的配合安装设置，实现在可感部件44随小

本体42转动过程中，第四传感器43间隔的获取感应信号，并将间隔获取的感应信号实时地传送至智能控制装置5中，智能控制装置5通过间隔获取的传感信号进行蚕丝卷绕圈数的计数统计，在获得卷绕圈数数据的基础上，结合加入蚕茧的数量数据，便可计算判断蚕茧的出丝率，以判断蚕茧的质量。

在本实施例中，小

本体42与智能控制装置5电信连接，更具体的讲，在小

本体42上安装第一驱动装置，通过第一驱动装置与智能控制装置5电信连接，所述第一驱动装置包括能控制转动轴做转动的第一电机423。通过第一电机423控制小

本体42的转动，通过可编程PLC控制器52与所述第一电机423的电信连接，控制小

本体42的转动。

在本实施例中，采用步进电机作为第一电机423。

在一实施例中，缫丝小

装置4包括多个小

本体42，多个小

本体42沿着小

本体42的旋转轴心方向并排设置于同一个机架41上，各个小

本体42分别与智能控制装置5电信连接，各个小

本体42分别对应设置一个第四传感器43和一个可感部件44，保证各个小

本体42的独立运转。

在本实施例中，卷绕部421用于蚕丝卷绕，故而将可感部件44固定设置于本体边部凸缘422的转动弧面上，工作中不会因蚕丝卷绕挡住可感部件44，进而影响第四传感器43对可感部件44的感知检测。可感部件44在本体边部凸缘422转动弧面上跨越的弧度小于2π，即可感部件44安装在本体边部凸缘422转动的圆弧面上，避免形成环绕本体边部凸缘422一周的可感圈，从而使得在可感部件44随着小

本体42转动时，第四传感器43对可感部件44形成间隔感应。

在本实施例中，第四传感器43将检测可感部件44得到的传感信号发送至智能控制装置5中时，所述智能控制装置5用于筛选获取所述传感器信号输出状态中的上升沿脉冲信号。

因可感部件44在转动弧面上具有一定的长度，当其转动进入第四传感器43的感应范围内，会形成一个持续的感应过程，第四传感器43会将整个感应过程获取的信号传送至智能控制装置5中，此获取并传送的过程即为传感器信号的输出状态，而所述智能控制装置5仅仅筛选获取传感器信号输出状态中的上升沿脉冲信号，即仅获取可感部件44进入第四传感器43感应范围内后第四传感器43获取并传送的第一瞬时信号。可感部件44随着小

本体42每转动一周，智能控制装置5仅筛选获取一个瞬时信号，以获得确定的卷绕圈数，并获得该信号的确定时间，以确定小

本体42转动的速度。

本实施例中，智能控制装置5先后获取两次相邻的上升沿脉冲信号，当本次上升沿脉冲信号获取和上次上升沿脉冲信号获取的时间间隔在设定的范围值里时，获取本次上升沿脉冲信号后智能控制装置5就进行一次计数统计。本实施例中，所述时间距隔的设定范围值为大于300毫秒，即小

本体42的最高允许的转速不超过200转/分钟。如果智能控制装置5探测到两次相邻信号获取的时间间隔超过2000毫秒(一分钟小

本体42运转30圈)，则判断确认小

本体42的该次运转为非正常运转，智能控制装置5对该次转动产生的信号不作计数统计。

在一实施例中，如图9所示，缫丝小

装置4还包括缫丝槽45，缫丝槽45设置于小

本体42的下方，加茧辊筒32的下端设于所述缫丝槽45的槽口上方，缫丝槽45用于盛装从缫丝加茧装置3添加过来的蚕茧。

在一实施例中，缫丝小

装置4还包括刹车轮装置46，刹车轮装置46设置于机架41上，用于摩擦阻停转动中的小

本体42。

在一实施例中，第四传感器43采用电感式NPN型接近开关，可感部件44为金属片。

工作时，金属片随小

本体42转动，小

本体42安装金属片的部位进入电感式NPN型接近开关的感应范围时，电感式NPN型接近开关开始工作，便对应产生一个信号输出。金属片离开电感式NPN型接近开关感应范围时，电感式NPN型接近开关就停止感应信号输出。

该型号接近开关具备动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等特点。通过金属片与电感式NPN型接近开关的配合，能较准确便捷地实现对小

本体42转动的圈数及速度的统计。

在一实施例中，金属片为铁片。当铁片靠近电感式NPN型接近开关时，能能较好的被感知检测到，检测定位精准，传感检测效果较好。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种缫丝生产设备系统，其特征在于，包括真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置、缫丝小䈅装置和智能控制装置，所述蚕茧转运装置用于将蚕茧从所述真空渗透装置处运往所述缫丝加茧装置，所述缫丝加茧装置用于向所述缫丝小䈅装置添加蚕茧，所述真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小䈅装置分别与所述智能控制装置电信连接，所述智能控制装置用于系统控制所述真空渗透装置、蚕茧转运装置、缫丝加茧装置和缫丝小䈅装置的运行；

所述缫丝加茧装置包括加茧漏斗、加茧辊筒、加茧启动按钮和第三传感器；所述加茧漏斗的底部漏口与所述加茧辊筒贯通连接，所述加茧辊筒用于将所述加茧漏斗中的蚕茧运载至所述缫丝小䈅装置处；所述蚕茧转运装置用于向所述加茧漏斗内添加蚕茧，所述加茧启动按钮用于按动启动提示添加蚕茧；智能控制装置接收到加茧的信号后，对应进行加茧信号统计，实现加茧数量的计数统计；所述加茧启动按钮、所述第三传感器分别与所述智能控制装置电信连接；

所述缫丝小䈅装置，包括机架、小䈅本体、第四传感器以及可感部件；所述小䈅本体转动设置于所述机架上；所述小䈅本体包括卷绕部和本体边部凸缘，所述可感部件固定设置于所述本体边部凸缘的转动弧面上，所述第四传感器固定设置在所述机架上靠近所述本体边部凸缘的位置；所述可感部件与第四传感器的配合安装设置，第四传感器间隔的获取感应信号，并将间隔获取的感应信号传送至所述智能控制装置，所述智能控制装置通过间隔获取的传感信号进行卷绕部卷绕圈数的计数统计，结合加入蚕茧的加茧数量数据计算判断蚕茧的出丝率，判断蚕茧的质量。

2.根据权利要求1所述的缫丝生产设备系统，其特征在于，所述真空渗透装置，包括渗透罐、补水罐、进水管道、通气管道和抽真空装置；

所述进水管道连通所述渗透罐与所述补水罐，所述进水管道上设有进水电磁阀；

所述渗透罐通过所述通气管道与所述抽真空装置连接，所述通气管道上设有进气电磁阀；

所述渗透罐包括渗透罐罐体、顶盖和顶盖驱动装置，所述顶盖驱动装置的一端固定设置，所述顶盖驱动装置的另一端与所述顶盖连接，所述顶盖驱动装置用于驱动所述顶盖密封盖盒或打开所述渗透罐罐体；

在所述进气电磁阀与所述渗透罐之间的所述通气管道上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述渗透罐内部的真空状态；

所述进水电磁阀、进气电磁阀、第一传感器、抽真空装置以及顶盖驱动装置分别与所述智能控制装置电信连接。

3.根据权利要求2所述的缫丝生产设备系统，其特征在于，所述真空渗透装置还包括抽水泵和水位探测器；所述智能控制装置包括自动水泵控制箱；所述水位探测器设于补水罐内，所述抽水泵一端连接所述补水罐，所述抽水泵的另一端连通供水源；所述水位探测器与所述自动水泵控制箱电信连接，所述自动水泵控制箱与所述抽水泵电信连接。

4.根据权利要求1所述的缫丝生产设备系统，其特征在于，所述第三传感器贴靠所述加茧辊筒外部设置；所述第三传感器采用管式非接触管道液位传感器。

5.根据权利要求1所述的缫丝生产设备系统，其特征在于，所述可感部件在所述本体边部凸缘转动弧面上跨越的弧度小于2π。

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