CN103320871A - 一种绞装生丝的缫丝方法及专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缫丝方法和装置，尤其是涉及一种绞装生丝的缫丝方法及专用装置。其主要是解决现有技术存在的缫丝、复摇反复干燥所带来的能耗大、工艺流程长、用工多；集绪孔径小费时费力；缫丝生产中湿态生丝聚集的方法是采用手工方式形成丝鞘结构，并以丝鞘的作用来达到对湿态生丝进行聚集，操作复杂劳动生产率低等的技术问题。本发明的茧丝经过接绪翼和导入式集绪器后，经湿态生丝聚集装置处理，使湿态生丝聚集紧密，丝条中的水分因挤压而被散发，茧丝表面上带有的微小纇节经旋转搓揉后得到消除，然后直接卷绕到大彧，通过红外加热干燥，形成大彧丝片，落丝整理后即成为绞装生丝。

Description

一种绞装生丝的缫丝方法及专用装置

技术领域

本发明涉及一种缫丝方法和装置，尤其是涉及一种绞装生丝的缫丝方法及专用装置。

背景技术

生丝生产的工艺流程包括煮茧、缫丝、真空给湿、复摇、整理等环节，其中，缫丝、复摇环节中，加热干燥是必不可少的生产工艺。目前，通常采用蒸汽管加热干燥缫丝工序中的小彧丝片，然后通过真空给湿，使小彧丝片吸水、丝条湿润，通过平衡后，复摇，再次干燥丝片，所用蒸汽是通过锅炉燃煤产生的，每生产1吨生丝平均消耗标煤10-15吨，平均排放SO₂气体0.2-0.3吨，不但热效率低，而且酸性废气排放多，严重影响环境。锅炉蒸汽通过管道长距离输送会造成大量的能源损耗，且由于蒸汽是不可贮存的和制丝生产的间隙式（一般每天二班制），以及复摇过程中的重复干燥（在复摇前，将缫丝干燥后的小彧真空吸湿后，重新干燥成大彧），造成能源大量浪费。

生丝加工采用的现有缫丝技术普遍存在以下问题：1、由于茧丝存在纇节和杂物，在缫丝离解过程中，这些纇节或杂物的直径超过一定值时，会因瓷眼的集绪和阻挡作用产生丝故障，由于自动缫丝机是高速缫丝，很容易引起丝条切断，需要重新进行故障处理，而瓷眼的孔径很小（不到0.2mm），随着缫丝工年龄的增长，视力下降，操作困难，影响生产效率和生丝质量。2、缫丝时所用的丝鞘是采用人工操作的方法，由通过集绪器的茧丝丝条，绕经上鼓轮、下鼓轮，利用丝条本身前后段相互捻绞，再引过定位鼓轮而形成的。通过丝鞘的两段丝条高速回转、相互挤压和摩擦作用，起到发散湿态生丝丝条水分，增强生丝间各茧丝的聚集抱合并除去部分小的纇节，经过丝鞘作用后减少了生丝的含水率，增强了丝条的抱合性能，提高了生丝的圆整度和丝条表面光滑度。由于是采用人工操作，形成丝鞘结构，使得不同缫丝工或同一缫丝工每次所形成的丝鞘长度、形状会不尽相同，不同的丝鞘所起到的作用也不一样，从而影响生丝质量。更重要的是这种传统的依靠手工方式操作的缫丝工序，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种绞装生丝的缫丝方法及专用装置，其主要是解决现有技术存在的缫丝、复摇反复干燥所带来的能耗大、工艺流程长、工序多、用工多等技术问题；解决现有技术存在的集绪孔径小费时费力、效率低的技术问题；解决现有技术所存在的缫丝生产中湿态生丝聚集的方法是采用手工方式形成丝鞘结构，并以丝鞘的作用来达到对湿态生丝进行聚集，这种方法所带来的绪间丝鞘结构不统一而影响生丝质量，操作复杂劳动生产率低等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种绞装生丝的缫丝方法，其特征在于所述的方法包括：

a．含有大量水分的茧丝经过接绪翼和导入式集绪器后穿过下导丝钩，然后茧丝呈S型依次绕在可用于湿态生丝聚集的两根导丝辊上，两根导丝辊上下布置并且两根导丝辊作纵向相对运动，导丝辊本身缓慢转动，湿态生丝的卷绕运动方向与导丝辊相对生丝移动方向成垂直状态，同时导丝辊加热后，使生丝丝条在与导丝辊接触时能被干燥，降低生丝含水率，湿态生丝与导丝辊产生摩擦，组成湿态生丝的茧丝表面包覆着丝胶，在摩擦的时候把组成生丝的若干根茧丝丝胶搓揉到生丝周围，使湿态生丝聚集紧密；与此同时由于导丝辊与生丝的摩擦使得丝条产生旋转，并且与每根导丝辊接触的上下两段丝条往不同方向旋转，下段生丝绕过导丝辊后再反向转动，这样，穿过上导丝钩后得到的生丝不会产生旋转，保持与传统加工工艺相同特征的生丝，在这个旋转过程中，丝条中的水分因挤压而被散发，同时茧丝表面上带有的微小纇节经旋转搓揉后即可得到消除；

b．湿态生丝经生丝纤度检测器、络交钩后，直接卷绕到大彧上，形成网状大彧丝片，并且对网状大彧丝片进行加热，最后落丝整理后即成为绞装生丝。

本发明经真空渗透煮茧后的茧子，通过索理绪工艺过程后，根据生丝规格要求，由若干根茧丝组成生丝；带有绪丝的茧子经过接绪翼、导入式集绪器集合后，导入到湿态生丝聚集装置中进行聚集抱合成湿态生丝；湿态生丝经过生丝纤度检测器控制其粗细，并卷绕到大彧上；湿态生丝经络交机构往复移动后，使得卷绕在大彧上的生丝形成一定宽度的丝片，丝片宽度为45-80mm；卷绕在大彧上的丝片通过热风或红外干燥后，丝片回潮率为8-12%；大彧周长为1.5m，得到的大彧丝片经编丝后从大彧上取出，即得到干燥的绞装生丝，再经整理、成件；大彧为由6根彧档组成的6边形结构，左侧设有与彧档相接的外圆，该外圆作为停彧（让大彧停止转动）时的摩擦接触面，当需要停彧时，弧形刹车片与该外圆紧密接触，在摩擦力作用下迫使大彧停止转动；在绞装丝片卷绕过程中采用中波红外直接辐射干燥。

本发明的导入式集绪器具有免穿功能，可以很好解决集绪操作对视力的要求，同时还能缩短处理丝故障的时间，对提高劳动生产率和生丝品质都有积极意义。

本发明的导丝辊可以缓慢转动，在转动过程中主动带动湿态生丝运动，起到主动送丝减小丝条张力、提高湿态生丝伸长度的作用。采用此方法加工的生丝具有丝条表面光滑、截面圆整、伸长率好、抱合紧密等优点。湿态生丝加捻装置由上下2根保持一定距离的导丝辊组成，2根导丝辊纵向相对运动，经过2次搓捻作用，效果更好。

采用本发明技术后，可以实现绞装生丝生产流程短、效率高、用工少等优点。

作为优选，所述的步骤b加热的温度为50-90℃。

一种绞装生丝的缫丝专用装置，包括有可通茧丝的接绪翼，所述的接绪翼上方依次设有导入式集绪器、下导丝钩、上导丝钩，上下导丝钩之间设有上导丝辊、下导丝辊，两根导丝辊呈上下布置，导丝辊采用可通热风的中空的管材结构，表面开有若干直径在3-6mm的小孔，上导丝钩的上方设有上导丝轮、络交钩，络交钩连接在络交杆上，络交钩的生丝出口处设有大彧，大彧上设有彧档，彧档外围设有加热装置。

上、下导丝钩是具有开放式诱导结构，丝条可以很容易放入，操作方便即可形成湿态生丝与导丝辊保持接触。络交钩固定在络交杆上，络交杆在缫丝时左右往复移动，从而形成网上丝片。导丝辊采用中空的管材结构，可以通入热风，对导丝辊起到加热作用，同时小孔中也有大量热风吹出，生丝丝条与导丝辊接触时可以起到干燥，降低生丝含水率的作用，对生丝卷绕成形具有积极意义。

作为优选，所述的加热装置包括有离彧档6-12cm位置处的红外加热管，红外加热管外配置有反射罩，在红外加热管与大彧之间靠近大彧1-3cm位置处设有温度检测器。

作为优选，所述的上导丝钩的生丝出口处设有检测移位轮，检测移位轮的上方设有纤度检测器，上导丝轮与络交钩之间生丝经过的路径上设有松丝导丝轮，松丝导丝轮连接有摆杆，摆杆另一端接触有刹车装置，大彧上设有大彧刹车外圆，刹车装置上连接有可接触大彧刹车外圆的弧形刹车片。经过紧密聚集后的生丝受到检测移位轮的简歇移动作用，可以使丝条间歇进出纤度检测器，判断生丝纤度粗细并发出相应检测信号，实现生丝纤度的实时检测和监控。当丝条断裂时，刹车装置可以利用弧形刹车片接触大彧刹车外圆，使得大彧停止转动。

作为优选，所述的大彧上设有固定彧脚与伸缩彧脚。通过伸缩彧脚的调整可以使卷绕在大彧上丝片轴向整体移出，并成为绞装生丝。

作为优选，所述的中空结构的上导丝辊、下导丝辊连接有采用真空抽吸的装置。采用真空抽吸的装置，把紧贴在导丝辊表面并往复运动时产生的生丝表面水分吸走，同样可以起到降低生丝含水率的作用。

作为优选，所述的下导丝钩、上导丝钩固定在支架上，支架固定在支架杆上。与湿态生丝接触的导丝辊可以左右往复移动，也可以通过支架杆带动固定在其上的下导丝钩和上导丝钩左右往复移动，均可实现湿态生丝与导丝辊相对运动，在相对运动过程中实现对湿态生丝的紧密聚集、散发水分、消除纇节的功能。

作为优选，所述的上导丝辊、下导丝辊外表面包覆有一层耐磨防滑橡胶。为了使丝条更加容易扭转、起到更好的效果，本发明导丝辊表面采用包覆一层耐磨防滑橡胶的方法来实现，可以使湿态生丝能随着丝条与导丝辊相对运动而扭转，从而起到挤压丝条、去除纇节的功能。

作为优选，所述的接绪翼、导入式集绪器、下导丝钩、上导丝钩、上导丝轮、络交钩、大彧、检测移位轮、纤度检测器、松丝导丝轮各为两个以上。

作为优选，所述的支架为两个以上。 

因此，本发明技术可以实现缫丝免穿，且每一绪的湿态生丝保持相同的搓捻结果，得到的丝条也具有相同的品质，杜绝了以往人工操作造成的每一绪丝条的品质差异，而且直接卷绕到大彧上形成绞装丝，这对缩短生丝加工工艺流程，减少生丝加工过程的用工人数，提高劳动效率和成批生丝质量，以及采用清洁能源高效干燥，降低能耗、减少对环境的污染等方面均有明显效果。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的K向结构示意图。

图中零部件、部位及编号：接绪翼1、导入式集绪器2、下导丝钩3、上导丝钩4、、上导丝辊5、下导丝辊6、上导丝轮7、络交钩8、络交杆9、大彧10、彧档11、红外加热管12、反射罩13、温度检测器14、检测移位轮15、纤度检测器16、松丝导丝轮17、摆杆18、刹车装置19、大彧刹车外圆20、弧形刹车片21、固定彧脚22、伸缩彧脚23、支架24、支架杆25、茧丝26、湿态生丝27。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种绞装生丝的缫丝方法：根据生丝规格要求，如图1、图2，由若干根茧丝26经过接绪翼1高速旋转聚集成湿态生丝27，含有大量水分的湿态生丝穿过导入式集绪器2，经下导丝钩3和上导丝钩4，使湿态生丝依次与下导丝辊6、上导丝辊5紧密接触并形成一定包角，湿态生丝与上、下导丝辊紧密接触，导丝辊加热后，使生丝丝条在与导丝辊接触时能被干燥，降低生丝含水率。湿态生丝与导丝辊产生相对运动，导丝辊左右移动并且缓慢转动时，在上导丝钩到下导线钩之间的湿态生丝产生扭转而对丝条起到挤压作用，在摩擦的时候把组成生丝的若干根茧丝丝胶搓揉到生丝周围，使湿态生丝聚集紧密，从而去除了丝条中含有的大量水分及丝条表面的茧丝纇节，这种丝条转动的特征为：AC段与CD段旋转方向，CD段与BD段旋转方向刚好相反，当湿态生丝从下导丝钩的A处到了下导丝辊的C处时，因下导丝辊的左右移动或支架杆25带动固定在其上的下导丝钩和上导丝钩左右往复移动，使得AC段丝条扭转，茧丝丝条在卷绕张力和扭转张力的作用下挤压，形成紧密的生丝，丝条通过导丝辊的C处后产生反向扭转，使得丝条消除了在已知AC段产生的捻度，成为没有扭曲特征的丝条，但这种经过AC段后形成的紧密的生丝由于茧丝丝胶的作用而不会因取消了捻度而分散，同理，丝条经过上导丝辊时，CD段与BD段也反向扭转，因此采用本发明技术生产的生丝不仅表面光滑，而且茧丝聚集良好。经过紧密聚集后的生丝受到检测移位轮15的简歇移动作用，可以使丝条间歇进出纤度检测器16，判断生丝纤度粗细并发出相应检测信号，实现生丝纤度的实时检测和监控。丝条再经上导丝轮7和松丝导丝轮17，穿过络交钩8卷绕到大彧10上，完成缫丝工作，丝条运动如图示箭头所示。络交钩8固定在络交杆9上，络交杆在缫丝时左右往复移动，从而形成网上丝片。并且对网状大彧丝片进行加热，最后落丝整理后即成为绞装生丝。

当因故障需要大彧停止并可以进行故障处理时，刹车装置19的弧形刹车片21与大彧刹车外圆20紧密接触，在摩擦力的作用下使大彧10停止转动。

本例的一种绞装生丝的缫丝装置，包括有可通茧丝的接绪翼1，接绪翼上方依次设有导入式集绪器2、下导丝钩3、上导丝钩4，下导丝钩、上导丝钩固定在支架24上，支架固定在支架杆25上。上下导丝钩之间设有上导丝辊5、下导丝辊6，两根导丝辊呈上下布置，导丝辊采用可通热风的中空的管材结构，上导丝辊、下导丝辊连接有采用真空抽吸的装置。并且上、下导丝辊外表面包覆有一层耐磨防滑橡胶。表面开有若干直径在3-6mm的小孔，上导丝钩的上方设有上导丝轮7、络交钩8，络交钩连接在络交杆9上，络交钩的生丝出口处设有大彧10，大彧上设有彧档11，彧档外围设有加热装置，加热装置包括有离彧档6-12cm位置处的红外加热管12，红外加热管外配置有反射罩13，在红外加热管与大彧之间靠近大彧1-3cm位置处设有温度检测器14。根据温度检测器检测到的温度控制红外加热管是否通电加热，上导丝钩的生丝出口处设有检测移位轮15，检测移位轮的上方设有纤度检测器16，上导丝轮与络交钩之间生丝经过的路径上设有松丝导丝轮17，松丝导丝轮连接有摆杆18，摆杆另一端接触有刹车装置19，大彧上设有大彧刹车外圆20，刹车装置上连接有可接触大彧刹车外圆的弧形刹车片21。大彧的彧档通常设有6根，其中5根彧档固定在固定彧脚22上，并与大彧刹车外圆20相连，还有1根彧档固定在伸缩彧脚23上，卷绕在大彧上的丝需要取出时，通过伸缩彧脚在径向的移位而使绷紧在6根彧档上的丝片松驰后，可以方便地从大彧上取出。

采用本发明技术后，可以实现缫丝免穿，且每一绪的湿态生丝保持相同的搓捻结果，得到的丝条也具有相同的品质，杜绝了以往人工操作造成的每一绪丝条的品质差异，而且直接卷绕到大彧上形成绞装丝，这对缩短生丝加工工艺流程，减少生丝加工过程的用工人数，提高劳动效率和成批生丝质量，以及采用清洁能源高效干燥，降低能耗、减少对环境的污染等方面均有明显效果。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (11)

1.一种绞装生丝的缫丝方法，其特征在于所述的方法包括：

a．含有大量水分的茧丝经过接绪翼和导入式集绪器后穿过下导丝钩，然后茧丝呈S型依次绕在可用于湿态生丝聚集的两根导丝辊上，两根导丝辊上下布置并且两根导丝辊作纵向相对运动，导丝辊本身缓慢转动，湿态生丝的卷绕运动方向与导丝辊相对生丝移动方向成垂直状态，同时导丝辊加热后，使生丝丝条在与导丝辊接触时能被干燥，降低生丝含水率，湿态生丝与导丝辊产生摩擦，组成湿态生丝的茧丝表面包覆着丝胶，在摩擦的时候把组成生丝的若干根茧丝丝胶搓揉到生丝周围，使湿态生丝聚集紧密；与此同时由于导丝辊与生丝的摩擦使得丝条产生旋转，并且与每根导丝辊接触的上下两段丝条往不同方向旋转，下段生丝绕过导丝辊后再反向转动，这样，穿过上导丝钩后得到的生丝不会产生旋转，保持与传统加工工艺相同特征的生丝，在这个旋转过程中，丝条中的水分因挤压而被散发，同时茧丝表面上带有的微小纇节经旋转搓揉后即可得到消除；

b．湿态生丝经生丝纤度检测器、络交钩后，直接卷绕到大彧上，形成网状大彧丝片，并且对网状大彧丝片进行加热，最后落丝整理后即成为绞装生丝。

2.根据权利要求1所述的一种绞装生丝的缫丝方法，其特征在于所述的步骤b加热的温度为50-90℃。

3.一种使用权利要求1所述绞装生丝的缫丝方法的专用装置，包括有可通茧丝的接绪翼（1），其特征在于所述的接绪翼（1）上方依次设有导入式集绪器（2）、下导丝钩（3）、上导丝钩（4），上下导丝钩之间设有上导丝辊（5）、下导丝辊（6），两根导丝辊呈上下布置，导丝辊采用可通热风的中空的管材结构，表面开有若干直径在3-6mm的小孔，上导丝钩的上方设有上导丝轮（7）、络交钩（8），络交钩连接在络交杆（9）上，络交钩的生丝出口处设有大彧（10），大彧上设有彧档（11），彧档外围设有加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的加热装置包括有离彧档（11）6-12cm位置处的红外加热管（12），红外加热管外配置有反射罩（13），在红外加热管与大彧之间靠近大彧（10）1-3cm位置处设有温度检测器（14）。

5.根据权利要求3所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的上导丝钩（4）的生丝出口处设有检测移位轮（15），检测移位轮的上方设有纤度检测器（16），上导丝轮（7）与络交钩（8）之间生丝经过的路径上设有松丝导丝轮（17），松丝导丝轮连接有摆杆（18），摆杆另一端接触有刹车装置（19），大彧（10）上设有大彧刹车外圆（20），刹车装置上连接有可接触大彧刹车外圆的弧形刹车片（21）。

6.根据权利要求3所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的大彧（10）上设有固定彧脚（22）与伸缩彧脚（23）。

7.根据权利要求3所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的中空结构的上导丝辊（5）、下导丝辊（6）连接有采用真空抽吸的装置。

8.根据权利要求3所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的下导丝钩（3）、上导丝钩（4）固定在支架（24）上，支架固定在支架杆（25）上。

9.根据权利要求3所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的上导丝辊（5）、下导丝辊（6）外表面包覆有一层耐磨防滑橡胶。

10.根据权利要求5所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的接绪翼（1）、导入式集绪器（2）、下导丝钩（3）、上导丝钩（4）、上导丝轮（7）、络交钩（8）、大彧（10）、检测移位轮（15）、纤度检测器（16）、松丝导丝轮（17）各为两个以上。

11.根据权利要求8所述的一种绞装生丝的缫丝专用装置，其特征在于所述的支架（24）为两个以上。

Images