CN108411381A - 一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缫丝机领域,具体的说是一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺。包括缫丝机底座,电动执行机构,其特征是:所述缫丝机底座的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板,缫丝机肋板前侧的顶部设有小䈅,位于小䈅下方的缫丝机底座上设有助剂储槽,所述助剂储槽内设有助剂,所述助剂储槽内设有上助剂滚筒,所述上助剂滚筒的表面设有滚花抛光结构,助剂储槽下方的缫丝机肋板前侧电动执行机构。本发明同现有技术相比,通过电机空心轴和电机上部导丝器的高速转动实现生丝抱合,并捻的过程;将缫丝和给湿合为一体,设计在同一台缫丝机上,在缫丝的同时进行给湿,大大缩短了生产时间,提高工作效率;同时不再需要两个独立的车间,节约了空间和设备的成本。
Description
技术领域
本发明涉及缫丝机领域,具体的说是一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺。
背景技术
传统的蚕丝加工过程中,经过缫丝过程后形成小䈅,下一道工序要对小䈅进行加助剂,浸泡的过程,现有企业的加工车间,均将两道工序分开,先采用自动缫丝机进行缫丝过程,而后采用真空给湿机实现助剂添加过程,如此一来,至少需要两个独立的车间来完成此工作,分步进行延长了蚕丝加工过程的时间成本,一定程度上降低了工作效率,并且采用真空给湿机,对机械、电力成本要求高。
同时在缫丝过程中,生丝自身会有一个假捻的过程,形成丝鞘。它主要是增强由多根茧丝抱合的生丝的抱合程度,防止丝条分离,同时两根生丝相互捻合在一起有利于生丝水分的排除,减少后续烘干过程所耗能量,丝鞘的存在也可以除去部分小纇。丝鞘长度的控制至关重要,一般10cm为宜。然而,在现有的设备和缫丝过程中,丝鞘长度由人工控制,不同工人的熟练程度和经验会有差异,会在一定程度影响成品的稳定性。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足,设计一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺,缫丝和给湿合为一体,在缫丝的同时进行给湿,这样将传统的缫丝和给湿的两道工序缩短为一道工序,同时将电动执行机构引入缫丝的过程,取代现有的滑轮捻鞘过程。
为实现上述目的,设计一种蚕丝的缫丝机,包括缫丝机底座,电动执行机构,其特征是:所述缫丝机底座的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板,缫丝机肋板前侧的顶部设有小䈅,位于小䈅下方的缫丝机底座上设有助剂储槽,所述助剂储槽内设有助剂,所述助剂储槽内设有上助剂滚筒,所述上助剂滚筒的表面设有滚花抛光结构,助剂储槽下方的缫丝机肋板前侧电动执行机构,所述电动执行机构由上阻凝鼓轮、导丝架、电机空心轴、电机、下阻凝鼓轮和集绪器组成,所述电机内设有电机空心轴,电机空心轴的顶部侧面上设有导丝架,电机空心轴的上方设有上阻凝鼓轮,电机空心轴的下方从上至下依次设有下阻凝鼓轮和集绪器,丝线从下往上依次经过集绪器、下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架、上阻凝鼓轮并最终缠绕在小䈅上。
所述上阻凝鼓轮的后侧设有上阻凝鼓轮支撑架,上阻凝鼓轮通过上阻凝鼓轮支撑架固定在缫丝机肋板上;所述下阻凝鼓轮的后侧设有下阻凝鼓轮支撑架,下阻凝鼓轮通过下阻凝鼓轮支撑架固定在缫丝机肋板上。
所述电机空心轴的上下两端分别开设有一个导丝口。
所述电机的后侧设有电机支撑架,电机通过电机支撑架固定在缫丝机肋板上;所述电机采用微型直流低电压电机。
所述助剂储槽的后侧设有缫丝机钢槽,助剂储槽通过缫丝机钢槽固定在缫丝机肋板上。
所述滚花抛光结构采用直纹滚花或网纹滚花中的一种。
一种蚕丝的缫丝机的制作工艺,其特征是包括如下步骤:S1,将蚕茧放在缫丝机底部,取若干的蚕茧抽线后连接集绪器;S2,由集绪器将蚕丝集中,并从下至上依次连接下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架和上阻凝鼓轮;S3,通过电机带动电机空心轴,并在上阻凝鼓轮和下阻凝鼓轮的帮助下进行加捻工序;S4,加捻完成的蚕丝线绕过上助剂滚筒进行助剂浸泡;S5,蚕丝最终缠绕在小䈅上。
所述小䈅和上助剂滚筒的线速比控制在1~1.5:1。
本发明同现有技术相比,通过电机空心轴和电机上部导丝器的高速转动实现生丝抱合,并捻的过程;通过微型直流低电压电机精确控制丝鞘长度,确保缫丝过程的稳定,增加丝的强度和抱合力,在实现原有的抱合生丝、甩水和除去小纇的基础上,解决了由于人工误差导致的丝鞘长度不均一、不稳定的问题,为下道工艺奠定了基础;将缫丝和给湿合为一体,设计在同一台缫丝机上,在缫丝的同时进行给湿,大大缩短了生产时间,提高工作效率;同时不再需要两个独立的车间,节约了空间和设备的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中电动执行机构的结构示意图。
图3为本发明中滚花抛光结构的结构示意图。
参见图1~图3,其中,1是缫丝机肋板,2是小䈅,3是上阻凝鼓轮支撑架,4是电机支撑架,5是下阻凝鼓轮支撑架,6是电动执行机构,7是缫丝机底座,8是上阻凝鼓轮,9是导丝架,10是电机空心轴,11是电机,12是导丝口,13是下阻凝鼓轮,14是集绪器,15是上助剂滚筒,16是助剂储槽,17是缫丝机钢槽,18是滚花抛光结构。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1~图3所示,
当2-7集绪器将若干根茧丝合并为一根丝之后,生丝分别通过下阻凝鼓轮13,导丝口12,穿过电机空心轴10,从导丝架9出来到达上阻凝鼓轮8。通过电机空心轴10的转动,让电机空心轴10内生丝完成加捻、抱合的过程。并且随着小䈅2不断运动,捻合后的生丝经过上阻凝鼓轮8向上不断运动,最终卷绕在小䈅2上。
由于电机空心轴10的长度一定,上阻凝鼓轮8和下阻凝鼓轮13的加装位置固定,因此丝鞘长度固定。
本发明使用时,自动缫丝机工作过程中,小䈅2转动卷绕生丝,上助剂滚筒15也以一定的速度转动,当丝通过上阻凝鼓轮8向上运动过程中,首先接触上助剂滚筒15,其中丝和上助剂滚筒15形成一定的圆弧包角,上助剂滚筒15表面为滚花抛光结构18,凹凸不平,转动过程中,表面凹坑在离心力的作用下将助剂储槽内16的助剂带出,通过滚筒表面与丝的摩擦接触,从而粘附在生丝上。在小䈅2的不断卷绕下,带有助剂的生丝不断向上运动,从而在缫丝过程中实现助剂的添加。
在卷绕的过程中添加助剂,可以让润滑剂和柔软剂有充足的时间渗透进入生丝内部,让助剂充分的浸泡。并且,在小䈅2卷绕过程中,丝与丝之间会进行接触挤压,通过丝之间接触挤压产生的压力可以帮助助剂充分进入生丝内部,实现生丝更好的浸润效果。
上助剂滚筒15和小䈅2之间的线速度比应控制在1~1.5:1。在这样的线速度控制下,上助剂滚筒15的转速相对更快,带有助剂的生丝经过上助剂滚筒15之后未迅速卷绕到小䈅2上,因此生丝在小䈅2上的卷绕是在没有张力的状态下进行的。这不仅实现了丝的超前喂入,而且极大程度上解决了小䈅成型后丝的拉白问题,提高了丝的强力。
本发明得到的是充分浸泡助剂后的小䈅,工作过程中需要保证小䈅较高的润湿程度。因此不再需要初始自动缫丝机上使用的烘干蒸汽管,传统烘干蒸汽管需要至少100 ℃的高温,使用过程中消耗大量蒸汽,而停用烘干蒸汽管,使助剂在低于40 ℃下进行渗透可很大程度上节省能源成本。如此得到的小䈅可以保持良好的柔软度和润湿度。
Claims (8)
1.一种蚕丝的缫丝机,包括缫丝机底座,电动执行机构,其特征是:所述缫丝机底座(7)的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板(1),缫丝机肋板(1)前侧的顶部设有小䈅(2),位于小䈅(2)下方的缫丝机底座(7)上设有助剂储槽(16),所述助剂储槽(16)内设有助剂,所述助剂储槽(16)内设有上助剂滚筒(15),所述上助剂滚筒(15)的表面设有滚花抛光结构(18),助剂储槽(16)下方的缫丝机肋板(1)前侧电动执行机构(6),所述电动执行机构(6)由上阻凝鼓轮(8)、导丝架(9)、电机空心轴(10)、电机(11)、下阻凝鼓轮(13)和集绪器(14)组成,所述电机(11)内设有电机空心轴(10),电机空心轴(10)的顶部侧面上设有导丝架(9),电机空心轴(10)的上方设有上阻凝鼓轮(8),电机空心轴(10)的下方从上至下依次设有下阻凝鼓轮(13)和集绪器(14),丝线从下往上依次经过集绪器(14)、下阻凝鼓轮(13)、电机空心轴(10)、导丝架(9)、上阻凝鼓轮(8)并最终缠绕在小䈅(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机,其特征是:所述上阻凝鼓轮(8)的后侧设有上阻凝鼓轮支撑架(3),上阻凝鼓轮(8)通过上阻凝鼓轮支撑架(3)固定在缫丝机肋板(1)上;所述下阻凝鼓轮(13)的后侧设有下阻凝鼓轮支撑架(5),下阻凝鼓轮(13)通过下阻凝鼓轮支撑架(5)固定在缫丝机肋板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机,其特征是:所述电机空心轴(10)的上下两端分别开设有一个导丝口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机,其特征是:所述电机(11)的后侧设有电机支撑架(4),电机(11)通过电机支撑架(4)固定在缫丝机肋板(1)上;所述电机(11)采用微型直流低电压电机。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机,其特征是:所述助剂储槽(16)的后侧设有缫丝机钢槽(17),助剂储槽(16)通过缫丝机钢槽(17)固定在缫丝机肋板(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机,其特征是:所述滚花抛光结构(18)采用直纹滚花或网纹滚花中的一种。
7.一种根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机的制作工艺,其特征是包括如下步骤:S1,将蚕茧放在缫丝机底部,取若干的蚕茧抽线后连接集绪器;S2,由集绪器将蚕丝集中,并从下至上依次连接下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架和上阻凝鼓轮;S3,通过电机带动电机空心轴,并在上阻凝鼓轮和下阻凝鼓轮的帮助下进行加捻工序;S4,加捻完成的蚕丝线绕过上助剂滚筒进行助剂浸泡;S5,蚕丝最终缠绕在小䈅上。
8.根据权利要求7所述一种蚕丝的缫丝机的制作工艺,其特征是:所述小䈅和上助剂滚筒的线速比控制在1~1.5:1。
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