CN111826720A - 一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法 - Google Patents

一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111826720A
CN111826720A CN201910312330.7A CN201910312330A CN111826720A CN 111826720 A CN111826720 A CN 111826720A CN 201910312330 A CN201910312330 A CN 201910312330A CN 111826720 A CN111826720 A CN 111826720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oiling
silk
auxiliary agent
reeling machine
automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910312330.7A
Other languages
English (en)
Inventor
叶文
何华丰
赵彩珠
陈庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Feiyu Textile Machinery Co ltd
Jiaxing Feiyu Textile Machinery Technology Co ltd
Hangzhou Textile Machinery Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Feiyu Textile Machinery Co ltd
Jiaxing Feiyu Textile Machinery Technology Co ltd
Hangzhou Textile Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Feiyu Textile Machinery Co ltd, Jiaxing Feiyu Textile Machinery Technology Co ltd, Hangzhou Textile Machinery Co ltd filed Critical Hangzhou Feiyu Textile Machinery Co ltd
Priority to CN201910312330.7A priority Critical patent/CN111826720A/zh
Publication of CN111826720A publication Critical patent/CN111826720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
    • D01B7/04—Reeling silk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法，所述上油装置包括上油部件、取油机构和助剂槽，所述取油机构由驱动机构驱动工作，并带动上油部件转动，将助剂传递给上油部件；所述上油部件处在自动缫丝机丝条卷绕到小
Figure DDA0002031927520000011
上的丝条路径上。本发明在自动缫丝机中结合入了上油装置且结构简单容易安装。本发明在自动缫丝过程中对丝条进行添加助剂，丝条被添加助剂后卷绕到小
Figure DDA0002031927520000012
上，省去了以往小
Figure DDA0002031927520000013
要经过真空给湿过程中添加助剂过程，且通过上油装置在经过导轮后上助剂，丝条的湿度一致性好、上助剂更加均匀。而且添加过助剂的小
Figure DDA0002031927520000014
可以直接络筒，省去真空给湿、复摇工艺流程。

Description

一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法
技术领域
本发明涉及自动缫丝机领域，尤其涉及赋予自动缫丝机对丝条进行上助剂功能的自动缫丝机上油装置及丝条上助剂方法。
背景技术
缫丝是利用茧丝自身固有的丝胶将若干粒正绪茧的茧丝黏合、集结成规定粗细(规格)的丝条的过程，是制丝生产的重要环节。常规的制丝生产工艺流程主要包括：煮茧、缫丝、小
Figure BDA0002031927500000011
给湿、复摇和整理。其中在小
Figure BDA0002031927500000012
真空给湿过程中，在小
Figure BDA0002031927500000013
给湿桶中添加一种助剂，这种助剂依附丝条的表面，对丝条起毛、顺利退解等有很大的好处。再通过复摇到大
Figure BDA0002031927500000014
上，通过编丝、绞丝、打包销售到织造企业；织造企业再通过拆包、泡丝、络丝形成筒子。在缫丝过程中，如果生产的小
Figure BDA0002031927500000015
丝片的回潮率太高，一方面茧丝中的蛋白质在高温高湿下容易变色，形成生物黄，另一面，丝条相互之间容易黏连，形成小
Figure BDA0002031927500000016
丝片硬
Figure BDA0002031927500000017
角，在复摇过程中无法顺利退解。因此，在缫丝工序中，需要将回潮率在150％以上的丝条干燥成回潮率为25％左右的小
Figure BDA0002031927500000018
丝片，以保证生丝的颜色的统一和复摇工序中的顺利退解。而在复摇过程中，为了将小
Figure BDA0002031927500000019
丝片顺利退解，生产大
Figure BDA00020319275000000110
丝片，还需要将缫丝工序中生产的回潮率为25％左右的小
Figure BDA00020319275000000111
丝片通过真空给湿，使丝片吸水、丝条湿润，这时小
Figure BDA00020319275000000112
丝片回潮率超过200％以上，再通过复摇机将小
Figure BDA00020319275000000113
丝片退解，卷绕并干燥成回潮率在8.5％左右的大
Figure BDA00020319275000000114
丝片，通过编丝、绞丝、打包成件销售到织造企业。到了织造企业，需要拆包、泡丝、络筒，形成筒子丝。
发明内容
本发明首先所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的上油装置，能在自动缫丝过程中对丝条进行添加助剂，丝条被添加助剂后卷绕到小
Figure BDA0002031927500000021
上，省去了以往小
Figure BDA0002031927500000022
要经过真空给湿过程中添加助剂过程。为此，本发明采用以下技术方案：
一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油装置包括上油部件、取油机构和助剂槽，所述取油机构由驱动机构驱动工作，并带动上油部件转动，将助剂传递给上油部件；所述上油部件处在自动缫丝机丝条卷绕到小
Figure BDA0002031927500000023
上的丝条路径上。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：
所述上油部件处在络绞瓷座的下方。
所述上油部件处在络绞瓷座与其下方的鼓轮之间。
对于所述自动缫丝机同一侧的这一排小
Figure BDA0002031927500000024
，所述上油装置设置这一侧的助剂槽以及这一侧的取油机构，所述取油机构由同一套驱动机构驱动工作，并带动与各小
Figure BDA0002031927500000025
对应的上油部件转动。
所述上油装置包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件，处在下方的滚筒属于取油机构，取油滚筒与驱动机构连接。所述取油机构可以直接或通过中间结构将助剂传递给上油部件，取油机构自身可由一条轴线上的多个旋转部件或几个平行的旋转部件构成，同一轴线上的旋转部件可分成几段，由联轴器连接，同一轴线上的旋转部件的总长度和这一排的首尾小
Figure BDA0002031927500000026
之间的距离匹配。
对于所述自动缫丝机两侧中的每一侧的这一排小
Figure BDA0002031927500000027
，所述上油装置设置这一侧的助剂槽以及这一侧的取油机构，两侧的取油机构由同一套驱动机构驱动，并带动取油机构工作；两侧的取油机构反向工作，两侧的上油部件反向转动。
所述上油装置对于每一侧包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件，处在下方的滚筒属于取油机构；两侧的取油滚筒反向转动，两侧的上油部件反向转动。
本发明另一个目的是提供一种丝条上助剂方法，能够节约工序、提高效率，节约成本。为此，本发明采用以下技术方案：
一种丝条上助剂方法，其特征在于在自动缫丝机缫丝过程中，在丝条卷绕到小
Figure BDA0002031927500000031
上之前，对丝条进行上助剂，上好助剂的丝条卷绕在小
Figure BDA0002031927500000032
上。
进一步地，丝条在经过一道或数道导轮后再由滚动轴与其垂直的滚动部件对其上助剂。
进一步地，添加过助剂的小
Figure BDA0002031927500000033
可以直接络筒，省去真空给湿、复摇工艺流程。
由于采用本发明的技术方案，在自动缫丝机中结合入了上油装置且结构简单容易安装。本发明在自动缫丝过程中对丝条进行添加助剂，丝条被添加助剂后卷绕到小
Figure BDA0002031927500000034
上，省去了以往小
Figure BDA0002031927500000035
要经过真空给湿过程中添加助剂过程，且通过上油装置在经过导轮后上助剂，丝条的湿度一致性好、上助剂更加均匀。而且添加过助剂的小
Figure BDA0002031927500000036
可以直接络筒，省去真空给湿、复摇工艺流程。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参照附图。本发明的自动缫丝机的上油装置包括上油部件、取油机构和助剂槽17，所述取油机构由驱动机构驱动工作，并带动上油部件转动，将助剂传递给上油部件；所述上油部件处在自动缫丝机丝条卷绕到小
Figure BDA0002031927500000037
7上的丝条路径上。所述助剂是依附丝条的表面，对丝条起毛、顺利退解等有很大好处的助剂。所述油也即该助剂。
优选地，所述上油部件处在络绞瓷座20与其下方的鼓轮之间。
对于所述自动缫丝机两侧中的每一侧缫丝装置上的这一排小
Figure BDA0002031927500000041
7(图3中显示了左右两侧中的各一个小
Figure BDA0002031927500000042
7)，所述上油装置设置这一侧的助剂槽17以及这一侧的取油机构，两侧的取油机构由同一套驱动机构驱动，并带动取油机构工作；两侧的取油机构反向工作，两侧的上油部件反向转动。
所述驱动机构设置带减速箱调速电机1，由调速器无级调速，也可用变频电机驱动，由变频器实现无级调速。
带减速箱调速电机1通过电机架3固定在自动缫丝机的上墙板上，带减速箱调速电机1通过两套链条传动机构带动两侧的取油机构工作，所述两套链条传动机构之间通过齿轮传动机构传动而同步反向工作。
链齿轮座2固定在电机架3上，链齿轮结合件4固定在带减速箱调速电机1输出轴上，固定轴12固定在链齿轮座2上，链齿轮结合件13活套在固定轴12上，链齿轮结合件4上的齿轮和链齿轮结合件13上的齿轮啮合，实现链齿轮结合件4上的链轮和链齿轮结合件13上的链轮转向相反。张紧轮支架11固定在电机架3上，张紧轮轴9固定在张紧轮支架11上，张紧轮10活套在张紧轮轴9，起到链条的张紧作用。
所述上油装置对于每一侧包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件(上油滚筒8)，处在下方的滚筒属于取油机构(浸油滚筒18)；上油部件处在取油滚筒18的斜外上方，这样能取得最大的空间节约，利于在自动缫丝机中的设置，且利于丝条和上油部件的配合。取油滚筒旋转时能够带动上油部件反向旋转，按照图3所示，上油滚筒的转向是由外向里转(左侧的上油部件为顺时针转，右侧的的上油部件为逆时针转)。
助剂槽17通过螺钉固定在自动缫丝机台板角铁上。导轮支架15，19固定在自动缫丝机的上墙板上，带座轴承16固定在导轮支架15，19上，主动轴5安装在带座轴承16上，主动轴5贯穿助剂槽17下方孔。链轮14固定在主动轴5上，并通过链条与链齿轮结合件4上的链轮和链齿轮结合件13上的链轮连接。浸油滚筒18通过紧定螺钉固定在主动轴5上，上油滚筒8两端的轴头活套在助剂槽17两端的腰孔170内，所述腰孔的孔口朝上，便于上油滚筒的安装，并依靠重力与浸油滚筒18相切，在三维空间上，上油滚筒8的轴线和丝条21垂直。一对正齿轮6分别固定在主动轴5上和上油滚筒8一端的轴头上，上油滚筒8在络绞瓷座20下面并靠近机架的中心，较佳地，同时处在自动缫丝机的停
Figure BDA0002031927500000051
鼓轮22之上。丝条21经停
Figure BDA0002031927500000052
鼓轮22，再经过上油滚筒8外边，再经过络绞瓷座20卷绕到小
Figure BDA0002031927500000053
7上。
利于上述装置，本发明可以实现一种新的丝条上助剂方法，在自动缫丝机缫丝过程中，在丝条21被抽出卷绕到小
Figure BDA0002031927500000054
7上之前，对丝条21进行上助剂，上好助剂的丝条21卷绕在小
Figure BDA0002031927500000055
7上。添加过助剂的小
Figure BDA0002031927500000056
可以直接络筒，省去真空给湿、复摇工艺流程。
工作原理：带减速箱调速电机1带动链齿轮结合件4转动，链齿轮结合件4上的链轮通过链轮14带动一边主动轴5转动，链齿轮结合件4上的齿轮带动链齿轮结合件13转动，通过链轮14带动另一边主动轴5转动，主动轴5转动带动浸油滚筒18转动。主动轴5转动通过一对正齿轮6带动上油滚筒8朝里转动。由于浸油滚筒18转动，助剂依附在浸油滚筒18表面，上油滚筒8与浸油滚筒18相切，助剂通过浸油滚筒18依附在上油滚筒8的表面。自动缫丝机生产过程中，丝条21经停
Figure BDA0002031927500000057
鼓轮22，再经过上油滚筒8外边，再经过络绞瓷座20卷绕到小
Figure BDA0002031927500000058
7上，由于上油滚筒8的表面依附着助剂，这样助剂就被添加到丝条的表面。实现了在自动缫丝机上生产白厂丝的过程中，对丝条进行了上油。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油装置包括上油部件、取油机构和助剂槽，所述取油机构由驱动机构驱动工作，并带动上油部件转动，将助剂传递给上油部件；所述上油部件处在自动缫丝机丝条卷绕到小
Figure FDA0002031927490000011
上的丝条路径上。
2.如权利要求1所述的一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油部件处在络绞瓷座的下方。
3.如权利要求1所述的一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油部件处在络绞瓷座与其下方的鼓轮之间。
4.如权利要求1所述的一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于对于所述自动缫丝机同一侧的这一排小
Figure FDA0002031927490000015
所述上油装置设置这一侧的助剂槽以及这一侧的取油机构，所述取油机构由同一套驱动机构驱动工作，并带动与各小
Figure FDA0002031927490000013
对应的上油部件转动。
5.如权利要求1所述的一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油装置包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件，处在下方的滚筒属于取油机构，取油滚筒与驱动机构连接。
6.如权利要求1所述的一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于对于所述自动缫丝机两侧中的每一侧的这一排小
Figure FDA0002031927490000016
所述上油装置设置这一侧的助剂槽以及这一侧的取油机构，两侧的取油机构由同一套驱动机构驱动，并带动取油机构工作；两侧的取油机构反向工作，两侧的上油部件反向转动。
7.如权利要求6所述的一种自动缫丝机的上油装置，其特征在于所述上油装置对于每一侧包括两根贴靠的滚筒，其中一根处在上方的滚筒属于上油部件，处在下方的滚筒属于取油机构；两侧的取油滚筒反向转动，两侧的上油部件反向转动。
8.一种丝条上助剂方法，其特征在于在自动缫丝机缫丝过程中，在丝条卷绕到小
Figure FDA0002031927490000021
上之前，对丝条进行上助剂，上好助剂的丝条卷绕在小
Figure FDA0002031927490000022
上。
9.如权利要求9所述的一种丝条上助剂方法，其特征在于丝条在经过一道或数道导轮后再由滚动轴与其垂直的滚动部件对其上助剂。
10.如权利要求9所述的一种丝条上助剂方法，其特征在于添加过助剂的小
Figure FDA0002031927490000023
可以直接络筒，省去真空给湿、复摇工艺流程。
CN201910312330.7A 2019-04-18 2019-04-18 一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法 Pending CN111826720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910312330.7A CN111826720A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910312330.7A CN111826720A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111826720A true CN111826720A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72915622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910312330.7A Pending CN111826720A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111826720A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403693A (zh) * 2021-05-18 2021-09-17 浙江理工大学 一种小䈅干返成筒装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000226718A (ja) * 1999-02-04 2000-08-15 Sekiseisha:Kk 複合糸の製造装置
CN102383282A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 无锡市德赛数码科技有限公司 数码上浆机上浆系统
CN103818770A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 湖州新创丝织品有限公司 线上油络纱机
CN104532363A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 段肇祥 一种蚕丝的加工工艺
CN108004599A (zh) * 2017-12-30 2018-05-08 浙江理工大学 一种高效的制丝装置
CN108411381A (zh) * 2018-05-18 2018-08-17 上海然星智能科技有限公司 一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺
CN207877932U (zh) * 2018-01-10 2018-09-18 杭州纺织机械集团有限公司 直缫成筒装置
CN210122598U (zh) * 2019-04-18 2020-03-03 杭州纺织机械集团有限公司 一种自动缫丝机的上油装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000226718A (ja) * 1999-02-04 2000-08-15 Sekiseisha:Kk 複合糸の製造装置
CN102383282A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 无锡市德赛数码科技有限公司 数码上浆机上浆系统
CN103818770A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 湖州新创丝织品有限公司 线上油络纱机
CN104532363A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 段肇祥 一种蚕丝的加工工艺
CN108004599A (zh) * 2017-12-30 2018-05-08 浙江理工大学 一种高效的制丝装置
CN207877932U (zh) * 2018-01-10 2018-09-18 杭州纺织机械集团有限公司 直缫成筒装置
CN108411381A (zh) * 2018-05-18 2018-08-17 上海然星智能科技有限公司 一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺
CN210122598U (zh) * 2019-04-18 2020-03-03 杭州纺织机械集团有限公司 一种自动缫丝机的上油装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403693A (zh) * 2021-05-18 2021-09-17 浙江理工大学 一种小䈅干返成筒装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209082245U (zh) 一种无限长制绳机
CN102212900B (zh) 多层式氨纶气流网络包覆丝机
CN111826720A (zh) 一种自动缫丝机的上油装置及丝条上助剂方法
CN210122598U (zh) 一种自动缫丝机的上油装置
CN109056395A (zh) 一种无限长制绳机及其工作方法
CN216237491U (zh) 一种用于纤维束牵引辊出口处的拍打装置
CN211814759U (zh) 一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置
US2093914A (en) Method and means for treating yarns
CN207418950U (zh) 一种沙发面料的纱线整经机
CN208649547U (zh) 一种改良的包覆纱机
JP2557588Y2 (ja) シュニ−ル糸製造機械
CN208328243U (zh) 一种改进的包覆纱机
CN220952322U (zh) 一种弹性纱线用高效率混纺机器
US1253999A (en) Apparatus for treating yarn.
US1542915A (en) Paper yarn and process of producing the same
CN108588940A (zh) 一种改进的包覆纱机
CN214060762U (zh) 一种基于新型材料成线加工装置
CN220283120U (zh) 二组纱线分段式喂入的成纱牵伸结构
CN219218271U (zh) 一种涤纶加弹丝生产装置
CN208395351U (zh) 一种智能型粗纱机组
CN203700597U (zh) 设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机
CN218621193U (zh) 一种纱线缠绕装置
CN219771386U (zh) 一种纺纱线牵引装置
CN215561505U (zh) 陶瓷纤维生产编绳机
US2759520A (en) Apparatus for forming a twistless strand

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination