CN206842726U - 一种纺丝络筒过程中的上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝络筒过程中的上油装置，包括机架，机架包括横杆与竖杆，竖杆一侧固定连接有套筒，套筒套接有管纱，管纱左侧设置有第一电机，第一电机固定连接于横杆顶部，第一电机输出端固定连接有套轴，套轴固定连接有筒子，管纱与筒子之间设置有上油装置，上油装置包括油箱壳，油箱壳内腔设置有两个上油圆辊，上油圆辊左上侧设置有两个节油圆辊，节油圆辊两端均固定连接有螺母，螺母均活动连接有螺纹杆，螺纹杆一端均套接有从动齿轮，从动齿轮均活动连接同一主动齿轮，主动齿轮内圈插接有转轴，转轴远离主动齿轮的一端固定连接有第二电机，第二电机固定连接横杆顶部。本实用新型的有益效果是：上油均匀，节约资源。

Description

一种纺丝络筒过程中的上油装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种纺丝络筒过程中的上油装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，启着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，而在纺丝络筒之前一般需要上油，纺丝上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行，此外，纺丝上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等，上油一方面是纺丝工艺本身的要求，另一方面是纺织加工的需要。但是目前的上油装置缺少对纺丝中油的挤压，导致纺丝中油品过多，不仅不利于后期工序，也造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浪费资源的缺陷，提供一种纺丝络筒过程中的上油装置。所述一种纺丝络筒过程中的上油装置具有上油均匀，节约资源等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝络筒过程中的上油装置，包括机架，所述机架包括横杆与竖杆，所述竖杆一侧固定连接有套筒，所述套筒套接有管纱，所述管纱左侧设置有第一电机，所述第一电机固定连接于横杆顶部，所述第一电机输出端固定连接有套轴，所述套轴固定连接有筒子，所述管纱与筒子之间设置有上油装置，所述上油装置包括油箱壳，所述油箱壳内腔设置有两个上油圆辊，所述上油圆辊两端分别活动连接油箱壳侧壁，所述上油圆辊左上侧设置有两个节油圆辊，所述节油圆辊两端均固定连接有螺母，所述螺母均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端均套接有从动齿轮，所述从动齿轮均活动连接同一主动齿轮，所述主动齿轮内圈插接有转轴，所述转轴远离主动齿轮的一端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接横杆顶部。

优选的，所述螺纹杆均包括一段正螺纹和一段反螺纹，且两根螺纹杆的正螺纹与反螺纹位置相反设置。

优选的，两个所述上油圆辊不在同一水平线，且上油圆辊表面开设有凹槽。

优选的，所述节油圆辊表面均设置有吸水海绵。

优选的，所述油箱壳内腔侧壁设置有若干导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置油箱壳，油箱壳内腔设置有两个上油圆辊，对纺丝进行均匀上油，并且且设置有两个节油圆辊，节油圆辊两端均固定连接有螺母，螺母均活动连接有螺纹杆，螺纹杆一端均套接有从动齿轮，从动齿轮均活动连接同一主动齿轮，主动齿轮固定连接有第二电机，可通过第二电机的转动来调节节油圆辊之间的距离，从而调整对纺丝的挤压压力，使得纺丝上的油布置均匀，而多余的油返回到油箱壳，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中上油装置结构示意图。

图中标号：1、机架，11、横杆，12、竖杆，2、套筒，3、管纱，4、第一电机，5、套轴，6、筒子，7、上油装置，71、油箱壳，72、上油圆辊，73、节油圆辊，74、螺母，75、螺纹杆，751、正螺纹，752、反螺纹，76、从动齿轮，77、主动齿轮，78、转轴，79、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝络筒过程中的上油装置，包括机架1，所述机架1包括横杆11与竖杆12，所述竖杆12一侧固定连接有套筒2，所述套筒2套接有管纱3，所述管纱3左侧设置有第一电机4，所述第一电机4固定连接于横杆11顶部，所述第一电机4输出端固定连接有套轴5，所述套轴5固定连接有筒子6，所述管纱3与筒子6之间设置有上油装置7，所述上油装置7包括油箱壳71，所述油箱壳71内腔侧壁设置有若干导向辊，有导向作用，减少纺丝与硬物的摩擦造成损伤，所述油箱壳71内腔设置有两个上油圆辊72，所述上油圆辊72两端分别活动连接油箱壳71侧壁，两个所述上油圆辊72不在同一水平线，且上油圆辊72表面开设有凹槽，保证纺丝的松紧度，凹槽可防止纺丝滑落，并且上油更均匀，所述上油圆辊72左上侧设置有两个节油圆辊73，所述节油圆辊73表面均设置有吸水海绵，所述节油圆辊73两端均固定连接有螺母74，所述螺母74均活动连接有螺纹杆75，所述螺纹杆75均包括一段正螺纹751和一段反螺纹752，且两根螺纹杆75的正螺纹751与反螺纹752位置相反设置，保证第二电机79转动时通过螺纹杆75转动使得节油圆辊73同时收缩或者分离，所述螺纹杆75一端均套接有从动齿轮76，所述从动齿轮76均活动连接同一主动齿轮77，所述主动齿轮77内圈插接有转轴78，所述转轴78远离主动齿轮77的一端固定连接有第二电机79，所述第二电机79固定连接横杆11顶部。

具体工作时，管纱3中的纺丝依次经过导向辊、上油圆辊72、节油圆辊73、导向辊到筒子6，启动第一电机4，第一电机4通过套轴5带动筒子6转动，转动的筒子6缠绕纺丝，纺丝在油箱壳71中通过上油圆辊72进行上油，当纺丝通过节油圆辊73时，节油圆辊73对纺丝进行挤压，吸水海绵对纺丝上的油进行一定的吸收，并对纺丝进行再次涂抹，挤压的压力可通过第二电机79的转动带动主动齿轮77转动，主动齿轮77带动与之啮合的从动齿轮76转动，从动齿轮76带动螺纹杆75转动，螺纹杆75设置的正螺纹751与反螺纹752 与螺母74的作用下使得节油圆辊73之间的相互收缩或者分离，从而对海绵中的油品进行挤压，挤压出来的油品又返回油箱壳71重复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺丝络筒过程中的上油装置，包括机架（1），所述机架（1）包括横杆（11）与竖杆（12），其特征在于：所述竖杆（12）一侧固定连接有套筒（2），所述套筒（2）套接有管纱（3），所述管纱（3）左侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）固定连接于横杆（11）顶部，所述第一电机（4）输出端固定连接有套轴（5），所述套轴（5）固定连接有筒子（6），所述管纱（3）与筒子（6）之间设置有上油装置（7），所述上油装置（7）包括油箱壳（71），所述油箱壳（71）内腔设置有两个上油圆辊（72），所述上油圆辊（72）两端分别活动连接油箱壳（71）侧壁，所述上油圆辊（72）左上侧设置有两个节油圆辊（73），所述节油圆辊（73）两端均固定连接有螺母（74），所述螺母（74）均活动连接有螺纹杆（75），所述螺纹杆（75）一端均套接有从动齿轮（76），所述从动齿轮（76）均活动连接同一主动齿轮（77），所述主动齿轮（77）内圈插接有转轴（78），所述转轴（78）远离主动齿轮（77）的一端固定连接有第二电机（79），所述第二电机（79）固定连接横杆（11）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝络筒过程中的上油装置，其特征在于：所述螺纹杆（75）均包括一段正螺纹（751）和一段反螺纹（752），且两根螺纹杆（75）的正螺纹（751）与反螺纹（752）位置相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝络筒过程中的上油装置，其特征在于：两个所述上油圆辊（72）不在同一水平线，且上油圆辊（72）表面开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝络筒过程中的上油装置，其特征在于：所述节油圆辊（73）表面均设置有吸水海绵。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝络筒过程中的上油装置，其特征在于：所述油箱壳（71）内腔侧壁设置有若干导向辊。