CN117429961B - 一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫线加工技术领域，尤其涉及一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，包括以下步骤：第一倒筒工序，利用自动绕线机将B筒倒成几个小筒，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹具有防静电和降温功能的助剂；步骤二：第二倒筒工序，利用自动绕线机将步骤一中小筒上的缝纫线倒至其它小筒上，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹上具有润滑功能的助剂。在对缝纫线涂抹助剂的过程中，随着缝纫线不断经过计米器底部以及第一海绵和第二海绵之间，计米器能够根据缝纫线速度的改变来控制电磁阀，从而控制储液盒内的助剂进入到出液管排内的量，进而保证第二海绵上始终有足够的助剂，保证涂抹效果。

Description

一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺

技术领域

本发明属于缝纫线加工技术领域，尤其涉及一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺。

背景技术

缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。目前缝制品行业已经进入到了高速缝纫机的时代，对缝纫线的要求越来越高，因缝纫线的速度加快，增加了针眼与缝纫线之间的摩擦力，并且针眼温度过高，极易发生断线问题，因此在生产缝纫线时，需要再缝纫线上涂抹一些减小摩擦力的助剂，从而使缝纫线具有良好的润滑性、抗静电性、耐摩擦性及平滑性，避免使用时发生断线。

现有的缝纫线在涂抹助剂时，需要将原料筒倒成几个小筒，然后在倒筒的过程中，利用涂抹装置对缝纫线进行涂抹助剂的操作。但是在涂抹助剂的过程中，随着倒筒过程的继续，筒直径的变化会导致缝纫线饶一圈线的速度发生改变，从而影响助剂的涂抹效果，进而导致缝纫线润滑性能差，耐摩擦性弱，单线强度低，缝纫机高速走针状态下极易断线。

因此，发明一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，包括以下步骤：

步骤一：第一倒筒工序，利用自动绕线机将B筒倒成几个小筒，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹具有防静电和降温功能的助剂；

步骤二：第二倒筒工序，利用自动绕线机将步骤一中小筒上的缝纫线倒至其它小筒上，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹上具有润滑功能的助剂，以提高缝纫线的润滑性，降低针头高速走针的断线率。

进一步的，所述步骤一或步骤二中的涂抹装置包括涂抹箱，所述涂抹箱的底部设有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述滑槽与涂抹箱的前侧垂直，所述涂抹箱的底部滑动安装在滑槽中，所述涂抹箱内水平设置有托板，所述托板的顶部固定连接有第一海绵，所述托板的底部与涂抹箱底部内壁之间垂直固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述托板的顶部设有顶罩，所述顶罩两侧均贯穿开设有用于穿插缝纫线的缺口，且缺口的底部与顶罩底部连通，所述顶罩的顶部内壁上安装有出液管排，所述出液管排的底部均匀开设有出液孔，所述出液管排的底部连接有第二海绵，所述出液管排的顶部连接有进液管，所述进液管贯穿插接在顶罩的顶部，且进液管位于顶罩顶部的部分安装有电磁阀，所述进液管的顶部连接有储液盒，所述储液盒的顶部连接有输入管，所述储液盒的两侧均平行设置有水平的第一导辊，两个所述第一导辊的两端之间均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有U形板，所述U形板的顶部内侧与储液盒的顶部固定连接，所述U形板的顶部垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有U形架，所述U形架的底部两端分别与涂抹箱的前后侧固定连接，所述涂抹箱内部两侧均平行设置有水平的第二导辊，所述第二导辊的两端分别与涂抹箱两侧内壁转动连接，且第二导辊与涂抹箱的顶部靠近，其中位于涂抹箱进线一侧的第二导辊的顶部设有计米器，且缝纫线穿插在计米器与该第二导辊之间，所述计米器安装在涂抹箱上，且计米器与电磁阀连接，所述涂抹箱进线端的一侧设有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括往复丝杆，所述往复丝杆与滑槽方向平行，所述往复丝杆的两端均转动套接有固定板，两个所述固定板的底部固定连接有同一个底座，所述往复丝杆的一端连接有电机，所述往复丝杆远离涂抹箱的一侧水平设置有第三导辊，所述第三导辊的两端分别与两个固定板垂直转动连接，且第三导辊的高度高于往复丝杆的高度，所述往复丝杆上螺纹套接有活动套，所述活动套的顶部固定连接有定位挂钩，所述活动套的底部固定连接有定位板，所述定位板沿其前后方向滑动贯穿插接有定位杆，所述定位杆的两端分别与两个固定板固定连接，所述定位板靠近涂抹箱的一侧水平垂直固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部开设有连接槽，所述连接槽内设有第二连接板，所述第二连接板靠近涂抹箱的一侧与涂抹箱固定连接，所述第一连接板和第二连接板的顶部滑动贯穿插接有同一个定位销。

进一步的，所述第一海绵的顶部贯穿开设有多个凹槽，所述凹槽与第一导辊平行，所述凹槽内设有顶辊，且顶辊的顶部高于第一海绵的顶部，所述顶辊的两端均连接有固定块，所述固定块的底部与托板的顶部固定连接。

进一步的，所述顶辊表均匀设置有螺旋凸起，且相邻两个顶辊表面上的螺旋凸起的旋转方向相反。

进一步的，所述第一导辊的直径由两端向中间逐渐变小，且第一导辊中间部分的底部低于顶罩两侧缺口的顶部。

进一步的，所述托板为镂空设计，且托板的顶部不与顶罩的底部接触。

进一步的，所述涂抹箱呈船型，且涂抹箱前侧靠近底部的位置连接有回收管。

进一步的，所述定位挂钩与计米器位于同一垂直平面内，且定位挂钩与第一导辊的中部相对。

本发明的技术效果和优点：

1、在对缝纫线涂抹助剂的过程中，随着缝纫线不断经过计米器底部以及第一海绵和第二海绵之间，计米器能够根据缝纫线速度的改变来控制电磁阀，从而控制储液盒内的助剂进入到出液管排内的量，进而保证第二海绵上始终有足够的助剂，保证第二海绵对缝纫线涂抹助剂的效果；

2、本发明通过设有第一倒筒工序和第二倒筒工序，能够在缝纫线倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹具有防静电、降温功能以及润滑功能的助剂，从而提高缝纫线的润滑性，降低针头高速走针时的断线率；

3、当第二海绵在顶罩的带动下与托板顶部的第一海绵压合在一起时，缝纫线能够在多个顶辊的顶动作用下成波浪形，从而增加缝纫线与第二海绵的接触面积，同时顶辊上的螺旋凸起能够使缝纫线沿着顶辊的长度方向贴着第二海绵的底部滑动，而随着缝纫线的滑动，第二海绵对缝纫线的摩擦力能够使缝纫线发生扭转，从而使缝纫线的表面能够更加均匀的与第二海绵上的助剂进行接触，进而进一步提高第二海绵对缝纫线的涂抹效果；

4、在活动套移动的过程中，涂抹箱能够随着活动套一起运动，从而使绕线筒上被释放的缝纫线能够在定位挂钩的限制作用下始终平行于涂抹箱前侧的方向进入到第一海绵和第二海绵之间，从而保证第一海绵和第二海绵与缝纫线的稳定接触，避免因绕线筒上缝纫线释放位置的改变，导致缝纫线从第一海绵和第二海绵之间脱离。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中驱动组件的立体结构示意图；

图3是本发明中驱动组件和涂抹装置的立体结构示意图；

图4是本发明中部分涂抹装置的立体结构示意图；

图5是本发明中托板、第一海绵、伸缩杆、弹簧以及顶辊等结构的立体示意图；

图6是本发明中托板、第一海绵、伸缩杆以及弹簧的立体结构示意图；

图7是本发明中顶罩、出液管排、电磁阀、进液管以及第二海绵的立体结构示意图；

图8是本发明中顶罩和出液管排的立体结构示意图。

图中：1、涂抹箱；2、支撑架；3、托板；4、第一海绵；5、伸缩杆；6、弹簧；7、顶罩；8、出液管排；9、第二海绵；10、进液管；11、电磁阀；12、储液盒；13、输入管；14、第一导辊；15、连接杆；16、U形板；17、电动推杆；18、U形架；19、第二导辊；20、计米器；21、往复丝杆；22、固定板；23、底座；24、电机；25、第三导辊；26、活动套；27、定位挂钩；28、定位板；29、定位杆；30、第一连接板；31、第二连接板；32、定位销；33、顶辊；34、螺旋凸起；35、回收管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图8所示的一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，包括以下步骤：

步骤一：第一倒筒工序，利用自动绕线机将B筒倒成几个小筒，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹具有防静电和降温功能的助剂；

步骤二：第二倒筒工序，利用自动绕线机将步骤一中小筒上的缝纫线倒至其它小筒上，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹上具有润滑功能的助剂，以提高缝纫线的润滑性，降低针头高速走针的断线率。

如图1至图8所示，步骤一或步骤二中的涂抹装置包括涂抹箱1，涂抹箱1的底部设有支撑架2，支撑架2的顶部开设有滑槽，滑槽与涂抹箱1的前侧垂直，涂抹箱1的底部滑动安装在滑槽中，涂抹箱1内水平设置有托板3，托板3的顶部固定连接有第一海绵4，托板3的底部与涂抹箱1底部内壁之间垂直固定连接有多个伸缩杆5，伸缩杆5上套接有弹簧6，托板3的顶部设有顶罩7，顶罩7两侧均贯穿开设有用于穿插缝纫线的缺口，且缺口的底部与顶罩7底部连通，顶罩7的顶部内壁上安装有出液管排8，出液管排8的底部均匀开设有出液孔，出液管排8的底部连接有第二海绵9，出液管排8的顶部连接有进液管10，进液管10贯穿插接在顶罩7的顶部，且进液管10位于顶罩7顶部的部分安装有电磁阀11，进液管10的顶部连接有储液盒12，储液盒12的顶部连接有输入管13，储液盒12的两侧均平行设置有水平的第一导辊14，两个第一导辊14的两端之间均连接有连接杆15，两个连接杆15的顶部之间固定连接有U形板16，U形板16的顶部内侧与储液盒12的顶部固定连接，U形板16的顶部垂直固定连接有电动推杆17，电动推杆17的顶部固定连接有U形架18，U形架18的底部两端分别与涂抹箱1的前后侧固定连接，涂抹箱1内部两侧均平行设置有水平的第二导辊19，第二导辊19的两端分别与涂抹箱1两侧内壁转动连接，且第二导辊19与涂抹箱1的顶部靠近，其中位于涂抹箱1进线一侧的第二导辊19的顶部设有计米器20，且缝纫线穿插在计米器20与该第二导辊19之间，计米器20安装在涂抹箱1上，且计米器20与电磁阀11连接，涂抹箱1进线端的一侧设有驱动组件，托板3为镂空设计，且托板3的顶部不与顶罩7的底部接触；

在进行第一倒筒工序或者第二倒筒工序前，将缝纫线依次穿过驱动组件上的定位挂钩27、计米器20与对应的第二导辊19之间、两个第一导辊14的底部以及另一个第二导辊19的顶部并缠绕到涂抹箱1出线端的绕线筒上，当缝纫线穿引完毕后，将驱动组件与涂抹箱1连接在一起，随后，启动电动推杆17，使顶罩7、储液盒12以及两个第一导辊14在电动推杆17的作用下向下移动，在此过程中，顶罩7内的第二海绵9逐渐与搭在第一海绵4顶部的缝纫线靠近，当第二海绵9与缝纫线以及第一海绵4接触时，随着顶罩7的继续下降，第二海绵9开始向下挤压缝纫线和第一海绵4，从而使缝纫线能够逐渐被第一海绵4以及第二海绵9夹紧，并且随着第一海绵4受到挤压，第一海绵4能够通过托板3向下压缩伸缩杆5和弹簧6，从而使托板3和第一海绵4能够从底部与缝纫线保持稳定的接触，当缝纫线被第一海绵4和第二海绵9夹紧后，通过输入管13向储液盒12内通入助剂,而通入到储液盒12内的助剂能够在电磁阀11的控制下通过出液管排8底部的出液孔均匀的喷在第二海绵9上，随后，启动驱动组件和两个绕线筒，从而实现对缝纫线的倒筒操作，而随着缝纫线不断从第一海绵4和第二海绵9之间通过，第二海绵9上的助剂能够对缝纫线进行涂抹助剂操作；

此外，在对缝纫线涂抹助剂的过程中，随着缝纫线不断经过计米器20底部以及第一海绵4和第二海绵9之间，计米器20能够根据缝纫线速度的改变来控制电磁阀11，从而控制储液盒12内的助剂进入到出液管排8内的量，进而保证第二海绵9上始终有足够的助剂，保证第二海绵9对缝纫线涂抹助剂的效果。

如图1和图2所示，驱动组件包括往复丝杆21，往复丝杆21与滑槽方向平行，往复丝杆21的两端均转动套接有固定板22，两个固定板22的底部固定连接有同一个底座23，往复丝杆21的一端连接有电机24，往复丝杆21远离涂抹箱1的一侧水平设置有第三导辊25，第三导辊25的两端分别与两个固定板22垂直转动连接，且第三导辊25的高度高于往复丝杆21的高度，往复丝杆21上螺纹套接有活动套26，活动套26的顶部固定连接有定位挂钩27，活动套26的底部固定连接有定位板28，定位板28沿其前后方向滑动贯穿插接有定位杆29，定位杆29的两端分别与两个固定板22固定连接，定位板28靠近涂抹箱1的一侧水平垂直固定连接有第一连接板30，第一连接板30的顶部开设有连接槽，连接槽内设有第二连接板31，第二连接板31靠近涂抹箱1的一侧与涂抹箱1固定连接，第一连接板30和第二连接板31的顶部滑动贯穿插接有同一个定位销32，定位挂钩27与计米器20位于同一垂直平面内，且定位挂钩27与第一导辊14的中部相对；

在对缝纫线进行涂抹助剂前，能够先通过定位销32将第一连接板30和第二连接板31连接在一起，从而使涂抹箱1能够与活动套26保持相同的运动状态，接着将缝纫线穿过定位挂钩27，在对缝纫线涂抹助剂时，启动电机24，使活动套26在往复丝杆21的作用下沿着往复丝杆21来回运动，而随着活动套26的来回移动，位于涂抹箱1进料端绕线筒上的缝纫线能够在定位挂钩27的导向作用下，沿着绕线筒的绕线方向均匀的从绕线筒上释放，而释放后的缝纫线也能够均匀的缠绕到涂抹箱1出线端的绕线筒上；

此外，在活动套26移动的过程中，涂抹箱1能够随着活动套26一起运动，从而使绕线筒上被释放的缝纫线能够在定位挂钩27的限制作用下始终平行于涂抹箱1前侧的方向进入到第一海绵4和第二海绵9之间，从而保证第一海绵4和第二海绵9与缝纫线的稳定接触，避免因绕线筒上缝纫线释放位置的改变，导致缝纫线从第一海绵4和第二海绵9之间脱离。

如图5所示，第一海绵4的顶部贯穿开设有多个凹槽，凹槽与第一导辊14平行，凹槽内设有顶辊33，且顶辊33的顶部高于第一海绵4的顶部，顶辊33的两端均连接有固定块，固定块的底部与托板3的顶部固定连接，顶辊33表均匀设置有螺旋凸起34，且相邻两个顶辊33表面上的螺旋凸起34的旋转方向相反；

通过设置有顶辊33，当第二海绵9在顶罩7的带动下与托板3顶部的第一海绵4压合在一起时，缝纫线能够被夹杂第一海绵4以及第二海绵9之间，并且缝纫线能够在多个顶辊33的顶动作用下成波浪形，从而增加缝纫线与第二海绵9的接触面积，进而提高第一海绵4以及第二海绵9对缝纫线表面的涂抹效果；

此外，通过在顶辊33上设置有螺旋凸起34，当缝纫线贴着顶辊33表面上的螺旋凸起34滑动时，由于螺旋凸起34呈倾斜设置，因此螺旋凸起34会对缝纫线产生沿顶辊33长度方向的推力，从而使缝纫线在该推力的作用下沿着顶辊33的长度方向贴着第二海绵9的底部滑动，而随着缝纫线的滑动，第二海绵9对缝纫线的摩擦力能够使缝纫线发生扭转，从而使缝纫线的表面能够更加均匀的与第二海绵9上的助剂进行接触，进而进一步提高第二海绵9对缝纫线的涂抹效果；

另外，由于相邻两个顶辊33上的螺旋凸起34的旋转方向相反，因此相邻两个顶辊33上的螺旋凸起34能够对缝纫线施加相反方向的作用力，从而使缝纫线整体上受力平衡，避免缝纫线在多个顶辊33表面螺旋凸起34的共同作用下发生偏斜。

如图3和图4所示，第一导辊14的直径由两端向中间逐渐变小，且第一导辊14中间部分的底部低于顶罩7两侧缺口的顶部；

当第一导辊14自上而下压在缝纫线上时，两个第一导辊14上的中间部分能够对缝纫线进行限制，从而使缝纫线始终与计米器20处于同一垂直平面内，进而使二者保持稳定的接触。

如图3所示，涂抹箱1呈船型，且涂抹箱1前侧靠近底部的位置连接有回收管35；

通过设置有回收管35，当多余的助剂通过托板3上的漏洞滴落到涂抹箱1内时，多余的助剂能够被涂抹箱1收集，并最终通过回收管35被回收利用，避免助剂被浪费。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一：第一倒筒工序，利用自动绕线机将B筒倒成几个小筒，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹具有防静电和降温功能的助剂；

步骤二：第二倒筒工序，利用自动绕线机将步骤一中小筒上的缝纫线倒至其它小筒上，并且在倒筒的过程中，利用涂抹装置在缝纫线上涂抹上具有润滑功能的助剂，以提高缝纫线的润滑性，降低针头高速走针的断线率；

所述步骤一或步骤二中的涂抹装置包括涂抹箱（1），所述涂抹箱（1）的底部设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部开设有滑槽，所述滑槽与涂抹箱（1）的前侧垂直，所述涂抹箱（1）的底部滑动安装在滑槽中，所述涂抹箱（1）内水平设置有托板（3），所述托板（3）的顶部固定连接有第一海绵（4），所述托板（3）的底部与涂抹箱（1）底部内壁之间垂直固定连接有多个伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）上套接有弹簧（6），所述托板（3）的顶部设有顶罩（7），所述顶罩（7）两侧均贯穿开设有用于穿插缝纫线的缺口，且缺口的底部与顶罩（7）底部连通，所述顶罩（7）的顶部内壁上安装有出液管排（8），所述出液管排（8）的底部均匀开设有出液孔，所述出液管排（8）的底部连接有第二海绵（9），所述出液管排（8）的顶部连接有进液管（10），所述进液管（10）贯穿插接在顶罩（7）的顶部，且进液管（10）位于顶罩（7）顶部的部分安装有电磁阀（11），所述进液管（10）的顶部连接有储液盒（12），所述储液盒（12）的顶部连接有输入管（13），所述储液盒（12）的两侧均平行设置有水平的第一导辊（14），两个所述第一导辊（14）的两端之间均连接有连接杆（15），两个所述连接杆（15）的顶部之间固定连接有U形板（16），所述U形板（16）的顶部内侧与储液盒（12）的顶部固定连接，所述U形板（16）的顶部垂直固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的顶部固定连接有U形架（18），所述U形架（18）的底部两端分别与涂抹箱（1）的前后侧固定连接，所述涂抹箱（1）内部两侧均平行设置有水平的第二导辊（19），所述第二导辊（19）的两端分别与涂抹箱（1）两侧内壁转动连接，且第二导辊（19）与涂抹箱（1）的顶部靠近，其中位于涂抹箱（1）进线一侧的第二导辊（19）的顶部设有计米器（20），且缝纫线穿插在计米器（20）与该第二导辊（19）之间，所述计米器（20）安装在涂抹箱（1）上，且计米器（20）与电磁阀（11）连接，所述涂抹箱（1）进线端的一侧设有带动涂抹箱（1）往复运动的驱动组件；

所述第一海绵（4）的顶部贯穿开设有多个凹槽，所述凹槽与第一导辊（14）平行，所述凹槽内设有顶辊（33），且顶辊（33）的顶部高于第一海绵（4）的顶部，所述顶辊（33）的两端均连接有固定块，所述固定块的底部与托板（3）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于：所述驱动组件包括往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）与滑槽方向平行，所述往复丝杆（21）的两端均转动套接有固定板（22），两个所述固定板（22）的底部固定连接有同一个底座（23），所述往复丝杆（21）的一端连接有电机（24），所述往复丝杆（21）远离涂抹箱（1）的一侧水平设置有第三导辊（25），所述第三导辊（25）的两端分别与两个固定板（22）垂直转动连接，且第三导辊（25）的高度高于往复丝杆（21）的高度，所述往复丝杆（21）上螺纹套接有活动套（26），所述活动套（26）的顶部固定连接有定位挂钩（27），所述活动套（26）的底部固定连接有定位板（28），所述定位板（28）沿其前后方向滑动贯穿插接有定位杆（29），所述定位杆（29）的两端分别与两个固定板（22）固定连接，所述定位板（28）靠近涂抹箱（1）的一侧水平垂直固定连接有第一连接板（30），所述第一连接板（30）的顶部开设有连接槽，所述连接槽内设有第二连接板（31），所述第二连接板（31）靠近涂抹箱（1）的一侧与涂抹箱（1）固定连接，所述第一连接板（30）和第二连接板（31）的顶部滑动贯穿插接有同一个定位销（32）。

3.根据权利要求1所述的缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于：所述顶辊（33）表均匀设置有螺旋凸起（34），且相邻两个顶辊（33）表面上的螺旋凸起（34）的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于：所述第一导辊（14）的直径由两端向中间逐渐变小，且第一导辊（14）中间部分的底部低于顶罩（7）两侧缺口的顶部。

5.根据权利要求4所述的缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于：所述托板（3）为镂空设计，且托板（3）的顶部不与顶罩（7）的底部接触。

6.根据权利要求1所述的缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于：所述涂抹箱（1）呈船型，且涂抹箱（1）前侧靠近底部的位置连接有回收管（35）。

7.根据权利要求2所述的缝纫线自动绕线机的缝纫线绕线工艺，其特征在于：所述定位挂钩（27）与计米器（20）位于同一垂直平面内，且定位挂钩（27）与第一导辊（14）的中部相对。