CN2801842Y - 具备双面后上蜡装置的浆纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备双面后上蜡装置的浆纱机，其特征在于：在导纱辊与干分绞棒之间分别设置上蜡槽和下蜡槽，上蜡槽和下蜡槽通过托架固置在立柱上，浸蜡辊下部浸没于上蜡槽内，浸蜡辊底部略高于上蜡槽底部，和与之相配合的接触纱片的上蜡辊的转向相反，下蜡辊与纱片接触并置于下蜡槽内；本实用新型对于提高产品质量，提高织机的生产效率，特别是高速喷气织机，有明显的作用，特别适用于高支高密品种的经纱上浆工序。

Description

具备双面后上蜡装置的浆纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染机械，尤其涉及一种具备双面后上蜡装置的浆纱机。

背景技术

后上蜡的作用原理是经纱在上浆烘干后，过干分绞棒卷入织轴前，从盛有蜡液的蜡槽上通过，与慢速转动的上蜡辊表面接触，从而使蜡液粘附在经纱表面保护浆膜，使纱身光洁柔滑，降低浆纱表面的摩擦系数，使浆纱之间、浆纱与机件之间的摩擦力减小，降低经纱毛羽再生和缠结的倾向，使经纱断头率显著降低。

现有的国内外新型浆纱机均配置单面上蜡装置。这种单面上蜡装置只能使经纱的半个表面与蜡辊接触，蜡液不能粘附于经纱整个表面，特别是对于双浆槽浆纱机只能使下层纱片的下表面上蜡，从而使后上蜡的效果大打折扣，不利于保护浆膜。在专利号为ZL200420017318.2的实用新型专利说明书中公开了一种双面上蜡浆纱机，可以实现对浆纱的双面后上蜡，但是该实用新型采用不同位置分布的两个上蜡槽对浆纱实施后上蜡，其中一个用于上层纱或上表面上蜡的上蜡槽需要设置在干区锡林与导纱辊之间的空间内，并且需改变原有导纱辊的位置，对于一般浆纱车间的浆纱机很难实现如此要求的改造，或者需要付出更高的成本购买在设计时就带有该装置的双面上蜡浆纱机。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种不需改变原有导纱辊位置、低成本、高功效、高质量，特别适合高支高密品种经纱上浆工序的具备双面后上蜡装置的浆纱机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具备双面后上蜡装置的浆纱机，包括经轴、浆槽、锡林、张力辊、导纱辊、蜡槽、蜡辊、传动轴、立柱、车头动力机构及其传动机构，在导纱辊8与干分绞棒10之间分别设置上蜡槽17和下蜡槽18，上蜡槽17和下蜡槽18通过托架固置在立柱23上，浸蜡辊14下部浸没于上蜡槽17内，浸蜡辊14底部略高于上蜡槽17底部，和与之相配合的接触纱片20的上蜡辊13的转向相反，下蜡辊19与纱片20接触并置于下蜡槽18内。

——所述的浸蜡辊14与上蜡辊13在轴向截面所形成的圆为相切的位置。

——所述上蜡辊13在竖直方向上最低点的表面纱速度方向与纱片20的前进方向一致。

——所述下蜡辊19在竖直方向的最高点的表面纱速度方向与纱片20的前进方向一致。

本实用新型涉及的一种具备双面后上蜡装置的浆纱机，作为浆纱机上增设或改进的机构，或者作为新型浆纱机上配备的机构，具体指一种装置使得经纱在上浆烘干后，过干分绞棒卷入织轴前，与慢速转动的上下配置的蜡辊表面接触，从而使蜡液粘附在经纱整个表面，在不改变现有浆纱机上的纱线运行路径及其他装置的基础上对其实施双面上蜡。相对单面上蜡，特别是双浆槽浆纱机的单面上蜡，有利于更好地保护浆膜，使纱身光洁柔滑，降低浆纱表面的摩擦系数，使浆纱之间、浆纱与机件之间的摩擦力减小，从而使经纱断头率显著降低并且抗静电能力增强。本实用新型对于提高产品质量，提高织机的生产效率，特别是高速喷气织机，有明显的作用，特别适用于高支高密品种的经纱上浆工序。

本实用新型采取的技术方案是：

1.一种具备双面后上蜡装置的浆纱机，包括蜡槽、蜡辊及其传动机构。构成上区上蜡装置和下区上蜡装置，上区上蜡装置和下区上蜡装置在组成上有所不同。上区上蜡装置主要包括上蜡槽、浸蜡辊、上蜡辊。下区上蜡装置主要包括下蜡槽、下蜡辊。

2.上下蜡槽分设于导纱辊与干分绞棒之间、经纱运行路径的上下方，分别通过托架固置在立柱上。上区上蜡装置的浸蜡辊下部浸没于上蜡槽内，浸蜡辊侧面与上蜡辊接触，通过转动实现蜡液从蜡槽到上蜡辊甚至纱片上表面的转移。

3.上区上蜡装置的蜡槽轴向截面形状可根据实际需要设计，只要能满足浸蜡辊和上蜡辊的配合即可。

4.传动机构采用两个电动机。一个电动机传动浸蜡辊与上蜡辊，另一个电动机传动下蜡辊。

5.上下区上蜡装置均需要配备温控及液面保持装置，不仅能够保持蜡液处于保持熔融状态，同时还需要使液面处于相对稳定的高度。

附图说明

图1是本实用新型一种具体结构的示意图；

图2是本实用新型一种具体的双面后上蜡装置的结构示意图；

图3是本实用新型的另一种具体的双面后上蜡装置的结构示意图。

在图1～图3中：1-浆纱机的经轴，2-第一浆槽，3-第一组烘筒，4-第二浆槽，5-第二组烘筒，6-干区烘筒，7-张力辊，8-导纱辊，9-下区上蜡装置，10-干分绞棒，11-机头动力机构，12-上区上蜡装置，13、13’-上蜡辊，14、14’-浸蜡辊，15-盖板，16-填蜡斗，17、17’-上蜡槽，18、18’-下蜡槽，19、19’-下蜡辊，20、20’-经纱片，21-传输带，22-传动轴，23-立柱。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型的双面后上蜡装置的浆纱机是这样实现的，主要由蜡槽、蜡辊、传动机构及温控装置构成，构成上区上蜡装置12和下区上蜡装置9，上区上蜡装置12和下区上蜡装置9在组成上有所不同。上区上蜡装置12主要包括上蜡槽17、浸蜡辊14、上蜡辊13。下区上蜡装置9主要包括下蜡槽18、下蜡辊19，体现为现有浆纱机上蜡装置的构成形式。在导纱辊8与干分绞棒10之间分设上下蜡槽17、18，上下蜡槽17、18分别通过托架固置在立柱23上。浸蜡辊14下部浸没于上蜡槽17内，浸蜡辊14底部略高于上蜡槽17底部，与之配合的上蜡辊13转向相反。工作时，粘附了蜡液的浸蜡辊14慢速转动，上蜡辊13反向转动。由于浸蜡辊14与上蜡辊13在轴向截面内所形成的圆为相切的位置关系，其接触可以保证蜡液从浸蜡辊14到上蜡辊13的传输，使上蜡辊13表面粘附有蜡液。同时可以调整其转速使上蜡辊13表面粘附有足够有效的蜡液。表面粘附了蜡液的上蜡辊13，其在竖直方向上的最低点的表面线速度方向与纱片20的前进方向一致但远远小于纱片20的速度，纱片20经过前面的上浆烘干后运行至此处，与上蜡辊13下表面弧线接触，蜡液被均匀括抹至纱片20上，从而实现对纱片20的上表面上蜡。

下区上蜡装置9主要由下蜡槽18、下蜡辊19构成，下蜡辊19浸没于下蜡槽18内。下蜡辊19由一个电动机单独控制，其在竖直方向上的最高点的表面线速度方向与纱片20的前进方向一致，纱片20上浆烘干后运行至此处，与下蜡辊19的上表面弧线接触，蜡液被均匀括抹至纱片20上，从而实现对纱片20的下表面上蜡。至此，完成了对纱片20的上下表面的上蜡过程，之后纱片经过干分绞最后卷绕至经轴上。

本实用新型的核心技术创新是在不改变现有浆纱机上的纱线运行路径及其它装置的基础上对其实施双面上蜡。对纱片上表面的上蜡是通过在原有对纱片下表面上蜡装置区域上方加装一种上蜡装置实现的。上蜡装置通过间接的方法来实现蜡槽内的蜡液传递至上蜡辊表面。这种间接的方法可以有多种构成形式，如由两个上蜡槽17′、两个浸蜡辊14′、传动轴22、传输带21及传动机构等构成的上区上蜡装置12，传输带21在浸蜡辊14′的带动下传动，同时粘附蜡液，在与上蜡辊13′接触时将蜡液传输给上蜡辊13′，上蜡辊13′不停地转动，在与纱片20′的接触过程中使蜡液粘附至纱片20′上，实现对纱片20′上表面的上蜡作用。其结构示意图参见图3。

综上所述，凡是在不改变现有浆纱机上纱线运行路径的基础上，通过蜡槽与上蜡辊间接接触的方法对浆纱上表面实施上蜡的双面上蜡形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具备双面后上蜡装置的浆纱机，包括经轴、浆槽、锡林、张力辊、导纱辊、蜡槽、蜡辊、传动轴、立柱、车头动力机构及其传动机构，其特征在于：在导纱辊(8)与干分绞棒(10)之间分别设置上蜡槽(17)和下蜡槽(18)，上蜡槽(17)和下蜡槽(18)通过托架固置在立柱(23)上，浸蜡辊(14)下部浸没于上蜡槽(17)内，浸蜡辊(14)底部略高于上蜡槽(17)底部，和与之相配合的接触纱片(20)的上蜡辊(13)的转向相反，下蜡辊(19)与纱片(20)接触并置于下蜡槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的具备双面后上蜡装置的浆纱机，其特征在于所述的浸蜡辊(14)与上蜡辊(13)在轴向截面所形成的圆为相切的位置。

3.根据权利要求1所述的具备双面后上蜡装置的浆纱机，其特征在于所述上蜡辊(13)在竖直方向上最低点的表面纱速度方向与纱片(20)的前进方向一致。

4.根据权利要求1所述的具备双面后上蜡装置的浆纱机，其特征在于所述下蜡辊(19)在竖直方向的最高点的表面纱速度方向与纱片(20)的前进方向一致。

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