CN209174596U - 一种极细型kx型补偿合金丝用拉丝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝模具技术领域的一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，包括模具本体，所述模具本体上从上到下依次开设有进口、拉丝口和出口，所述拉丝口的前后左右侧均开设有凹槽，所述凹槽内插接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动套接有转动挤压辊，所述转动挤压辊的两端均镶嵌有轴承，且轴承套接在支撑杆的外壁，通过该极细型KX型补偿合金丝用拉丝模的设置，结构设计合理，在对极细型KX型补偿合金丝拉伸时降低了摩擦阻力，使拉伸更容易，提高拉伸效率，并且结构简单，制造成本低，实用性强。

Description

一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模。

背景技术

KX型补偿合金丝为延长型补偿合金丝导线,延长型材质与热电偶一致，补偿效果优于补偿型，KX型补偿合金丝在加工时需要使用拉丝模进行拉伸，目前的拉丝模拉伸效率低，摩擦较大，结构较复杂，为此，我们提出了一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，以解决上述背景技术中提出的目前拉丝模拉伸效率低，摩擦较大，结构较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，包括模具本体，所述模具本体上从上到下依次开设有进口、拉丝口和出口，所述拉丝口的前后左右侧均开设有凹槽，所述凹槽内插接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动套接有转动挤压辊，所述转动挤压辊的两端均镶嵌有轴承，且轴承套接在支撑杆的外壁。

优选的，所述支撑杆和转动挤压辊均为不锈钢结构。

优选的，所述凹槽与支撑杆之间为焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该极细型KX型补偿合金丝用拉丝模的设置，结构设计合理，在对极细型KX型补偿合金丝拉伸时降低了摩擦阻力，使拉伸更容易，提高拉伸效率，并且结构简单，制造成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动挤压辊俯视剖视图。

图中：1模具本体、2进口、3拉丝口、4出口、5凹槽、6支撑杆、7转动挤压辊、8轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，包括模具本体1，所述模具本体1上从上到下依次开设有进口2、拉丝口3和出口4，所述拉丝口3的前后左右侧均开设有凹槽5，所述凹槽5内插接有支撑杆6，所述支撑杆6的外壁活动套接有转动挤压辊7，所述转动挤压辊7的两端均镶嵌有轴承8，且轴承8套接在支撑杆6的外壁。

其中，所述支撑杆6和转动挤压辊7均为不锈钢结构，强度高，不易生锈，散热快，所述凹槽5与支撑杆6之间为焊接固定，增加连接稳定性。

工作原理：需加工的极细型KX型补偿合金丝通过进口2进入到模具本体1内，然后穿过拉丝口3，穿过拉丝口3时被外部力量带动向下移动，移动过程中带动四组转动挤压辊7转动，使需加工的极细型KX型补偿合金丝的摩擦阻力变小，同时四组转动挤压辊7之间形成圆孔，对需加工的极细型KX型补偿合金丝进行压缩拉丝，支撑杆6用于支撑转动挤压辊7，轴承8方便转动挤压辊7转动，最后拉丝完成的极细型KX型补偿合金丝通过出口4拉出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，包括模具本体（1），所述模具本体（1）上从上到下依次开设有进口（2）、拉丝口（3）和出口（4），其特征在于：所述拉丝口（3）的前后左右侧均开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内插接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的外壁活动套接有转动挤压辊（7），所述转动挤压辊（7）的两端均镶嵌有轴承（8），且轴承（8）套接在支撑杆（6）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，其特征在于：所述支撑杆（6）和转动挤压辊（7）均为不锈钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种极细型KX型补偿合金丝用拉丝模，其特征在于：所述凹槽（5）与支撑杆（6）之间为焊接固定。