CN206052383U - 一种定型机的压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机的压边装置，包括机架,所述机架上设置有固定管，所述固定管内转动连接有凸出于所述机架内侧的连接杆，所述连接杆靠近机架内侧一端的侧壁延伸设置有转动杆，所述转动杆靠近机架内侧的一端且远离所述连接杆的一侧转动连接有压紧轮。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：连接杆转动连接在固定管内，并且在连接杆的侧壁设置转动杆，在转动杆上的压紧轮的重力作用下实现连接杆以及转动杆的转动，使压紧轮移动的范围被限定的情况下，压紧轮在转动到一定的位置时能够自动与布料抵触，通过其重力的作用将布料的两边压紧，不需要经过调节即能适应不同厚度的布料，提升了效率。

Description

一种定型机的压边装置

技术领域

本实用新型涉及布料的加工设备，特别涉及一种定型机的压边装置。

背景技术

定型机是布料生产过程中的重要设备,包括控制装置、送布装置、高温定型装置，由控制装置操控，通过送布装置将布料的半成品送入定型机内进行高温定型，在送布过程中，需要将布料的两侧边沿固定，在机架的两侧，使布料横向张紧，防止布料在高温定型阶段出现收缩，产生废品。

公告号为CN201627074U，公告日为2010.11.10的中国专利《无纺滤布高温定型机用压边送布装置》，包括机架、进布辊、托布轮、固定压边轮、控制装置、光电探测装置、无纺滤布传动链和固定针构成，在所述固定压边轮的后侧的机架上通过支架固定上调节气缸，调节气缸下部的操作杆的下端通过轴承固定上气动压边轮，气动压边轮的周边沿上设有钢丝刷，在调节气缸的上部设有气管接头，气管接头通过相应的连通管与控制装置相连接。该装置，能把无纺滤布边沿牢固的压紧在无纺滤布传动链的固定针上，保证挂针牢固不脱落，降低了废品率，提高了企业的经济效益。

上述实用新型通过调节气缸控制气动压扁轮实现对布料边缘的二次压紧，将布料牢牢地挂在固定针上，但是在使用的过程中，由于操作杆的位置不会发生改变，即气动压边轮的位置不会发生改变，当需要对不同厚度的布料进行传送时，需要重新计算并且调节气缸的操作杆，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动调节布料压紧厚度的定型机的压边装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机的压边装置，包括机架,所述机架上设置有固定管，所述固定管内转动连接有凸出于所述机架内侧的连接杆，所述连接杆靠近机架内侧一端的侧壁延伸设置有转动杆，所述转动杆靠近机架内侧的一端且远离所述连接杆的一侧转动连接有压紧轮。

通过采用上述技术方案，连接杆转动连接在固定管内，并且在连接杆的侧壁设置转动杆，在转动杆上的压紧轮的重力作用下实现连接杆以及转动杆的转动，使压紧轮移动的范围被限定的情况下，压紧轮在转动到一定的位置时能够自动与布料抵触，通过其重力的作用将布料的两边压紧，不需要通过其余的作用力且不用进行调节即能实现对不同厚度的布料的压持作用，提升了加工效率，使布料在加工的过程中不会发生收缩的现象，提升了成品率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧轮包括连接在转动杆上的固定杆以及转动连接在固定杆上的转轮。

通过采用上述技术方案，固定杆连接在转动杆上，与转轮结合，通过转动杆的位置改变可以实现转轮的位置改变，从而对不同宽度的布料进行充分的压边作用，使布料在进行定型时不会发生皱缩的现象，提升了设备的工作范围。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上螺纹连接有用于抵触所述固定杆的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，在转动杆上设置定位螺栓，当定位螺栓拧紧时，将固定杆抵紧在转动杆上，实现对固定杆的位置固定，从而可以使压紧轮稳定地压紧布料，使布料不会发生移动，而定位螺栓松弛时，固定杆可以沿轴向移动，从而改变转轮的位置，提升了压紧轮的工作范围。

本实用新型进一步设置为：所述转轮与所述固定杆之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置减小了转轮受到的摩擦力，在布料移动的过程中转轮可以发生转动，减小对布料移动的阻碍，从而在保证对布料压紧力的作用下减小对布料运动方向的作用力，提升了布料与转轮之间的磨损，提升了布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述转轮包括靠近所述固定杆一侧的毛刷轮以及与所述毛刷轮同轴的压持轮。

通过采用上述技术方案，转轮由毛刷轮以及压持轮结合，通过压持轮将布料压紧，不会发生皱缩，再通过毛刷轮上的毛刷将布料刷到针盘上，进行导布工作，提升了布料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆远离所述连接杆的一端设置有延伸块，所述延伸块上螺纹连接有控制杆。

通过采用上述技术方案，延伸块以及控制杆的结合，通过控制杆可以实现对转动杆的控制作用，实现转动杆的转动，从而改变压紧轮的位置，便于在加工前将布料放置到压紧轮下，延长了力臂，减小了操作者所需使用的作用力，优化了人机关系。而控制杆螺纹连接在延伸块上，通过控制杆的转动可以改变控制杆穿设过延伸块的长度，在放置布料的过程中，通过控制杆穿设过延伸块的一端实现对转动杆的支撑作用，在布料放置到转轮下端的过程中无需对控制杆进行控制，解放了人力。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆上位于所述延伸块的上端位置螺纹连接有限位螺帽。

通过采用上述技术方案，限位螺帽设置在延伸块的上端，在对布料进行加工的过程中，限位螺帽与延伸块接触，可以防止由于设备在运行过程中的振动导致控制杆转动而使控制杆下降，防止控制杆将转动杆顶起而改变压紧轮的位置，提升了压紧轮对布料压持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近所述固定管的一侧沿轴向间隔排列设置有环形状的限位槽，所述固定管上螺纹连接有穿设至限位槽内的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位槽间隔排列，通过固定管上的限位螺栓穿设至不同位置的限位槽中，实现对连接杆的轴向固定，并且不会影响连接杆的转动，从而不影响转轮位置的自动调节，提升了转轮的灵活度。限位槽设置呈环形状，当限位螺栓位于限位槽内时，连接杆可以转动更大的范围，从而提升转轮的位置改变范围，方便了对转轮的位置移动，方便了在加工前的布料摆放以及能够对更多不同厚度的布料进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述固定管与所述连接杆之间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，固定管与连接杆之间设置的扭簧可以在压紧轮以及转动杆的重力基础上，加上扭簧给予连接杆的弹性作用力，从而提升了压紧轮对于布料的作用力，使布料的两侧位置能够更加牢固得被固定，布料不会发生位置的偏移，提升了布料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架与所述转动杆之间设置有拉簧。

通过采用上述技术方案，拉簧的设置给予了转动杆向下的作用力，在压紧轮和转动杆的重力基础上提升了压紧轮给予布料的压紧力，使压紧轮能够更加牢固的将布料的两侧固定，提升了布料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接杆转动连接在固定管内，通过连接杆的转动实现转轮的位置改变，而转轮在自身的重力作用下能够对布料进行压持，使布料在加工过程中不会发生皱缩。压紧轮上的固定杆通过定位螺栓固定在转动杆上，以及连接杆上的限位槽与限位螺栓的结合，都能实现转轮在轴向的位置改变，从而可以是实现对不同宽度的布料的加工，提升了设备的使用范围。延伸块与控制杆的结合，实现了对压紧轮的控制，使压紧轮的位置可以方便的发生改变，从而便于加工前布料的摆放，而且在布料摆放的过程中可以通过控制杆对压紧轮进行支撑，可以方便的将布料摆放到压紧轮下端，方便了操作。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例一中A部放大图；

图3是实施例一中连接杆和转动杆的示意图；

图4是实施例二的局部示意图。

图中：1、机架；2、固定管；3、连接杆；4、转动杆；5、压紧轮；51、固定杆；52、转轮；521、毛刷轮；522、压持轮；6、定位螺栓；7、轴承；8、延伸块；9、控制杆；10、限位螺帽；11、限位槽；12、限位螺栓；13、扭簧；14、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种定型机的压边装置，用于对布料进行压紧作用，将布料的两边固定，使布料在定型机内加工的过程中不会发生皱缩的现象。

如图2所示，该装置包括机架1，在机架1上设置固定管2，固定管2通过下端焊接有连接块，通过螺栓将连接块固定在机架1上实现对固定管2的固定作用，从而提升固定管2的稳定性。

如图2所示，在固定管2内转动连接有连接杆3，如图3所示，连接杆3靠近固定管2的一端沿轴向排列设置有多个限位槽11，限位槽11呈环形状，在固定管2上螺纹连接限位螺栓12，限位螺栓12穿设过固定管2位于限位槽11中，即能对连接杆3的轴向位置进行限定，而且不会影响连接杆3的转动。当连接杆3的轴向位置改变时，改变压紧轮5的位置，满足对不同宽度布料的加工，此时，限位螺栓12位于不同位置的限位槽11内，实现对连接杆3的轴向固定。

如图2所示，连接杆3靠近机架1内侧的一端位于固定管2外部，其侧壁延伸设置有转动杆4，转动杆4靠近机架1内侧的一端且远离连接杆3的一侧转动连接有压紧轮5。

在设备工作过程中，通过调节连接杆3的位置来改变压紧轮5的位置，从而适应不同宽度的布料。由于连接杆3转动连接在固定管2内，在连接杆3上的转动杆4以及压紧轮5的重力作用下，压紧轮5会作绕固定管2的圆周运动而下落，当其抵触到布料时，与机架1上的支撑装置结合，将布料的两边分别压紧，从而防止在加工过程中布料受热发生皱缩的现象。

如图2所示，压紧轮5由固定杆51以及转轮52结合，固定杆51连接在转动杆4远离连接杆3的一端，并且在转动杆4的侧壁螺纹连接有定位螺栓6与固定杆51抵触，实现对固定杆51的位置固定。转轮52与固定杆51之间转动连接，固定杆51穿设在转轮52的中部，并且两者之间还设置有轴承7，从而减小转轮52受到的摩擦力，使转轮52的转动更加方便，在与布料之间发生抵触时，减小了布料的磨损。

当布料的宽度发生改变时，通过改变固定杆51的位置实现对转轮52的位置改变，从而实现对不同宽度的布料的压紧作用，通过定位螺栓6可以实现在固定杆51的位置发生改变时，依旧能够对固定杆51进行固定。

转轮52由毛刷轮521和压持轮522结合而成，两者同轴，毛刷轮521位于靠近固定杆51的一侧，压持轮522位于靠近机架1中部的一侧，压持轮522将布料压紧在送布棍上，实现对布料的传送，而毛刷轮521则将布料下刷到针盘上，对布料的侧边进行固定，布料不会发生皱缩。

在转动杆4上远离连接杆3的一端设置有延伸块8，在延伸块8上螺纹连接有一控制杆9，控制杆9的延伸方向与转动杆4转动方向的切向平行。通过控制杆9可以实现对转动杆4转动的控制，增加了力臂，减小了操作者所需使用的作用力。

而且控制杆9一延伸块8之间螺纹连接的设置可以实现对控制杆9穿设过延伸块8一端的长度改变，在对布料进行加工之前，通过控制杆9与机架1接触，可以实现对转动杆4的支撑作用，即能实现对压紧轮5的支撑作用，将压紧轮5和送布辊之间分离，便于在压紧轮5下放置布料。当布料放置完成后，转动控制杆9，使控制杆9穿设过延伸块8一端的长度减短，当使压紧轮5将布料抵触到传动辊上时，即控制杆9不再对转动杆4进行支撑，压紧轮5可以正常工作。

如图2所示，在控制杆9位于延伸块8的上端位置还设置有限位螺帽10，在对布料进行加工的过程中，限位螺帽10和延伸块8抵触，即实现对控制杆9的位置固定，控制杆9在设备振动的过程中也不会发生转动实现位置的改变，控制杆9不会下移将转动杆4支撑起来，即不会使压紧轮5与布料发生分离的现象，提升了控制杆9的稳定性。

本实施例中，在固定管2与连接杆3之间还设置有扭簧13，通过扭簧13的作用与转动杆4以及压紧轮5的重力结合，实现将布料压紧在送布辊以及针盘上的功能，提升了压紧力，提升了使布料张开的稳定性。

实施例二：如图4所示，一种定型机的压边装置，本实施例中，在机架1与转动杆4之间设置有拉簧14，给予转动杆4一个向下的拉力，从而与转动杆4和压紧轮5的重力结合，实现将布料压紧在送布辊以及针盘上的功能，提升了使布料张开的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种定型机的压边装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有固定管（2），所述固定管（2）内转动连接有凸出于所述机架（1）内侧的连接杆（3），所述连接杆（3）靠近机架（1）内侧一端的侧壁延伸设置有转动杆（4），所述转动杆（4）靠近机架（1）内侧的一端且远离所述连接杆（3）的一侧转动连接有压紧轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述压紧轮（5）包括连接在转动杆（4）上的固定杆（51）以及转动连接在固定杆（51）上的转轮（52）。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述转动杆（4）上螺纹连接有用于抵触所述固定杆（51）的定位螺栓（6）。

4.根据权利要求2所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述转轮（52）与所述固定杆（51）之间设置有轴承（7）。

5.根据权利要求2所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述转轮（52）包括靠近所述固定杆（51）一侧的毛刷轮（521）以及与所述毛刷轮（521）同轴的压持轮（522）。

6.根据权利要求1所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述转动杆（4）远离所述连接杆（3）的一端设置有延伸块（8），所述延伸块（8）上螺纹连接有控制杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述控制杆（9）上位于所述延伸块（8）的上端位置螺纹连接有限位螺帽（10）。

8.根据权利要求1所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述连接杆（3）靠近所述固定管（2）的一侧沿轴向间隔排列设置有环形状的限位槽（11），所述固定管（2）上螺纹连接有穿设至限位槽（11）内的限位螺栓（12）。

9.根据权利要求1所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述固定管（2）与所述连接杆（3）之间设置有扭簧（13）。

10.根据权利要求1所述的一种定型机的压边装置，其特征在于：所述机架（1）与所述转动杆（4）之间设置有拉簧（14）。