CN204771967U - 能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，支撑臂设置有安装架，安装架和支撑臂之间设置有调节箱，调节箱中设置有调节轮，调节轮连接有蜗杆，蜗杆与调节轮啮合；支撑臂中设置有微型电机，安装架上设置有滚轮，该滚轮中设置有转轴，转轴上设置有固定键，安装架中设置有通槽，滚轮设置有拉伸布，拉伸布设置有拉丝刷，安装架中设置有支撑板，支撑板上设置有持握柄，调节箱上设置有防护罩；支撑架与调节箱固定，通槽设置在支撑架上，调节板一和调节板二之间设置有插销，插销穿过调节板一和调节板二，插销套合有转动柄。该装置对部件连接结构进行改进，使得在拉丝时能够保持拉丝状态的稳定，使得拉丝面光滑，提高拉丝质量。

Description

能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议产品使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。传统在对部件进行拉丝工艺时，由于采用的是摩擦接触，拉丝设备与部件摩擦力很大，当被拉丝面较长时，存在着拉丝不平稳的现象，就造成了拉丝面光滑度，影响拉丝质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有在对部件进行拉丝工艺时，由于采用的是摩擦接触，拉丝设备与部件摩擦力很大，当被拉丝面较长时，存在着拉丝不平稳的现象，就造成了拉丝面光滑度，影响拉丝质量的问题，设计了一种能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，该装置对部件连接结构进行改进，使得在拉丝时能够保持拉丝状态的稳定，使得拉丝面光滑，提高拉丝质量，解决了现有在对部件进行拉丝工艺时，由于采用的是摩擦接触，拉丝设备与部件摩擦力很大，当被拉丝面较长时，存在着拉丝不平稳的现象，就造成了拉丝面光滑度，影响拉丝质量的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，包括支撑臂，所述支撑臂的一端设置有安装架，安装架和支撑臂之间设置有调节箱，调节箱同时与安装架和支撑臂固定，调节箱中设置有调节轮，调节箱的侧壁设置有开口，且开口与调节轮连通，调节轮的轮面设置在开口中后伸出调节箱，调节轮能够绕着其自身的中心线转动，调节轮连接有蜗杆，蜗杆与调节轮啮合，蜗杆设置在调节箱中，且蜗杆的一端伸出调节箱后与安装架固定；所述支撑臂中设置有微型电机，所述安装架上设置有若干个滚轮，其中最接近调节箱的滚轮与微型电机连接，该滚轮中设置有转轴，转轴的外壁上设置有固定键，固定键同时设置在转轴和滚轮中，且转轴与微型电机连接，安装架中设置有通槽，该滚轮能够沿着通槽进行水平移动，其余的滚轮中设置有定位销，定位销与安装架垂直固定，定位销的中心线与对应的滚轮的中心线重合，滚轮的轮面上设置有拉伸布，拉伸布的首尾连接为光滑的环状结构，滚轮均设置在环状结构内部，滚轮的外壁与环状结构的内壁接触，且环状结构的外壁设置有拉丝刷，拉丝刷紧密贴合在拉伸布的外壁面上，安装架中设置有支撑板，支撑板与安装架固定，支撑板上设置有持握柄，持握柄固定在支撑板上，持握柄设置在安装架中，调节箱上设置有防护罩，防护罩一端与调节箱固定，另一端弯曲后设置在滚轮和拉伸布的上方；所述安装架包括相互连接的支撑架和调节架，支撑架设置在调节架的上方，支撑架与调节箱固定，通槽设置在支撑架上，且通槽与支撑架的底端连通，支撑板的顶端与支撑架的底端固定，滚轮的数量为三个，三个滚轮的中心之间的连线构成等边倒三角形，设置在上方的两个滚轮均与支撑架设置在同一高度，设置在下方的滚轮与调节架固定，拉伸布同时覆盖在三个滚轮的轮面上，滚轮中最靠近调节箱的滚轮与微型电机的转轴连接，调节架包括调节板一和调节板二，调节板一设置在调节板二的上方，且调节板一的顶端与支撑架固定，设置在下方的滚轮与调节板二固定，调节板一和调节板二之间设置有呈四棱柱的插销，插销同时穿过调节板一和调节板二，调节板二能够绕着插销转动，插销设置在调节板一和调节板二外部的端头上套合有转动柄，转动柄能够带动插销转动。

所述支撑架中设置有若干根相互平行的肋板，肋板的两端和侧壁均贴合在支撑架中。

所述支撑臂的外壁内凹形成弧面凹槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置对部件连接结构进行改进，使得在拉丝时能够保持拉丝状态的稳定，使得拉丝面光滑，提高拉丝质量，解决了现有在对部件进行拉丝工艺时，由于采用的是摩擦接触，拉丝设备与部件摩擦力很大，当被拉丝面较长时，存在着拉丝不平稳的现象，就造成了拉丝面光滑度，影响拉丝质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—定位销；2—支撑架；3—支撑板；4—拉伸布；5—持握柄；6—肋板；7—防护罩；8—调节箱；9—调节轮；10—弧面凹槽；11—支撑臂；12—电线；13—开口；14—插销；15—转动柄；16—调节板二；17—滚轮；18—通槽；19—转轴；20—固定键；21—调节板一。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，包括支撑臂11，所述支撑臂11的一端设置有安装架，安装架和支撑臂11之间设置有调节箱8，调节箱8同时与安装架和支撑臂11固定，调节箱8中设置有调节轮9，调节箱8的侧壁设置有开口13，且开口13与调节轮9连通，调节轮9的轮面设置在开口13中后伸出调节箱8，调节轮9能够绕着其自身的中心线转动，调节轮9连接有蜗杆，蜗杆与调节轮9啮合，蜗杆设置在调节箱8中，且蜗杆的一端伸出调节箱8后与安装架固定；所述支撑臂11中设置有微型电机，所述安装架上设置有若干个滚轮17，其中最接近调节箱8的滚轮17与微型电机连接，该滚轮17中设置有转轴19，转轴19的外壁上设置有固定键20，固定键20同时设置在转轴19和滚轮17中，且转轴19与微型电机连接，安装架中设置有通槽，该滚轮17能够沿着通槽进行水平移动，其余的滚轮17中设置有定位销1，定位销1与安装架垂直固定，定位销1的中心线与对应的滚轮17的中心线重合，滚轮17的轮面上设置有拉伸布4，拉伸布4的首尾连接为光滑的环状结构，滚轮17均设置在环状结构内部，滚轮17的外壁与环状结构的内壁接触，且环状结构的外壁设置有拉丝刷，拉丝刷紧密贴合在拉伸布4的外壁面上，安装架中设置有支撑板3，支撑板3与安装架固定，支撑板3上设置有持握柄5，持握柄5固定在支撑板3上，持握柄5设置在安装架中，调节箱8上设置有防护罩7，防护罩7一端与调节箱8固定，另一端弯曲后设置在滚轮17和拉伸布4的上方；所述安装架包括相互连接的支撑架2和调节架，支撑架2设置在调节架的上方，支撑架2与调节箱8固定，通槽18设置在支撑架2上，且通槽18与支撑架2的底端连通，支撑板3的顶端与支撑架2的底端固定，滚轮17的数量为三个，三个滚轮17的中心之间的连线构成等边倒三角形，设置在上方的两个滚轮17均与支撑架2设置在同一高度，设置在下方的滚轮17与调节架固定，拉伸布4同时覆盖在三个滚轮17的轮面上，滚轮17中最靠近调节箱8的滚轮17与微型电机的转轴19连接，调节架包括调节板一21和调节板二16，调节板一21设置在调节板二16的上方，且调节板一21的顶端与支撑架2固定，设置在下方的滚轮17与调节板二16固定，调节板一21和调节板二16之间设置有呈四棱柱的插销14，插销14同时穿过调节板一21和调节板二16，调节板二16能够绕着插销14转动，插销14设置在调节板一21和调节板二16外部的端头上套合有转动柄15，转动柄15能够带动插销14转动。在本技术方案中，调节箱8上设置的开口13，便于调节轮9的部分轮面伸出，操作人员能够用手指拨动调节轮9，调节安装架与调节箱8的距离，靠近调节箱8的滚轮17为主动滚轮，在通槽18中进行水平移动，改变转轴19的位置，即调整了滚轮17的水平距离，通过微型电机中的转轴带动转动，通过在拉伸布4上设置有拉丝刷，能够对不锈钢表面进行拉丝，将拉丝刷对应不锈钢材料的表面，滚轮17转动后，将装置靠近材料，利用拉伸布4在滚轮17上循环转动，通过拉丝刷不间断地与材料表面接触，使得不锈钢表面得到高质量的拉丝效果，相对于大型设备，本装置能够由一个操作人员手持操作，使用方便，拉丝的成本低，而且拉丝刷在电机的带动下，实现循环且稳定的拉丝频率，拉丝的效果好，正常情况下，三个滚轮17的中心之间的连线构成等边倒三角形，在一些尺寸不规则的结构拉丝时，需要调节转动柄15，使得插销14转动，这样调节板一21和调节板二16之间的角度进行变化，改变调节板一21和调节板二16之间的长度，实现三个滚轮17之间的位置变化，从而对尺寸不规则的结构的边角位置进行拉丝，而且对于圆柱形的材料拉丝时，还可以将滚轮17之间的距离调节松弛一点，将圆柱形与拉丝刷接触后，用力下压，使得圆柱形材料包裹在拉丝刷中，通过圆柱形和拉丝刷的同时转动，实现快速且一步到位的拉丝，拉丝的质量得到提高，靠近调节箱8的滚轮17为主动滚轮，通过微型电机中的转轴带动转动，该设备能够调节滚轮之间的角度，改变拉伸刷的松紧状态，以达到材料表面不同的拉伸标准需求，并且能够将异形结构的边角位置一步拉丝到位，使得拉丝的质量大大提高，最靠近调节箱8的滚轮17通过转轴19和固定键20来作为其随着微型电机同步转动，增加其结构稳定性，在拉丝时能够保持其稳定性。持握柄5设置在安装架中，这样操作人员持拿时更加稳定，手臂握住省力，能够最大化地保持拉丝时的平稳。

所述支撑架2中设置有若干根相互平行的肋板6，肋板6的两端和侧壁均贴合在支撑架2中。在拉丝时存在很大的震动，设置肋板6增加支撑架2的牢固度，来满足对拉丝稳定性的需求。

所述支撑臂11的外壁内凹形成弧面凹槽10。弧面凹槽10是便于操作人员持拿，由于支撑臂11中设置微型电机，其横截面的尺寸较大，为了便于操作人员持拿，设置弧面凹槽10减少其截面尺寸，便于手握紧，拉丝时能够使得与材料接触更到位，支撑臂11的尾端连接有电线12，电线12与微型电机连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，其特征在于：包括支撑臂（11），所述支撑臂（11）的一端设置有安装架，安装架和支撑臂（11）之间设置有调节箱（8），调节箱（8）同时与安装架和支撑臂（11）固定，调节箱（8）中设置有调节轮（9），调节箱（8）的侧壁设置有开口（13），且开口（13）与调节轮（9）连通，调节轮（9）的轮面设置在开口（13）中后伸出调节箱（8），调节轮（9）能够绕着其自身的中心线转动，调节轮（9）连接有蜗杆，蜗杆与调节轮（9）啮合，蜗杆设置在调节箱（8）中，且蜗杆的一端伸出调节箱（8）后与安装架固定；所述支撑臂（11）中设置有微型电机，所述安装架上设置有若干个滚轮（17），其中最接近调节箱（8）的滚轮（17）与微型电机连接，该滚轮（17）中设置有转轴（19），转轴（19）的外壁上设置有固定键（20），固定键（20）同时设置在转轴（19）和滚轮（17）中，且转轴（19）与微型电机连接，安装架中设置有通槽，该滚轮（17）能够沿着通槽进行水平移动，其余的滚轮（17）中设置有定位销（1），定位销（1）与安装架垂直固定，定位销（1）的中心线与对应的滚轮（17）的中心线重合，滚轮（17）的轮面上设置有拉伸布（4），拉伸布（4）的首尾连接为光滑的环状结构，滚轮（17）均设置在环状结构内部，滚轮（17）的外壁与环状结构的内壁接触，且环状结构的外壁设置有拉丝刷，拉丝刷紧密贴合在拉伸布（4）的外壁面上，安装架中设置有支撑板（3），支撑板（3）与安装架固定，支撑板（3）上设置有持握柄（5），持握柄（5）固定在支撑板（3）上，持握柄（5）设置在安装架中，调节箱（8）上设置有防护罩（7），防护罩（7）一端与调节箱（8）固定，另一端弯曲后设置在滚轮（17）和拉伸布（4）的上方；所述安装架包括相互连接的支撑架（2）和调节架，支撑架（2）设置在调节架的上方，支撑架（2）与调节箱（8）固定，通槽（18）设置在支撑架（2）上，且通槽（18）与支撑架（2）的底端连通，支撑板（3）的顶端与支撑架（2）的底端固定，滚轮（17）的数量为三个，三个滚轮（17）的中心之间的连线构成等边倒三角形，设置在上方的两个滚轮（17）均与支撑架（2）设置在同一高度，设置在下方的滚轮（17）与调节架固定，拉伸布（4）同时覆盖在三个滚轮（17）的轮面上，滚轮（17）中最靠近调节箱（8）的滚轮（17）与微型电机的转轴（19）连接，调节架包括调节板一（21）和调节板二（16），调节板一（21）设置在调节板二（16）的上方，且调节板一（21）的顶端与支撑架（2）固定，设置在下方的滚轮（17）与调节板二（16）固定，调节板一（21）和调节板二（16）之间设置有呈四棱柱的插销（14），插销（14）同时穿过调节板一（21）和调节板二（16），调节板二（16）能够绕着插销（14）转动，插销（14）设置在调节板一（21）和调节板二（16）外部的端头上套合有转动柄（15），转动柄（15）能够带动插销（14）转动。

2.根据权利要求1所述的能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，其特征在于：所述支撑架（2）中设置有若干根相互平行的肋板（6），肋板（6）的两端和侧壁均贴合在支撑架（2）中。

3.根据权利要求1所述的能够在拉丝过程中提高拉丝稳定性的装置，其特征在于：所述支撑臂（11）的外壁内凹形成弧面凹槽（10）。