CN211446000U - 一种缫丝小*装置 - Google Patents
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Abstract
Description
【技术领域】
【背景技术】
传统对于蚕丝的工艺流程包括缫丝、浸泡、复摇烘干成绞、编丝、打包、拆包、加助剂浸泡、烘干和绞倒筒进行后续织造等步骤。
而现代的缫丝步骤中又包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥等工艺过程。
众所周知,蚕茧质量的好坏影响丝绸最终的质量,蚕茧质量的不均匀甚至还会影响生产的效率,因此把握蚕茧的质量,对蚕茧质量进行检测成为蚕丝工艺中一个不可避免的工作环节。现有技术中,蚕茧质量的检测方法有多种,但蚕茧出丝率等检测还不是很方便快捷。
【实用新型内容】
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种缫丝小装置,包括机架、小本体、智能控制装置、第一传感器以及可感部件;小本体转动设置于机架上;小本体包括卷绕部和本体边部凸缘,可感部件固定设置于本体边部凸缘的转动弧面上,可感部件在本体边部凸缘转动弧面上跨越的弧度小于2π,第一传感器固定设置在机架上靠近本体边部凸缘的位置,智能控制装置与第一传感器电信连接;第一传感器采用电感式NPN型接近开关,可感部件为金属片。
进一步地,智能控制装置用于筛选获取传感器信号输出状态中的上升沿脉冲信号。
进一步地,缫丝小装置还包括缫丝槽和第二传感器,缫丝槽设置于小本体下方,第二传感器设置于机架上,第二传感器对准缫丝槽进行传感检测,第二传感器用于感应检测缫丝槽内是否存在蚕茧,第二传感器与智能控制装置电信连接。
进一步地,缫丝小装置还包括刹车轮,刹车轮包括刹车轮本体、活动支撑杆和第二驱动件,刹车轮本体和活动支撑杆连接,活动支撑杆与第二驱动件连接,第二驱动件固定安装在机架上,第二驱动件与智能控制装置电信连接,第二驱动件用于驱动活动支撑杆活动以控制刹车轮本体摩擦阻停转动中的小本体。
进一步地,金属片为铁片。
有益效果:
本实用新型提供的一种缫丝小装置,包括机架、小本体、智能控制装置、第一传感器以及可感部件;小本体转动设置于机架上;小本体包括卷绕部和本体边部凸缘,可感部件固定设置于本体边部凸缘的转动弧面上,可感部件在本体边部凸缘转动弧面上跨越的弧度小于 2π,第一传感器固定设置在机架上靠近本体边部凸缘的位置,智能控制装置与第一传感器电信连接。通过可感部件与第一传感器的配合安装设置,实现在可感部件随小本体转动过程中,第一传感器间隔的获取感应信号,并将间隔获取的感应信号实时地传送至智能控制装置中,智能控制装置通过间隔获取的传感信号进行蚕丝卷绕圈数的计数统计,在获得卷绕圈数数据的基础上,结合加入蚕茧的数量数据,便可计算判断蚕茧的出丝率,以判断蚕茧的质量。
【附图说明】
附图中的标记为:1.机架,2.小本体,3.智能控制装置,4.第一传感器,5.可感部件, 21.卷绕部,22.本体边部凸缘,23.第一电机,6.缫丝槽,7.第二传感器,8.刹车轮,81.刹车轮本体,82.活动支撑杆,83.第二驱动件。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一实施例中,如图1、图2所示,一种缫丝小装置,包括机架1、小本体2、智能控制装置3、第一传感器4以及可感部件5;小本体2转动设置于机架1上;小本体2包括卷绕部21和本体边部凸缘22,可感部件5固定设置于本体边部凸缘22的转动弧面上,可感部件5在本体边部凸缘22转动弧面上跨越的弧度小于2π,第一传感器4固定设置在机架1 上靠近本体边部凸缘22的位置,智能控制装置3与第一传感器4电信连接。
通过可感部件5与第一传感器4的配合安装设置,实现在可感部件5随小本体2转动过程中,第一传感器4间隔的获取感应信号,并将间隔获取的感应信号实时地传送至智能控制装置3中,智能控制装置3通过间隔获取的传感信号进行蚕丝卷绕圈数的计数统计,在获得卷绕圈数数据的基础上,结合加入蚕茧的数量数据,便可计算判断蚕茧的出丝率,以判断蚕茧的质量。
在本实施例中,卷绕部21用于蚕丝卷绕,将可感部件5固定设置于本体边部凸缘22的转动弧面上,工作中不会因蚕丝卷绕挡住可感部件5,进而影响第一传感器4对可感部件5的感知检测。可感部件5在本体边部凸缘22转动弧面上跨越的弧度小于2π,即可感部件5安装在本体边部凸缘22转动的圆弧面上,避免形成环绕本体边部凸缘22一周的可感圈,从而使得在可感部件5随着小本体2转动时,第一传感器4对可感部件5形成间隔感应。
在本实施例中,采用可编程PLC控制器作为智能控制装置3,可编程PLC控制器具有接收传感脉冲信号功能,并可根据传感脉冲信号进行计数统计。
在本实施例中,第一传感器4将检测可感部件5得到的传感信号发送至智能控制装置3 中时,所述智能控制装置3用于筛选获取所述传感器信号输出状态中的上升沿脉冲信号。
因可感部件5在转动弧面上具有一定的长度,当其转动进入第一传感器4的感应范围内,会形成一个持续的感应过程,第一传感器4会将整个感应过程获取的信号传送至智能控制装置 3中,此获取并传送的过程即为传感器信号的输出状态,而所述智能控制装置3仅仅筛选获取传感器信号输出状态中的上升沿脉冲信号,即仅获取可感部件5进入第一传感器4感应范围内后第一传感器4获取并传送的第一瞬时信号。可感部件5随着小本体2每转动一周,智能控制装置3仅筛选获取一个瞬时信号,以获得确定的卷绕圈数,并获得该信号的确定时间,以确定小转动的速度。
本实施例中,智能控制装置3先后获取两次相邻的上升沿脉冲信号,当本次上升沿脉冲信号获取和上次上升沿脉冲信号获取的时间间隔在设定的范围值里时,获取本次上升沿脉冲信号后智能控制装置3就进行一次计数统计。本实施例中,所述时间距隔的设定范围值为大于300 毫秒,即小本体2的最高允许的转速不超过200转/分钟。如果智能控制装置3探测到两次相邻信号获取的时间间隔超过2000毫秒(一分钟小本体2运转30圈),则判断确认小本体2的该次运转为非正常运转,智能控制装置3对该次转动产生的信号不作计数统计。
在本实施例中,小本体2与智能控制装置3电信连接,更具体的讲,在小本体2上安装第一驱动装置,通过第一驱动装置与智能控制装置3电信连接,所述第一驱动装置包括能控制转动轴做转动的第一电机23。通过第一电机23控制小本体2的转动,通过可编程PLC控制器与所述第一电机23的电信连接,控制小本体2的转动。
在本实施例中,采用步进电机作为第一电机23。
在一实施例中,缫丝小装置包括多个小本体2,多个小本体2沿着小本体2的旋转轴心方向并排设置于一个机架1上,各个小本体2分别与智能控制装置3电信连接,各个小本体2分别对应设置一个第一传感器4和一个可感部件5,保证各个小本体2的独立运转。
参照图4,在一实施例中,所述缫丝小装置还包括缫丝槽6和第二传感器7,所述缫丝槽6设置于所述小本体2下方,所述第二传感器7设置于所述机架1上,所述第二传感器7 对准所述缫丝槽6进行传感检测,所述第二传感器7用于感应检测缫丝槽6内是否存在蚕茧,所述第二传感器7与所述智能控制装置3电信连接。
通过第二传感器7的设置,实现对缫丝槽6内蚕茧余量的感知检测,当缫丝槽6中蚕茧已经耗尽,第二传感器7会检测到缫丝槽6中蚕茧耗尽对应的信号,然后将该信号传送至智能控制装置3中,智能控制装置3根据该信号确定缫丝槽6中蚕茧已经耗尽,并根据该信号结果控制关闭转动中的小本体2,实现对小本体2运转的自动化控制。
参照图3、图4,在一实施例中,缫丝小装置还包括刹车轮8,刹车轮8包括刹车轮本体81、活动支撑杆82和第二驱动件83,刹车轮本体81和活动支撑杆82连接,活动支撑杆82与第二驱动件83连接,第二驱动件83固定安装在机架1上,第二驱动件83与智能控制装置3电信连接,第二驱动件83用于驱动活动支撑杆82活动以控制刹车轮本体81摩擦阻停转动中的小本体2。
可选的,本实施例中,第二驱动件83包括步进电机,通过该设置实现对支撑杆的驱动。
在一实施例中,第一传感器4采用电感式NPN型接近开关,可感部件5为金属片。
工作时,金属片随小本体2转动,小本体2安装金属片的部位进入电感式NPN型接近开关的感应范围时,电感式NPN型接近开关开始工作,便对应产生一个信号输出。金属片离开电感式NPN型接近开关感应范围时,电感式NPN型接近开关就停止感应信号输出。
在一实施例中,金属片为铁片。当铁片靠近电感式NPN型接近开关时,能能较好的被感知检测到,检测定位精准,传感检测效果较好。
在一实施例中,金属片的长度为50-150mm,金属片的宽度为10-15mm。通过该金属片尺寸的设置,满足了传感误差范围要求,同时满足在本体边部凸缘22上的安装空间要求,节省了设备材料。
在一实施例中,第一传感器4的感应距离为4-10mm。通过该感应距离的设置,在安装空间上满足要求的同时,满足多种类型传感器的选择要求。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
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