CN110552070A - 缫丝加茧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种缫丝加茧装置，包括蚕茧装载器、加茧装置、加茧提示按钮、信号提示灯、第一传感器和智能控制器；加茧装置包括加茧漏斗、加茧辊筒和落茧斗；加茧漏斗的底部与加茧辊筒的上端联通，加茧辊筒的下端设于落茧斗上方；蚕茧装载器用于向加茧漏斗内添加蚕茧，第一传感器用于感应并统计加入加茧装置的蚕茧量，加茧提示按钮用于按动提示添加蚕茧，信号提示灯设置于加茧漏斗上；加茧提示按钮、信号提示灯以及第一传感器分别与智能控制器电信连接。通过该设置，实现添加蚕茧需求的便捷提示，并实现了添加蚕茧时的自动传感统计。

Description

缫丝加茧装置

【技术领域】

本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种缫丝加茧装置。

【背景技术】

现代的缫丝工艺流程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧 丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥等工艺流程。在缫丝工艺流程的步骤之 前需要先经过煮茧步骤，即将茧用水加热、渗透或添加助剂等，使蚕茧适度膨化溶解丝胶。煮 茧渗透完成后，需将蚕茧送往缫丝设备中，即为缫丝加茧步骤。

因工艺场布置需要，地煮茧设备和和缫丝设备之间会有一定的距离，缫丝工作中何时需要 添加蚕茧，需要缫丝工序上的工作人员通知负责添加蚕茧的工作人员，而缫丝设备是多个同时 工作的，如何更加精确地提示加茧工作人员，让其方便快捷的知晓是哪台缫丝设备需要添加蚕 茧以提高工作效率成为有待解决的问题。

并且，传统加茧工序的自动化程度不高，很多环节还需认为操作完成。

另外，加茧工序中，需要对添加蚕茧数量进行计数统计，而现有技术中，还需工作人员在 加茧之后另行统计，各工作步骤流程之间没有形成系统统一的工作体系。

因此，有必要提供一种缫丝加茧装置，使得缫丝工作人员和加茧工作人员的工作沟通配合 更便捷，使缫丝加茧工作自动化程度更高，以及在缫丝加茧工作中进行更便捷的计数统计。

【发明内容】

本发明的目的在于：提供一种缫丝加茧装置，以解决现有技术中缫丝工序中缫丝工作人员 和加茧工作人员的工作沟通效率低，添加蚕茧数量统计不便捷的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种缫丝加茧装置，包括加茧漏斗、加茧辊筒、落茧斗、加茧提示按钮、信号提示灯、第 一传感器和智能控制器；加茧漏斗的底部漏口与加茧辊筒的上端联通，加茧辊筒的下端设于落 茧斗上方；第一传感器用于感应检测加入加茧漏斗的蚕茧量，加茧提示按钮用于按动提示添加 蚕茧，信号提示灯设置于加茧漏斗上；加茧提示按钮、信号提示灯以及第一传感器分别与智能 控制器电信连接。

进一步地，第一传感器贴靠加茧辊筒外部设置。

进一步地，第一传感器采用管式非接触管道液位传感器。

进一步地，缫丝加茧装置还包括输水管，输水管的一端设置于加茧漏斗开口的上方，输水 管的另一端连接供水水源，输水管上设有电磁阀，电磁阀与智能控制器电信连接。

进一步地，缫丝加茧装置还包括转运装置，转运装置与所述智能控制器电信连接，转运装 置用于将渗透过的蚕茧传送加入加茧漏斗中。

进一步地，缫丝加茧装置还包括加茧行程开关，加茧行程开关分别与智能控制器电信连接， 加茧行程开关用于统计加入加茧装置的蚕茧量并控制关闭信号提示灯。

进一步地，所述缫丝加茧装置还包括与智能控制器电信连接的停止加茧信号灯和停止加茧 提示按钮，所述停止加茧信号灯设置于所述加茧漏斗上，所述停止加茧提示按键设置于所述落 茧斗附近。

进一步地，停止加茧提示按键设置于所述落茧斗上。

进一步地，所述加茧漏斗设置在煮茧车间，所述落茧斗设置在缫丝车间、所述落茧斗附近 设置有加茧提示按钮，优选的，落茧斗上设置有加茧提示按钮。

有益效果：

本发明提供的缫丝加茧装置，包括加茧漏斗、加茧辊筒、落茧斗、加茧提示按钮、信号提 示灯、第一传感器和智能控制器；加茧漏斗的底部漏口与加茧辊筒的上端联通，加茧辊筒的下 端设于落茧斗上方；第一传感器用于感应检测加入加茧漏斗的蚕茧量，加茧提示按钮用于按动 提示添加蚕茧，信号提示灯设置于加茧漏斗上；加茧提示按钮、信号提示灯以及第一传感器分 别与智能控制器电信连接。通过该设置，实现添加蚕茧需求的便捷提示，并实现了添加蚕茧时 的自动传感统计。

【附图说明】

图1为本发明一实施例中缫丝加茧装置的整体结构示意图；

图2为本发明另一实施例中缫丝加茧装置的整体结构示意图；

附图中的标记为：1.加茧漏斗，2.加茧辊筒，3.落茧斗，4.加茧提示按钮，5.信号提示 灯，6.第一传感器，7.智能控制器，8.输水管，9.电磁阀，a.通电或通信线路,10.加茧行程 开关，11.转运装置，12蚕茧装载器，13.传送装置，14.蚕茧存放点。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也 可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个 组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接 设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、 “左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员 通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的 目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目 的任意的和所有的组合。

如图1所示，在一实施例中，一种缫丝加茧装置，包括加茧漏斗1、加茧辊筒2、落茧斗 3、加茧提示按钮4、信号提示灯5、第一传感器6和智能控制器7；加茧漏斗1的底部漏口与加茧辊筒2的上端联通，加茧辊筒2的下端设于落茧斗3上方；第一传感器6用于感应检测加入加茧漏斗1的蚕茧量，加茧提示按钮4用于按动提示添加蚕茧，信号提示灯5设置于加茧漏斗1上；加茧提示按钮4、信号提示灯5以及第一传感器6分别与智能控制器7电信连接。通 过加茧提示按钮4、信号提示灯5以及第一传感器6分别与智能控制器7的电信连接设置，实 现添加蚕茧需求的便捷提示，并实现了添加蚕茧时的自动传感统计。

工作原理：在缫丝步骤工作中，当需要添加蚕茧时，缫丝工作人员可以按动加茧提示按钮 4，智能控制器7接收到加茧提示按钮4的提示信号后，根据该添加蚕茧的需求提示信号，控 制开启信号提示灯5，负责添加蚕茧的工作人员看到信号提示灯5亮起后，进行添加蚕茧相应 的操作，将蚕茧加入加茧漏斗1中。此时，通过安装于某一特定位置的第一传感器6感知探测 到存在蚕茧加入加茧漏斗1中。第一传感器6将对加茧的感知信号传送至智能控制器7中，智 能控制器7接收到该加茧的信号后，自动控制关闭信号提示灯5，并对应进行加茧信号统计， 实现加茧数量的计数统计。

当生产需要停止加茧时，缫丝工作人员按下停止加茧提示按钮，智能控制器7控制停止加 茧信号灯亮起，此时，加茧人员会停止往相应的加茧漏斗1中的加入蚕茧。

在本实施例中，所述智能控制器7采用可编程PLC控制器。通过采用可编程PLC控制器作 为智能控制器7，实现对应工作流程中的智能操作控制。

在本实施例中，第一传感器6贴靠加茧辊筒2外部设置。通过将第一传感器6贴靠设置在 加茧辊筒2外部，对流经加茧辊筒2内的蚕茧进行感知探测，并将感知探测信号传送至智能控 制器7中，实现对加茧工作的数量统计。

在本实施例中，第一传感器6采用管式非接触管道液位传感器。通过采用管式非接触管道 液位传感器贴靠设置在加茧辊筒2外部，可以有效地对流经加茧辊筒2内的蚕茧进行感知探测， 能够较好的区分经过加茧辊筒2内的是水还是蚕茧。其感知探测效果较好。

在本实施例中，所述加茧辊筒2的材料为绝缘体。可选的，所述加茧辊筒2的材料为透明 塑料材质。

在另一些实施例中，第一传感器6设置于加茧漏斗1上，在用于将蚕茧添加到加茧漏斗1 中的蚕茧装载器12上设置可被所述第一传感器6感知的可感部件，所述第一传感器6通过所 述可感部件感知探测所述蚕茧装载器12。工作时，蚕茧装载器12接近加茧漏斗1时，第一传 感器6感知探测所述蚕茧装载器12，记为一次加茧，并将感知探测信号传送至智能控制器7 中，实现对加茧工作的数量统计。可选的，所述可感部件采用金属片，所述第一传感器6采用 能感应所述金属片的接近开关。

如图1中所示，在一实施例中，缫丝加茧装置还包括输水管8，输水管8的一端设置于加 茧漏斗1开口的上方，输水管8的另一端连接供水水源，输水管8上设有电磁阀9，电磁阀9 与智能控制器7电信连接。通过输水管8的设置，当将蚕茧倒入加茧漏斗1时，可以通过输水 管8向加茧漏斗1输送清水，以将蚕茧冲至落茧斗3中。通过智能控制器7与电磁阀9的连接 设置，当第一传感器6探测到加入蚕茧时，将感知探测的信号传送至智能控制器7，智能控制 器7根据接收到的加茧信号控制所述电磁阀9开启，在开启后预设的时间内关闭电磁阀9，实 现冲水的智能控制。

如图2中所示，在一实施例中，缫丝加茧装置还包括转运装置11，转运装置11与所述智 能控制器7电信连接，转运装置11用于将渗透过的蚕茧传送加入加茧漏斗1中。通过转运装 置11设置，实现蚕茧的运输传送，减少人力使用。

可选的，所述转运装置11包括传送装置13和蚕茧装载器12。所述传送装置13设置于煮 茧渗透后蚕茧存放点14和加茧漏斗1之间，所述蚕茧装载器12由人工或机械控制装取经过煮 茧渗透后的蚕茧，置于所述传送装置13上，由传送装置13传送至加茧漏斗1处，再由人工或 机械控制将蚕茧装载器12中的蚕茧倒入缫丝加茧装置中。

传送装置13包括传送带、U型传送机等，通过电机带动起运转，并由智能控制装置对其 进行工作的控制；或者所述传送装置13包括智能无人车，所述智能无人车根据智能控制装置 信号往返于蚕茧存放点14和加茧漏斗1之间。

如图2所示，在一实施例中，缫丝加茧装置还包括加茧行程开关10，加茧行程开关10分 别与智能控制器7电信连接，加茧行程开关10用于统计加入加茧装置的蚕茧量并控制关闭信 号提示灯5。

在本实施例中，加茧行程开关10的设置位置不做限定，优选的，设置在加茧漏斗1的上 方，便于加完蚕茧后对其进行开关。通过加茧行程开关10的设置，当加茧的工作人员将蚕茧 装载器12中的蚕茧加入到加茧漏斗1中后，手动启动所述加茧行程开关10，其启动信号传送 至智能控制器7上，智能控制器7根据该开关启动信号控制关闭信号提示灯5，并根据该开关 启动信号进行一次加茧计数统计。

在本实施例中，通过在智能控制器7中设定，当工作人员在设定的时间内(如8秒内)多 次启动所述加茧行程开关10，智能控制器7中只做一次加茧统计。

需要说明的是，本实施例中，因第一传感器6也将检测到的加茧信号传送至智能控制器7 中，智能控制器7在一定的时间段内会收到两个加茧确认信号。因此，在本实施例中，在智能 控制器7系统预先设定在设定的时间范围内(如8秒内)接收到两个以上的加茧确认信号，那 么智能控制器7只做一次加茧计数统计。

通过该缫丝加茧装置，实现了添加蚕茧需求的便捷提示，并实现了添加蚕茧的便捷计数统 计。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利 申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵 盖专利范围。

Claims (7)

1.一种缫丝加茧装置，其特征在于，包括加茧漏斗、加茧辊筒、落茧斗、加茧提示按钮、信号提示灯、第一传感器和智能控制器；所述加茧漏斗的底部漏口与所述加茧辊筒的上端联通，所述加茧辊筒的下端设于所述落茧斗上方；所述第一传感器用于感应检测加入所述加茧漏斗的蚕茧量，所述加茧提示按钮用于按动提示添加蚕茧，所述信号提示灯设置于所述加茧漏斗上；所述加茧提示按钮、信号提示灯以及第一传感器分别与所述智能控制器电信连接。

2.根据权利要求1所述的缫丝加茧装置，其特征在于，所述第一传感器贴靠所述加茧辊筒外部设置。

3.根据权利要求2所述的缫丝加茧装置，其特征在于，所述第一传感器采用管式非接触管道液位传感器。

4.根据权利要求1所述的缫丝加茧装置，其特征在于，所述缫丝加茧装置还包括输水管，所述输水管的一端设置于所述加茧漏斗开口的上方，所述输水管的另一端连接供水水源，所述输水管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述智能控制器电信连接。

5.根据权利要求1所述的缫丝加茧装置，其特征在于，所述缫丝加茧装置还包括转运装置，所述转运装置与所述智能控制器电信连接，所述转运装置用于将渗透过的蚕茧传送加入所述加茧漏斗中。

6.根据权利要求1所述的缫丝加茧装置，其特征在于，所述缫丝加茧装置还包括加茧行程开关，所述加茧行程开关分别与所述智能控制器电信连接，所述加茧行程开关用于统计加入所述加茧装置的蚕茧量并控制关闭所述信号提示灯。

7.根据权利要求1所述的缫丝加茧装置，其特征在于，所述缫丝加茧装置还包括与智能控制器电信连接的停止加茧信号灯和停止加茧提示按钮，所述停止加茧信号灯设置于所述加茧漏斗上，所述停止加茧提示按键设置于所述落茧斗附近。