CN219401982U - 二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，属于二片罐加工技术领域，主要包括：模拟量液位计、集中供油控制箱、加油泵、多个油管、多个拉伸机供油阀和三色信号灯，其中，模拟量液位计安装在多个待控制拉伸机的油箱上，并与集中供油控制箱电连接，集中供油控制箱安装在多个待控制拉伸机的油箱末端，与加油泵电连接，加油泵的出口端敷设多个油管至每个待控制拉伸机，且在每个油管处均安装一个拉伸机供油阀，每个拉伸机供油阀与加油泵电连接；三色信号灯安装在集中供油控制箱的上方，并分别与加油泵和集中供油控制箱电连接。该系统可降低员工的工作强度，也可避免拉伸机内支撑冲杆的橡胶气囊受到润滑油污染进而减少备件损耗量。

Description

二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统

技术领域

本实用新型涉及二片罐加工技术领域，特别涉及一种二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统。

背景技术

现有拉伸机加油都是靠人将油桶内的油摇到拎桶内，然后再将拎桶内油倒入拉伸机油箱内，每台拉伸机加一次油需耗费20分钟时间，这给拉伸操作员工日常工作带来许多不便，并且拉伸机内支撑冲杆的橡胶气囊也特别容易受到润滑油污染而损坏，备件损耗大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统。

为达到上述目的，本实用新型出了二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，包括：多个模拟量液位计、集中供油控制箱、加油泵、多个油管、多个拉伸机供油阀、触摸屏、直流电源和三色信号灯，其中，所述多个模拟量液位计安装在多个待控制拉伸机的油箱上，并与所述集中供油控制箱电连接，所述集中供油控制箱安装在所述多个待控制拉伸机的油箱末端，与所述加油泵电连接，所述加油泵的出口端敷设多个油管至每个待控制拉伸机，且在每个油管处均安装一个拉伸机供油阀，每个拉伸机供油阀与所述加油泵电连接；所述触摸屏分别与所述多个模拟量液位计和所述集中供油控制箱电连接；所述三色信号灯安装在所述集中供油控制箱的上方，并分别与所述加油泵和所述集中供油控制箱电连接，所述直流电源与所述加油泵电连接。

本实用新型的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，利用PLC控制器有序控制拉伸机执行自动加油，改成自动加油控制后可大大降低员工的工作强度，提高工作效率，且还可有效避免拉伸机内支撑冲杆的橡胶气囊特别容易受到润滑油的污染而损坏，进而减少备件的损耗量。

另外，根据本实用新型上述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统还可以具有以下附加的技术特征：

进一步地，所述集中供油控制箱包括：PLC控制器、变频器、电机断路器、急停按钮、复位按钮、电源启动按钮和加油泵手动/自动两位控制开关，其中，所述急停按钮、所述复位按钮、所述电源启动按钮、所述加油泵手动/自动两位控制开关分别安装在所述集中供油控制箱的的控制面板，所述触摸屏与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与所述变频器和所述电机断路器电连接，所述变频器和所述电机断路器分别与所述加油泵电连接。

进一步地，所述急停按钮选用800TC-QAH2AD1型号，所述复位按钮选用800T-A2A型号，所述电源启动按钮选用800TC-N374型号。

进一步地，所述变频器选用25B-D4P0N114型号，所述电机断路器选用140M-C2E-B63型号。

进一步地，所述PLC控制器包括电源、处理器、以太网通讯模块或网络交换机、输入模块、模拟量输入模块和输出模块，其中，所述电源分别与所述处理器、所述以太网通讯模块、所述网络交换机、所述输入模块、所述模拟量输入模块和所述输出模块电连接，所述处理器分别与所述以太网通讯模块、所述网络交换机、所述输入模块、所述模拟量输入模块和所述输出模块电连接。

进一步地，所述以太网通讯模块选用1756-EN2T型号，所述网络交换机选用116TX型号。

进一步地，当模拟量液位计的油位到达设定值后，所述加油泵停止工作，预设设定2秒钟后所述拉伸机供油阀关闭。

进一步地，当有一个待控制拉伸机正在加油时，其余待控制拉伸机均不允许加油。

进一步地，所述触摸屏用于显示所述多个模拟量液位计的变化、所述拉伸机供油阀的状态和所述加油泵的状态。

进一步地，所述三色信号灯包括红灯、黄灯和绿灯正常运行状态，其中，所述红灯为故障状态，所述黄灯为待机状态，所述绿灯为正常运行状态，当所述加油泵启动时，所述绿灯变亮表示在供油，当所述黄灯亮时表示待机状态，当所述加热泵过载或PLC控制器报警时，所述红灯开始闪烁表示出现故障。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统的工作原理图；

图3为根据本实用新型一个实施例的多个拉伸机与油桶的连接示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的多个模拟量液位计与多个待控制拉伸机的连接关系；

图5为根据本实用新型一个实施例的三色信号灯和多个拉伸机供油阀的连接示意图

图6为根据本实用新型一个实施例的PLC控制器与触摸屏之间的连接示意图；

图7为根据本实用新型一个实施例的集中供油控制箱中的按钮与开关的连接示意图；

图8为根据本实用新型一个实施例的加油泵与PLC控制器的连接示意图；

图9为根据本实用新型一个实施例的集中供油控制箱内电气器件安装图；

图10为根据本实用新型一个实施例的触摸屏界面示意图。

附图标记说明：

10-二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统、100-多个模拟量液位计、200-集中供油控制箱、300-加油泵、400-多个油管、500-多个拉伸机供油阀、600-触摸屏、700-直流电源和800-三色信号灯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例提出的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统。

图1是本实用新型一个实施例的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统的结构示意图。

如图1所示，该二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统10包括：多个模拟量液位计100、集中供油控制箱200、加油泵300、多个油管400、多个拉伸机供油阀500、触摸屏600、直流电源700和三色信号灯800。

其中，如图2-5所示，多个模拟量液位计100安装在多个待控制拉伸机的油箱上，并与集中供油控制箱200电连接，集中供油控制箱200安装在多个待控制拉伸机的油箱末端，与加油泵300电连接，加油泵300的出口端敷设多个油管400至每个待控制拉伸机，且在每个油管处均安装一个拉伸机供油阀500，每个拉伸机供油阀500与加油泵电连接；触摸屏600分别与多个模拟量液位计100和集中供油控制箱电200连接；三色信号灯800安装在集中供油控制箱200的上方，并分别与加油泵300和集中供油控制箱200电连接，直流电源700与加油泵300电连接。

可以理解的是，模拟量液位计100可选用LK8124型号，多个拉伸机供油阀500可选用JLQ911F-16P DN20型号，加油泵300可选用YE2-90L-4 1.5kw型号，直流电源700选用DRT-480-24型号，触摸屏600选用2711P-T10C21D8S型号，三色信号灯800选用XVGB3W型号。

进一步地，如图6-9所示，集中供油控制箱200包括：PLC控制器、变频器、电机断路器、急停按钮、复位按钮、电源启动按钮和加油泵手动/自动两位控制开关，其中，急停按钮、复位按钮、电源启动按钮、加油泵手动/自动两位控制开关分别安装在集中供油控制箱200的的控制面板，如果某一台待控制拉伸机需检修，不需要加油，可以将相对应的加油泵手动/自动两位控制开关调制手动位置，则这台拉伸机就不具备执行自动加油，如果需手动加油可点击触摸屏600上对应的某台拉伸机注油键，手离开加油泵和供油阀即停。触摸屏600与PLC控制器电连接，PLC控制器分别与变频器和电机断路器电连接，变频器和电机断路器分别与加油泵300电连接，当模拟量传感器数值到达低位时，PLC控制器就会直接将信号输出给变频器，由变频器驱动油泵电机缓冲启动，在模拟量液位计的油位到达设定值后，PLC控制器控制电机断路器使加油泵停止工作，预设设定2秒钟后拉伸机供油阀关闭。

需要说明的是，本实施例中的急停按钮可选用800TC-QAH2AD1型号，复位按钮可选用800T-A2A型号，电源启动按钮可选用800TC-N374型号，变频器可选用25B-D4P0N114型号，电机断路器可选用140M-C2E-B63型号，其中，本领域技术人员可以根据实际需求进行调整，不仅限于此。

进一步地，本实施例中的PLC控制器可包括电源、处理器、以太网通讯模块或网络交换机、输入模块、模拟量输入模块和输出模块，其中，电源分别与处理器、以太网通讯模块、网络交换机、输入模块、模拟量输入模块和输出模块电连接，以提供电能，处理器分别与以太网通讯模块、网络交换机、输入模块、模拟量输入模块和输出模块电连接，控制并了解每个模块的实时数据和状态。

需要说明的是，本实施例中的以太网通讯模块选用1756-EN2T型号，网络交换机选用116TX型号，同样地，本领域技术人员可以根据实际需求进行调整，不仅限于此。

进一步地，如图10所示，触摸屏600用于显示多个模拟量液位计100的变化、拉伸机供油阀500的状态和加油泵的状态。

进一步地，三色信号灯800包括红灯、黄灯和绿灯正常运行状态，其中，红灯为故障状态，黄灯为待机状态，绿灯为正常运行状态，当加油泵300启动时，绿灯变亮表示在供油，当所述黄灯亮时表示待机状态，当加热泵300过载或PLC控制器报警时，红灯开始闪烁表示出现故障。

具体地，集中供油控制箱200上方安装着三色信号灯800，加油泵300启动时绿色灯会亮，代表油泵在供油，三色信号灯800便于生产操作员工远处可见，红灯代表故障状态、黄灯代表待机状态、绿灯代表正常运行状态，点开触摸屏600还可见模拟量液位计的变化，若在上升，则拉伸机供油阀500的颜色变为绿色，加油泵300的状态也变为绿色，当油位到达设定值后加油泵停止工作，然后2秒钟后拉伸机供油阀500关闭。

进一步地，当有一个待控制拉伸机正在加油时，其余待控制拉伸机均不允许加油。

具体地，系统每次只允许有一台待控制拉伸机在供油，当有一个待控制拉伸机正在加油时，处理器锁定，其余待控制拉伸机都不允许加油。

下面通过一个具体实施例对本实用新型的工作原理进行说明：

制罐流水线共有10台待控制拉伸机，在每天24小时连续运行工作，正常情况下每2至3天就需加一次润滑油，每次加30升，为了便于实现全自动控制，本实施例将每台待控制拉伸机油箱上都安装了一个模拟量液位计，然后在在10台待控制拉伸机末端又安装了一个集中供油控制箱和一台加油泵，并从油泵出口端敷设6分油管至每台待控制拉伸机，在每台待控制拉伸机注油管道处分别都安装了一只电动拉伸机供油阀，10台待控制拉伸机供油全都由集中供油控制箱内的PLC控制器来执行控制。

当1号待控制拉伸机的模拟量液位计传感器数值到达预设低位时，PLC控制器会直接将信号输出给变频器，由变频器驱动加油泵电机缓冲启动，此时集中供油控制箱上方安装有一个三色信号灯，加油泵启动时绿色灯会亮，代表油泵在供油，点开触摸屏还可见1号待控制拉伸机的模拟量液位计在上升，1号电动拉伸机供油阀的颜色变为绿色，加油泵的电机状态也变为绿色，当油位到达设定值后，PLC控制器驱动电机断路器使加油泵停止工作，然后2秒钟后，1号电动拉伸机供油阀，需要说的是，此时1号待控制拉伸机在加油时，PLC控制器已锁定，其余9台拉伸机都不允许加油，每次只允许有一台拉伸机在供油。如果加油泵过载或PLC控制器报警，三色灯红色灯会闪烁。

另外，控制箱面板上分别安装有急停按钮、复位按钮、控制电源启动按钮、加油泵手动/自动两位控制开关，如果某一台待控制拉伸机需检修，不需要加油，可以将相对应的机台开关打在手动位置，则这台拉伸机就不具备执行自动加油，如果需手动加油可点击触摸屏上对应的某台拉伸机注油键，手离开加油泵和电动拉伸机供油阀即停。

根据本实用新型实施例提出的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，利用PLC控制器有序控制拉伸机执行自动加油，改成自动加油控制后可大大降低员工的工作强度，提高工作效率，且还可有效避免了拉伸机内支撑冲杆的橡胶气囊特别容易受到润滑油的污染而损坏，进而减少备件的损耗量。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，包括：多个模拟量液位计、集中供油控制箱、加油泵、多个油管、多个拉伸机供油阀、触摸屏、直流电源和三色信号灯，其中，

所述多个模拟量液位计安装在多个待控制拉伸机的油箱上，并与所述集中供油控制箱电连接，所述集中供油控制箱安装在所述多个待控制拉伸机的油箱末端，与所述加油泵电连接，所述加油泵的出口端敷设多个油管至每个待控制拉伸机，且在每个油管处均安装一个拉伸机供油阀，每个拉伸机供油阀与所述加油泵电连接；

所述触摸屏分别与所述多个模拟量液位计和所述集中供油控制箱电连接；

所述三色信号灯安装在所述集中供油控制箱的上方，并分别与所述加油泵和所述集中供油控制箱电连接，所述直流电源与所述加油泵电连接。

2.根据权利要求1所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述集中供油控制箱包括：PLC控制器、变频器、电机断路器、急停按钮、复位按钮、电源启动按钮和加油泵手动/自动两位控制开关，其中，所述急停按钮、所述复位按钮、所述电源启动按钮、所述加油泵手动/自动两位控制开关分别安装在所述集中供油控制箱的控制面板，所述触摸屏与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与所述变频器和所述电机断路器电连接，所述变频器和所述电机断路器分别与所述加油泵电连接。

3.根据权利要求2所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述急停按钮选用800TC-QAH2AD1型号，所述复位按钮选用800T-A2A型号，所述电源启动按钮选用800TC-N374型号。

4.根据权利要求2所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述变频器选用25B-D4P0N114型号，所述电机断路器选用140M-C2E-B63型号。

5.根据权利要求2所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述PLC控制器包括电源、处理器、以太网通讯模块或网络交换机、输入模块、模拟量输入模块和输出模块，其中，所述电源分别与所述处理器、所述以太网通讯模块、所述网络交换机、所述输入模块、所述模拟量输入模块和所述输出模块电连接，所述处理器分别与所述以太网通讯模块、所述网络交换机、所述输入模块、所述模拟量输入模块和所述输出模块电连接。

6.根据权利要求5所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述以太网通讯模块选用1756-EN2T型号，所述网络交换机选用116TX型号。

7.根据权利要求1所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，当所述模拟量液位计的油位到达设定值后，所述加油泵停止工作，预设设定2秒钟后所述拉伸机供油阀关闭。

8.根据权利要求1所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，当有一个待控制拉伸机正在加油时，其余待控制拉伸机均不允许加油。

9.根据权利要求1所述的二片罐拉伸机自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述触摸屏用于显示所述多个模拟量液位计的变化、所述拉伸机供油阀的状态和所述加油泵的状态。