CN206549590U - 抛光胶制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光胶制备装置，属于光学加工技术领域。它包括桶体、桶内层及二者之间的保温层及上部的桶盖，桶体上部设有上支架，上支架上安装有电机、减速器及搅拌桨叶，桶体下部设有支撑脚，桶体底部设有出料管及出料阀；桶体中在搅拌桨叶之间设有环形过滤网；桶内壁与保温层之间设有环形陶瓷加热器。本实用新型浇筑成型的抛光胶内部应力分布均匀，有利于被加工元件的面形控制，缩短面形收敛时间；而在桶内和出口设置的过滤网则能够过滤掉原料中的杂质颗粒，减少成型后的抛光胶表面的大颗粒杂质含量，降低光学元件产生疵病的机率。最终实现了抛光胶的自动化生产，并简化了制备流程，提高了抛光胶的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学元件加工的辅助设备，尤其是抛光材料的制备装置，属于光学加工技术领域。
背景技术
目前，大口径高精度光学元件在抛光阶段主要使用沥青制备的抛光胶作为抛光模，由于沥青具有一定的塑性形变能力和受热流动的特性，可根据压力和接触状态自动调整面形吻合度和磨粒的切削深度，因此可以加快面形收敛速度，减缓较大磨粒对加工表面引起的划痕损伤，最终达到提高表面质量，减小表面变质层厚度和表面粗糙度的目的。基于以上优点在光学元件的抛光阶段特别是精抛光阶段，广泛使用沥青抛光胶作为抛光模层材料。
传统的抛光胶制备方法是通过电热炉加热的方式来获得熔融状态的沥青，由于没有实时监测控温、恒温和保温功能，在整个抛光胶制备过程中，沥青温度不受控制且分布极不均匀，导致部分沥青因温度过高而产生大量的挥发物，相应的成分也发生变化；再者，传统制备方式缺乏充分的搅拌，这也更加剧了温度场和抛光胶性质的分布不均，这些最终导致浇筑成型后的抛光胶内部应力分布极为不均，对抛光过程中的面形控制产生不利影响；除此之外由于在传统制备方式没有过滤去除熔融沥青中的杂质颗粒，这也导致成型后的抛光胶的表面质量较差，直接影响被加工的光学元件的表面质量。
实用新型内容
为了克服现有抛光胶制备装置的上述不足，本实用新型提供一种陶瓷加热的抛光胶制备装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：抛光胶制备装置，包括桶体、桶内层及二者之间的保温层及上部的桶盖，桶体上部设有上支架，上支架上安装有电机、减速器及搅拌桨叶，桶体下部设有支撑脚，桶体底部设有出料管及出料阀；桶体中在搅拌桨叶之间设有环形过滤网；桶内层与保温层之间设有环形陶瓷加热器。
本实用新型的有益效果是，能够恒温熔化沥青，同时桶内的熔融沥青在搅拌装置的匀速搅拌下使其内部的温度分布更均匀，这样浇筑成型的抛光胶内部应力分布均匀，有利于被加工元件的面形控制，缩短面形收敛时间；而在桶内和出口设置的过滤网则能够过滤掉原料中的杂质颗粒，减少成型后的抛光胶表面的大颗粒杂质含量，降低光学元件产生疵病的机率；最终实现了抛光胶的自动化生产，并简化了制备流程，提高了抛光胶的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图2的B-B剖视图。
图中零部件及编号：
1—电机，2—减速器，3—桶盖，4—门磁传感器，5—搅拌桨叶
6—桶内层，7—环形过滤网，8—环形陶瓷加热器，9—保温层，10—桶体，
11—温度传感器，12—出料阀，13—出料管，14—保温棉，
15—可拆卸过滤头，16—上支架，17—支撑脚。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1—5，抛光胶制备装置，包括由桶外壳10、桶内层6及二者之间的保温层9组成的桶体及上部的桶盖3，桶体上部设有上支架16，上支架16上安装有电机1、减速器2及搅拌桨叶5，桶体下部设有支撑脚17，桶体底部设有出料管13及出料阀12，桶体中在搅拌桨叶5之间设有环形过滤网7；桶内层6与保温层9之间设有环形陶瓷加热器8。
桶内层6上间隔设有温度传感器11，与控制箱(图中未画出)中的加热控制器联接。通过加热控制器实时检测和反馈控制，使桶内温度保持稳定。
出料管13外壁包裹有保温棉14。
出料阀12为电加热阀。
桶盖3上设有门磁传感器4。
保温层9材料为膨胀珍珠岩颗粒。
出料管13端头设有可拆卸过滤头15。
电机1、减速器2、环形陶瓷加热器8、出料阀12、门磁传感器4与控制箱中的相应控制器联接。
抛光胶制备装置主要包括高精度温度可控加热桶、速度可调搅拌器、物料过滤附件以及保温隔热层；桶内层6外部包裹着环形陶瓷加热器8，保温层9由膨胀珍珠岩颗粒构成，加热桶的内部安装有环形过滤网7和多个温度传感器11，底部有可加热的出料阀12和包裹保温棉14的出料管13，用于控制熔融沥青的输出，输出口的可拆卸过滤头15可以进一步过滤沥青中的微小杂质颗粒，过滤网7和可拆卸过滤头15构成物料过滤附件；速度可调搅拌器由设置在所述加热桶顶部的电机1，减速器2和搅拌桨叶5构成，减速器2驱动搅拌桨叶5进行匀速搅拌；此外设置有门磁传感器4的桶盖3，保证只有在桶盖4盖上的情况下设备才会工作。
电机1、减速器2和搅拌桨叶5组成的搅拌系统能够匀速搅拌，保证熔融沥青的温度分布均匀。
将块状沥青投入抛光胶制备装置的加热桶内，闭合桶盖3，固定在桶盖和桶沿的门磁传感器4作为安全保护装置实时检测桶盖的状态，开启加热以后，通过加热桶内层6包裹着的环形陶瓷加热器8对桶内沥青进行加热，设置在桶内的温度传感器11实时监测桶内沥青温度并反馈给加热控制器，通过反馈控制使加热温度保持恒定，当沥青达到熔融状态以后，开启搅拌装置，可调速的电机1通过减速器2减速后驱动搅拌桨叶5对桶内的熔融沥青进行均匀搅拌，使沥青的温度分布更加均匀，在搅拌的同时熔融沥青在内部的过滤网7间流动，并且过滤掉其中的杂质颗粒，再通过设置在底部的可加热出料阀12和包裹有保温棉14的出料管13流出，最后经过带有大目数筛网的可拆卸过滤头15进一步过滤输出，进而获得高质量的熔融沥青用于抛光胶的制备。
Claims (7)
1.一种抛光胶制备装置，包括由桶外壳(10)、桶内层(6)及二者之间的保温层(9)组成的桶体及上部的桶盖(3)，桶体上部设有上支架(16)，上支架(16)上安装有电机(1)、减速器(2)及搅拌桨叶(5)，桶体下部设有支撑脚(17)，桶体底部设有出料管(13)及出料阀(12)，其特征在于，桶体中在搅拌桨叶(5)之间设有环形过滤网(7)；桶内层(6)与保温层(9)之间设有环形陶瓷加热器(8)。
2.根据权利要求1所述的抛光胶制备装置，其特征在于，所述的桶内层(6)间隔设有温度传感器(11)，与加热控制器联接。
3.根据权利要求1所述的抛光胶制备装置，其特征在于，所述的出料管(13)外壁包裹有保温棉(14)。
4.根据权利要求1所述的抛光胶制备装置，其特征在于，所述的出料阀(12)为电加热阀。
5.根据权利要求1所述的抛光胶制备装置，其特征在于，所述的桶盖(3)上设有门磁传感器(4)。
6.根据权利要求1所述的抛光胶制备装置，其特征在于，所述的保温层(9)材料为膨胀珍珠岩颗粒。
7.根据权利要求1所述的抛光胶制备装置，其特征在于，所述的出料管(13)端头设有可拆卸过滤头(15)。
Priority Applications (1)
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| CN201621241204.5U CN206549590U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 抛光胶制备装置 |
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| CN201621241204.5U Expired - Fee Related CN206549590U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 抛光胶制备装置 |
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| CN (1) | CN206549590U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475002A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-08 | 成都精密光学工程研究中心 | 抛光胶制备装置 |
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2016
- 2016-11-21 CN CN201621241204.5U patent/CN206549590U/zh not_active Expired - Fee Related
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