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Abstract

本发明公开了一种鲜茧的煮茧方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：选茧—茶麸水浸泡—‑渗透—酶解—煮茧—出茧。本发明鲜茧的煮茧方法工艺简单、操作方便，生产成本低，采用本发明的煮茧方法进行煮茧，得到的熟茧出丝率高、质量好；熟茧的质量指标剂水平得到了很大的提高，清洁、洁净、强力、抱合指标提高一个等级以上。

Description

一种鲜茧的煮茧方法
技术领域
本发明涉及纺织工程技术领域，特别是涉及一种鲜茧的煮茧方法。
背景技术
现今世界上虽有60多个国家有蚕丝生产，近年来年产蚕丝7—8万吨，而煮茧工序是制丝工厂的一个非常重要的工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到绕折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合、生丝的平均纤度等与生丝质量相关的各项指标。煮茧工序通常是利用循环式煮茧设备完成的，它包括加茧部、浸渍部、预热段、高温渗透段、渗透低温部、蒸煮部、调整部和出口低温部等，蚕茧经过渗透、预热处理后，在蒸煮部进行煮熟。煮茧的适当与否，对绕丝加工过程中解舒的好坏、洁净度的高低有着直接的影响，煮茧不匀会产生表煮(茧层外熟里生)、片煮(茧与茧之间煮熟有差异)、斑煮(茧粒不同部位煮熟不匀)等弊病，如果茧煮不熟或斑煮，会明显增加生丝的环类，甚至产生裂丝；而茧煮得过熟，就会增加新的绵条类，影响生丝清洁、净度等内在质量。所以当茧煮得适当，可使茧层丝胶适度膨润，蚕茧吸水适当，从而保持一定的绕丝卷绕速度和绕丝张力，绕丝时茧丝伸直，各根茧丝能较好的相互胶着，抱合好，类节少，生丝洁净度就高。在煮茧工艺中，如何提高蚕茧解舒，使得续丝时茧丝顺序离解，是人们一直研究的问题。
检索到关于煮茧方面的的文献如下：
1、中国专利：一种制备精品6A级生丝的煮茧方法，申请号：20lll0367000.1,申请日:2011．11．18，申请人：浙江嘉欣金三塔丝针织有限公司、浙江理工大学，地址：浙江省嘉兴市中山西路嘉欣丝绸工业园22幢，摘要：一种制备精品6A级生丝的煮茧方法。它是利用pH为7.5—8.5的碱性离子水对蚕茧进行真空渗透后，再利用pH为4.5—6.5的酸性离子水对真空渗透后的蚕茧进行浸渍，浸渍后的蚕茧进行机内煮茧，并在低温渗透部添加一定量的酸性离子水的煮茧方法。该发明具有的优点是：碱性离子水的水分子团小，表面张力小，渗透性强，容易进入丝胶的胶着部分，从而使茧层的渗透均匀，有利于提高生丝洁净指标；利用酸性离子水浸渍真空渗透后的蚕茧，使真空渗透后蚕茧的表面由弱碱性转成中性或弱酸性，有利于减少蚕茧外层的丝胶溶失，从而提高生丝的抱合指标；简单、环保、无污染。
2、中国专利：一种清洁化的蚕茧煮茧方法，申请号：2013lOl85419.4,申请日:2013.05.17，申请人：安徽绩溪县花神丝绸有限公司，地址：安徽省宣城市绩溪县华阳镇灵川村，摘要：一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括机外真空渗透、自动蒸煮机蒸煮、蒸茧、调整工艺；将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂，用在机外真空渗透煮茧工艺中，在30一50℃水温条件下，解舒剂只能与水一起到渗透作用，吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中，在60一80℃的水温条件下，解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解，使解舒剂发挥煮茧的解舒作用，用一种化学制剂实现两种功能，化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种工艺简单、操作方便，生产成本低、蚕茧的解舒效果好，净度、清洁度高的鲜茧的煮茧方法。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种鲜茧的煮茧方法，包括以下步骤：
（1）选茧：将鲜茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除次茧、双宫茧、下烂茧；
（2）茶麸水浸泡：将选好的鲜茧用茶麸水进行浸泡，浸泡时间为2-3小时，温度30-45℃，然后过滤，之后用清水对鲜茧进行冲洗5-10分钟；
（3）渗透：将步骤（2）中得到的鲜茧放入真空泵中，把真空泵抽真空度为0.092～0.097Mpa后，加入水，水的温度为20-30℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为5～8分钟；
(4)酶解：将渗透吸水后的蚕茧，浸泡在在温度为30-50℃、质量分数为0.025%-0.05%的蛋白酶水溶液中，加入的蛋白酶水溶液的体积为渗透吸水后蚕茧体积的2.5-3.5倍，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为8-9，浸泡时间为10-18分钟，然后过滤，用清水对蚕茧进行冲洗4-8分钟；
（5）煮茧：将步骤（4）中得到的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为45-50℃，并在煮茧过程按照每分钟25滴的速度滴入解舒剂，蒸煮区温度控制在93～95℃，调整区温度控制在45-55℃；
（6）出茧：将步骤（5）中得到的蚕茧冷却至室温，然后，送入缫丝车间。
上述的步骤（2）中茶麸水的制备方法为：将山茶麸饼按照山茶麸饼：温水的重量比为1:15-20的比例浸泡在水中，水的温度：40-60℃，浸泡时间：4-7小时，然后过滤，即可得到茶麸水。
上述的步骤（4）中的蛋白酶水溶液，配制该溶液所用的蛋白酶为胰蛋白酶或木瓜蛋白酶。
上述的步骤（5）中的解舒剂是由硅酸钠、柠檬酸和水按照重量比硅酸钠：柠檬酸：水=1.2-1.7:0.2-0.6:750-1000的比例配制而成的。
上述的茶麸水为山茶麸饼的浸出液，茶麸是菜油果[拉丁学名]CameUia oleiferaAbel压榨菜油后的果渣，茶麸中含有12—17％的茶皂素、8．75％的蛋白质、6—9％的油量，茶麸浸出液里面还有丰富的粗蛋白，以及多种氨基酸等营养物质，一般用来洗头，对头皮，头发都有很好的去油、杀菌、护养作用，茶麸水的去污能力强，是大自然最佳的清洁剂之一，在本发明中，用茶麸水来浸泡鲜茧，能去除鲜茧表面的污渍，对鲜茧起到很好的清洁作用，而且没有化学成份伤害到蚕茧。
上述的胰蛋白酶Trypsin (Parenzyme) 为蛋白酶的一种，EC 3.4.4.4，是从牛、羊、猪的胰脏提取的一种丝氨酸蛋白水解酶，能选择地水解蛋白质中由赖氨酸或精氨酸的羧基所构成的肽链，能消化溶解变性蛋质，对未变性的蛋白质无作用，胰蛋白酶的作用是使细胞间的蛋白质水解从而使细胞离散。上述的木瓜蛋白酶（Papain），又称木瓜酶，是一种蛋白水解酶。木瓜蛋白酶的活性中心含半胱氨酸，属于巯基蛋白酶，木瓜蛋白酶是一种在酸性、中性、碱性环境下均能分解蛋白质的蛋白酶。它的外观为白色至浅黄色的粉末，微有吸湿性；它具有酶活高、热稳定性好、天然卫生安全等特点，因此在食品、医药、饲料、日化、皮革及纺织等行业得到广泛应用。胰蛋白酶或木瓜蛋白酶对蚕茧中的丝胶有着溶解作用，本发明在煮茧过程中加入少量的蛋白酶可以适当的溶解掉蚕茧中的部分丝胶，加入的量少而且控制蚕茧浸泡的时间，不会将丝胶溶解过度，又能适当的溶解掉蚕茧中的丝胶，配合这后面使用的解舒剂，使得蚕茧在煮茧的过程中解舒效果更好，解舒率得到提高。
上述的解舒剂是由硅酸钠、柠檬酸和水按一定比例配制而成，加入硅酸钠能促进茧层吸水，实现渗透充分、改善粒茧茧层厚的部分吸水不足的现象，促进均匀煮熟，促进丝胶的溶解，加入硅酸钠进行煮茧不但可以提高解舒率，而且净度、清洁也有明显提高。加入柠檬酸可以抑制丝胶溶解，不使蚕茧中的丝胶溶解过度。柠檬酸可以抑制丝胶的膨润，加入柠檬酸可以抑制丝胶溶解，不使蚕茧中的丝胶溶解过度而导致的茧的煮熟过度，进而达到提高生丝洁净的目的。
本发明的有益效果是：
1、本发明的鲜茧的煮茧方法在煮茧的过程中加入茶麸水对鲜茧进行浸泡能有效的去除鲜茧表面的污渍，对鲜茧起到很好的清洁作用，而且没有化学成份伤害到蚕茧。本发明在煮茧过程中加入蛋白酶水溶液对蚕茧进行处理，配合着后期使用的解舒剂，可以使蚕茧的解舒效果更好，蚕茧的净度、清洁提高，而且也不会使丝胶溶解过度而造成茧的煮熟过度。
2、本发明加入的解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解的目的，工艺简单、操作方便，生产成本低；采用本发明的煮茧方法进行煮茧，得到的熟茧出丝率高、质量好；熟茧的质量指标剂水平得到了很大的提高，清洁、洁净、强力、抱合指标均提高一个等级以上。
具体实施方式
实施例1
一种鲜茧的煮茧方法，包括以下步骤：
（1）选茧：将鲜茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除次茧、双宫茧、下烂茧；
（2）茶麸水浸泡：将选好的鲜茧用茶麸水进行浸泡，浸泡时间为2小时，温度40-45℃，然后过滤，之后用清水对鲜茧进行冲洗5分钟；
（3）渗透：将步骤（2）中得到的鲜茧放入真空泵中，把真空泵抽真空度为0.092～0.097Mpa后，加入水，水的温度为20℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为8分钟；
（4）酶解：将渗透吸水后的蚕茧，浸泡在在温度为30℃、质量分数为0.025%的蛋白酶水溶液中，加入的蛋白酶水溶液的体积为渗透吸水后蚕茧体积的2.5倍，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为8-9，浸泡时间为10分钟，然后过滤，用清水对蚕茧进行冲洗4分钟；
（5）煮茧：将步骤（4）中得到的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为45℃，并在煮茧过程按照每分钟25滴的速度滴入解舒剂，蒸煮区温度控制在93～95℃，调整区温度控制在45-55℃；
（6）出茧：将步骤（5）中得到的蚕茧冷却至室温，然后，送入缫丝车间。
上述的步骤（2）中茶麸水的制备方法为：将山茶麸饼按照山茶麸饼：温水的重量比为1:15的比例浸泡在水中，水的温度：55-60℃，浸泡时间：4小时，然后过滤，即可得到茶麸水；
上述的步骤（4）中的蛋白酶水溶液，配制该溶液所用的蛋白酶为胰蛋白酶；
上述的步骤（5）中的解舒剂是由硅酸钠、柠檬酸和水按照重量比硅酸钠：柠檬酸：水=1.2:0.2:750的比例配制而成的。
实施例2
一种鲜茧的煮茧方法，包括以下步骤：
（1）选茧：将鲜茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除次茧、双宫茧、下烂茧；
（2）茶麸水浸泡：将选好的鲜茧用茶麸水进行浸泡，浸泡时间为2.5小时，温度35-40℃，然后过滤，之后用清水对鲜茧进行冲洗7分钟；
（3）渗透：将步骤（2）中得到的鲜茧放入真空泵中，把真空泵抽真空度为0.092～0.097Mpa后，加入水，水的温度为25℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为7分钟；
（4）酶解：将渗透吸水后的蚕茧，浸泡在在温度为30-50℃、质量分数为0.035%的蛋白酶水溶液中，加入的蛋白酶水溶液的体积为渗透吸水后蚕茧体积的3倍，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为8-9，浸泡时间为14分钟，然后过滤，用清水对蚕茧进行冲洗6分钟；
（5）煮茧：将步骤（4）中得到的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为45-50℃，并在煮茧过程按照每分钟25滴的速度滴入解舒剂，蒸煮区温度控制在93～95℃，调整区温度控制在45-55℃；
（6）出茧：将步骤（5）中得到的蚕茧冷却至室温，然后，送入缫丝车间。
上述的步骤（2）中茶麸水的制备方法为：将山茶麸饼按照山茶麸饼：温水的重量比为1:17的比例浸泡在水中，水的温度：45-55℃，浸泡时间：5.5小时，然后过滤，即可得到茶麸水；
上述的步骤（4）中的蛋白酶水溶液，配制该溶液所用的蛋白酶为木瓜蛋白酶；
上述的步骤（5）中的解舒剂是由硅酸钠、柠檬酸和水按照重量比硅酸钠：柠檬酸：水=1.5:0.4:900的比例配制而成的。
实施例3
一种鲜茧的煮茧方法，包括以下步骤：
（1）选茧：将鲜茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除次茧、双宫茧、下烂茧；
（2）茶麸水浸泡：将选好的鲜茧用茶麸水进行浸泡，浸泡时间为3小时，温度30-35℃，然后过滤，之后用清水对鲜茧进行冲洗10分钟；
（3）渗透：将步骤（2）中得到的鲜茧放入真空泵中，把真空泵抽真空度为0.092～0.097Mpa后，加入水，水的温度为30℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为5分钟；
(4) 酶解：将渗透吸水后的蚕茧，浸泡在在温度为50℃、质量分数为0.05%的蛋白酶水溶液中，加入的蛋白酶水溶液的体积为渗透吸水后蚕茧体积的3.5倍，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为8-9，浸泡时间为18分钟，然后过滤，用清水对蚕茧进行冲洗8分钟；
（5）煮茧：将步骤（4）中得到的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为50℃，并在煮茧过程按照每分钟25滴的速度滴入解舒剂，蒸煮区温度控制在93～95℃，调整区温度控制在45-55℃；
（6）出茧：将步骤（5）中得到的蚕茧冷却至室温，然后，送入缫丝车间。
上述的步骤（2）中茶麸水的制备方法为：将山茶麸饼按照山茶麸饼：温水的重量比为1:20的比例浸泡在水中，水的温度： 40-50℃，浸泡时间：7小时，然后过滤，即可得到茶麸水；
上述的步骤（4）中的蛋白酶水溶液，配制该溶液所用的蛋白酶为胰蛋白酶或木瓜蛋白酶；
上述的步骤（5）中的解舒剂是由硅酸钠、柠檬酸和水按照重量比硅酸钠：柠檬酸：水=1.7:0.6:1000的比例配制而成的。

Claims (1)

1.一种鲜茧的煮茧方法，其特征在于，步骤如下：
（1）选茧：将鲜茧放置在普通光线或者在灯光下，采用人工选茧的方式进行选茧，去除
次茧、双宫茧、下烂茧；
（2）茶麸水浸泡：将选好的鲜茧用茶麸水进行浸泡，浸泡时间为 2-3 小时，温度
30-45℃，然后过滤，之后用清水对鲜茧进行冲洗 5-10 分钟；
（3）渗透：将步骤（2）中得到的鲜茧放入真空泵中，把真空泵抽真空度为0.092～
0.097Mpa后，加入水，水的温度为20-30℃，进水高出蚕茧4～6cm，渗透时间为5～8分钟；
（4）酶解 ：将渗透吸水后的蚕茧，浸泡在温度为 30-50℃、质量分数为 0.025%-0.05%
的蛋白酶水溶液中，加入的蛋白酶水溶液的体积为渗透吸水后蚕茧体积的 2.5-3.5倍，并
用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为8-9，浸泡时间为10-18分钟，然后过滤，用清水对蚕茧进行冲洗 4-8 分钟；
（5）煮茧：将步骤（4）中得到的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用
水的温度为 45-50℃，并在煮茧过程按照每分钟 25 滴的速度滴入解舒剂，蒸煮区温度控制
在 93～95℃，调整区温度控制在 45-55℃；
（6）出茧：将步骤（5）中得到的蚕茧冷却至室温，然后，送入缫丝车间；
所述的步骤（2）中茶麸水的制备方法为：将山茶麸饼按照山茶麸饼 ：温水的重量比为1:15-20 的比例浸泡在水中，水的温度 ：40-60℃，浸泡时间：4-7 小时，然后过滤，即可得到茶麸水；
所述的步骤（4）中的蛋白酶水溶液，配制该溶液所用的蛋白酶为胰蛋白酶或木瓜蛋白酶；
所述的步骤（5）中的解舒剂是由硅酸钠、柠檬酸和水按照重量比硅酸钠:柠檬酸:水 =1.2-1.7:0.2-0.6:750-1000 的比例配制而成的。
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