CN107476071A - 耐磨柔软牛仔面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，其制备方法为：以PBT为芯纱，外包棉纤维，混纺得棉/PBT包芯纱；以纯棉股线为经纱，棉/PBT包芯纱为纬纱进行织造；将织物置于酶溶液中酶洗，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干；将烘干后的织物进行氨熏处理，即得耐磨柔软牛仔面料。有益效果为：本发明的牛仔面料具有良好的透气透湿性和耐磨性，手感柔软与皮肤摩擦无硬挺效果，具有较好的弹性且弹性不受湿度的影响，穿着舒适，提高了产品的附加值；本发明制备方法可用于工业化生产，对环境无不良影响。

Description

耐磨柔软牛仔面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别涉及耐磨柔软牛仔面料及其制备方法。
背景技术
上世纪70年代末，随着改革开放，牛仔装涌入了中国的市场。中国牛仔产业经过20年的发展，由低级的手工作坊、独立经营扩展到大规模工业化生产、供应链联合协作的集团经营。广东的珠三角地区、江苏常州地区和山东淄博地区是中国三大牛仔布生产基地。其中珠三角地区是最大的牛仔布产业基地，面广量大。据不完全统计，目前加工生产牛仔布的浆染线不少于200条，织机1.8万台左右，后整理线约40条。珠三角牛仔布年生产能力超过10亿米，约占全国牛仔布总生产量的40％，名列全国首位，已成为全球闻名的“牛仔布产业”大基地。广东的牛仔布产业集群地区主要集中在广州新塘、中山市大涌、顺德均安等地，这些地区涌现出了一大批牛仔服装生产企业。然而，纵观这些大型的牛仔生产企业，其自主开发设计能力还很薄弱，众多企业现阶段处于成本纠缠与低利润竞争之中，能够自主研发进行原创设计的企业少之又少。大多数企业的牛仔面料还是以中低档产品、大路货为主，高档牛仔面料并不多见。而国外高档牛仔布，其全新的外观、时尚的色彩、雅俗共赏的风格，与传统牛仔布完全脱胎换骨，乍一看，让人难以置信这就是牛仔布。分析我国牛仔产品，主要差距表现在以下几个方面：牛仔布原料使用单调；产品技术含量不高，附加值低；缺少对牛仔布生产全过程的质量监控，产品质量稳定性差。牛仔布市场是一个需求庞大的市场，有非常巨大的市场潜力。而随着人们消费观念的转变，对牛仔服装在时尚、健康、安全、舒适、环保方面的要求越来越高，产品更突出个性化、时代化、潮流化，结合当前面料轻薄耐磨柔软的流行趋势，开发耐磨柔软的牛仔面料成为一种趋势。
现有技术如授权公告号为CN 102650089 B的中国发明专利，公开了一种牛仔弹性面料及其生产方法，该面料的经纱中至少含有20％的阳离子可染粗细节PET纱线，纬纱中至少含有20％的弹性纱线，在后整理加工过程中，通过碱减量处理和阳离子染料染色，使得所得面料具有良好弹性性能、手感柔软、耐磨性能佳且不易褪色，其吸水性在1.5秒以下，弹性率在5-30％之间，弹性回复率在80％以上。但该面料加工过程工业废水处理比较难，易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的透气透湿性和耐磨性、手感柔软、具有较好的弹性、穿着舒适、制备方法对环境无污染的耐磨柔软牛仔面料及其制备方法。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：耐磨柔软牛仔面料的制备方法，包括棉/PBT包芯纱的纺制、织物的织造、生物酶洗、氨熏，具体步骤为：
棉/PBT包芯纱的纺制：纺纱机设置参数为：芯纱根数为2-3根、预牵伸倍数为1-1.2倍、捻系数为380-400，以PBT为芯纱，外包棉纤维，混纺即得棉/PBT包芯纱，包芯纱解决了PBT长丝本身容易分丝的问题，同时兼具棉纤维的吸湿性、透气性和PBT的弹性、易上色、手感柔软、耐磨性，织造成织物时，不仅能改善织物的外观，还能提高织物的性能，降低原料成本；
织物的织造：以前期进行了蒸汽定捻的纯棉股线为经纱，棉/PBT包芯纱为纬纱进行织造，以310-320根/10cm的经密和185-195根/10cm的上机纬密进行织造，即得织物，织造中应保持的环境温度为5～20℃，相对湿度为60%左右，穿好后的经纱在固定经轴端和织轴端时，要尽量保证经纱张力的均匀，相对于纯棉牛仔面料，该织物的断裂伸长率较大，这是因为纬纱的收缩增大了对经纱的挤压，使经纱的弯曲程度增加，拉伸时经向纱线先伸直，再伸长，弹性增加，属于低弹性面料，具有可观的优势；
生物酶洗：将织物置于pH值为6-6.5的酶溶液中，浴比为1:9-11，升温至75-80℃，酶洗60-80min，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，备用，该步骤采用复合酶制剂，其中各种酶组分之间相互协同作用，使杂质能够被更多、更快的水解，可有效去除织物表面附着的棉仔壳、棉结等杂质，可以改善织物的手感，达到精炼的目的，且酶洗残液中含有水生动、植物所需的营养物质，从而可保护自然环境；
氨熏：将生物酶洗后的织物在进行氨熏处理，氨熏流量为800-1000L/min，车速为10-12m/s，即得耐磨柔软牛仔面料，该牛仔面料具有良好的透气透湿性和耐磨性，手感柔软与皮肤摩擦无硬挺效果，具有较好的弹性且弹性不受湿度的影响，穿着舒适，提高了产品的附加值。
优选的，酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶1-2g/L、果胶酶1-2g/L、渗透剂0.8-1g/L、活性多肽0.01-0.02g/L、防污剂0.4-0.5g/L，活性多肽的氨基酸序列为HSHCRCLRCRVLHPGCVNCYRCSR，该活性多肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使酶制剂能够在织物上的分布和结合更均匀，使杂质能够更多、更快的被酶制剂水解，缩减酶洗时间，提高生物酶洗的效率，且对织物的性能无影响。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明的牛仔面料具有良好的透气透湿性和耐磨性，手感柔软与皮肤摩擦无硬挺效果，具有较好的弹性且弹性不受湿度的影响，穿着舒适，提高了产品的附加值。
2.本发明制备的棉/PBT包芯纱解决了PBT长丝本身容易分丝的问题，同时兼具棉纤维的吸湿性、透气性和PBT的弹性、易上色、手感柔软、耐磨性，织造成织物时，不仅能改善织物的外观，还能提高织物的性能，降低原料成本。
3.本发明采用复合酶制剂处理织物，其中各种酶组分之间相互协同作用，使杂质能够被更多、更快的水解，可以改善织物的手感，且酶洗残液中含有水生动、植物所需的营养物质，从而可保护自然环境。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，其制备方法包括棉/PBT包芯纱的纺制、织物的织造、生物酶洗、氨熏，具体步骤为：
棉/PBT包芯纱的纺制：纺纱机设置参数为：芯纱根数为2根、预牵伸倍数为1.1倍、捻系数为380，以PBT为芯纱，外包棉纤维，混纺即得棉/PBT包芯纱，包芯纱解决了PBT长丝本身容易分丝的问题，同时兼具棉纤维的吸湿性、透气性和PBT的弹性、易上色、手感柔软、耐磨性，织造成织物时，不仅能改善织物的外观，还能提高织物的性能，降低原料成本；
织物的织造：以前期进行了蒸汽定捻的纯棉股线为经纱，棉/PBT包芯纱为纬纱进行织造，以310根/10cm的经密和187根/10cm的上机纬密进行织造，即得织物，织造中应保持的环境温度为5～20℃，相对湿度为60%左右，穿好后的经纱在固定经轴端和织轴端时，要尽量保证经纱张力的均匀，相对于纯棉牛仔面料，该织物的断裂伸长率较大，这是因为纬纱的收缩增大了对经纱的挤压，使经纱的弯曲程度增加，拉伸时经向纱线先伸直，再伸长，弹性增加，属于低弹性面料，具有可观的优势；
生物酶洗：将织物置于pH值为6的酶溶液中，浴比为1:10，升温至80℃，酶洗60min，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，备用，该步骤采用复合酶制剂，其中各种酶组分之间相互协同作用，使杂质能够被更多、更快的水解，可有效去除织物表面附着的棉仔壳、棉结等杂质，可以改善织物的手感，达到精炼的目的，且酶洗残液中含有水生动、植物所需的营养物质，从而可保护自然环境；
氨熏：将生物酶洗后的织物在进行氨熏处理，氨熏流量为900L/min，车速为10m/s，即得耐磨柔软牛仔面料，该牛仔面料具有良好的透气透湿性和耐磨性，手感柔软与皮肤摩擦无硬挺效果，具有较好的弹性且弹性不受湿度的影响，穿着舒适，提高了产品的附加值。
上述酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶1.5g/L、果胶酶2g/L、渗透剂0.9g/L、活性多肽0.013g/L、防污剂0.4g/L，活性多肽的氨基酸序列为HSHCRCLRCRVLHPGCVNCYRCSR，该活性多肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使酶制剂能够在织物上的分布和结合更均匀，使杂质能够更多、更快的被酶制剂水解，缩减酶洗时间，提高生物酶洗的效率，且对织物的性能无影响。
实施例2：
耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，其制备方法为：
1）纺纱机设置参数为：芯纱根数为3根、预牵伸倍数为1倍、捻系数为400，以PBT为芯纱，外包棉纤维，混纺得棉/PBT包芯纱，包芯纱解决了PBT长丝本身容易分丝的问题，同时兼具棉纤维的吸湿性、透气性和PBT的弹性、易上色、手感柔软、耐磨性，织造成织物时，不仅能改善织物的外观，还能提高织物的性能，降低原料成本；
2）以纯棉股线为经纱，棉/PBT包芯纱为纬纱进行织造，以320根/10cm的经密和185根/10cm的上机纬密进行织造，即得织物，织造中应保持的环境温度为5～20℃，相对湿度为60%左右，穿好后的经纱在固定经轴端和织轴端时，要尽量保证经纱张力的均匀，相对于纯棉牛仔面料，该织物的断裂伸长率较大，这是因为纬纱的收缩增大了对经纱的挤压，使经纱的弯曲程度增加，拉伸时经向纱线先伸直，再伸长，弹性增加，属于低弹性面料，具有可观的优势；
3）将织物置于pH值为6.2的酶溶液中，浴比为1:9，升温至78℃，酶洗70min，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，备用，该步骤采用复合酶制剂，其中各种酶组分之间相互协同作用，使杂质能够被更多、更快的水解，可有效去除织物表面附着的棉仔壳、棉结等杂质，可以改善织物的手感，达到精炼的目的，且酶洗残液中含有水生动、植物所需的营养物质，从而可保护自然环境；
4）将生物酶洗后的织物在进行氨熏处理，氨熏流量为1000L/min，车速为12m/s，即得耐磨柔软牛仔面料，该牛仔面料具有良好的透气透湿性和耐磨性，手感柔软与皮肤摩擦无硬挺效果，具有较好的弹性且弹性不受湿度的影响，穿着舒适，提高了产品的附加值。
上述酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶2g/L、果胶酶1.3g/L、渗透剂0.85g/L、活性多肽0.015g/L、防污剂0.42g/L，活性多肽的氨基酸序列为HSHCRCLRCRVLHPGCVNCYRCSR，该活性多肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使酶制剂能够在织物上的分布和结合更均匀，使杂质能够更多、更快的被酶制剂水解，缩减酶洗时间，提高生物酶洗的效率，且对织物的性能无影响。
实施例3：
耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，其制备方法为：以PBT为芯纱，外包棉纤维，混纺得棉/PBT包芯纱；以前期进行了蒸汽定捻的纯棉股线为经纱，棉/PBT包芯纱为纬纱进行织造，以315根/10cm的经密和185根/10cm的上机纬密进行织造，即得织物；将织物置于pH值为6.5，含有纤维素酶1.5g/L、果胶酶1.5g/L、渗透剂1g/L、活性多肽0.02g/L、防污剂0.45g/L的酶溶液中，浴比为1:11，升温至78℃，酶洗75min，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干；将烘干后的织物在进行氨熏处理，氨熏流量为880L/min，车速为11m/s，即得耐磨柔软牛仔面料。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
SEQUENCE LISTING
<110> 宁波市海曙区伊万卡农业科技有限公司
<120> 耐磨柔软牛仔面料及其制备方法
<130> 1
<160> 1
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 24
<212> PRT
<213> 人工合成
<400> 1
His Ser His Cys Arg Cys Leu Arg Cys Arg Val Leu His Pro Gly Cys
1 5 10 15
Val Asn Cys Tyr Arg Cys Ser Arg
20

Claims (10)

1.耐磨柔软牛仔面料的制备方法，包括棉/PBT包芯纱的纺制、织物的织造、生物酶洗、氨熏，其特征在于：所述的生物酶洗为：将织物置于酶溶液中，浴比为1:9-11，酶洗，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，备用。
2.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗中酶溶液的pH值为6-6.5，酶洗温度为75-80℃，时间为60-80min。
3.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗中酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶1-2g/L、果胶酶1-2g/L、渗透剂0.8-1g/L、活性多肽0.01-0.02g/L、防污剂0.4-0.5g/L。
4.根据权利要求3所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗中活性多肽的氨基酸序列为HSHCRCLRCRVLHPGCVNCYRCSR。
5.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的棉/PBT包芯纱的纺制中纺纱机设置参数为：芯纱根数为2-3根、预牵伸倍数为1-1.2倍、捻系数为380-400。
6.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的织物的织造中经纱为纯棉股线，纬纱为棉/PBT包芯纱。
7.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的织物的织造中纯棉股线前期进行了蒸汽定捻。
8.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的织物的织造中经密为310-320根/10cm，纬密为185-195根/10cm。
9.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的氨熏中氨熏流量为800-1000L/min，车速为10-12m/s。
10.耐磨柔软牛仔面料，其特征在于：所述的牛仔面料由权利要求1-9中任一权利要求所述生产方法制得。
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