CN102121135B

CN102121135B - 转基因彩茧的制丝

Info

Publication number: CN102121135B
Application number: CN2011100863939A
Authority: CN
Inventors: 王茜; 何勇; 张玲; 刘刚; 高维全; 黄晓兰
Original assignee: CHONGQING BUREAU OF FIBER INSPECTION
Current assignee: CHONGQING BUREAU OF FIBER INSPECTION
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2031-04-07
Also published as: CN102121135A

Abstract

本发明涉及转基因彩茧的制丝。该方法包括：在煮茧桶内加入助剂混合物和水以获得稀释后的助剂溶液；和利用所得助剂溶液对彩茧进行煮茧处理。所述助剂混合物的质量组成为：5％-25％的脂肪醇磷酸酯；0.5％-5％的碱；20％-40％的Na₂CO₃；20％-40％的Na₂SiO₃；1％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；1％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯；0.1％-5％的磷酸钾；0.1％-5％的软水剂；1％-10％的醇醚；0.1％-5％的防腐剂；1％-10％的渗透剂BX；余量为水。所述助剂混合物与所得助剂溶液的体积比为0.1％-0.5％。本发明能有效保持转基因家蚕的原有色彩且操作简单、适用于大规模生产。根据本发明，缫丝解舒率可以达到30-50％，出丝率20-30％，制得的生丝纤度可以在20-40dtex，强度达2.0-3.0cN/dtex，断裂伸长率18-22％，清洁达到93-98分，洁净达到86-92分，生丝色泽鲜艳，能够完全满足纺织织造要求。

Description

转基因彩茧的制丝

技术领域

本发明涉及转基因彩色桑蚕茧的制丝过程，尤其涉及制丝过程中的煮茧(以及缫丝)步骤。

背景技术

蚕茧的制丝工艺通常包括剥茧、选茧、煮茧、缫丝、返丝等几个步骤。煮茧的目的是通过水、蒸汽或化学药剂使茧丝相互胶着的茧丝层膨润软化，使茧丝从茧层中离解抽出。常规煮茧方法是真空渗透，97℃左右的汤温煮茧，达到适煮。缫丝是指从熟煮茧寻出绪丝，把若干粒正绪茧丝集中在一起成为一根生丝，当发生自然落绪和中途落绪茧时，添上正绪茧，制备出纤度均匀的生丝过程。因此，缫丝步骤实际上分别包括索绪和缫丝两个过程。缫丝时必须先从熟茧上找出绪丝，该过程即为索绪。索绪是在索绪汤中进行的。索绪后的熟茧需要被转移至温度较低的缫丝汤中进行自动(或人工)缫丝。缫丝条件中，索绪汤温度影响大。通常，索绪的汤温为80-90℃。然后，让丝胶再次变性，同时改变卷装方式，将进行再次卷绕，此步骤成为返丝。

彩色桑蚕茧已为本领域技术人员所熟知。例如，CN101979725A以及CN101423980A均涉及彩色桑蚕茧的制丝工艺。但是，现有的这些制丝工艺的煮茧和缫丝步骤，不适用于转基因彩茧的制丝，不是由于相应的汤温较低而实际上不能有效完成煮茧和缫丝就是因为汤温过高而使转基因彩色桑蚕茧中的有色蛋白质变性，降低或消失了转基因桑蚕丝的有色性，从而无法满足制丝要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩茧制丝方法，其能有效保持转基因家蚕的原有色彩且操作简单、适用于大规模生产。

根据本发明的彩茧制丝方法包括：在煮茧桶内加入助剂混合物和水以获得稀释后的助剂溶液；和利用所得助剂溶液对彩茧进行煮茧处理。所述助剂混合物的质量组成为：5％-25％的脂肪醇磷酸酯；0.5％-5％的碱；20％-40％的Na₂CO₃；20％-40％的Na₂SiO₃；1％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；1％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯；0.1％-5％的磷酸钾；0.1％-5％的软水剂；1％-10％的醇醚；0.1％-5％的防腐剂；1％-10％的渗透剂BX；余量为水。所述助剂混合物与所得助剂溶液的体积比为0.1％-0.5％。

优选煮茧桶内的真空度为-0.095至-0.1MPa。煮茧桶内的助剂溶液温度优选为35℃-60℃。

本发明的彩茧制丝方法的优选方面还包括：在煮茧以后还使用与上述助剂溶液相同的助剂溶液进行索绪处理。

优选索绪处理时的助剂溶液温度为55℃-70℃。

本发明由于采用了上述助剂溶液，从而能够在低温条件下进行有效制丝。根据本发明，缫丝解舒率可以达到30-50％，出丝率20-30％，制得的生丝纤度可以在20-40dtex，强度达2.0-3.0cN/dtex，断裂伸长率18-22％，清洁达到93-98分，洁净达到86-92分，生丝色泽鲜艳，能够完全满足纺织织造要求。

具体实施方式

本发明采用西南大学利用转基因技术改良家蚕，自主开发的一种经济饲养动物——转基因彩色桑蚕(绿色系，参见公开号为CN101255423A的中国专利中请)，其茧色为绿色，包括浅绿、中绿及深绿三种颜色，其茧形为束腰形和椭圆形，手感硬、丝胶重，缩皱紧密、紫外光下见明显荧光反应。

如上所述，蚕茧的制丝工艺通常包括剥茧、选茧、煮茧、缫丝、返丝等几个步骤。因此，在本发明中，进行煮茧之前，彩茧也需要经过一些必要的预处理步骤例如剥茧、选茧等常规处理步骤(为了简明起见，在此不再详细描述这些常规处理步骤)。在以下的实施例中，本发明主要针对彩茧制丝中的煮茧、索绪、缫丝(以及返丝)作出相应的说明。

A、煮茧

将预处理后的转基因彩茧放入煮茧桶，在真空度为-0.095至-0.1MPa条件下进行抽真空处理(例如3-6分钟)，将35℃-60℃的助剂溶液引入煮茧桶，该助剂溶液由助剂混合物(具体组分参见表1)加水稀释后形成，其中助剂混合物与稀释后的助剂溶液的体积比为0.1％-0.5％。在上述真空度下平衡一段时间(例如1-4分钟)后排气、排水。另外，根据情况还可以重复上述步骤1-4次。此后，可以用35-60℃水浸渍(转基因彩茧)3-5分钟，再用55-70℃的水煮6-12分钟。

表1：助剂混合物的成分以及每种成分在混合物中的质量比

成分	质量比
		脂肪醇磷酸酯	5％-25％
碱	0.5％-5％
		Na₂CO₃	20％-40％
Na₂SiO₃	20％-40％
		脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯	1％-10％
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯	1％-10％
		磷酸钾	0.1％-5％
软水剂	0.1％-5％
		醇醚	1％-10％
防腐剂	0.1％-5％
		渗透剂BX	1％-10％
水	余量

在本发明中，上述成分均为本领域技术人员所熟知。本发明对这些成分并无特殊要求，上述助剂溶液可以采用任何合适的“脂肪醇磷酸酯(例如十四醇磷酸酯钠)、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯(例如C12-14醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯(例如C12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵)、醇醚(例如二甘醇甲醚)”；碱可以是例如NaOH或KOH；软水剂可以是例如EDPA钠；防腐剂可以是双咪唑烷基脲或碘代丙炔丁基甲酸钠；渗透剂BX(化学成分：丁基萘磺酸钠)可以例如购自上海天坛助剂有限公司。

B、缫丝

经步骤A处理后的转基因彩茧用缫丝机进行索绪和缫丝处理。其中在索绪过程中加入与步骤A中相同的助剂溶液，索绪汤温度可以设置为55-70℃。缫丝处理时的汤温可以设定为30-40℃，缫丝的车速可以为80-160转/分。

C、返丝

经步骤B处理后的转基因彩丝随后可以用返丝机(复摇机)进行返丝，温度设定为35-45℃，车速例如为120-150转/分。

根据上述方法制备的生丝色泽鲜艳，紫外光下显绿色荧光，完全满足纺织织造要求。

本领域技术人员可以理解，上述具体实施方式仅用于解释本发明而非对其进行任何限制。例如，本发明并不局限于这种绿色的彩茧，而是可以适用于任何合适类型和颜色的彩茧。

Claims

1.一种彩茧制丝方法，包括：

在煮茧桶内加入助剂混合物和水以获得稀释后的助剂溶液；和

利用所得助剂溶液对彩茧进行煮茧处理，其中

所述助剂混合物的质量组成为：5％-25％的脂肪醇磷酸酯；0.5％-5％的碱；20％-40％的Na₂CO₃；20％-40％的Na₂SiO₃；1％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；1％-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯；0.1％-5％的磷酸钾；0.1％-5％的软水剂；1％-10％的醇醚；0.1％-5％的防腐剂；1％-10％的渗透剂BX；余量为水，以及

所述助剂混合物与所得助剂溶液的体积比为0.1％-0.5％，

其中煮茧桶内的助剂溶液温度为35℃-60℃。

2.根据权利要求1的彩茧制丝方法，其中煮茧桶内的真空度为-0.095至-0.1MPa。

3.根据权利要求1的彩茧制丝方法，还包括：

在煮茧以后还使用所述助剂溶液进行索绪处理。

4.根据权利要求3的彩茧制丝方法，其中索绪处理时的助剂溶液温度为55℃-70℃。