CN101413145A - 一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺 - Google Patents
一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101413145A CN101413145A CNA200810203500XA CN200810203500A CN101413145A CN 101413145 A CN101413145 A CN 101413145A CN A200810203500X A CNA200810203500X A CN A200810203500XA CN 200810203500 A CN200810203500 A CN 200810203500A CN 101413145 A CN101413145 A CN 101413145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- degumming
- shake flask
- cocoon fiber
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,包括:将脱胶菌种从冰箱取出活化,然后将蚕丝和脱胶菌种置于摇瓶中发酵脱胶,脱胶菌种的接种量为摇瓶中发酵液量的体积百分比为5%~50%,摇瓶中加入质量百分比分别为0.1%和0.4%的K2HPO4和KH2PO4,再加入Mg2+,摇瓶中浴比为1∶20~60,温度30℃~50℃,pH6.0~9.0,摇床转速100r/min~300r/min,48h~72h后取出,冲洗,脱水,烘干。本发明将脱胶菌种直接作用于蚕丝原料,能有效去除蚕丝原料中的丝胶,充分发挥蚕丝纤维柔软、光泽、吸湿性好的性能,提高了精练质量和劳动生产率,改善了劳动环境,降低了生产成本,减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属蚕丝精练脱胶的制备领域,特别是涉及一种蚕丝微生物脱胶制备工艺。
背景技术
蚕丝精练的目的是去除原料中的大部分丝胶、油脂和杂质等,充分发挥蚕丝纤维固有的光泽和手感,同时尽量保持蚕丝原有的物理机械性能。精练的质量直接影响倒后续工序能否正常进行、产品质量的优劣及生产成本的高低,精练方法的不同影响到工人的劳动强度、劳动环境及对环境的污染。
目前,蚕丝生产中常用的精练脱胶方法有:皂碱法和生物酶法。皂碱法是传统的精练方法,采用化学药剂促使蚕丝脱除丝胶,速度快、产量高,但对纤维损伤大,且污染环境严重。生物酶法就是用生物酶制剂直接作用于蚕丝原料,使其脱胶除油,可提高劳动生产率、减少环境污染,对纤维损伤也小,但现有的生物酶制剂成本高,可选品种少,不适于工厂大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,该方法能够提高精练质量,改善劳动环境,降低生产成本,减少环境污染。
本发明的一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,包括:将脱胶菌种从冰箱取出活化,然后将蚕丝和脱胶菌种置于摇瓶中发酵脱胶,脱胶菌种的接种量为摇瓶中发酵液(水)的体积百分比5%~50%,摇瓶中加入发酵液的质量百分比分别为0.1%和0.4%的K2HPO4和KH2PO4,作为缓冲溶液稳定发酵液的pH值,然后再加入为发酵液的质量百分比0.01%~0.1%的Mg2+,摇瓶中浴比为1:20~60,温度30℃~50℃,pH6.0~9.0,摇床转速100r/min~300r/min,48h~72h后取出,冲洗,脱水,烘干。
所述的蚕丝还可在pH8.0~10.0,温度90℃~100℃,浴比1:40~70,时间5min~10min的条件下进行预处理。
有益效果
(1)脱胶菌种直接作用于蚕丝原料,使发酵液中主要为优势脱胶菌种且大量繁殖,并通过工艺参数优化,能有效去除蚕丝原料中的丝胶;
(2)对蚕丝纤维损伤小,充分发挥蚕丝纤维柔软、光泽、吸湿性好的性能;
(3)提高了精练质量和劳动生产率,改善了劳动环境,降低了生产成本,减少了对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)菌种的准备:将脱胶菌种从冰箱中取出活化。
(2)蚕丝的初练:将蚕丝在pH 9.0,温度95℃,浴比1:50,时间8min的条件下进行初练。
(3)微生物脱胶:将蚕丝原料和脱胶菌种放入摇瓶中发酵脱胶,浴比1:30,pH 7.0,采用K2HPO4和KH2PO4作为缓冲溶液,MgSO4 0.05%,脱胶菌种接种量10%,温度37℃,摇床转速200r/min,发酵48h取出。
(4)蚕丝取出后冲洗、脱水、烘干,得到符合质量要求的精干绵。
实施例2
(1)菌种的准备:将脱胶菌种从冰箱中取出活化。
(2)蚕丝的初练:将蚕丝在pH 9.5,温度98℃,浴比1:60,时间6min的条件下进行初练。
(3)微生物脱胶:将蚕丝原料和脱胶菌种放入摇瓶中发酵脱胶,浴比1:50,pH 8.0,采用K2HPO4和KH2PO4作为缓冲溶液,MgSO4 0.1%,脱胶菌种接种量20%,温度40℃,摇床转速220r/min,发酵60h取出。
(4)蚕丝取出后冲洗、脱水、烘干,得到符合质量要求的精干绵。
实施例3
(1)菌种的准备:将脱胶菌种从冰箱中取出活化。
(2)蚕丝的初练:将蚕丝在pH8.5,温度90℃,浴比1:40,时间10min的条件下进行初练。
(3)微生物脱胶:将蚕丝原料和脱胶菌种放入摇瓶中发酵脱胶,浴比1:40,pH 7.5,采用K2HPO4和KH2PO4作为缓冲溶液,MgSO4 0.03%,脱胶菌种接种量30%,温度42℃,摇床转速180r/min,发酵72h取出。
(4)蚕丝取出后冲洗、脱水、烘干,得到符合质量要求的精干绵。
Claims (5)
1.一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,包括:将脱胶菌种从冰箱取出活化,然后将蚕丝和脱胶菌种置于摇瓶中发酵脱胶,脱胶菌种的接种量为摇瓶中发酵液水体积百分比的5%~50%,摇瓶中加入发酵液的质量百分比分别为0.1%和0.4%的K2HPO4和KH2PO4,作为缓冲溶液稳定发酵液的pH值,然后再加入为发酵液的质量百分比0.01%~0.1%的Mg2+,摇瓶中浴比为1:20~60,温度30℃~50℃,pH6.0~9.0,摇床转速100r/min~300r/min,48h~72h后取出,冲洗,脱水,烘干。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,其特征在于:所述的蚕丝在pH8.0~10.0,温度90℃~100℃,浴比1:40~70,时间5min~10min的条件下进行预处理。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,其特征在于:所述的蚕丝在pH9.0,温度95℃,浴比1:50,时间8min下处理。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,其特征在于:所述的蚕丝在pH9.5,温度98℃,浴比1:60,时间6min下处理。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺,其特征在于:所述的蚕丝在pH8.5,温度90℃,浴比1:40,时间10min下处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810203500XA CN101413145A (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810203500XA CN101413145A (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101413145A true CN101413145A (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=40593874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200810203500XA Pending CN101413145A (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101413145A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102121135A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-07-13 | 重庆市纤维检验局 | 转基因彩茧的制丝 |
CN105642658A (zh) * | 2016-03-20 | 2016-06-08 | 广西宜州市百姓人家家纺有限公司 | 丝绵厂丝绵渣生物腐化处理方法及设备 |
CN107385524A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 合肥市聚丰制丝有限责任公司 | 一种采用生物发酵技术对蚕丝进行脱胶的方法 |
CN107723811A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-23 | 大连民族大学 | 芽孢杆菌发酵法对柞蚕茧的脱胶解舒方法 |
-
2008
- 2008-11-27 CN CNA200810203500XA patent/CN101413145A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102121135A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-07-13 | 重庆市纤维检验局 | 转基因彩茧的制丝 |
CN105642658A (zh) * | 2016-03-20 | 2016-06-08 | 广西宜州市百姓人家家纺有限公司 | 丝绵厂丝绵渣生物腐化处理方法及设备 |
CN105642658B (zh) * | 2016-03-20 | 2018-05-29 | 广西百姓人家家纺有限公司 | 丝绵厂丝绵渣生物腐化处理方法及设备 |
CN107385524A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 合肥市聚丰制丝有限责任公司 | 一种采用生物发酵技术对蚕丝进行脱胶的方法 |
CN107723811A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-23 | 大连民族大学 | 芽孢杆菌发酵法对柞蚕茧的脱胶解舒方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105442059B (zh) | 一种抗菌性能好的织造用龙须草纤维 | |
CN100529201C (zh) | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 | |
CN103835002B (zh) | 一种红麻低温等离子与生物酶联合脱胶方法 | |
CN101413145A (zh) | 一种蚕丝微生物脱胶的制备工艺 | |
CN101787571A (zh) | 清洁大麻生物脱胶及其废弃物的资源化利用工艺 | |
CN103397391A (zh) | 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法 | |
CN102031568A (zh) | 黄麻纤维短流程环保生产方法 | |
CN103937771A (zh) | 一种用于汉麻脱胶的碱性果胶酶制剂及汉麻脱胶方法 | |
CN102383202A (zh) | 一种蛋白酶、脂肪酶在制作桑蚕丝制品过程中的应用 | |
CN105420821B (zh) | 一种桑皮快速生物脱胶工艺 | |
CN103898616A (zh) | 一种剑麻脱胶工艺 | |
CN113550016B (zh) | 一种椰子叶纤维的制备方法 | |
CN1827864A (zh) | 一种高温-微生物联合大麻脱胶方法 | |
CN113151908B (zh) | 一种亚麻纤维超临界微乳液脱胶方法 | |
CN105239167B (zh) | 一种高强度改性桑皮纤维 | |
CN105231502B (zh) | 一种新型内衣用抗菌面料 | |
CN1228480C (zh) | 桑皮纤维的脱胶制取方法 | |
CN102121132B (zh) | 超低碱脱除气相蒸煮脱胶的麻纤维表皮和残胶的方法 | |
CN101768785B (zh) | 渐进式麻纤维脱胶方法 | |
CN101412964A (zh) | 一种蚕丝精练用脱胶菌株的分离方法 | |
CN105239233B (zh) | 一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱 | |
CN105220242A (zh) | 一种柔软的织造用龙须草纤维 | |
CN109989114A (zh) | 一种亚麻脱胶的方法 | |
CN111676520A (zh) | 一种麻纤维自然冷冻与机械联合脱胶方法 | |
CN105401226A (zh) | 一种桑皮高效生物脱胶工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090422 |