CN104389179A - 一种自动缫丝生产使用泡丝剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝绸生产加工技术领域，它公开了一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水8份，氨基聚硅氧烷乳液10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，有机硅平滑剂12份，蓖麻油聚氧乙烯醚10份，辛基酚聚氧乙烯醚10份，聚丙烯酰胺8份，水20份。本发明配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

Description

一种自动缫丝生产使用泡丝剂

技术领域

本发明涉及丝绸生产加工技术领域，尤其涉及到一种自动缫丝生产使用泡丝剂。

背景技术

我国是丝绸古国，自四千年前黄帝的妃子嫘祖发明了缫丝工艺后中国的丝织品就开始闻名于世。张骞出使西域后，我国丝绸制品的贸易开始传向欧洲，他们把购买丝绸、穿着丝绸看作是富有和身份的象征。缫丝设备更是从座缫、立缫发展到自动缫，但在缫丝工艺上，仍然是沿用传统的生产工艺，其工艺流程与嫘祖发明的缫丝工艺基本相同。

早期的泡丝剂成分比较单一，铁木织机时期，织造要求基本上是以柔软性为主，如肥皂水就是一种最简单最朴素的泡丝剂。后来随着丝织机的改进，开始应用投梭速度比较快的全铁电力织机，泡丝剂就有了平滑性的要求，以降低快速投梭运动产生的摩擦系数，减少经纬线断头率，这个时期的泡丝剂有水化白油，一种太古油和白油的乳化成分。到了上世纪70年代末，随着科学技术的进步和对产品质量更高要求，泡丝剂的成分开始向多功能综合性方向发展，但是现有的泡丝剂质量差，价格昂贵，制得的蚕丝平滑性和柔软性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动缫丝生产使用泡丝剂，配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水5—8份，氨基聚硅氧烷乳液7—10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8—12份，有机硅平滑剂8—12份，蓖麻油聚氧乙烯醚5—10份，辛基酚聚氧乙烯醚5—10份，聚丙烯酰胺4—8份，水15—20份。

优选的，所述自动缫丝生产使用泡丝剂包括以下重量份的原料：双氧水6份，氨基聚硅氧烷乳液8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，有机硅平滑剂10份，蓖麻油聚氧乙烯醚8份，辛基酚聚氧乙烯醚8份，聚丙烯酰胺6份，水18份。

优选的，所述自动缫丝生产使用泡丝剂包括以下重量份的原料：双氧水7份，氨基聚硅氧烷乳液9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯11份，有机硅平滑剂11份，蓖麻油聚氧乙烯醚9份，辛基酚聚氧乙烯醚9份，聚丙烯酰胺7份，水19份。

优选的，所述自动缫丝生产使用泡丝剂包括以下重量份的原料：双氧水5—8份，氨基聚硅氧烷乳液10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯9份，有机硅平滑剂9份，蓖麻油聚氧乙烯醚6份，辛基酚聚氧乙烯醚6份，聚丙烯酰胺5份，水16份。

优选的，所述自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水8份，氨基聚硅氧烷乳液10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，有机硅平滑剂12份，蓖麻油聚氧乙烯醚10份，辛基酚聚氧乙烯醚10份，聚丙烯酰胺8份，水20份。本实施例自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。本实施例配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

实施例二：

一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水5份，氨基聚硅氧烷乳液7份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8份，有机硅平滑剂8份，蓖麻油聚氧乙烯醚5份，辛基酚聚氧乙烯醚5份，聚丙烯酰胺4份，水15份。本实施例自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。本实施例配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

实施例三：

一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水6份，氨基聚硅氧烷乳液8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，有机硅平滑剂10份，蓖麻油聚氧乙烯醚8份，辛基酚聚氧乙烯醚8份，聚丙烯酰胺6份，水18份。本实施例自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。本实施例配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

实施例四：

一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水7份，氨基聚硅氧烷乳液9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯11份，有机硅平滑剂11份，蓖麻油聚氧乙烯醚9份，辛基酚聚氧乙烯醚9份，聚丙烯酰胺7份，水19份。本实施例自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。本实施例配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

实施例五：

一种自动缫丝生产使用泡丝剂，包括以下重量份的原料：双氧水5—8份，氨基聚硅氧烷乳液10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯9份，有机硅平滑剂9份，蓖麻油聚氧乙烯醚6份，辛基酚聚氧乙烯醚6份，聚丙烯酰胺5份，水16份。本实施例自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。本实施例配方合理，对蚕丝经向和纬向具有良好的平滑、柔软性和较好拉伸强度，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动缫丝生产使用泡丝剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：双氧水5—8份，氨基聚硅氧烷乳液7—10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8—12份，有机硅平滑剂8—12份，蓖麻油聚氧乙烯醚5—10份，辛基酚聚氧乙烯醚5—10份，聚丙烯酰胺4—8份，水15—20份。

2.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用泡丝剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：双氧水6份，氨基聚硅氧烷乳液8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，有机硅平滑剂10份，蓖麻油聚氧乙烯醚8份，辛基酚聚氧乙烯醚8份，聚丙烯酰胺6份，水18份。

3.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用泡丝剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：双氧水7份，氨基聚硅氧烷乳液9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯11份，有机硅平滑剂11份，蓖麻油聚氧乙烯醚9份，辛基酚聚氧乙烯醚9份，聚丙烯酰胺7份，水19份。

4.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用泡丝剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：双氧水5—8份，氨基聚硅氧烷乳液10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯9份，有机硅平滑剂9份，蓖麻油聚氧乙烯醚6份，辛基酚聚氧乙烯醚6份，聚丙烯酰胺5份，水16份。

5.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用泡丝剂，其特征在于，所述自动缫丝生产使用泡丝剂pH为6.5—7.5。