CN104005151A - 一种抗紫外线面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线面料,由经线和纬线相互编织而成,所述经线由棉纤维和氨纶纤维混纺而成,所述的纬线由粘胶纤维和竹纤维混纺编织而成,所述的经线中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为2:1,所述的纬线中粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为2:1。本发明所揭示的一种抗紫外线面料,利用竹纤维抗菌防紫外线的特征,从而使得面料能够防晒。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种面料,具体涉及一种抗紫外线面料及其加工工艺。
背景技术
随着科学技术的不断发展,满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷,以满足消费者的需求,在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
现有市场上生产的透气面料功效比较差,穿着不舒适,由于成分比较单一,并且编织方式的不同,现有的透气面料比较疏散,容易损坏。
发明内容
发明的目的:本发明的目的在于提供一种抗紫外线面料。
本发明采用的技术方案:一种抗紫外线面料,由经线和纬线相互编织而成,所述经线由棉纤维和氨纶纤维混纺而成,所述的纬线由粘胶纤维和竹纤维混纺编织而成,所述的经线中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1,所述的纬线中粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种抗紫外线面料加工工艺,具体包括如下步骤:
a、交并工序:将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线,将粘胶纤维和竹纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线;
b、络筒工序:将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒,同时控制槽筒线速度为900~1000m/min,卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3;
c、整经工序:采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经,控制整经机的整经速度为300~320mm/min,卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3;
d、织造工艺:采用剑杆织机进行织造,其中经纱及纬纱按照预设比例送入,其中织造速度为160~200r/min,开口时间为300~320°;
e、后整理工序:将步骤d织造完的原布进行检验,然后烧去布面上的绒毛,再送入定型机中进行定型,使成布符合要求,再进行验布,包装。
所述步骤a中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1,粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。
所述步骤c中整径速度为310 mm/min,卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤d中制造速度为180r/min,开口时间为300°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
有益效果:本发明所揭示的一种抗紫外线面料,利用竹纤维抗菌防紫外线的特征,从而使得面料能够防晒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
本发明所揭示的一种抗紫外线面料,由经线和纬线相互编织而成,其中经线由棉纤维和氨纶纤维混纺而成,所述的纬线由粘胶纤维和竹纤维混纺编织而成,所述的经线中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1,所述的纬线中粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。
其中,所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种抗紫外线面料加工工艺,具体包括如下步骤:
a、交并工序:将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中以2:1进行纱线交并形成混并经线,将粘胶纤维和竹纤维送入并纱机中以1:3进行纱线交并形成混并纬线;
b、络筒工序:将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒,同时控制槽筒线速度为900~1000m/min,卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3;
c、整经工序:采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经,控制整经机的整经速度为300~320mm/min,卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3;
d、织造工艺:采用剑杆织机进行织造,其中经纱及纬纱按照预设比例送入,其中织造速度为160~200r/min,开口时间为300~320°;
e、后整理工序:将步骤d织造完的原布进行检验,然后烧去布面上的绒毛,再送入定型机中进行定型,使成布符合要求,再进行验布,包装。
所述步骤b中槽筒线速度为950m/min,卷绕密度为0.35 g/cm3。
所述步骤c中整径速度为310 mm/min,卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤d中制造速度为180r/min,开口时间为300°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1. 一种抗紫外线面料,由经线和纬线相互编织而成,其特征在于 :所述经线由棉纤维和氨纶纤维混纺而成,所述的纬线由粘胶纤维和竹纤维混纺编织而成,所述的经线中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1,所述的纬线中粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线面料,其特征在于:所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
3. 一种抗紫外线面料加工工艺,其特征在于:具体包括如下步骤:
a、交并工序:将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线,将粘胶纤维和竹纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线;
b、络筒工序:将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒,同时控制槽筒线速度为900~1000m/min,卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3;
c、整经工序:采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经,控制整经机的整经速度为300~320mm/min,卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3;
d、织造工艺:采用剑杆织机进行织造,其中经纱及纬纱按照预设比例送入,其中织造速度为160~200r/min,开口时间为300~320°;
e、后整理工序:将步骤d织造完的原布进行检验,然后烧去布面上的绒毛,再送入定型机中进行定型,使成布符合要求,再进行验布,包装。
4. 根据权利要求3所述的一种抗紫外线面料加工工艺,其特征在于:所述步骤a中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1,粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。
5.根据权利要求3所述的一种抗紫外线面料加工工艺,其特征在于:所述步骤c中整径速度为310 mm/min,卷绕密度为0.52g/cm3。
6. 根据权利要求3所述的一种抗紫外线面料加工工艺,其特征在于:所述步骤d中制造速度为180r/min,开口时间为300°。
7. 根据权利要求3所述的一种抗紫外线面料加工工艺,其特征在于:所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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