CN104018275A - 一种棉麻面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为3:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:1。本发明所揭示的一种棉麻面料，具体轻薄、吸湿、透气等优点。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种棉麻面料及其加工工艺。
背景技术
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
现有市场上生产的透气面料功效比较差，穿着不舒适，由于成分比较单一，并且编织方式的不同，现有的透气面料比较疏散，容易损坏。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种棉麻面料。
本发明采用的技术方案：一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为2:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:2。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种棉麻面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将棉纤维和醋酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将丙纶纤维和麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min，卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330~350 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35 g/cm3。
所述步骤c中整径速度为340 mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
有益效果：本发明所揭示的一种棉麻面料，具体轻薄、吸湿、透气等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，其中经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为2:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:2。
其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种棉麻面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将棉纤维和醋酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将丙纶纤维和麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min，卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330~350 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35 g/cm3。
所述步骤c中整径速度为340 mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1. 一种棉麻面料，由经线和纬线相互编织而成，其特征在于 ：所述经线由棉纤维和醋酯纤维混纺而成，所述的纬线由丙纶纤维和麻纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和醋酯纤维的混纺比例为2:1，所述的纬线中丙纶纤维和麻纤维的混纺比例为1:2。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻面料，其特征在于：所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
3. 一种棉麻面料加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、交并工序：将棉纤维和醋酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将丙纶纤维和麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min，卷绕密度为0.32~0.37 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330~350 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
4. 根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于：所述步骤b中槽筒线速度为1000m/min，卷绕密度为0.35 g/cm3。
5.根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于：所述步骤c中整径速度为340 mm/min，卷绕密度为0.52g/cm3。
6. 根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于：所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。
7. 根据权利要求3所述的一种棉麻面料加工工艺，其特征在于：所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |