CN107805867A - 一种活络调压面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活络调压面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺而成，所述的纬线由竹炭磁性纤维，罗布麻纤维混纺编织而成，所述的经线中罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺比例为2:2:1，所述的纬线中竹炭磁性纤维，罗布麻纤维的混纺比例为1:1。本发明所揭示的一种活络调压面料，具有吸湿透气、柔滑软暖、耐磨等优点，其保健效果具有抑菌杀菌、除臭、抗紫外线、抗电磁辐射、调节血压、降血脂、抗过敏、通筋活络、促进身体微循环等优点。

Description

一种活络调压面料及其加工工艺
技术领域
本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种活络调压面料及其加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，对于绿色、健康、环保及保健的诉求也逐渐增强。纺织品做为人体的第二皮肤，与人们的健康密切相关，在环境污染日益严重的今天，纺织品也成为各种细菌和病菌滋生和繁殖的场所。但传统的抗菌整理采用的是化学药剂，不可避免地对人体存在潜在的危害，健康、环保已经是纺织品的趋势。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种活络调压面料。
本发明采用的技术方案：一种活络调压面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺而成，所述的纬线由竹炭磁性纤维，罗布麻纤维混纺编织而成，所述的经线中罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺比例为2:2:1，所述的纬线中竹炭磁性纤维，罗布麻纤维的混纺比例为1:1。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种活络调压面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将竹炭磁性纤维，罗布麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1200m/min，卷绕密度为0.32~0.38 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340~360 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.37 g/cm3。
所述步骤c中整径速度为350 mm/min，卷绕密度为0.55g/cm3。
所述步骤d中制造速度为190r/min，开口时间为320°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
有益效果：具有吸湿透气、柔滑软暖、耐磨等优点，其保健效果具有抑菌杀菌、除臭、抗紫外线、抗电磁辐射、调节血压、降血脂、抗过敏、通筋活络、促进身体微循环等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种活络调压面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺而成，所述的纬线由竹炭磁性纤维，罗布麻纤维混纺编织而成，所述的经线中罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺比例为2:2:1，所述的纬线中竹炭磁性纤维，罗布麻纤维的混纺比例为1:1。
其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种活络调压面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将竹炭磁性纤维，罗布麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1200m/min，卷绕密度为0.32~0.38 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340~360 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.37 g/cm3。
所述步骤c中整径速度为350 mm/min，卷绕密度为0.55g/cm3。
所述步骤d中制造速度为190r/min，开口时间为320°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种活络调压面料，由经线和纬线相互编织而成，其特征在于：所述经线由罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺而成，所述的纬线由竹炭磁性纤维，罗布麻纤维混纺编织而成，所述的经线中罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维混纺比例为2:2:1，所述的纬线中竹炭磁性纤维，罗布麻纤维的混纺比例为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种活络调压面料，其特征在于：所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
3.一种活络调压面料加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、交并工序：将罗布麻纤维，竹炭磁性纤维和棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将竹炭磁性纤维，罗布麻纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1200m/min，卷绕密度为0.32~0.38 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340~360 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
4.根据权利要求3所述的一种活络调压面料加工工艺，其特征在于：所述步骤b中槽筒线速度为1100m/min，卷绕密度为0.37 g/cm3。
5.根据权利要求3所述的一种活络调压面料加工工艺，其特征在于：所述步骤c中整径速度为350 mm/min，卷绕密度为0.55g/cm3。
6.根据权利要求3所述的一种活络调压面料加工工艺，其特征在于：所述步骤d中制造速度为190r/min，开口时间为320°。
7.根据权利要求3所述的一种活络调压面料加工工艺，其特征在于：所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
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