CN102701604A - 玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料 - Google Patents

玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料 Download PDF

Info

Publication number
CN102701604A
CN102701604A CN2012101620604A CN201210162060A CN102701604A CN 102701604 A CN102701604 A CN 102701604A CN 2012101620604 A CN2012101620604 A CN 2012101620604A CN 201210162060 A CN201210162060 A CN 201210162060A CN 102701604 A CN102701604 A CN 102701604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
textile yarn
fiberglass
electronic textile
spun glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101620604A
Other languages
English (en)
Inventor
徐大治
童学功
王新武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGCHENG GLASS FIBER CO Ltd OF ANHUI DANFENG GROUP
Original Assignee
TONGCHENG GLASS FIBER CO Ltd OF ANHUI DANFENG GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGCHENG GLASS FIBER CO Ltd OF ANHUI DANFENG GROUP filed Critical TONGCHENG GLASS FIBER CO Ltd OF ANHUI DANFENG GROUP
Priority to CN2012101620604A priority Critical patent/CN102701604A/zh
Publication of CN102701604A publication Critical patent/CN102701604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料，其由下述重量配比的原料组成：PVA2~5%，PEG40003~6%，硅油0.002~0.01%，余量为水。本发明的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料适用于生产高性能玻璃纤维电子纺织纱的经纱，可以有效地提高电子纺织纱经纱的各项理化性能指标，减少电子纺织纱经纱中的断丝、起毛等质量缺陷，有利于玻璃纤维电子纺织纱经轴在纺织过程中高质高效地生产使用，保证玻璃纤维电子布的质量水平。

Description

玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料。
背景技术
玻璃纤维电子纺织纱的经纱在整经生产过程中，需要在玻璃纤维单丝表面涂覆浆料，以起到粘合、润滑、保护玻璃纤维的作用，同时改善玻璃纤维的理化特性，使玻璃纤维电子纺织纱经纱的性能能够适应纺织过程的需要。
目前通用的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料，对于改善玻璃纤维的理化性能还不足够，无法保护玻璃纤维在纺织过程中的受力状况，致使玻璃纤维电子纺织纱在各种张力、摩擦力的作用下，经常出现单纤维断裂，甚至整束纱断裂的现象，严重影响纺织过程的顺利进行，而且对纺织产品带来严重缺陷，大大降低了纺织产品的质量水平。
发明内容
本发明为解决目前通用的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料在纺织过程中出现的上述问题，提出了一种新型的高性能的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料，本浆料能够有效地解决玻璃纤维电子纺织纱经纱在整经过程中出现的纤维断裂、起毛等问题。
本发明的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料，由下述重量配比的原料组成：PVA2~5%，PEG4000 3~6%，硅油0.002~0.01%，余量为水。
优选的，所用原料重量配比为：PVA2.5~3.5%，PEG4000 3.5~4.5%，硅油0.005~0.01%，余量为水。
本发明的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料的制备方法，包括下述步骤：
（1）配制罐中放入水，向其中加入PVA；
（2）在300RPM的搅拌速度下加热至50~60℃；
（3）再加入PEG4000后继续加热至70~90℃，并在70~90℃保温20~40分钟；
（4）降温至50~60℃，并将搅拌速度降至200RPM；加入硅油，保持浆料温度为50~60℃，即得。
本发明的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料适用于生产高性能玻璃纤维电子纺织纱的经纱，可以有效地提高电子纺织纱经纱的各项理化性能指标，减少电子纺织纱经纱中的断丝、起毛等质量缺陷，有利于玻璃纤维电子纺织纱经轴在纺织过程中高质高效地生产使用，保证玻璃纤维电子布的质量水平。
 
具体实施方式
实施例1（以1000升配制量为例）
（1）在1500升配制罐中放入纯水，倒入2.5wt%的PVA。
（2）在300RPM的搅拌速度下加热至55℃。
（3）再加入3.5wt%的PEG4000后继续加热至80℃，并在80℃保温半小时；
（4）降温至55℃，并将搅拌速度降至200RPM；加入0.005wt%硅油，保持浆料温度为55℃，即可供整经生产使用。
实施例2（以1000升配制量为例）
（1）在1500升配制罐中放入纯水，倒入3.5wt%的PVA。
（2）在300RPM的搅拌速度下加热至55℃。
（3）再加入4.5wt%的PEG4000后继续加热至80℃，并在80℃保温半小时；
（4）降温至55℃，并将搅拌速度降至200RPM；加入0.01 wt%硅油，保持浆料温度为55℃，即可供整经生产使用。
 
实施例3（以1000升配制量为例）
（1）在1500升配制罐中放入纯水，倒入5wt%的PVA。
（2）在300RPM的搅拌速度下加热至55℃。
（3）再加入5.5wt%的PEG4000后继续加热至80℃，并在80℃保温半小时；
（4）降温至55℃，并将搅拌速度降至200RPM；加入0.008wt%硅油，保持浆料温度为55℃，即可供整经生产使用。

Claims (3)

1.玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料，由下述重量配比的原料组成：PVA2~5%，PEG4000 3~6%，硅油0.002~0.01%，余量为水。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料，其特征在于：所用原料重量配比为：
PVA2.5~3.5%，PEG4000 3.5~4.5%，硅油0.005~0.01%，余量为水。
3.权利要求1所述的玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）配制罐中放入水，向其中加入PVA；
（2）在300RPM的搅拌速度下加热至50~60℃；
（3）再加入PEG4000后继续加热至70~90℃，并在70~90℃保温20~40分钟；
（4）降温至50~60℃，并将搅拌速度降至200RPM；加入硅油，保持浆料温度为50~60℃，即得。
CN2012101620604A 2012-05-23 2012-05-23 玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料 Pending CN102701604A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101620604A CN102701604A (zh) 2012-05-23 2012-05-23 玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101620604A CN102701604A (zh) 2012-05-23 2012-05-23 玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102701604A true CN102701604A (zh) 2012-10-03

Family

ID=46894736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101620604A Pending CN102701604A (zh) 2012-05-23 2012-05-23 玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102701604A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106567249A (zh) * 2016-10-18 2017-04-19 建滔（连州）玻璃纤维有限公司 一种新型电子级玻璃纤维布浆料及其制备方法
CN108950802A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 重庆天勤材料有限公司 工业级玻璃纤维布的制备方法
CN109750507A (zh) * 2019-01-17 2019-05-14 河南光远新材料股份有限公司 一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法
CN111535029A (zh) * 2020-04-17 2020-08-14 安徽工程大学 一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391865A (zh) * 2008-10-06 2009-03-25 巨石集团有限公司 一种高保湿率中碱短切原丝专用浸润剂及其配制方法
CN101531472A (zh) * 2009-03-13 2009-09-16 珠海富华复合材料有限公司 玻璃纤维纱的浆料组合物及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391865A (zh) * 2008-10-06 2009-03-25 巨石集团有限公司 一种高保湿率中碱短切原丝专用浸润剂及其配制方法
CN101531472A (zh) * 2009-03-13 2009-09-16 珠海富华复合材料有限公司 玻璃纤维纱的浆料组合物及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106567249A (zh) * 2016-10-18 2017-04-19 建滔（连州）玻璃纤维有限公司 一种新型电子级玻璃纤维布浆料及其制备方法
CN108950802A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 重庆天勤材料有限公司 工业级玻璃纤维布的制备方法
CN109750507A (zh) * 2019-01-17 2019-05-14 河南光远新材料股份有限公司 一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法
CN111535029A (zh) * 2020-04-17 2020-08-14 安徽工程大学 一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法
CN111535029B (zh) * 2020-04-17 2022-10-11 安徽工程大学 一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2370463C2 (ru) Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав
CN105693100B (zh) 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
KR101573100B1 (ko) 유리 스트랜드 및 상기 스트랜드를 포함하는 유기 및/또는 무기 매트릭스 복합물
CN105369437B (zh) 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法
CN104743888B (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
JP7321879B2 (ja) プリプレグ、及びプリント配線基板
KR102034945B1 (ko) 무붕소유리섬유 조성물 및 그 유리섬유와 복합재료
TWI620724B (zh) 玻璃纖維組合物及以其強化之複合材料
CN102701604A (zh) 玻璃纤维电子纺织纱经纱浆料
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN103339076A (zh) 玻璃纤维
CN105541126A (zh) 树脂相容型玻璃纤维细纱浸润剂及其制备方法
JP2022507967A (ja) 改善された比弾性率を有する高性能ガラス繊維組成物
JP6411657B2 (ja) ガラス繊維組成物及びガラス繊維、並びに複合材料
KR20190086588A (ko) 유리섬유 조성물 및 그 유리섬유와 복합재료
CN103466964B (zh) E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法
CN114349354B (zh) 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN103789851A (zh) 涤纶短纤维生产工艺
KR101887211B1 (ko) 내열성 알루미노실리케이트 유리 섬유 및 이의 생산을 위한 방법 및 이의 용도
CN106566208B (zh) 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料
TWI410436B (zh) 聚丙烯腈系纖維原絲增塑劑、組成物以及其碳纖維的製法
CN106426975B (zh) 一种复合钓鱼竿的制备工艺
CN105887218A (zh) 一种锦纶高收缩纤维及其制备方法
CN104692669A (zh) 一种玻璃纤维的生产工艺
CN105908332A (zh) 一种羊毛混纺抗静电面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121003