RU2370463C2 - Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав - Google Patents

Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав Download PDF

Info

Publication number
RU2370463C2
RU2370463C2 RU2006100296/03A RU2006100296A RU2370463C2 RU 2370463 C2 RU2370463 C2 RU 2370463C2 RU 2006100296/03 A RU2006100296/03 A RU 2006100296/03A RU 2006100296 A RU2006100296 A RU 2006100296A RU 2370463 C2 RU2370463 C2 RU 2370463C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
mgo
cao
composition
modulus
Prior art date
Application number
RU2006100296/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006100296A (ru
Inventor
Эмманюэль ЛЕКОНТ (FR)
Эмманюэль Леконт
Софи КРЕ (NL)
Софи Кре
Original Assignee
Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. filed Critical Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А.
Publication of RU2006100296A publication Critical patent/RU2006100296A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2370463C2 publication Critical patent/RU2370463C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers

Abstract

Изобретение относится к упрочняющим стеклянным нитям, состав которых включает следующие компоненты в определенных далее пределах, выраженных в весовых процентах:
SiO2 50-65%, Al2O3 12-20%, СаО 13-16%, MgO 6-12%, В2О3 0-3%, TiO2 0-3%, Na2O+K2O<2%, F2 0-1%, Fe2O3<1%. Вышеупомянутые волокна состоят из стекла, являющего превосходный компромисс между механическими свойствами, представленными удельным значением модуля Юнга, и условиями плавления и вытяжки. Техническая задача изобретения - получение стекла с высоким удельным модулем Юнга. Удельный модуль Юнга полученного стекла составляет более 33,5 МПа·кг-1·м-3. Композиционный материал, изготовленный из стеклянных нитей указанного состава, содержит также один или более органических и/или неорганических материалов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Настоящее изобретение касается стеклянных нитей ("или волокон") для "упрочнения", то есть способных упрочнять органические и/или неорганические материалы и используемых как текстильные волокна, упомянутые нити могут быть получены способом, заключающимся в механическом вытягивании струек расплавленного стекла, вытекающих из отверстий, расположенных в основании фильеры, нагреваемой, главным образом, за счет эффекта Джоуля.
Более точно, объектом настоящего изобретения являются стеклянные волокна, имеющие повышенное удельное значение модуля Юнга и представляющие четверную композицию типа SiO2-Al2O3-CaO-MgO, являющуюся особенно привлекательной.
Область, относящаяся к упрочняющим стеклянным волокнам - это очень своеобразная область индустрии стекла. Эти волокна получают исходя из специфических составов стекла, используемое стекло должно иметь возможность быть вытянутым в виде волокон диаметром нескольких микрометров, следуя вышеуказанному способу, и позволять изготовление непрерывных волокон, способных выполнять роль упрочнителя.
В некоторых случаях применения, в частности в авиационной промышленности, пытаются получать детали большого размера, способные функционировать в динамических условиях и которые, следовательно, способны сопротивляться высоким механическим нагрузкам. Эти детали чаще всего изготавливают на основе органических и/или неорганических веществ и упрочнителя, например, в виде стеклянных волокон, которые занимают, как правило, более 50% общего объема.
Улучшение механических свойств и ресурса таких деталей происходит путем повышения механических показателей упрочнителя, в частности модуля Юнга при постоянной плотности упрочнителя ρ, что означает увеличение удельного значения модуля Юнга (E/ρ).
Свойства упрочнителя, в случае упрочнения стеклянными волокнами, регулируются, главным образом, составом стекла, из которого они изготовлены. Наиболее известные для упрочнения органических и/или неорганических материалов стеклянные волокна состоят из стекла E и R.
Волокна из стекла E обычно используются для изготовления разного рода упрочнителей, например, в виде тканей. Условия, при которых стекло E может быть вытянуто в волокно, очень благоприятны: рабочая температура, соответствующая температуре, при которой стекло имеет вязкость, близкую к 1000 пуаз, относительно низка, порядка 1200°C, температура ликвидуса ниже рабочей температуры приблизительно на 120°C и скорость его расстекловывания мала.
Состав стекла E, определенный в норме ASTM D 578-98 для применения в областях электроники и авиационной промышленности, следующий (в весовых процентах): 52-56% SiO2; 12-16% Al2O3; 16-25% СаО; 5-10% В2O3; 0-5% MgO; 0-2% Na2O+K2O; 0-0,8% TiO2; 0,05-0,4% Fe2O3; 0-1% F2.
Тем не менее, стекло E имеет удельную величину модуля Юнга порядка 33 МПа·кг-1·м3, что недостаточно для целевого применения.
В норме ASTM D 578-98 описаны также другие упрочняющие волокна из стекла E, в случае необходимости без бора. Эти волокна имеют следующий состав (в весовых процентах): 52-62% SiO2; 12-16% Al2O3; 16-25% СаО; 0-10% В2O3; 0-5% MgO; 0-2% Na2O+K2O; 0-1,5% TiO2; 0,05-0,8% Fe2O3; 0-1% F2.
Условия, необходимые для получения волокна из стекла E без бора, менее благоприятные, чем для стекла E с бором, но они остаются во всяком случае экономически приемлемыми.
Удельная величина модуля Юнга находится на уровне характеристик, эквивалентном для стекла E.
Из патента США 4199364 известно стекло E без бора и без фтора, которое имеет улучшенное сопротивление разрыву. Это стекло содержит, в частности, окись лития.
Стекло R известно своими повышенными механическими свойствами и показывает удельное значение модуля Юнга порядка 35,9 МПа·кг-1·м-3. Зато условия плавления и вытяжки волокон здесь сложнее, чем для упомянутых стекол типа E, и таким образом, его конечная стоимость выше.
Состав стекла R приведен в FR-A-1435073. Оно состоит из следующих компонентов (в весовых процентах): 50-65% SiO2; 20-30% Al2O3; 2-10% СаО; 5-20% MgO; 15-25% СаО+MgO; SiO2/Al2O3=2-2,8; Mg0/SiO2<0,3.
Предпринимались и другие попытки увеличить механическую прочность стеклянных волокон, но главным образом в ущерб их склонности к вытяжке, отчего получение последних становилось более сложным или требовало модификации существующих установок для их вытяжки.
Таким образом, существует потребность располагать упрочняющим стеклянным волокном, имеющим стоимость максимально возможно близкую к стоимости стекла E и представляющим механические свойства на уровне, сравнимом с достигнутым для стекла R.
Задачей настоящего изобретения является получение непрерывных упрочняющих стеклянных волокон, механические свойства которых были бы такого же порядка величины, что и для стекла R, в особенности в части, касающейся удельной величины модуля Юнга, а характеристики плавления и вытяжки - удовлетворительными для обеспечения экономичных условий их производства.
Другая задача изобретения состоит в получении экономичных стеклянных волокон, не содержащих окиси лития.
Эти задачи решают благодаря стекловолокну, чей состав включает главным образом следующие компоненты в определенных далее пределах, выраженных в весовых процентах:
SiO2 - 50-65%
Al2O3 - 12-20%
СаО - 13-16%
MgO - 6-12%
В2O3 - 0-3%
TiO2 - 0-3%
Na2O+K2O<2%
F2 - 0-1%
Fe2O3<1%
Кремнезем SiO2 - это один из оксидов, образующих решетку стекол согласно изобретению и играющих существенную роль в их стабильности. В рамках изобретения, когда содержание кремнезема ниже 50%, вязкость стекла становится слишком слабой и опасность расстекловывания в процессе вытяжки увеличивается. При содержании свыше 65% стекло оказывается очень вязким и трудно плавится. Предпочтительно содержание кремнезема находится в пределах между 56 и 61%.
Глинозем Al2O3 также является ответственным за образование решетки стекол согласно изобретению и в сочетании с кремнеземом оказывает основное влияние на величину модуля. В рамках границ, определенных согласно изобретению, снижение содержания этого оксида ниже 12% вызывает увеличение температуры ликвидуса, в то время как слишком сильное повышение содержания этого оксида свыше 20% влечет за собой опасность расстекловывания и увеличение вязкости. Предпочтительно, содержание глинозема в отобранных составах находится между 14 и 18%. Преимущественно, суммарное содержание кремнезема и глинозема составляет свыше 70%, что позволяет получать представляющие интерес удельные значения модуля Юнга.
Известь СаО позволяет отрегулировать вязкость и контролировать процесс расстекловывания стекол. Содержание СаО находится предпочтительно между 13 и 16%.
Оксид магния MgO, так же как СаО, играет роль разжижающего компонента и оказывает также благоприятное воздействие на удельную величину модуля Юнга. Содержание MgO составляет между 6 и 12%, предпочтительно между 8 и 10%. Предпочтительно, весовое соотношение СаО/MgO выше или равно 1,40 и преимущественно, ниже или равно 1,8.
Еще предпочтительнее иметь суммарное содержание Al2O3 и MgO выше или равное 24%, что позволяет получать вполне удовлетворительные удельные значения модуля Юнга и хорошие условия вытяжки.
Оксид бора В2O3 оказывает разжижающее действие. Его содержание в составе стекла согласно изобретению ограничивается 3%, предпочтительно 2%, чтобы избегать проблем возгонки и вредных выбросов.
Оксид титана оказывает разжижающее действие и способствует повышению удельного значения модуля Юнга. Он может присутствовать в качестве примеси (его доля в составе будет тогда от 0 до 0,6%) или быть добавленным по желанию, произвольно. В этом последнем случае необходимо использование необычного сырья, что, в свою очередь, увеличивает стоимость состава. В рамках настоящего изобретения намеренное добавление TiO2 выгодно только для содержания ниже 3%, предпочтительно ниже 2%.
Na2O и K2O могут быть введены в состав согласно изобретению, чтобы способствовать ограничению расстекловывания и уменьшать в случае необходимости вязкость стекла. Содержание Na2O и K2O должно оставаться между тем ниже 2%, чтобы избегать вредного уменьшения гидролитического сопротивления стекла. Предпочтительно, состав содержит менее 0,8% этих двух оксидов.
Фтор F2 может присутствовать в составе, чтобы облегчать плавление стекла и его вытяжку. Тем не менее, его содержание ограничено 1%, так как свыше этого могут проявляться опасности вредных выбросов и коррозии огнеупоров печи.
Оксиды железа (выраженные в виде Fe2O3) присутствуют в составе согласно изобретению главным образом в качестве примесей. Содержание Fe2O3 должно оставаться ниже 1%, предпочтительно ниже 0,8%, чтобы не вредить непоправимым образом цвету волокон и работе установки вытяжки, в частности передаче тепла в печи.
Стеклянные волокна согласно изобретению свободны от оксида лития. Помимо высокой стоимости, этот оксид оказывает отрицательное воздействие на гидролитическое сопротивление стекла.
Предпочтительно, стеклянные волокна имеют состав, включающий главным образом следующие компоненты в определенных ниже пределах, выраженных в весовых процентах:
SiO2 - 56-61%
AlO3 - 14-18%
СаО - 13-16%
MgO - 8-10%
В2O3 - 0-2%
TiO2 - 0-2%
Na2O+K2O<0,8%
F2 - 0-1%
Fe2O3<0,8%
Особенно благоприятно для вышеупомянутых составов весовое соотношение Al2O3/(Al2O3+CaO+MgO), которое меняется от 0,4 до 0,44, предпочтительно ниже 0,42, что позволяет получать стекла, имеющие температуру ликвидуса ниже или равную 1250°C.
Стеклянные волокна согласно изобретению получают из стекол вышеописанного состава согласно следующему способу: растягивают множество струек расплавленного стекла, вытекающего из множества отверстий, расположенных в основании одной или нескольких фильер, в виде одного или нескольких полотен непрерывных нитей, затем объединяют нити в одно или несколько волокон, которые собирают на подвижном суппорте. Речь может идти о вращающемся суппорте, когда волокна собраны в виде смотки, или о перемещающемся суппорте, когда волокна обрезаются устройством, служащим одновременно для их вытягивания, или когда волокна отбрасываются устройством, служащим одновременно для их вытягивания, таким образом, чтобы образовывать из них мат.
Волокна, полученные в случае необходимости после других операций превращения, могут таким образом представлять собой различные формы: непрерывные или разрезанные волокна, косы, ленты или маты, эти волокна состоят из нитей диаметром, изменяющимся от 5 до приблизительно 30 микрометров.
Расплавленное стекло, питающее фильеры, получают исходя из чистого или чаще всего из естественного сырья (то есть могущее содержать примеси в виде следовых количеств), когда эти вещества смешивают в соответствующих пропорциях, а затем расплавляют. Температура расплавленного стекла регулируется традиционным способом, таким образом, чтобы обеспечивать вытяжку и избегать проблем расстекловывания. Перед объединением в волокна нити обычно покрывают промасливающим составом, призванным защищать их от абразивного воздействия и облегчающим их дальнейшее соединение с упрочняемыми материалами.
Композиционные материалы, полученные с использованием волокон согласно изобретению, включают по меньшей мере одно органическое вещество и/или по меньшей мере одно неорганическое вещество и стеклянные волокна, хотя бы часть из которых являются волокнами согласно изобретению.
Нижеследующие примеры позволяют иллюстрировать изобретение, никоим образом его не ограничивая.
Стеклянные волокна, состоящие из стеклянных нитей диаметром 17 мкм, получены путем вытяжки расплавленного стекла, состав которого, выраженный в весовых процентах, приведен в таблице 1.
Отмечается, что T(log η=3) - это температура, при которой вязкость стекла равна 103 пуаз (деципаскаль-секунда).
Отмечается, что Тликвидус - это температура ликвидуса стекла, соответствующая температуре, при которой наиболее тугоплавкая фаза, которая может расстекловываться в стекле, имеет нулевую скорость роста, и соответствующая также температуре плавления этой расстекловавшейся фазы.
Приведены удельные величины модуля Юнга, соответствующие отношению значений модуля Юнга (измеренных согласно норме ASTM C 1259-01) к плотности стеклянного образца, использованного для измерения.
В качестве сравнительных примеров приведены результаты измерений для стекол E и R.
Показано, что примеры согласно изобретению представляют превосходные сочетания свойств плавления и вытяжки и механических свойств. Эти свойства вытяжки составляют особенное преимущество, в частности, с температурой ликвидуса, равной 1280°C, более низкой, чем у стекла R. Диапазон вытяжки положителен, с отклонением, в частности, между T(log η=3) и Тликвидус порядка приблизительно 10-50°C.
Удельные величины модуля Юнга составов согласно изобретению имеют тот же порядок величины, что и стекло R, и заметно выше, чем стекло E.
В случае стекол согласно изобретению замечательным образом достигают механических свойств того же уровня, что и для стекла R, существенно снижая при этом температуру вытяжки, чтобы приблизиться к ее значению, полученному для стекла E.
Волокна из стекла согласно изобретению более экономичны, чем волокна из стекла R, которые они могут успешно заменить в некоторых областях применения, в частности в авиационной промышленности или для усиления лопастей вертолетов или оптических кабелей.
Таблица 1
  Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Пример 7 Стекло Е Стекло R
SiO2 59,5 58,8 58,0 57,7 57,5 58,5 59,5 54,4 60,0
Al2O3 15,9 17,0 17,9 16,0 16,0 16,9 16,2 14,5 25,0
CaO 14,8 14,6 14,4 14,8 14,9 13,3 13,8 21,2 9,0
MgO 8,8 8,6 8,5 8,7 8,8 10,0 9,5 0,3 6,0
B2O3       1,8       7,3  
TiO2 0,1 0,1 0,2 0,1 2,0 0,1 0,1    
Na2O 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,6  
K2O 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5    
T(log η=3) (°C) 1281 1285 1289 1254 1271 1292 1298 1203 1410
Тликвидус (°C) 1230 1260 1280 1220 1240 1250 1210 1080 1330
Удельный модуль Юнга МПа·кг-1·м3 35,2 35,4 35,4 35,4 35,6 35,8 35,6 33,0 35,9

Claims (6)

1. Стекло для получения упрочняющей стеклянной нити, полученное из состава, включающего, главным образом, следующие компоненты в определенных далее пределах, выраженных в весовых процентах:
SiO2 - 50-65%
Аl2О3 - 12-20%
СаО - 13-16%
MgO - 6-12%
В2О3 - 0-3%
TiO2 - 0-3%
Na2O+K2O<2%
F2 - 0-1%
Fe2O3<1%, где указанный состав стекла не содержит Li2O,
содержание MgO+Аl2О3 превышает 24%, и весовое соотношение CaO/MgO превышает или равно 1,4 и предпочтительно ниже или равно 1,8, и стекло имеет величину удельного модуля Юнга более 33,5 МПа·кг-1·м-3.
2. Упрочняющая стеклянная нить, состав которой включает, главным образом, следующие компоненты в определенных далее пределах, выраженных в весовых процентах:
SiO2 - 50-65%
Аl2О3 - 12-20%
СаО - 13-16%
MgO - 6-12%
B2O3 - 0-3%
TiO2 - 0-3%
Na2O+K2O<2%
F2 - 0-1%
Fe2O3<1%,
где указанная упрочняющая стеклянная нить не содержит Li2O,
содержание MgO+Аl2О3 превышает 24%, весовое соотношение CaO/MgO превышает или равно 1,4 и предпочтительно ниже или равно 1,8 и имеет величину удельного модуля Юнга более 33,5 МПа·кг-1·м-3.
3. Стеклянная нить по п.2, отличающаяся тем, что в ее составе содержание SiO2+Аl2О3 превышает или равно 70%.
4. Стеклянная нить по п.2 или 3, отличающаяся тем, что в ее составе весовое соотношение Al2O3/(Al2O3+CaO+MgO) изменяется от 0,4 до 0,44 и предпочтительно ниже 0,42.
5. Стеклянная нить по п.2 или 3, отличающаяся тем, что в ее состав включены, главным образом, следующие компоненты:
SiO2 - 56-61%
Аl2O3 - 14-18%
СаО - 13-16%
MgO - 8-10%
В2О3 - 0-2%
TiO2 - 0-2%
Na2O+K2O<0,8%
F2 - 0-1%
Fe2O3<0,8%
6. Композиционный материал из стеклянных нитей и одного или более органического и/или неорганического материала, отличающийся тем, что он содержит стеклянные нити по любому из пп.2-5.
RU2006100296/03A 2003-06-11 2004-06-09 Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав RU2370463C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0306981 2003-06-11
FR0306981A FR2856055B1 (fr) 2003-06-11 2003-06-11 Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006100296A RU2006100296A (ru) 2006-06-27
RU2370463C2 true RU2370463C2 (ru) 2009-10-20

Family

ID=33484327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006100296/03A RU2370463C2 (ru) 2003-06-11 2004-06-09 Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав

Country Status (15)

Country Link
US (2) US20070087139A1 (ru)
EP (1) EP1641717B1 (ru)
JP (1) JP4945711B2 (ru)
KR (1) KR101114274B1 (ru)
CN (1) CN100564299C (ru)
AT (1) ATE383321T1 (ru)
BR (1) BRPI0411336B1 (ru)
CA (1) CA2528923C (ru)
DE (1) DE602004011226T2 (ru)
ES (1) ES2299864T3 (ru)
FR (1) FR2856055B1 (ru)
MX (1) MXPA05013323A (ru)
NO (1) NO339681B1 (ru)
RU (1) RU2370463C2 (ru)
WO (1) WO2004110944A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641050C2 (ru) * 2012-04-18 2018-01-15 3Б Фибрегласс СПРЛ Композиция стекловолокна
US10189742B2 (en) 2015-10-15 2019-01-29 Jushi Group Co., Ltd. Glass fiber, composition for producing the same, and composite material comprising the same

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2867775B1 (fr) 2004-03-17 2006-05-26 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US8338319B2 (en) 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US7823417B2 (en) 2005-11-04 2010-11-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
US9187361B2 (en) 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US7799713B2 (en) * 2005-11-04 2010-09-21 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US9656903B2 (en) 2005-11-04 2017-05-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US8586491B2 (en) 2005-11-04 2013-11-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
FR2930543B1 (fr) * 2008-04-23 2010-11-19 Saint Gobain Technical Fabrics Fils de verre et composites a matrice organique et/ou inorganique contenant lesdits fils
US8252707B2 (en) 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
CN101597140B (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 重庆国际复合材料有限公司 一种高强度高模量玻璃纤维
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
PL2462069T3 (pl) * 2009-08-04 2020-12-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Szkło niezawierające litu o ulepszonym module
EP2354105A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
EP2354106A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
EP2354104A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
WO2011113304A1 (zh) * 2010-03-18 2011-09-22 Yang Dening 高强度玻璃的节能环保制备工艺
WO2011113302A1 (zh) * 2010-03-18 2011-09-22 Yang Dening 平板玻璃及其制备方法
CN102557459A (zh) * 2010-03-18 2012-07-11 杨德宁 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料
CN101838110B (zh) * 2010-05-19 2014-02-26 巨石集团有限公司 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
EP2655276B1 (en) * 2010-12-22 2019-09-18 AGY Holding Corporation High strength glass composition and fibers
US9783454B2 (en) 2010-12-22 2017-10-10 Agy Holding Corp. High strength glass composition and fibers
US9650282B2 (en) 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
JP5935471B2 (ja) * 2011-04-25 2016-06-15 日本電気硝子株式会社 液晶レンズ
BR112014005195A2 (pt) * 2011-09-09 2017-03-21 Ppg Ind Ohio Inc composições de vidro e fibras feitas do mesmo
CN103601371B (zh) * 2013-08-22 2016-05-18 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种高模量无碱玻璃纤维的生产工艺
CN104743887B (zh) 2014-09-22 2016-03-23 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN104743888B (zh) 2014-09-22 2016-03-23 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
WO2017033246A1 (ja) * 2015-08-21 2017-03-02 日東紡績株式会社 ガラス繊維用ガラス組成物
WO2017033245A1 (ja) * 2015-08-21 2017-03-02 日東紡績株式会社 ガラス繊維の製造方法
JP6972548B2 (ja) 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
MX2020006064A (es) 2017-12-19 2020-08-24 Ocv Intellectual Capital Llc Composicion de fibra de vidrio de alto rendimiento.
CN108675643B (zh) * 2018-07-03 2022-01-11 泰山玻璃纤维有限公司 基于铁锰钛的高模量玻璃纤维组合物
FR3127491A1 (fr) 2021-09-28 2023-03-31 Saint-Gobain Adfors Procede de fabrication de fibres de verre-e a partir de laitier de haut fourneau

Family Cites Families (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044088A (en) * 1960-07-13 1962-07-17 Clifford C Anderson Rotating tire cleaner
US3220915A (en) * 1960-08-05 1965-11-30 Owens Corning Fiberglass Corp Structures comprising vitrified and devitrified mineral fibers
BE639230A (ru) * 1962-05-11
US3402055A (en) * 1962-05-25 1968-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
US3524738A (en) * 1965-12-07 1970-08-18 Owens Illinois Inc Surface stressed mineral formed glass and method
US3901720A (en) * 1966-07-11 1975-08-26 Nat Res Dev Glass fibres and compositions containing glass fibres
GB1209244A (en) * 1967-04-05 1970-10-21 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
US3709705A (en) * 1967-07-14 1973-01-09 Owens Illinois Inc Opalizable alkaline earth alumino silicate glass compositions
US3498805A (en) * 1968-06-05 1970-03-03 Owens Corning Fiberglass Corp Opalescent glass fibers
US3804646A (en) * 1969-06-11 1974-04-16 Corning Glass Works Very high elastic moduli glasses
GB1290528A (ru) * 1969-07-28 1972-09-27
US3902881A (en) * 1971-06-04 1975-09-02 Owens Illinois Inc Method of forming an opalescent article having a colored bulk and at least one surface strata of a different color than the bulk
US3833388A (en) * 1972-07-26 1974-09-03 Ppg Industries Inc Method of manufacturing sheet and float glass at high production rates
US3876481A (en) * 1972-10-18 1975-04-08 Owens Corning Fiberglass Corp Glass compositions, fibers and methods of making same
US3904423A (en) * 1973-04-16 1975-09-09 Evans Prod Co Alkali resistant glass
US3892581A (en) * 1973-09-10 1975-07-01 Ppg Industries Inc Glass fiber compositions
US3945838A (en) * 1974-08-12 1976-03-23 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions and their fibers
US4325724A (en) * 1974-11-25 1982-04-20 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for making glass
US4002482A (en) * 1975-02-14 1977-01-11 Jenaer Glaswerk Schott & Gen. Glass compositions suitable for incorporation into concrete
US4046948A (en) * 1975-04-09 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Acid resistant glass fibers
US4012131A (en) * 1975-08-20 1977-03-15 American Optical Corporation High strength ophthalmic lens
US4090802A (en) * 1976-12-27 1978-05-23 Otto Bilz Werkzeugfabrik Radio detector for detecting dull and broken tools
US4199364A (en) * 1978-11-06 1980-04-22 Ppg Industries, Inc. Glass composition
CH640664A5 (de) * 1979-11-05 1984-01-13 Sprecher & Schuh Ag Mechanisch beanspruchbares glasfaserverstaerktes kunststoff-isolierteil.
US4386164A (en) * 1981-12-14 1983-05-31 Owens-Illinois, Inc. Barium-free Type I, Class B laboratory soda-alumina-borosilicate glass
SE445942B (sv) * 1982-04-06 1986-07-28 Volvo Ab Ljuddempare samt sett och anordning for framstellning av denna
US4491951A (en) * 1983-07-11 1985-01-01 Owens-Corning Fiberglas Corporation Electric glass melting furnace
US4582748A (en) * 1984-01-26 1986-04-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions having low expansion and dielectric constants
US4764487A (en) * 1985-08-05 1988-08-16 Glass Incorporated International High iron glass composition
US5332699A (en) * 1986-02-20 1994-07-26 Manville Corp Inorganic fiber composition
JPS62226839A (ja) * 1986-03-27 1987-10-05 Nippon Sheet Glass Co Ltd 低誘電率ガラス繊維
US4857485A (en) * 1987-10-14 1989-08-15 United Technologies Corporation Oxidation resistant fiber reinforced composite article
ATE78225T1 (de) * 1987-12-31 1992-08-15 Structural Laminates Co Zusammengestelltes laminat aus metallschichten und mit fortlaufenden faeden verstaerkte kunststoffschichten.
US4892846A (en) * 1988-11-17 1990-01-09 National Research Development Corporation Reinforceable sintered glass-ceramics
US5212121A (en) * 1990-06-13 1993-05-18 Mitsui Mining Company, Limited Raw batches for ceramic substrates, substrates produced from the raw batches, and production process of the substrates
EP0510653B1 (en) * 1991-04-24 1995-12-06 Asahi Glass Company Ltd. Highly heat resistant glass fiber and process for its production
HU218828B (hu) * 1992-01-17 2000-12-28 The Morgan Crucible Co. Plc. Sóoldható, szervetlen rostanyagok
GB2264296B (en) * 1992-02-07 1995-06-28 Zortech Int Microporous thermal insulation material
IT1256359B (it) * 1992-09-01 1995-12-01 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di componenti e dispositivi ottici indimensioni finali o quasi finali, e prodotti cosi' ottenuti
DK0612307T3 (da) * 1992-09-14 1997-10-27 Johns Manville Int Inc Ovn og fremgangsmåde til smeltning og raffinering af glas
SI0791087T1 (en) * 1994-11-08 1998-10-31 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
US6169047B1 (en) * 1994-11-30 2001-01-02 Asahi Glass Company Ltd. Alkali-free glass and flat panel display
CN1186539A (zh) * 1995-04-06 1998-07-01 戴亚·R·塞纳纳亚科 动力生产装置及其建造方法
DE69607614T2 (de) * 1995-06-06 2000-07-27 Owens Corning Fiberglass Corp Borfreie glasfasern
US5719092A (en) * 1996-05-31 1998-02-17 Eastman Kodak Company Fiber/polymer composite for use as a photographic support
US6214429B1 (en) * 1996-09-04 2001-04-10 Hoya Corporation Disc substrates for information recording discs and magnetic discs
JP3989988B2 (ja) * 1996-09-04 2007-10-10 Ｈｏｙａ株式会社 情報記録媒体用基板及び磁気ディスク、並びにその製造方法
US6044667A (en) * 1997-08-25 2000-04-04 Guardian Fiberglass, Inc. Glass melting apparatus and method
FR2768144B1 (fr) * 1997-09-10 1999-10-01 Vetrotex France Sa Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
WO1999020225A2 (en) * 1997-10-16 1999-04-29 Jeneric/Pentron Incorporated Dental composites comprising ground, densified, embrittled glass fiber filler
US6069100A (en) * 1997-10-27 2000-05-30 Schott Glas Glass for lamb bulbs capable of withstanding high temperatures
US6237369B1 (en) * 1997-12-17 2001-05-29 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner
GB9804743D0 (en) * 1998-03-06 1998-04-29 Horsell Graphic Ind Ltd Printing
US6376403B1 (en) * 1998-04-17 2002-04-23 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition and process for producing the same
US6399527B1 (en) * 1998-09-22 2002-06-04 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition and substrate for information recording medium
EP0997445B1 (en) * 1998-10-27 2004-03-10 Corning Incorporated Low expansion glass-ceramics
CN1160268C (zh) * 1998-11-30 2004-08-04 康宁股份有限公司 用于平板显示器的玻璃
US6358871B1 (en) * 1999-03-23 2002-03-19 Evanite Fiber Corporation Low-boron glass fibers and glass compositions for making the same
US6686304B1 (en) * 1999-05-28 2004-02-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber composition
US6962886B2 (en) * 1999-05-28 2005-11-08 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass Fiber forming compositions
EP1065177A1 (en) * 1999-07-02 2001-01-03 Corning Incorporated Glass for tungsten-halogen lamp envelope
US6422041B1 (en) * 1999-08-16 2002-07-23 The Boc Group, Inc. Method of boosting a glass melting furnace using a roof mounted oxygen-fuel burner
JP4518291B2 (ja) * 1999-10-19 2010-08-04 Ｈｏｙａ株式会社 ガラス組成物ならびにそれを用いた情報記録媒体用基板、情報記録媒体および情報記録装置
CA2392984A1 (en) * 1999-12-15 2001-06-21 Hollingsworth & Vose Company Low boron containing microfiberglass filtration media
DE10000837C1 (de) * 2000-01-12 2001-05-31 Schott Glas Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendungen
JP3584966B2 (ja) * 2000-01-21 2004-11-04 日東紡績株式会社 耐熱性ガラス繊維及びその製造方法
JP4126151B2 (ja) * 2000-08-28 2008-07-30 ニチアス株式会社 無機繊維及びその製造方法
US6540508B1 (en) * 2000-09-18 2003-04-01 The Boc Group, Inc. Process of installing roof mounted oxygen-fuel burners in a glass melting furnace
FR2825084B1 (fr) * 2001-05-23 2003-07-18 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, procede de fabrication de fils de verre, composition utilisee
US6772299B2 (en) * 2001-07-16 2004-08-03 Sun Microsystems, Inc. Method and apparatus for caching with variable size locking regions
JP4041298B2 (ja) * 2001-10-05 2008-01-30 日本板硝子株式会社 レーザ光照射によるガラスの加工方法
DE10161791A1 (de) * 2001-12-07 2003-06-26 Dbw Fiber Neuhaus Gmbh Endlosglasfaser mit verbesserter thermischer Beständigkeit
AU2002366619A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-23 Rockwool International A/S Fibres and their production
ATE314327T1 (de) * 2002-01-24 2006-01-15 Schott Ag Antimikrobielles, wasserunlösliches silicatglaspulver und mischung von glaspulvern
US20030166446A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Albert Lewis High temperature glass fiber insulation
US6998361B2 (en) * 2002-03-04 2006-02-14 Glass Incorporated High temperature glass fiber insulation
US7509819B2 (en) * 2002-04-04 2009-03-31 Ocv Intellectual Capital, Llc Oxygen-fired front end for glass forming operation
US7309671B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition, glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method for producing the same
AU2003273027A1 (en) * 2002-12-25 2004-07-22 Yasushi Fujimoto Glass composition fluorescent in infrared wavelength region
CN1764610A (zh) * 2003-03-31 2006-04-26 旭硝子株式会社 无碱玻璃
US7022634B2 (en) * 2003-07-07 2006-04-04 Johns Manville Low boron E-glass composition
US7449419B2 (en) * 2003-09-09 2008-11-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions, glass fibers, and methods of inhibiting boron volatization from glass compositions
US7727917B2 (en) * 2003-10-24 2010-06-01 Schott Ag Lithia-alumina-silica containing glass compositions and glasses suitable for chemical tempering and articles made using the chemically tempered glass
FR2867775B1 (fr) * 2004-03-17 2006-05-26 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US7189671B1 (en) * 2005-10-27 2007-03-13 Glass Incorporated Glass compositions
US8402652B2 (en) * 2005-10-28 2013-03-26 General Electric Company Methods of making wind turbine rotor blades
US9656903B2 (en) * 2005-11-04 2017-05-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US8338319B2 (en) * 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US9187361B2 (en) * 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US7799713B2 (en) * 2005-11-04 2010-09-21 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US7823417B2 (en) * 2005-11-04 2010-11-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
US8113018B2 (en) * 2006-12-14 2012-02-14 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths
FR2910462B1 (fr) * 2006-12-22 2010-04-23 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
FR2916438B1 (fr) * 2007-05-23 2010-08-20 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
FR2930543B1 (fr) * 2008-04-23 2010-11-19 Saint Gobain Technical Fabrics Fils de verre et composites a matrice organique et/ou inorganique contenant lesdits fils
US8252707B2 (en) * 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641050C2 (ru) * 2012-04-18 2018-01-15 3Б Фибрегласс СПРЛ Композиция стекловолокна
US10189742B2 (en) 2015-10-15 2019-01-29 Jushi Group Co., Ltd. Glass fiber, composition for producing the same, and composite material comprising the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2528923A1 (fr) 2004-12-23
FR2856055B1 (fr) 2007-06-08
CA2528923C (fr) 2013-01-29
KR101114274B1 (ko) 2012-03-05
BRPI0411336B1 (pt) 2014-04-08
FR2856055A1 (fr) 2004-12-17
JP2006527158A (ja) 2006-11-30
EP1641717B1 (fr) 2008-01-09
CN100564299C (zh) 2009-12-02
ATE383321T1 (de) 2008-01-15
WO2004110944A1 (fr) 2004-12-23
ES2299864T3 (es) 2008-06-01
MXPA05013323A (es) 2006-03-17
NO339681B1 (no) 2017-01-23
US20170066683A1 (en) 2017-03-09
CN1802327A (zh) 2006-07-12
EP1641717A1 (fr) 2006-04-05
DE602004011226T2 (de) 2009-01-15
US20070087139A1 (en) 2007-04-19
DE602004011226D1 (de) 2008-02-21
RU2006100296A (ru) 2006-06-27
BRPI0411336A (pt) 2006-07-25
JP4945711B2 (ja) 2012-06-06
KR20060017862A (ko) 2006-02-27
NO20056224L (no) 2005-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2370463C2 (ru) Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав
RU2502687C2 (ru) Стекловолокна и композитные материалы с органической и/или неорганической матрицей, содержащие указанные волокна
CN101119939B (zh) 用于增强有机和/或无机材料的玻璃丝
RU2471730C2 (ru) Стеклопряжи, пригодные для армирования органических и/или неорганических материалов
RU2232729C2 (ru) Стеклянные нити, пригодные для упрочнения органических и/или неорганических материалов
US9346944B2 (en) Glass composition for producing high strength and high modulus fibers
DE602004005165T2 (de) Bewehrungsglasfaser für organische sowohl als auch anorganische materialien, verfahren zur herstellung dessen und verwendete zusammensetzung
KR20200090921A (ko) 고성능 섬유유리 조성물
WO2012001654A2 (en) Glass composition for producing high strength and high modulus fibers
US9029279B2 (en) Glass composition for producing high strength and high modulus fibers
US8367571B2 (en) Glass strands with low alumina content capable of reinforcing organic and/or inorganic materials
EP2630094A1 (en) Glass composition for producing high strength and high modulus fibers
TWI392658B (zh) Glass fiber composition
RU2777258C2 (ru) Высококачественная стекловолоконная композиция