ES2299864T3 - Hilos de vidrio apropiados para reforzar unas materias organicad y/o inorganicas, compuestos que lo contienen y composicion usada. - Google Patents

Hilos de vidrio apropiados para reforzar unas materias organicad y/o inorganicas, compuestos que lo contienen y composicion usada. Download PDF

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Abstract

Hilo de vidrio de refuerzo cuya composición comprende esencialmente los siguientes constituyentes en los límites definidos a continuación, expresados en porcentajes ponderales: (Ver porcentajes)

Description

Hilos de vidrio apropiados para reforzar unas materias orgánicas y/o inorgánicas, compuestos que los contienen y composición usada.
La presente invención se refiere a unos hilos ("o fibras") de vidrio "de refuerzo", es decir apropiados para reforzar unas materias orgánicas y/o inorgánicas, y que se pueden utilizar como hilos textiles, siendo estos hilos susceptibles de ser obtenidos mediante el procedimiento que consiste en estirar mecánicamente unos filamentos de vidrio fundido que proceden de orificios dispuestos en la base de una hilera generalmente calentada por efecto Joule.
La presente invención prevé más precisamente unos hilos de vidrio que tienen un módulo de Young específico elevado, y que presentan una composición cuaternaria del tipo SiO_{2}-Al_{2}O_{3}-CaO-MgO particularmente ventajosa.
El campo de los hilos de vidrio de refuerzo es un campo muy particular de la industria del vidrio. Estos hilos se realizan a partir de composiciones de vidrio específicas, debiendo ser el vidrio usado estirado en forma de filamentos de algunos micrómetros de diámetros según el procedimiento indicado anteriormente, y debiendo permitir la formación de hilos continuos apropiados para desempeñar una función de refuerzo.
En ciertas aplicaciones en particular aeronáuticas, se busca obtener unas piezas de gran dimensión apropiadas para funcionar en unas condiciones dinámicas, y que por consiguiente son apropiadas para resistir unas fuerzas mecánicas elevadas. Estas piezas se realizan, con mucha frecuencia, a base de materias orgánicas y/o inorgánicas, y de un refuerzo, por ejemplo en forma de hilos de vidrio, que ocupa generalmente más del 50% del volumen.
La mejora de las propiedades mecánicas y del rendimiento de dichas piezas pasa por una mejora de los rendimientos mecánicos del refuerzo, en particular del módulo de Young de densidad de refuerzo p constante, incluso más débil, lo que da como resultado aumentar el modulo de Young específico (E/p).
Las propiedades del refuerzo, en el caso de los hilos de refuerzo de vidrio, están regidas principalmente por la composición del vidrio que los constituye. Los hilos de vidrio más conocidos para reforzar unas materias orgánicas y/o inorgánicas están constituidos por vidrios E y R.
Los hilos de vidrio E se usan habitualmente para formar unos refuerzos, tal cual o bien en forma de tejidos. Las condiciones en las que el vidrio E se puede fibrar son muy ventajosas: la temperatura de trabajo que corresponde a la temperatura a la cual el vidrio tiene una viscosidad cercana a 1.000 poises es relativamente baja, del orden de 1.200ºC, la temperatura de liquidus es inferior a aproximadamente 120ºC a la temperatura de trabajo, y su velocidad de desvitrificación es baja.
La composición del vidrio E definida en la norma ASTM D 578-98 para las aplicaciones en los campos de la electrónica y de la aeronáutica es la siguiente (en porcentaje ponderal): 52 a 56% de SiO_{2}; 12 a 16% de Al_{2}O_{3}; 16 a 25% de CaO; 5 a 10% de B_{2}O_{3}; 0 a 5% de MgO; 0 a 2% de Na_{2}O + K_{2}O; 0 a 0,8% de TiO_{2}; 0,05 a 0,4% de Fe_{2}O_{3}; 0 a 1% de F_{2}.
Sin embargo, el vidrio E presenta un módulo de Young específico del orden de 33 MPa.kg^{-1}.m^{3} insuficiente para la aplicación prevista.
En la norma ASTM D 578-98, se describen otros hilos de refuerzo de vidrio E, eventualmente sin boro. Estos hilos tienen la siguiente composición (en porcentaje ponderal): 52 a 62% de SiO_{2}; 12 a 16% de Al_{2}O_{3}; 16 a 25% de CaO; 0 a 10% de B_{2}O_{3}; 0 a 5% de MgO; 0 a 2% de Na_{2}O + K_{2}O; 0 a 1,5% de TiO_{2}; 0,05 a 0,8% de Fe_{2}O_{3}; 0 a 1% de F_{2}.
Las condiciones de fibrado del vidrio E sin boro son peores que las del vidrio E con boro, pero siguen siendo sin embargo aceptables económicamente. El módulo de Young específico permanece en un nivel de prestaciones equivalente al del vidrio E.
Se conoce a partir de la patente US nº 4.199.364 un vidrio E sin boro y sin flúor que presenta una tensión a la ruptura mejorada. Este vidrio contiene en particular óxido de litio.
El vidrio R se conoce por sus propiedades mecánicas elevadas, y presenta un módulo de Young específico del orden de 35,9 MPa.kg^{-1}.m^{3}. Por el contrario, las condiciones de fusión y de fibrado son más pesadas que para los vidrios de tipo E mencionados, y por lo tanto su coste final es más elevado.
La composición del vidrio R se proporciona en el documento FR-A-1 435 073. Es la siguiente (en porcentaje ponderal): 50 a 65% de SiO_{2}; 20 a 30% de Al_{2}O_{3}; 2 a 10% de CaO; 5 a 20% de MgO; 15 a 25% de CaO + MgO; SiO_{2}/Al_{2}O_{3} = 2 a 2,8; MgO/SiO_{2} < 0,3.
Se han realizado otras tentativas de aumentar la resistencia mecánica de los hilos de vidrio, pero generalmente en detrimento de su aptitud al fibrado, resultando entonces la realización más difícil o imponiendo el hecho de tener que modificar las instalaciones de fibrado existentes.
Por lo tanto, existe una necesidad de disponer de hilos de vidrio de refuerzo que tienen un coste tan cercano como sea posible al del vidrio E, y que presentan unas propiedades mecánicas a un nivel de prestaciones comparable al del vidrio R.
La presente invención tiene por objetivo proporcionar unos hilos de vidrio de refuerzo continuos cuyas propiedades mecánicas son del mismo orden que el vidrio R, en particular para el módulo de Young específico, presentando al mismo tiempo unas propiedades de fusión y de fibrado satisfactorias para obtener unos hilos de refuerzo en unas condiciones económicas.
Otro objetivo de la invención es proporcionar unos hilos de vidrio económico que no contienen ningún óxido de litio.
Estos objetivos se alcanzan gracias a los hilos de vidrio cuya composición comprende esencialmente los siguientes constituyentes, en los límites definidos a continuación expresados en porcentajes ponderales:
1
La sílice SiO_{2} es uno de los óxidos que forma la red de los vidrios según la invención, y desempeña una función esencial para su estabilidad. En el ámbito de la invención, cuando el porcentaje de sílice es inferior a 50%, la viscosidad del vidrio se vuelve demasiado débil y los riesgos de desvitrificación durante el fibrado aumentan. Por encima de 65%, el vidrio resulta muy viscoso y difícil de fundir. Preferentemente, el porcentaje de sílice está comprendido entre 56 y 61%.
La alúmina Al_{2}O_{3} constituye asimismo un formador de la red de los vidrios según la invención, y desempeña una función esencial frente al módulo, combinado con la sílice. En el ámbito de los límites definidos según la invención, la disminución del porcentaje de este óxido por debajo de 12% conlleva un aumento de la temperatura de liquidus mientras que un aumento demasiado alto del porcentaje de este óxido por encima de 20% conlleva unos riesgos de desvitrificación y un aumento de la viscosidad. Preferentemente, el contenido en alúmina de las composiciones seleccionadas está comprendido entre 14 y 18%. De manera ventajosa, la suma de los contenidos de sílice y de alúmina es superior al 70%, lo que permite obtener unos valores interesantes del módulo de Young específico.
La cal CaO permite ajustar la viscosidad y controlar la desvitrificación de los vidrios. El contenido de CaO está preferentemente comprendido entre 13 y 16%.
La magnesia MgO, al igual que CaO, desempeña la función de agente fluidificante y tiene asimismo un efecto beneficioso sobre el módulo de Young específico. El contenido de MgO está comprendido entre 6 y 12%, preferentemente entre 8 y 10%. De manera preferida, la relación ponderal CaO/MgO es superior o igual a 1,40, y de manera ventajosa es inferior o igual a 1,8.
Todavía más preferentemente, la suma de los contenidos de Al_{2}O_{3} y de MgO es superior o igual a 24%, lo que permite obtener unos valores del módulo de Young específico muy satisfactorios y buenas condiciones de fibrado.
El óxido de boro B_{2}O_{3} desempeña la función de agente fluidificante. Su contenido en la composición de vidrio según la invención se limita al 3%, preferentemente 2%, para evitar los problemas de volatilización y de emisiones de agentes contaminantes.
El óxido de titanio desempeña una función de agente fluidificante y contribuye a aumentar el módulo de Young específico. Puede estar presente a título de impureza (su porcentaje en la composición es entonces de 0 a 0,6%) o ser añadido voluntariamente. En este caso, es necesario el uso de materias primas inhabituales, lo que aumenta el coste de la composición. En el ámbito de la presente invención, la adición deliberada de TiO_{2} es ventajosa sólo para un contenido inferior a 3%, preferentemente inferior a 2%.
Na_{2}O y K_{2}O se pueden introducir en la composición según la invención para contribuir a limitar la desvitrificación, y reducir eventualmente la viscosidad del vidrio. Sin embargo, el contenido de Na_{2}O y K_{2}O debe permanecer inferior a 2% para evitar una disminución penalizadora de la resistencia hidrolítica del vidrio. Preferentemente, la composición comprende menos de 0,8% de estos dos óxidos.
Puede estar presente en la composición flúor F_{2} para ayudar en la fusión del vidrio y en el fibrado. Sin embargo, su contenido se limita al 1% puesto que más allá pueden aparecer unos riesgos de emisiones contaminantes y de corrosión de los refractarios del horno.
Los óxidos de hierro (expresados en forma de Fe_{2}O_{3}) están presentes generalmente a título de impurezas en la composición según la invención. El porcentaje de Fe_{2}O_{3} debe permanecer inferior al 1%, preferentemente inferior a 0,8%, para no perjudicar de manera redhibitoria al color de los hilos y a la conducta de la instalación de fibrado, en particular a las transferencias de calor en el horno.
Los hilos de vidrio según la invención están libres de óxidos de litio. Además de su coste elevado, este óxido tiene un impacto negativo sobre la resistencia hidrolítica del vidrio.
Preferentemente, los hilos de vidrio tienen una composición que comprende esencialmente los siguientes constituyentes en los límites definidos a continuación en porcentajes ponderales:
2
De manera particularmente ventajosa, las composiciones presentan una relación ponderal Al_{2}O_{3}/(Al_{2}O_{3}+CaO+
MgO) comprendida entre 0,4 y 44, preferentemente inferior a 0,42, lo que permite obtener unos vidrios que tienen una temperatura de liquidus inferior o igual a 1.250ºC.
Los hilos de vidrio según la invención se obtienen a partir de los vidrios de composición descrita anteriormente según el siguiente procedimiento: se estira una pluralidad de filamentos de vidrio fundido, que proceden de una pluralidad de orificios dispuestos en la base de una o varias hileras, en forma de una o varias capas de hilos continuos, y después se reúnen los filamentos en uno o varios hilos que se recogen sobre un soporte en movimiento. Puede tratarse de un soporte en rotación cuando los hilos se recogen en forma de arrollados o de un soporte en traslación cuando los hilos se cortan mediante un órgano que sirve asimismo para estirarlos o cuando los hilos son proyectados por un órgano que sirve para estirarlos de manera que forman una estera.
Los hilos obtenidos, eventualmente después de otras operaciones de transformación, pueden presentarse así en diferentes formas: hilos continuos o cortados, trenzas, cintas o esteras, estando estos hilos compuestos por filamentos de diámetro que puede estar comprendido entre 5 y 30 micrómetros aproximadamente.
El vidrio fundido que alimenta las hileras se obtiene a partir de materias primas puras o con más frecuencia naturales (es decir que pueden contener unas impurezas en estado de trazas), siendo estas materias mezcladas en unas proporciones apropiadas, y después fundidas. La temperatura del vidrio fundido se ajusta de manera tradicional a fin de permitir el fibrado y evitar los problemas de desvitrificación. Antes de su agrupación en forma de hilos, los filamentos se revisten generalmente de una composición de ensimaje que tiene como objetivo protegerlos de la abrasión y que facilita su asociación posterior con las materias a reforzar.
Los compuestos obtenidos a partir de los hilos según la invención comprenden al menos una materia orgánica y/o al menos una materia inorgánica, y unos hilos de vidrio, siendo al menos una parte de los hilos unos hilos según la invención.
Los ejemplos siguientes permiten ilustrar la invención sin limitarla por ello a los mismos.
Unos hilos de vidrio compuestos por filamentos de vidrio de 17 \mum de diámetro se obtienen mediante estiramiento de vidrio fundido que tiene la composición que figura en la tabla 1, expresada en porcentaje ponderal.
Se anota T(log \eta=3) la temperatura a la que la viscosidad del vidrio es igual a 10^{3} poises (deciPascal segundo).
Se anota T_{liquidus} la temperatura de liquidus del vidrio, que corresponde a la temperatura a la que la fase la más refractaria, que puede desvitrificar en el vidrio, tiene una velocidad de crecimiento nula, y corresponde así a la temperatura de fusión de esta fase desvitrificada.
Se trasladan los valores del módulo de Young específico que corresponden a la relación entre el módulo de Young (medido según la norma ASTM C 1259-01) y la masa en volumen de la muestra de vidrio usada para la medición.
Se proporcionan, a título de ejemplos comparativos, las medidas para unos vidrios E y R.
Se desprende que los ejemplos según la invención presentan un excelente compromiso entre las propiedades de fusión y de fibrado, y las propiedades mecánicas. Estas propiedades de fibrado son particularmente ventajosas, en particular con una temperatura de liquidus como máximo igual a 1.280ºC, más baja que la del vidrio R. El margen de fibrado es positivo, con un intervalo en particular entre T(log \eta=3) y T_{liquidus} del orden de aproximadamente 10 a 50ºC.
El módulo de Young específico de las composiciones según la invención es del mismo orden que el del vidrio R, y claramente más elevado que para el vidrio E.
Con los vidrios según la invención, se alcanzan así de manera destacable unas propiedades mecánicas del mismo nivel que para el vidrio R, disminuyendo al mismo tiempo sustancialmente la temperatura de fibrado para acercarse al valor obtenido para el vidrio E.
Los hilos de vidrio según la invención son más económicos que los hilos de vidrio R, que los pueden sustituir ventajosamente en ciertas aplicaciones, en particular aeronáuticas o para el refuerzo de palas de helicópteros o de cables ópticos.
TABLA 1
3

Claims (8)

1. Hilo de vidrio de refuerzo cuya composición comprende esencialmente los siguientes constituyentes en los límites definidos a continuación, expresados en porcentajes ponderales:
\vskip1.000000\baselineskip
4 
\vskip1.000000\baselineskip
2. Hilo de vidrio según la reivindicación 1, caracterizado porque la composición comprende un contenido de MgO + Al_{2}O_{3} superior al 24%.
3. Hilo de vidrio según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la composición comprende un contenido de SiO_{2} + Al_{2}O_{3} superior o igual al 70%.
4. Hilo de vidrio según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la composición presenta una relación ponderal Al_{2}O_{3}/(Al_{2}O_{3}+CaO+MgO) comprendida entre 0,40 y 0,44, preferentemente inferior a 0,42.
5. Hilo de vidrio según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la composición presenta una relación ponderal CaO/MgO superior o igual a 1,40, y preferentemente inferior o igual a 1,8.
6. Hilo de vidrio según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la composición comprende esencialmente los siguientes constituyentes:
\vskip1.000000\baselineskip
5 
\vskip1.000000\baselineskip
7. Compuesto de hilos de vidrio y de materia(s) orgánica(s) y/o inorgánica(s), caracterizado porque comprende unos hilos de vidrio tales como se definen en una de las reivindicaciones 1 a 6.
\newpage
8. Composición de vidrio adaptada para la realización de hilos de vidrio de refuerzo que comprende esencialmente los siguientes constituyentes en los límites definidos a continuación en porcentajes ponderales:
6
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