ES2339268T3 - Hilos de vidrio de refuerzo biosolubles. - Google Patents
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Abstract
Hilo de vidrio de refuerzo cuya composición comprende los constituyentes siguientes, en los límites definidos a continuación, expresados en porcentajes ponderales: **(Ver fórmula)** comprendiendo esta composición además menos de 1% de otro(s) constituyente(s), y no teniendo flúor.
Description
Hilos de vidrio de refuerzo biosolubles.
La presente invención se refiere a hilos de
vidrio "de refuerzo", es decir, utilizables para el refuerzo de
materias orgánicas y/o inorgánicas, y utilizables como hilos
textiles, que son aptos para disolverse en los medios fisiológicos
("biosolubles").
La invención concierne más concretamente a hilos
de vidrio que presentan una composición nueva particularmente
ventajosa.
El dominio de los hilos de vidrio de refuerzo
pertenece a un dominio particular de la industria del vidrio. Los
hilos se obtienen por el procedimiento que consiste en estirar
mecánicamente fibras de vidrio fundido que fluyen por orificios
dispuestos en la base de una hilera calentada generalmente por
efecto Joule. Los hilos se elaboran a partir de composiciones de
vidrio específicas, que permiten tener un vidrio apto para ser
estirado en forma de filamentos finos, de algunos micrómetros de
diámetro, antes de ser unidos para formar o un hilo continuo
("stratifil") o una mecha de filamentos discontinuos
("verranne"). Este hilo puede utilizarse tal cual o
experimentar una torsión para obtener un hilo textil adaptado para
la realización de tejidos de vidrio.
Se admite que para poder formar fibras en las
condiciones citadas anteriormente, el vidrio debe presentar un
margen de formación de al menos 70ºC, que se define por la
diferencia entre la temperatura del vidrio con una viscosidad de
10^{3} Poises y la temperatura del liquidus.
Los vidrios de tipo E forman parte de vidrios
aptos para formar fibras más comúnmente utilizados. Estos vidrios
proceden del eutéctico a 1170ºC del diagrama ternario
SiO_{2}-Al_{2}O_{3}-CaO;
comprenden de 52 a 56% de SiO_{2}, de 12 a 16% de
Al_{2}O_{3}, de 16 a 19% de CaO, de 3 a 6% de MgO y de 9 a 11%
de B_{2}O_{3} (documento de patente
US-A-2334961), o de 52 a 56% de
SiO_{2}, de 12 a 16% de Al_{2}O_{3}, de 19 a 25% de CaO y de
8 a 13% de B_{2}O_{3} (documento de patente
US-A-2571074).
Las composiciones de vidrio E han sido objeto de
numerosas modificaciones con el objetivo especialmente de reducir
las emisiones contaminantes en la atmósfera, de aumentar el margen
de trabajo y de reducir su coste. Sin embargo, estas composiciones
conservan una débil resistencia a la corrosión en medio ácido, y una
aptitud reducida para disolverse en los medios biológicos
("biosolubilidad").
Los vidrios de tipo C forman parte igualmente de
los vidrios aptos para formar fibras, con la ventaja adicional de
ser más resistentes a la corrosión ácida. Estos vidrios con base de
SiO_{2}-Na_{2}O-CaO-B_{2}O_{3},
se describen en el documento de patente
US-A-2308857; comprenden de 60 a 65%
de SiO_{2}, de 15 a 20% de CaO y MgO, de 8 a 12% de Na_{2}O y
K_{2}O, de 2 a 7% de B_{2}O_{3} y de 2 a 6% de R_{2}O_{3}
(Al_{2}O_{3} y Fe_{2}O_{3}).
Más adelante, se han aportado modificaciones a
los vidrios de tipo C, con el objetivo de mejorar la resistencia
química y la resistencia a la hidrólisis.
En los documentos de patente
US-A-3513002 y
US-A-4510252, la resistencia a los
ácidos se ha aumentado mediante la utilización de un contenido de
sílice superior a 67%, y de contenidos particulares en óxidos
alcalinotérreos. Así, el documento de patente
US-A-3513002 propone limitar el
contenido en alcalinotérreos a 10,5%, asociando de 3 a 6,5% de CaO
y de 0,5 a 4% de MgO, mientras que el documento de patente
US-A-4510252 propone combinar de 10
a 13% de CaO y de 2 a 3% de MgO.
En el documento de patente
US-A-4628038, se propone mejorar la
resistencia a la hidrólisis del vidrio asociando un contenido de
SiO_{2} reducido (a lo sumo de 54,5%) y un contenido elevado de
óxidos alcalinos, especialmente de CaO (de 15,5 a 16,5%), y de
alúmina (de 14,5 a 17,5%).
La tendencia actual es mejorar la inocuidad del
vidrio, volviéndolo susceptible a una mejor disolución en medios
fisiológicos, y permitir así conservar la salud de las personas que
podrían estar inducidas a inhalar fibras de vidrio durante la
manipulación de los hilos. Por supuesto, la mejora del carácter
"biosoluble" de los hilos no debe traducirse por una pérdida
de las otras propiedades del vidrio, que debe, en particular,
permanecer apto para formar fibras en las condiciones habituales
(margen de trabajo elevado y velocidad de desvitrificación
reducida), ser resistente a los ácidos, conservar las propiedades
mecánicas relacionadas con la función de refuerzo y tener un coste
de producción aceptable.
La presente invención tiene así por objeto hilos
de vidrio que respondan al deseo anterior, es decir, hilos formados
a partir de un vidrio que presenta uno de los mejores compromisos
posibles entre sus propiedades, en particular de biosolubilidad, y
su aptitud para formar fibras.
\newpage
Estos objetivos se logran gracias a hilos de
vidrio cuya composición comprende esencialmente los constituyentes
siguientes, dentro de los límites definidos a continuación,
expresados en porcentajes ponderales:
comprendiendo esta composición
además menos de 1% de otro(s) constituyente(s), y no
teniendo
flúor.
La sílice, SiO_{2}, es el óxido mayoritario
que forma la red de los vidrios conforme a la invención, y juega un
papel esencial en la corrosión ácida. En el contexto de los límites
definidos anteriormente, cuando el porcentaje de este constituyente
es inferior a 55%, el vidrio se vuelve demasiado higroscópico y su
coste es elevado. Cuando su porcentaje es superior a 66%, el vidrio
se vuelve muy viscoso y difícil de fundir sin un aporte
suplementario de energía; además, el vidrio es muy "rígido" y
los hilos obtenidos son difíciles de cortar.
La alumina, Al_{2}O_{3}, constituye también
un formador de la red de los vidrios conforme a la invención, y
juega un papel muy importante con respecto a la resistencia a la
hidrólisis. En el contexto de los límites definidos conforme a la
invención, la disminución del porcentaje de este óxido por debajo de
2% se traduce en un ataque hidrolítico del vidrio, mientras que el
aumento del porcentaje de este óxido por encima de 5% provoca una
disminución de la resistencia a los ácidos, y un aumento del riesgo
de desvitrificación.
El óxido bórico, B_{2}O_{3}, permite
disminuir la temperatura de fusión del vidrio. Por razones de coste,
su contenido está limitado a 5%; por debajo de 2%, la viscosidad
del vidrio aumenta y el margen de trabajo se vuelve muy reducido
para producir el vidrio en condiciones aceptables.
En la composición conforme a la invención, la
cal CaO y la magnesia MgO permiten regular la viscosidad y controlar
la velocidad de desvitrificación de los vidrios conforme a la
invención. En el contexto de la invención, se obtiene una buena
aptitud para formar fibras con tantos por ciento de CaO y de MgO
comprendidos entre 3 y 9% y 2,5 y 4% respectivamente.
Preferentemente, la suma de los contenidos de estos óxidos
alcalinotérreos no sobrepasa 12%, acentuándose el problema de la
desvitrificación en las proporciones inaceptables por encima de
este valor. Por otra parte, el contenido mínimo de CaO y MgO es,
respectivamente, de 3 y 2,5% por las razones de facilidad para
formar fibras vistas anteriormente, así como por consideraciones
económicas y prácticas. Llegado el caso, una parte de estos óxidos
alca-
linotérreos, que puede llegar hasta 3%, puede reemplazarse por uno o varios óxidos elegidos entre SrO, BaO y ZnO.
linotérreos, que puede llegar hasta 3%, puede reemplazarse por uno o varios óxidos elegidos entre SrO, BaO y ZnO.
Conforme a un modo de realización preferido, la
relación entre el contenido de MgO y el contenido de CaO es
inferior a 0,5, preferentemente inferior a 0,45, con el fin de
evitar los problemas de desvitrificación específicos
(respectivamente en wollastonita y en diópsido) que sobrevienen con
una relación más elevada.
Los óxidos alcalinos Na_{2}O, K_{2}O y
Li_{2}O se introducen en las composiciones de vidrio conforme a
la invención para reducir la viscosidad del vidrio y limitar más la
desvitrificación. El contenido de óxidos alcalinos Na_{2}O +
K_{2}O + Li_{2}O debe permanecer sin embargo por debajo de 18%,
para evitar un aumento del ataque hidrolítico. En la mayor parte de
los casos conforme a la invención, el contenido total de estos
óxidos alcalinos es superior a 12%, con el fin de que la viscosidad
del vidrio no sea demasiado elevada.
Preferentemente, el contenido de K_{2}O no
sobrepasa 2% esencialmente por razones de coste, porque es más caro
que Na_{2}O, aunque su eficacia como fundente es mucho más
elevada.
Aún más preferentemente, el contenido de
Li_{2}O no sobrepasa 2%, y generalmente la composición del vidrio
conforme a la invención no contiene Li_{2}O.
La composición de vidrio conforme a la invención
puede contener además TiO_{2}, que mejora las propiedades
mecánicas del vidrio. Puede estar presente como impureza, o haberse
añadido voluntariamente a la composición a un tanto por ciento que
puede llegar hasta 1%, porque más allá el vidrio presenta una
coloración amarilla indeseable.
Conforme a la invención, la composición del
vidrio puede contener además P_{2}O_{5}, con el fin de mejorar
la biosolubilidad del vidrio. Para limitar los riesgos de
desvitrificación durante la formación de fibras, el contenido de
P_{2}O_{5} permanece inferior a 1%.
Pueden estar presentes en la composición otros
constituyentes del vidrio diferentes de los ya considerados (es
decir, diferentes de SiO_{2}, Al_{2}O_{3}, B_{2}O_{3},
CaO, MgO, Na_{2}O, K_{2}O, Li_{2}O, TiO_{2} y
P_{2}O_{5}). Estos constituyentes constituyen las impurezas
inevitables del vidrio, que provienen de las materias primas
vitrificables, tales como los óxidos de hierro (expresados en forma
de Fe_{2}O_{3}), o resultan de la degradación de los materiales
refractarios del horno, tales como Cr_{2}O_{3} y ZrO_{2}.
Estas impurezas presentan los inconvenientes
siguientes: el Fe_{2}O_{3} colorea el vidrio y limita la
transferencia de calor durante la fusión del vidrio, el
Cr_{2}O_{3} incrementa la temperatura del liquidus y por
consiguiente aumenta los riesgos de desvitrificación del vidrio, y
el ZrO_{2} combinado con alúmina incrementa la velocidad de
desvitrificación del vidrio. Para limitar los riesgos durante la
formación de las fibras y conservar las propiedades del vidrio, el
contenido total de estas impurezas se mantiene por debajo de 0,5%,
preferiblemente por debajo de 0,2%. Preferentemente, el contenido de
cada uno de los componentes es inferior a 0,4%.
Conforme a la invención, la composición del
vidrio no tiene flúor para evitar tener que aplicar un tratamiento
particular de los humos en las instalaciones industriales.
La composición del vidrio conforme a la
invención presenta un margen de trabajo que responde a la definición
dada anteriormente, superior a 70ºC, preferentemente superior a
100ºC, y mejor todavía superior a 140ºC.
Los hilos conforme a la invención pueden así ser
producidos en las instalaciones industriales utilizadas clásicamente
para la producción de hilos de vidrio E.
Como ya se ha mencionado, los hilos de vidrio
conformes a la invención se obtienen a partir de vidrios de la
composición descrita anteriormente, conforme al procedimiento
siguiente: se estira una multiplicidad de fibras de vidrio fundido,
que fluyen por una multiplicidad de orificios dispuestos en la base
de una o varias hileras, en forma de una o varias capas de
filamentos continuos, después se unen los filamentos en uno o varios
hilos que se recogen sobre un soporte en movimiento. Puede tratarse
de un soporte en rotación cuando los hilos se recogen en forma de
arrollamientos ("stratifils") o de un soporte en traslación
cuando los hilos se cortan mediante un órgano que sirve también
para estirarlos, o cuando los hilos son proyectados mediante un
órgano que sirve para estirarlos de forma que formen un
fieltro.
Los hilos de vidrio conformes a la invención
pueden presentarse también en forma de mechas formadas de filamentos
de vidrio discontinuos casi paralelos, sin torsión, denominadas
comúnmente "verranes".
Las "verrannes" se obtienen a partir de
fibras de vidrio fundido que fluyen por la hilera y se estiran en
las condiciones descritas anteriormente, después se enrollan en
forma de una capa sobre un cilindro situado casi en la vertical de
la hilera. Después de una rotación del cilindro de alrededor de
270º, la capa de filamentos se pone en contacto con un raspador que
la despega de la superficie del cilindro y corta los filamentos,
después estos filamentos son dirigidos hacia un dispositivo oblongo
de forma cónica, que conlleva en su centro un hilo de alma que se
desplaza de un extremo a otro del cono. Los filamentos que provienen
del cilindro se enrollan alrededor del hilo de alma, y forman una
mecha que, a la salida del cono se enrolla sobre un soporte
rotatorio de tipo bobinador situado de forma lateral al elemento
oblongo. Un dispositivo adaptado está descrito en el documento de
patente FR-A-2817548.
Los hilos obtenidos ("stratifils" o
"verrannes"), eventualmente después de otras operaciones de
transformación, pueden presentarse así bajo formas diferentes:
hilos continuos, hilos cortados, trenzas, cintas, fieltros,
redes..., estando compuestos estos hilos de filamentos de diámetro
que puede ir de 5 a 24 micrómetros aproximadamente.
El vidrio fundido que alimenta las hileras se
obtiene a partir de materias primas generalmente naturales que
tienen un porcentaje de impurezas variable, que se mezclan en las
proporciones apropiadas para obtener la composición de vidrio
deseada, composición que se funde a continuación. La temperatura de
fusión del vidrio se regula de forma tradicional por el operario,
para obtener la viscosidad deseada que permite la formación de
fibras de vidrio evitando los problemas de desvitrificación. Salvo
si están destinados a formar borra, los filamentos se revisten
antes de su unión en forma de hilos de una composición de ensimaje
destinada a protegerlos de la abrasión, y para favorecer su
asociación posterior con las materias a reforzar.
Eventualmente, los hilos de vidrio conforme a la
invención pueden estar ya asociados, por ejemplo durante el
estiramiento, con filamentos de materia orgánica con el fin de
obtener hilos de material compuesto. Por extensión, por "hilos de
vidrio cuya composición comprende...", se entiende conforme a la
invención "hilos formados a partir de filamentos de vidrio cuya
composición comprende...", estando los filamentos de vidrio
asociados eventualmente con filamentos orgánicos antes de la unión
de los filamentos en "stratifils" o en "verrannes".
Los hilos de vidrio conforme a la invención, en
particular los "stratifils", se utilizan como material de
refuerzo de materias diversas, orgánicas o inorgánicas. Los
materiales compuestos formados contienen al menos una materia
orgánica y/o inorgánica, y los hilos de vidrio conforme a la
invención asociados eventualmente a otros hilos de vidrio.
Las "verrannes" conforme a la invención
pueden utilizarse como hilos textiles, especialmente para realizar
telas murales para pintura.
Los ejemplos que siguen permiten ilustrar la
invención sin no obstante limitarla.
Las ventajas presentadas por los hilos de vidrio
conforme a la invención (ejemplos 1 y 2) figuran en la tabla, por
comparación con los ejemplos comparativos (ejemplos 3 y 4).
En estos ejemplos, los hilos de vidrio
compuestos de filamentos de vidrio de 14 \mum se obtienen por
estiramiento.
En estos ejemplos, se utilizan los métodos de
medición siguientes:
- \ding{226}
- El módulo de Young específico corresponde a la relación del módulo de Young (E), determinado según la norma ASTM C 1259-01, y la densidad de la muestra de vidrio utilizada para la medida. Se expresa en MPa.kg m^{3}.
- \ding{226}
- La resistencia a la hidrólisis se evalúa por el método "DGG", que consiste en determinar el ataque con agua del vidrio. Para eso, se sumergen 10 g de vidrio triturado (tamaño de los granos: 360-400 \mum) en 100 ml de agua a 98ºC durante 5 horas. Después de un enfriamiento rápido, la disolución se filtra, y las aguas de filtrado se evaporan a sequedad. La pérdida de masa se da como la masa de residuo seco (en mg/10 g de vidrio).
- \ding{226}
- La resistencia a la tracción unitaria (RTU) se determina en las condiciones de la norma ISO 3341. Se expresa en MPa.
- \ding{226}
- La resistencia en medio ácido se evalúa midiendo la pérdida de masa de una cantidad dada de hilos de vidrio, después de su inmersión en una disolución de HCl 2 M a 30ºC durante 100 horas. La pérdida de masa se expresa en %.
- \ding{226}
- Se determina la aptitud del hilo para disolverse en los medios fisiológicos ("biosolubilidad"):
- \bullet
- a) mediante el índice KI calculado a partir de la relación siguiente: KI = \Sigma (% de Na_{2}O, K_{2}O, CaO, MgO, BaO, B_{2}O_{3}) - 2 x (% d'Al_{2}O_{3})
- \bullet
- b) mediante la velocidad de disolución de la sílice in vitro en un fluido neutro después de 14 días, determinada en las condiciones de la norma NF T03-410. La velocidad se expresa en ng/cm^{2}/h.
- \bullet
- c) mediante el tiempo de semivida de fibras largas (> 20 \mum) determinado in vivo en las condiciones de la directiva europea 97/69/CE, conforme al protocolo ECB/TM/27 rev.7 (biopersistencia de fibras después de instilación intratraqueal en ratas, de 0,5 mg de fibras una vez diaria durante 4 días consecutivos. El tiempo se semivida se expresa en días.
En los ejemplos, se señala:
- \ding{226}
- T(log 3), la temperatura (en ºC) a la que la viscosidad del vidrio es igual a 10^{3} Poises (deciPascal.segundo),
- \ding{226}
- T_{liquidus}, la temperatura del liquidus (en ºC) del vidrio, que corresponde a la temperatura a la que la fase más refractaria que puede desvitrificarse en el vidrio tiene una velocidad de crecimiento nula (lo que corresponde así a la temperatura de fusión de esta fase desvitrificada),
- \ding{226}
- Margen de trabajo, la diferencia de temperaturas (en ºC): T(log 3) - T_{liquidus}, y
- \ding{226}
- V_{máx}, la velocidad máxima de desvitrificación (en \mum/min) de las diferentes fases del vidrio.
El ejemplo 3 es un ejemplo comparativo que
ilustra una composición de vidrio de tipo C, adaptada a la
realización de hilos, especialmente de "verranne". Se trata de
un vidrio de contenido más reducido en CaO y más importante en
alcalinos (Na_{2}O et K_{2}O) que el vidrio C descrito en el
documento de patente
US-A-2308857.
El ejemplo 4 es un ejemplo comparativo que
ilustra una composición de vidrio E clásica.
Las composiciones conforme a la invención
(ejemplos 1 y 2) presentan un margen de trabajo superior a 150ºC,
muy superior al del vidrio C (ejemplo 3) y al del vidrio E (ejemplo
4).
Las composiciones tienen una viscosidad
compatible con el procedimiento de formación de fibras, con
especialmente una temperatura T(log 3) inferior o igual a
1070ºC, comparable con la del vidrio C (ejemplo 3) y muy inferior a
la del vidrio E (ejemplo 4). Se indica que la temperatura del
liquidus está muy reducida con respecto a la de los vidrios C y E
citados anteriormente.
Con los vidrios conforme a la invención, se
obtienen mejores propiedades mecánicas que para el vidrio C (ejemplo
3), especialmente un módulo de Young específico más elevado,
acercándose por otro lado al del vidrio E (ejemplo 4).
Los vidrios conforme a la invención son más
resistentes a los ácidos que el vidrio E (ejemplo 4).
Se indica igualmente que la biosolubilidad de
los hilos conforme a la invención se mejora con respecto a los
hilos del vidrio C (ejemplo 3; KI) y es superior en un factor de 10
a los hilos de vidrio E (ejemplo 4; KI y velocidad de disolución de
la sílice). Además, los hilos de vidrio conforme a la invención
tienen un tiempo de semivida compatible con la definición de
biosolubilidad en el sentido de la norma: se consideran como
"biosolubles" los hilos que tengan un tiempo de semivida
inferior a 40 días.
Los hilos de vidrio según la invención son
también menos costosos de producir que los hilos de vidrio C del
ejemplo 3: con respecto a los hilos de vidrio E tradicionales, se
consigue un ahorro de al menos 38% sobre el coste de las materias
primas aunque ésta no es más que del orden de 28% para los hilos de
vidrio C citados anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 5 y
6
Se han preparado "verrannes" a partir de
las composiciones de vidrio descritas en el ejemplo 1 (ejemplo 5) y
en el ejemplo 3 comparativo (ejemplo 6).
Se forma una "verranne" constituida de 800
filamentos de vidrio en las condiciones y con el dispositivo
conforme al documento de patente FR-A2 817548
descritos anteriormente.
Sobre la "verranne", se mide el diámetro
medio de los filamentos, en \mum, y la regularidad de la mecha
mediante la determinación de:
\bullet la anchura media (L_{med}), en
mm,
\bullet la regularidad definida por el
porcentaje de los puntos medidos que corresponden a una anchura de
la mecha comprendida entre L_{med}-30% y
L_{med}+35%,
\bullet el tanto por ciento de "puntos
finos", definido por el porcentaje de puntos medidos para los que
la anchura de la mecha es inferior al 30% de la anchura media
L_{med}. Este parámetro permite apreciar la calidad de la mecha
respecto a los encogimientos,
\bullet el tanto por ciento de "puntos
gruesos", definido por el porcentaje de puntos medidos para los
que la anchura de la mecha es superior a 70% de la anchura media
L_{med}. Este parámetro permite apreciar la calidad de la mecha
respecto a los ensanchamientos.
La regularidad se mide sobre una longitud de
"verranne" de 15 metros, con un paso de 0,7 mm, por medio de
un regularímetro láser.
\newpage
Los resultados se muestran a continuación:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La "verranne" del ejemplo 5 conforme a la
invención presenta una regularidad más importante que la obtenida
con el vidrio C clásico adaptado para este uso (ejemplo 6), para una
anchura media similar.
Con respecto al ejemplo 6, el tanto por ciento
de puntos finos disminuye 27% y el tanto por ciento de puntos
gruesos es igual, lo que se traduce en una mejor integridad de la
mecha durante la tejedura.
La "verranne" conforme a la invención tiene
una anchura media importante, facultando la fabricación de tejidos
con un buen poder de cobertura (pocos "agujeros"), con un
tanto por ciento reducido de rotura de la mecha.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (10)
1. Hilo de vidrio de refuerzo cuya composición
comprende los constituyentes siguientes, en los límites definidos a
continuación, expresados en porcentajes ponderales:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
comprendiendo esta composición
además menos de 1% de otro(s) constituyente(s), y no
teniendo
flúor.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Hilo de vidrio conforme a la reivindicación
1, caracterizado porque el vidrio que forma el hilo presenta
un margen de trabajo superior a 70ºC, preferentemente superior a
100ºC, y aún mejor superior a 140ºC.
3. Hilo de vidrio conforme a una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la composición
de vidrio tiene una relación entre el contenido de MgO y el
contenido de CaO inferior a 0,5, preferentemente inferior a
0,45.
4. Hilo de vidrio conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la composición
de vidrio comprende de 6 a 9% de CaO.
5. Hilo de vidrio conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la composición
de vidrio comprende más de 12% de Na_{2}O + K_{2}O +
Li_{2}O.
6. Hilo de vidrio conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se presenta en
forma de una mecha de filamentos discontinuos "verranne".
7. Hilo de vidrio conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se obtiene
mediante un procedimiento de formación de fibras, que consiste en
estirar mecánicamente fibras de vidrio fundido que fluyen por
orificios dispuestos en la base de una hilera calentada, en
particular por efecto Joule, y en unir los filamentos en
hilo(s).
hilo(s).
8. Hilo de vidrio conforme a la reivindicación
7, caracterizado porque los filamentos son continuos.
9. Hilo de vidrio conforme a la reivindicación
7, caracterizado porque se presenta en forma de una mecha de
filamentos discontinuos, casi paralelos, sin torsión.
10. Material compuesto de hilos de vidrio y de
materia orgánica, caracterizado porque comprende hilos de
vidrio tales como los definidos por una de las reivindicaciones de
1 a 9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0452453A FR2877000B1 (fr) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Fils de verre de renforcement biosolubles |
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Family Applications (1)
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