JPS62288137A - 耐アルカリ性ガラス繊維 - Google Patents

耐アルカリ性ガラス繊維

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JPS62288137A
JPS62288137A JP62128569A JP12856987A JPS62288137A JP S62288137 A JPS62288137 A JP S62288137A JP 62128569 A JP62128569 A JP 62128569A JP 12856987 A JP12856987 A JP 12856987A JP S62288137 A JPS62288137 A JP S62288137A
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alkali
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ニックヒル　チャンドラカント　トリベディ
ジョン　ダグラス　マッケンジー
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は主要成分としてシリカ、マグネシア及びカルシ
アを有する新規な耐アルカリ性ガラス繊維及び容易に入
手し得る無機物質からのその製造に関する。
耐アルカリ性ガラス繊維は特にセメント質の生成物にお
いて大いに認められている。この場合、それら耐アルカ
リ性ガラス繊維を含有することにより上記生成物の機械
的性質が改良される。これらの改良された性質により、
例えば建物の外側をクラッド（ｃｌａｄ）するに当って
の組立装飾パネルとして使用されるべきセメント構造物
をより薄く、より軽くすることが可能となる。
通常のガラス１１Ｎはセメント中に使用することができ
ない。なぜならそのように高度にアルカリ性の環境はガ
ラスを浸食し、かつ劣化させる傾向があるからである。
この欠点を克服するために高耐アルカリ性を有する新し
いガラス組成物が開発されて来た。現在の工業用の耐ア
ルカリ性ガラス繊維は、主成分としてシリカを含有する
けれど、限界成分（ｋｅｙ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　）と
して囮々２５ｆｆｌ１％のように高い水準のジルコニア
をも含有゛する組成物から主としてドロー（ｄｒａｗ）
される。高ジルコニア含量はガラスを小直径に連続的に
繊維化し、しかもなおも耐アルカリ性を残すことを可能
とするけれど、この高価な成分を含有する上記のような
ガラスは高い融解温度及びｍ維化温度を使用する必要が
ある。
したがって、比較的に安価な無機物質源から誘導され、
高度に耐アルカリ性であるけれど、適度な操作温度にお
いて連続的なモノフィラメント（単繊維）に容易に延伸
することのできるガラス組成物を提供することが本発明
の主目的である。
このような耐アルカリ性ガラス繊維を提供する従来の試
みとしては公表ヨーロッパ 特許出願用７６．６７７号明細書に開示のものを包含す
る。該明ｌＩ店においては、ジオブ勺イド（透輝石）を
単独、あるいは１０％までのサンドストーン（砂岩）も
しくは石英、又は２０％までのドロマイト（白雲石）と
の組合せにおいて使用して、２０〜３０ｆｆｌｆｆ１％
のＣａＯ１１５〜２０ｆｆｌｆ１％のＭｇＯ及び残部の
Ｓ　ｉ　Ｏ２を含有する組成物から繊維を形成している
。公表国際（ＰＣＴ）特許出願ＷＯ８４１０１３６５号
明ｌＩ１店に８いてはガラス繊維°として使用するのに
適すると称される耐アルカリ性ガラス組成物を、炭酸カ
ルシウムのようなアルカリ土類金属含有物質の有意量と
混合された天然産の予備反応（ｐｒｅ−ｒｃａｃｔｅｄ
）ゼオライ１−から製造している。特開昭５１−１３８
１９号公報は４２〜６６重量％のシリカ、５〜３０′Ｌ
ｆｉｆｆｉ％のマグネシア及び５〜５０ｆＺＭ％のカル
シアより成るガラス繊維形成用の耐アルカリ性組成物を
開示している。主要割合のアルカリ土類酸化物を含有す
る、耐アルカリ性ｓｉｌ！製造用の他のガラス組成物と
しては米国特許第３．８５４．９８６号及び第３．９０
４．４２３号、英国特許第１．２２７．３５５号、西独
特許公開第２．３６１　、’Ｉ　９５　号各明ｆａ　ｇ
、ならヒニ特開昭５１−１０７３０９号、５５−３３６
７号及び５７−１６６３５９号各公報、むらびにコクブ
（にｏｋｕｂｕ　）らの鹿児島県工業試験所年報２１．
２１〜３及び２４〜７（１９７４）に開示されているも
のが包含される。しかしながらこれらの研究にも拘らず
所望のｍＭを＋！Ａ造するための改良され、簡単化され
た組成物に対する要求がなＪ３も存在する。
上記の目的が本発明において開示される耐アルカリ性ガ
ラス繊維の製造方法により実現される。
該方法はケイ酸マグネシウムどＣａＯ含有化合物、又は
ケイ酸カルシウムとＭｇＯ含有化合物を包含する混合物
を該混合物の液相線温度以上に加熱して粘性液体を形成
させ、該粘性液体を延伸して繊維を形成させ、次いで該
繊維を液相線温度以下に冷却することを含んで成る。
該混合物が約３０〜６３型苗％のケイ酸マグネシウムと
、０〜約４７ｆｆｉｆｆｉ％のシリカと、約２１〜４５
重量％の炭酸カルシウムと、そして酸化リチウム、酸化
カリウム、酸化ナトリウム、酸化バリウム、酸化カドミ
ウム、−酸化鉛、酸化ストロンチウム、酸化亜鉛、アル
ミナ、酸化ホウ素、酸化第二セリウム、酸化第二スズ、
チタニア、ジルコニア、五酸化アンチモン、五酸化ニオ
ブ及び五酸化タンタルより成る群から選択される酸化物
又はそれらの組合せであって、該鮮からの単独酸化。
物はいずれもが最大量約１０１ｉｆｆｉ％において添加
されるものである酸化物約５〜２０団ａ％とを含有し、
特にケイ酸マグネシウムがタルクの形態で、シリカが砂
の形態で、しかも炭酸カルシウムが石灰石の形態で存在
する方法が好ましい。
このような好ましい方法により、該粘性液体はオリフィ
スを通して容易に延伸されて連続繊維に形成され、また
多数の冷却された連続繊維がストランドに形成されるこ
とができる。本発明の組成物は固有的に耐アルカリ性で
あるけれど、冷却された連続１ａＩＮ！及び／又はスト
ランドを耐アルカリ性重合体の層で被覆して追加の耐ア
ルカリ性を与えることができる。該重合体はエチレン・
ビニルクロリド及びブタジェン・スチレンから選択する
ことが好ましい。
また本発明は、ガラス体に成形された場合に高度の耐ア
ルカリ性を有するガラス形成組成物をも包含する。該組
成物はＣａＯ含有化合物と混合されたケイ酸マグネシウ
ム、又はＭｑｏ含有化合物と混合されたケイ酸カルシウ
ムを包含する。好ましくは該組成物は約３０〜６３重ａ
％のケイ酸マグネシウムと、０〜約４７重量％のシリカ
と、約２１〜４５重量％の炭酸カルシウムと、酸化リチ
ウム、酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸化バリウム、
酸化カドミウム、−Ｒ化鉛、酸化ストロンチウム、酸化
亜鉛、アルミナ、酸化ホウ素、酸化第二セリウム、酸化
第二スズ、チタニア、ジルコニア、五酸化アンチモン、
五酸化ニオブ、五酸化リン及び五酸化タンタルより成る
群から選択される酸化物又はそれらの組合せであって、
該群からの単独酸化物はいずれも最大は約ｉ　ｏｆ！ｉ
％において存在する前記酸化物約５〜２０重部％とより
実質的に成る。
本発明は更に、大体の重量％において実質的にＳ　ｉ　
０２　　　　　　　　３０〜６５Ｍｇ０　　　　　　　
　　　　１２〜１８ＣａＯ１２〜１８ 副成分酸化物　　　　　　５〜２゜ Ｊ：り実質的に成るガラスを包含する連続、単繊維性、
耐アルカリ性ガラスｌ！維を包含する。上表に択され、
ここに Ｒ＝Ｌｉ、に１Ｎａ、 Ｒｂ＝Ｂａ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｒ−Δ１．Ｂ。
Ｒｄ＝Ｃｅ、Ｓｎ、Ｔ　ｉ、Ｚｒ、 Ｒ＝Ｓｂ、Ｎｂ、Ｐ１丁ａ１ であり、そして単独の副成分酸化物はガラスの約１０重
量％までにおいて存在する。
好ましくは該ｍＭは、約５５〜６０ｆｆｌａ１％のＳｉ
Ｏ２、約１４〜１６ｆｆｌｆｆｉ％（７）ＭＱＯ及び約
１４〜１６ｆｉｆ＋ｉ％のＣａＯを含有し、該ｒＸＩＪ
成分酸化物はＮａ　　２Ｏ、ＡＩ　　Ｏ、ＣｅＯ、Ｔｉ
０２及びＴａ２０５から選択され、単独の副成分酸化物
はガラスの約２〜６重量％において存在するガラスから
のものである。約２〜４噌吊％のＮａ２Ｏ、約４〜６ｆ
ｉｆｆ１％のＡｌ５ｏ３及び約３〜５重／ｉｔ％のＴｌ
Ｏ２を含有する上記のガラスが特に好ましい。
本発明は更にその上、本発明において開示される未コー
ディングの、又はコーティングしたガラスｍ＜ｉを含有
する８１Ｍ強化されたセメント質生成物、特に繊維が該
生成物にＪ３ける全固形物の約２〜１０田吊％を構成す
るような生成物をも意図する。
本発明はガラス組成物から連続性、モノフィラメント性
、耐アルカリ性のガラス繊維を容易に製造することを可
能とするものである。該組成物においては主要成分は砂
、タルク及び石灰石のような多聞に産出される鉱物によ
って供給され、楳紺を延伸するために要する温度は現在
得られる高ジルコニア　ガラス１ＡＭに使用される温度
よりもがなり低い。
連続！ＩＭ１とは、紡糸技術によって通常に製造される
短いグラスウール繊維と対照的に、無限の長さにおける
実質的に一定の直径を有するモノフィラメントとして製
造することのできる［ｔを意味する。この連続Ｊｌ維は
通常には公称直径約２〜５０ミクロン、好ましくは１０
〜２０ミクロンを有する。
本発明方法は３！ｌ　ｖｃ１１５　ｅｆｔ又はグラスウ
ール！１Ｍのいずれをも製造することができるけれど主
として考慮されるのは連続Ｉ維の製造である。
この連続繊維のガラス組成物は、その主成分としてのシ
リカ（Ｓ１０□）、マグネシア（ＭＧＯ）及びカルシア
（Ｃａｂ）と共に少量のその他の金属酸化物を有する。
５ｈｏ２はガラスの約３０〜６５重υ％を構成し、一方
においてＭｏｏ及びＣａＯは約１２〜２５重厘％、好ま
しくは１２〜１８徂吊％においてそれぞれ存在し、副成
分酸化物は合計約５〜２０重量％であり、約１０重量％
を超えるＤＩ成分酸化物は一つもない。
ガラス中におけるＳｉＯ２はＭＭシ、リカ、下記に記載
のようなガラスのＭＱＯ内容物を供給するために使用さ
れるケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、又はこれ
らケイ酸塩及び′ｌ！ｉ離シリカシリカれか又は両方の
組合せにより供給することができる。任意の遊離シリカ
を使用することができるけれど、砂が好ましい。該ガラ
スのＭｇＯ内容物は海水マグネシアのような遊離マグネ
シア、水酸化マグネシウム、又は炭酸マグネシウムによ
り供給することができるけれど本発明方法において採用
されるようにケイ酸マグネシウムが好ましい。
オリピン（かんらん石）、セルベンチン（蛇紋石）及び
小ルステライト（苦土かんらん石）を包含する任意のケ
イ酸マグネシウムを使用することができ、タルクが好ま
しい。ガラスのＣａＯ内容物は通常には石灰石により供
給されるけれど、他の形態のＭＭカルシウムならびに上
述のケイ酸カルシウム（ケイ灰石）、酸化カルシ・クム
及び水酸化カルシウムを使用することもできる。例えば
白雲゛石灰岩（ｄｏＩＯｍｉｔｉｃ　Ｉｉｏ＋０３ｔＯ
ｎＯ）をＩＩＪＯ及びＣａＯの両方の原Ｆ１として使用
することができる。
ガラスの約５重量％の最小値において存在する副成分酸
化物はガラスの、その液相線温度における適当な延伸に
対する適度な粘性を与え、しかもガラスの結晶化及び／
又は相分離するすべての傾向を最小化するのを助ける。
これらの酸化物としてはガラスの融解温度を下げるため
に添加するミウム、鉛、ストロンチウム又は亜鉛である
）；及びガラスの、その液相線温度にお番フる粘度を全
ジルコニウムであり、そしてＲｏはアンチモン、ニオブ
、リン又はタンタルである）が包含され、ｄ　　　　　
　ｅ ＲＯ及びＲ２０，はまたガラスに対して追加の耐アルカ
リ性をも与える。それ故、これらの副成分酸化物を、ガ
ラスの約５〜２０’［％のそれらの総合限界（Ｃｏｍｂ
ｉｎｅｄ　１１ｍ１ｔｓ　）問において調整することに
より、連続ガラス繊維を製造するための操作条件に成る
程度の弾力性が与えられる。
該ガラス組成物はガラスの所望の性質に影響することな
く、赤外線の吸収を促進する■２０５、Ｃｒ２Ｏ３、Ｃ
（」０、ＮｉＯ及びＣｏｏのような顔料酸化物を包含す
る非常に少＆Ｊ、（２重量％まで）の弛の酸化物を含有
することができる。
本発明の一般的方法によって耐アルカリ性ガラス繊維を
！！’Ｊ造するに当っては、ＣａＯ含有化合物と混合し
たケイ酸マグネシウム、ＭｇＯ含有化合物と混合したケ
イ酸カルシウム、又はケイ酸マグネシウムとケイ酸カル
シウムとの組合せを含んで成るガラス形成組成物を該組
成物の液相線温度以上の温度に加熱して粘性の液体を形
成する。次いで該液体を、オリフィスを通すようにして
、延伸して連続ａｍを形成させ、あるいは紡糸によって
グラスウール繊維を形成させ、次いで得られた繊維を液
相線温度以下に冷却する。
連続モノフィラメン１−繊維の製造においては、約３０
〜６３ｆＪｆｆｉ％のケイ酸マグネシウムと、０〜約４
７重量％のシリカと、約２１〜４５重ω％の炭酸カルシ
ウムと、酸化リチウム、酸化カリウム、酸化ナトリウム
、酸化バリウム、酸化カドミウム、−酸化鉛、酸化スト
ロンチウム、酸化亜鉛、アルミナ、酸化第ニホウ素、酸
化第二セリウム、酸化第二スズ、チタニア、ジルコニア
、′ｆｉＲ化アンヂモン、五酸化ニオブ、五酸化リン及
び五酸化タンタルから選択される副成分酸化物、又はそ
れらの任意の組合せであって、すべての単独の副成分酸
化物Ｇ、を最大ｍ約１０重ａ％において添加されるもの
である該副成分酸化物約５〜２０重量％との混合物を調
製し、次いで該混合物をその液相線温度以上の温度に加
熱して粘性液体を形成させる必要がある。次いで該粘性
液体をオリフィスに通して延伸してｍＭを形成させ、次
いで該ｍＭを液相線温度以下に冷却する。該混合物の液
相線温度は該混合物の組成範囲に対して約９００〜１４
００℃であり、そして通常には該Ｕ合物を液相線の約１
００〜３００℃高い温度に加熱して融解させ、次いで液
相線以上の温度に冷ＮＩ　Ｌ、て約１００〜２ＯＯＯポ
アズの融解粘度とする。次い″Ｃ−該融解物を、通常に
は直径２〜１０ｍであるオリフィスを通して重力による
か、又は減圧下のいずれかによって押出して直径１０〜
５０ミクロンの所望の甲繊条！１維を製造する。該１１
維は通常には向流ガス流によってその液相線温度の十分
に下方に冷却し、次いで連続ロールに巻きつける。
該冷却された連続ｍＨは巻きつける前に、対アルカリ性
重合体溶液で飽和したスポンジ上に該繊維を通し、次い
で溶媒を蒸発させ、重合体を硬化させることによるよう
な標準のコーティング技術を使用して耐アルカリ性重合
体の層でコーティングすることが好ましい。このコーテ
ィングにより、該ガラスｔａ雑自体に固有の耐アルカリ
性に対して追加の耐アルカリ性が与えられる。任意の耐
アルカリ性重合体を使用することができるけれどブタジ
ェン・スチレン及びエチレン・ビニルクロリドが好まし
い。該重合体のコーティングは通常には該コーティング
された繊維の約２〜２０重ω％であり、かつ約０．２〜
２ミク［１ンの厚さを有する。
該モノフィラメントＨＡＭは、コーティングされないも
の、又はコーティングされたもののいずれもが慣用の技
術によってストランドに形成させることができ、順に該
ストランドを上記に詳述したような手段によって重合体
コーティングすることができる。このようなストランド
は通常には約１００〜２０００本の個々の繊維から成る
。
得られたａｌｌ維は、コーティングされないもの、又は
コーティングされたもののいずれも、そして好ましくは
ストランドの形態におけるものは、例えば高度にアルカ
リ性の環境を有するセメント質の生成物において、強化
剤として特に適している。
上記生成物において該繊維は通常には該生成物の約１〜
２０重量％、特別には２〜１０Ｎａ０Ｏ水準において存
在する。該繊維は公知技術によって該生成物に添加する
。
下記の実施例は単に例証のためであって本発明を限定す
るものではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲によっ
て定められる。
実施例１ １２．６７ｇのタルク　、７．７５ｙの浮選（ｆｌｏａ
ｔｅｄ　）シリカ（２）、４．８３９の石灰石（３）、
１．５８ｇの粉末ジルコニア　、１．５８４７の粉末ア
ルミナ（り及び１．５８４７の粉末酸化スズの混合物１
１で示して、５５．３％の８１０２．１４．３％のＭＱ
ｏ、１４．５％のＣａＯ１５，３％のＡ１　０　．５．
３％のＺｒＯ２及び５．３％のＳｎＯ２に相当する）を
Ｖ型ブレングーにおいて３０分間混合し、白金ルツボに
移し、次いで電熱炉中で１６００℃において３時間加熱
した。融解中、該混合物を１時間間隔で２回がきまぜた
。得られた融解ガラスをマーブル形状に注型した。該ガ
ラスマーブルを直径２．０ｍ＋の底部オリフィスを有す
る白金製ブツシュ（ｂｕｓｈｉｎｇ　）に移し、該ブツ
シュを電気炉の内側に入れた。該ガラスを１３６０℃の
温度に再加熱した。この４度において該ガラスは粘度的
１０００ポアズを有した。次いで該ブツシュのオリフィ
スを通して融解ガラスの非常に微細な流れを引き抜くこ
とにより該融解ガラスから連続ガラス繊維を延伸し、得
られた繊維を向流の空気の流れにより２００℃以下に冷
却し、該冷却されたｍＭを回転ドラム上に付着させ、！
１ＩＩｔ１の直径を延伸温度及びドラムの回転速度によ
って調節した。この方法によって融解ガラスから約１０
ミクロンの直径を有する連続モノフィラメント繊１［が
得られた。
（１１３）［、ニューヨーク州、ニューコーク市、ブフ
ァイツア−（Ｐ４ｉｚｅｒ）社製、ミクロタルク（Ｈｉ
ｃｒｏｔａｌｃ　）　ＣＰ　　１４−３５（Ｓｉ０　　
５４．７％、ＣａＯ ７，０５％、ｌ’ｔ４Ｑｏ　　２６．８％、Ａｊ！０１
．０６％、Ｎａ２Ｏ ０，０４％、Ｆｅ、、ｏ３　ｏ、４７％、Ｋ２Ｏ０，４
９％、強熱減最０．０４％、粒度９０％１ミクロン） （２１米国、ニューシャーシー州、フェアローン市、フ
ィッシャー　サイエンティフィック（Ｆｉｓｈｅｒ　５
ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　）社製、ＡＲ（９９，５十％） ＋３１　　米［３Ｉｉ１、ニューヨーク州、ニューヨー
ク市、ブファイツアー社製、ビクロン（Ｖｉｃｒｏｎ）
１５　１５　（Ｓ　＋　０２　０．　５％、ＣａＯ５４
，７％、ＭｇＯ２Ｏ、６２％、△ｊ！００．１％、Ｎａ
２Ｏ ０，３５％、Ｆｅ００．０２％、 に２００．０１％、強熱減４４３．６１％、粒度９０％
　１５ミクロン）。
実施例２ １２．５８ＳＪのタルク、７．７９ｇの浮選シリカ、４
．８９ｇの石灰石、１．６１！ＩＦの粉末アルミナ、１
．６５ｇの粉末炭酸ナトリウム（１）、１．０１７の粉
末チタニア（１）の混合物（ｆｆｌ　；ｉｉで示して５
７．３％のＳｉ０　．１４．８％のｆｖｌｏ。
１４．６％のＣａＯ１５，９％のＡｌ２Ｏ３，３，６％
のＮａ２２Ｏ、３，８％のＴ　ｉ　Ｏ２に相当する）を
使用して実施例１の手順をくり返し、直径１０ミクロン
の連続、モノフィラメント耐アルカリ性ガラス繊維を得
た。
（１）　　フィッシャー　サイエンティフィック社製Ａ
Ｒ（９９，５十％）。
重ｆｆ１ｔ’示り、、ｒ６２．０％（７）Ｓ　ｉ　０　
　、１４．０％のＭＱＯ１１８，０％のＣａｂ、４．０
％のＬｉ２Ｏ及び２．０％のＰ２Ｏ５に相当する混合物
、又は４１．０％のＳｉ０　．１８．０％のＭＧｏ、２
１．０％のＣａｂ、７．０％のに２０１７．０％の８２
０３及び６．０％のＮｂ２Ｏ、に相当する混合物から同
様な連続モノフィラメント耐アルカリ性ガラス繊維を得
た。
実施例３ １３．３５！？のタルク、８．１６ｇの浮選シリカ、５
．１ｇの石灰石、１．６８ｇの粉末アルミナ、及び１．
７１ｇの粉末炭酸プトリウムの混合物（重Ｆ？！テ示シ
テ５９　、８　％（７）Ｓ　！　０２．１５．４％のＭ
Ｑｏ、１５．６％のＣａＯ。
凱７％のＡｌ２Ｏ３及び３．４％のＮａ２Ｏに相当する
）を使用して実施例１の手順をくり返し、直径１０ミク
ロンの連続モノフィラメント耐アルカリ性ガラスｍｓｉ
を得た。
同様な連続モノフィラメント耐アルカリ性ＩＩＭが、重
石で示して６４．０％のＳｉＯ２．１２．０％（７）Ｍ
Ｇｏ、１２．０％のＣａＯ。
６．０％のＢａＯ及び６．０％のＣｅＯ２に相当する混
合物、又は３２．０％のＳｉＯ２．２５．０％＋７）Ｍ
（Ｊｏ、２５．０％のＣａ０１６．０％のＣｄ０１６．
０％のＳｒＯ及び６．０％のＺｎＯに相当する混合物か
ら得られた。
実施例４ 約２００℃における冷却繊維を、スチレン・ブタジェン
共重合体（１）のヘキサン溶液を吸い込ませたフェルト
上において延伸し、溶媒を蒸発させ、次いで該重合体を
硬化してから該［ｆｆを回転ドラム上においてコイル状
に巻いた点を除いて実施例１の手順をくり返した。本実
施例において、該コーティングされた１ｇ雑の２０’［
％に相当するブタジェン・スチレン重合体の１ミクロン
の層を有するコーティングされた繊維が得られた。
該コーティング操作はブタジェン・スチレンではなくエ
チレン・ビニルクロリド重合体（りを使用してくり返し
て同様な結束を得ることができる。
（１）　　米国、テキナス州、ヒユーストン市、シェル
　ケミカル社製の、クラトン（にｒａｔｏｎ）（商標） （２）米国、ペンシルバニア州、アレンタウン市、エア
　プロダクツ　アンド　ケミカル社製（＾ｉｒ　Ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社製エアフ
レックス（Ａｉｒｆｌｅｘ　）　　（商標）。
実施例５ 標準引張試験（２）、耐アルカリ性試験（３）、及びス
トランド・イン・セメント（ＳＩＣ）試験（４）の各手
順を使用して、実施例１の繊維、及び実施例４のスチレ
ン・ブタジェン　コーティングした１１維と市販の耐ア
ルカリ性繊ｌ１１１１）とを比較して、次の結宋を得た
。
市販品　実施例１　実施例４ 直径、ミクロン　　　１５　　　　１０　　　　１２引
張強さ ｐｓｉ　　　　　　２００．Ｇｏｏ　　１８０．０００
　２００．０００ｍＰａ　　　　　　　１３８０　　　
１２４０　　　１３６０アルカリ耐性 ｌＴｆ　ｍ減％、１．２５Ｎ　Ｎａ０１１９０℃、７２
時間　　４〜５　　２．１５　　実験せずＳ［Ｃ試験（
８０℃） 強さ、ａＰａ ２０時間後　　　　　　　９００　　　　５００　　　
１１００６０時間後　　　　　　　６５０　　　　６０
０　　　１０００（１）　　英国、セントへレン市、ビ
ルキントン　ブロス（Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ　Ｂｒｏｓ
）社製、ＣＥＨ−ＦＩＬ　ＩＩ（２）　　特別負荷セル
を有するインストロン装防を使用するＡＳＴＨ−０３３
７９−７５（１９７Ｇ）法（３）改良＾５ＴＨ−Ｃ２２
５−７３法［Ｏサーマル（１ｏｔｈｅｒｎ＋ａｌ　）ら
著、Ｂｕｌｌ、　Ａ１．　ＣＱｒａｌ。
ＳＯＣ，３１，３２４（１９５２）］ （４）　　ポルトランドセメント粉末と水とを混合ずる
ことにより調製したｐｆｌ１２．１における湿潤セメン
トペースト中に単繊維を入れた。
該ペーストと繊維とを８０℃における高温キャビネット
中において２時間、次いで室温にＪ３い’Ｕ　２０時間
及び６０＃８間保った。
次いで繊維をセメン１−から１１意深く取り出し、（２
）におけるようにして引張強さを試験した。
実施例６ 重量で示して５６．６％のＳｉ０　．１４．７％（７）
ＭＱｏ、１４．９’！６のＣａＯ１５，４％（７）ＡＩ
　　０　．３．２％の８２０３及び５−３％のＴａ２０
５に引当する混合物をＦａ解ガラス温度１２４０℃にお
いて使用して実施例１の手順をくり返して直径１０ミク
ロンの連続モノフィラメント耐アルカリ性繊維を得た。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ケイ酸マネシウムとＣａＯ含有化合物、又はケイ
    酸カルシウムとＭｇＯ含有化合物を含んで成る混合物を
    該混合物の液相線温度以上に加熱して粘性液体を形成さ
    せ、該粘性液体を延伸して繊維を形成させ、次いで該繊
    維を液相線温度以下に冷却することを特徴とする耐アル
    カリ性ガラス繊維の製造方法。
  2. （２）混合物が、約３０〜６３重量％のケイ酸マグネシ
    ウムと、０〜約４７重量％のシリカと、約２１〜４５重
    量％の炭酸カルシウムと、酸化リチウム、酸化カリウム
    、酸化ナトリウム、酸化バリウム、酸化カドミウム、一
    酸化鉛、酸化ストロンチウム、酸化亜鉛、アルミナ、酸
    化ホウ素、酸化第二セリウム、酸化第二スズ、チタニア
    、ジルコニア、五酸化アンチモン、五酸化ニオブ、五酸
    化リン及び五酸化タンタルより成る群から選択される酸
    化物又はそれらの組合せであって該群からの単独酸化物
    はいずれもが最大量約１０重量％において添加されるも
    のである前記酸化物約５〜２０重量％とを含有する特許
    請求の範囲第（１）項記載の方法。
  3. （３）ケイ酸マグネシウムがタルクの形態であり、シリ
    カが砂の形態であり、しかも炭酸カルシウムが石灰石の
    形態である特許請求の範囲第（２）項記載の方法。
  4. （４）粘性液体をオリフィスを通して延伸して連続繊維
    を形成させる特許請求の範囲第（２）項記載の方法。
  5. （５）冷却された連続繊維を耐アルカリ性重合体の層で
    コーティングする特許請求の範囲第（４）項記載の方法
    。
  6. （６）ＣａＯ含有化合物と混合したケイ酸マグネシウム
    又はＭｇＯ含有化合物と混合したケイ酸カルシウムを含
    んで成ることを特徴とする、ガラス体に形成された場合
    に高度の耐アルカリ性を有するガラス形成組成物。
  7. （７）約３０〜６３重量％のケイ酸マグネシウムと、０
    〜約４７重量％のシリカと、約２１〜４５重量％の炭酸
    カルシウムと、酸化リチウム、酸化カリウム、酸化ナト
    リウム、酸化バリウム、酸化カドミウム、一酸化鉛、酸
    化ストロンチウム、酸化亜鉛、アルミナ、酸化ホウ素、
    酸化第二セリウム、酸化第二スズ、チタニア、ジルコニ
    ア、五酸化アンチモン、五酸化ニオブ、五酸化リン及び
    五酸化タンタルより成る群から選択される酸化物又はそ
    れらの組合せであって、該群からの単独酸化物のいずれ
    もが最大量約１０重量％において存在する前記酸化物の
    約５〜２０重量％とより実質的に成る特許請求の範囲第
    （６）項記載の組成物。
  8. （８）大体の重量％において ＳｉＯ＿２　３０〜６５ ＭｇＯ　１２〜１８ ＣａＯ　１２〜１８ 副成分酸化物　５〜２０ より実質的に成り、該副成分酸化物はＲ＾ａ＿２Ｏ、Ｒ
    ＾ｂＯ、Ｒ＾ｃ＿２Ｏ＿３、Ｒ＾ｄ＿Ｏ＿２、Ｒ＾ｅ＿
    ２Ｏ＿５から選択され、ここに Ｒ＾ａ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ、 Ｒ＾ｂ＝Ｂａ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｚｎ、 Ｒ＾ｃ＝Ａｌ、Ｂ、 Ｒ＾ｄ＝Ｃｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ， Ｒ＾ｅ＝Ｓｂ、Ｎｂ、Ｐ、Ｔａ、 であり、しかも単独の副成分酸化物はガラスの約１０重
    量％までにおいて存在するものであるガラスを含んで成
    ることを特徴とする連続モノフィラメント耐アルカリ性
    ガラス繊維。
  9. （９）ガラスが約５５〜６０重量％のＳｉＯ＿２と、約
    １４〜１６重量％のＭｇＯと、約１４〜１６重量％のＣ
    ａＯとを含有し、副成分酸化物がＮａ＿２Ｏ、Ａｌ＿２
    Ｏ＿３、ＣｅＯ＿２、ＴｉＯ＿２及びＴａ＿２Ｏ＿５か
    ら選択され、単独の副成分酸化物がガラスの約２〜６重
    量％である特許請求の範囲第（８）項記載のガラス繊維
    。
  10. （１０）副成分酸化物として約２〜４重量％のＮａ＿２
    Ｏ、約４〜６重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３及び約３〜５重量
    ％のＴｉＯ＿２を含有する特許請求の範囲第（９）項記
    載のガラス繊維。
  11. （１１）特許請求の範囲第（８）項記載のガラス繊維を
    含有する繊維強化セメント質生成物。
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