CZ20001826A3 - Minerální vlna a její složení - Google Patents

Minerální vlna a její složení Download PDF

Info

Publication number
CZ20001826A3
CZ20001826A3 CZ20001826A CZ20001826A CZ20001826A3 CZ 20001826 A3 CZ20001826 A3 CZ 20001826A3 CZ 20001826 A CZ20001826 A CZ 20001826A CZ 20001826 A CZ20001826 A CZ 20001826A CZ 20001826 A3 CZ20001826 A3 CZ 20001826A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mineral wool
mgo
wool according
cao
content
Prior art date
Application number
CZ20001826A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ298074B6 (cs
Inventor
Jean-Luc Bernard
Fabrice Lafon
Serge Vignesoult
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9530540&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ20001826(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of CZ20001826A3 publication Critical patent/CZ20001826A3/cs
Publication of CZ298074B6 publication Critical patent/CZ298074B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Minerální vlna a její složení
Oblast -techniky
Vynález se týká boru výroby umělé minerální vlny. Vynález se zejména týká minerální vlny určené pro přípravu tepelně a/nebo zvukově izolujících materiálů nebo substrátů pro čisté kultury.
Vynález se zejména týká minerální vlny typu skalní vlny, tedy takových chemických kompozic, které při teplotě zvlákňování vykazují vysokou teplotu likvidu a vysokou tekutost v kombinaci s vysokou teplotou skelného přechodu (teplota přechodu do skelného stavu).
Dosavadní stav techniky
Tento typ minerální vlny je obvykle zvlákňován s pomocí tak zvaných externích odstředivých procesů, jako například procesů využívajících kaskádu odstředivých kotoučů, ke kterým je s pomocí statického přiváděcího zařízení dodáván vstupní materiál v roztaveném stavu, jak je například popsáno v patentech EP-0 465 310 nebo
EP-0 439 385.
Postup zvlákňování realizovaný s pomocí tak zvaných interních odstředivých procesů, tedy s pomocí odstředivých zařízení rotujících při vysoké rychlosti a opatřených vyvrtanými otvory, je na druhé straně běžně vyhrazen pro zvlákňování minerální vlny typu skelné vaty, která v zásadě při teplotě zvlákňování vykazuje ve srovnání se skalní vlnou složení bohatší na oxidy alkalických kovů, nízký obsah oxidu • « • · • · hliníku, nižší teplotu likvidu a vyšší viskozitu. Tento proces je například popsán v patentech EP-0 189 354 nebo EP-0 519 797.
V nedávné době byla ovšem vyvinuta technická řešení, která umožňuj í adaptaci tohoto interního odstředivého procesu na zvlákňování skalní vlny a která zejména spočívají v modifikování složení materiálu, ze kterého jsou vytvořena odstředivá zařízení a dále v modifikování jejich provozních parametrů. Podrobnější informace týkající se tohoto subjektu mohou být získány zejména ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce VO 93/02977. Tato adaptace se ukázala jako mimořádně přínosná, neboť umožňuje kombinovat vlastnosti, které až dosud v kterémkoli z těchto dvou typů vlny, skalní vlny nebo skelné vaty, nebyly dosažitelné. Skalní vlna získaná vnitřním odstředivým procesem je tedy svojí kvalitou srovnatelná s kvalitou skelné vaty, při nižším obsahu nezvlákněného materiálu nežli vykazuje skalní vlna získaná obvyklým způsobem. Tato skalní vlna si ovšem zachovává dvě klíčové výhodné charakteristiky související s jejími chemickými vlastnostmi, tedy nízké náklady potřebné na chemické látky a značnou schopnost odolávat působení vysokých teplot.
Existují tedy nyní dva možné způsoby zvlákňování skalní vlny, přičemž výběr jednoho nebo druhého způsobu závisí na řadě kritérií, včetně požadovaného stupně kvality ve vztahu k zamýšlenému způsobu aplikace a také průmyslové a ekonomické proveditelnosti.
K těmto kritériím byl v posledních letech přidán také požadavek biodegradibility minerální vlny, tedy schopnosti podléhat rychlému rozpouštění ve fyziologickém médiu, aby • · · · · · • · tak bylo zabráněno jakémukoli potenciálnímu nebezpečí patogenního působení v souvislosti s možnou akumulací jemných vláken v těle v důsledku vdechování.
Jedno z možných řešení problému volby složení minerální vlny typu skalní vlny vykazuj ící biorozpustný charakter spočívá v použití vysokého obsahu oxidu hliníku a nepříliš vysokých obsahů alkalických látek.
Toto řešení potom v důsledku vede zejména k vysokým nákladům na suroviny, kvůli preferovanému použití bauxitu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je tedy nalezení výhodnějšího chemického složení minerální vlny typu skalní vlny, kde toto zlepšení je zaměřeno zejména na zvýšení její biodegradibility a dále na zvýšení schopnosti zvlákňování výhodně realizovaného s pomocí procesu interního odstředování, přičemž ovšem zůstává zachována možnost získávání těchto kompozic z levných surovin.
Předmětem vynálezu je minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu, kde tato minerální vlna obsahuje níže uvedené složky, jejichž jednotlivé zastoupení je vyjádřeno v hmotnostních procentech:
9
99 9 ·
»··· ··
Si°2 39 - 55%, ve výhodném provedení 40 - 52%
A12°3 16 - 27%, tl 16 - 25%
CaO 3 - 35%, II 10 - 25%
MgO 0 - 15%, II 0 - 10%
Na20 0 - 15%, n 6 - 12%
k2o 0 - 15%, II 3 - 12%
R20 (Na2o + K2o) 10 - 17%, II 12 - 17%
P2°5 0 - 3%, II 0 - 2%
Fe2°3 0 - 15%,
b2o3 0 - 8%, II 0 - 4%
tío2 0 - 3%,
kde obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0% do 5%, ve výhodném provedení v rozmezí od 0% do 2%, pokud obsah R20 < 13,0%.
Ve výhodném provedení podle vynálezu tato minerální vlna obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je vyjádřeno v hmotnostních procentech:
Sio2 39 - 55%, ve výhodném provedení 40 - 52%
A12°3 16 - 25%, II 17 - 22%
CaO 3 - 35%, II 10 - 25%
MgO 0 - 15%, II 0 - 10%
Na20 0 - 15%, II 6 - 12%
k2o 0 - 15%, It 6 - 12%
R2o (Na2o + K2o) 13,0 - 17%,
P2°5 0 - 3%, II 0 - 2%
Fe2°3 0 - 15%,
B2°3 0 - 8%, II 0 - 4%
tío2 0 - 3%,
V rámci zbývajícího textu je třeba jakýkoliv •4·· 44 procentuální obsah složky kompozice chápat jako vyjádření v hmotnostních procentech, přičemž kompozice podle vynálezu mohou obsahovat až 2% nebo 3% sloučenin představuj ících neanalyzované nečistoty, jak je u tohoto druhu kompozic obvyklé.
Volba složeni této kompozice tedy umožnila zkombinování celé řady výhodných charakteristik, zejména potom obměňováním četných a komplexních funkcí, které mnoho z těchto specifických složek vykazuje.
V případě předmětného vynálezu je možné ukázat, že kombinace vysokého obsahu oxidu hliníku, který se pohybuje v rozmezí od 16% do 27% a který je ve výhodném provedení vyšší než 17% a/nebo nižší než 25%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 22%, pro soubor složek vytvářejících síťovou strukturu, oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, pohybující se v rozmezí od 57% do 75%, kde ve výhodném provedení je tato suma vyšší než 60% a/nebo nižší než 72%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 70%, při vysokém množství alkalických složek (I^O: uhličitan sodný nebo uhličitan draselný) pohybujícím se v rozsahu od 10% do 17%, při obsahu MgO pohybujícím se v rozmezí od 0% do 5%, ve výhodném provedení v rozmezí od 0% do 2%, kde R^O — 13,0%, umožňuje získání sklovitých kompozic vykazujících pozoruhodnou schopnost zvlákňování ve velmi širokém teplotním rozsahu a dále tato kombinace propůjčuje získaným vláknům schopnost biorozpouštění v kyselé oblasti pH.
V závislosti na způsobu realizace vynálezu je obsah alkalických složek ve výhodném provedení vyšší než 12%, ve zvlášť výhodném provedení vyšší než 13,0% nebo dokonce 13,3% a/nebo nižší než 15%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 14,5%.
Tento rozsah složení se ukazuje jako mimořádně výhodný, neboř je možné pozorovat, že v rozporu s uznávanými názory hodnota viskozity roztaveného sklovitého materiálu s rostoucím obsahem alkalických složek výrazně neklesá. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zvýšení rozdílu mezi teplotou odpovídající viskozitě pro zvlákňovací proces a teplotou likvidu fáze, která krystalizuje, čímž dochází k významnému zlepšení podmínek v rámci procesu zvlákňování a následně je potom zejména možné zvlákňovat novou skupinu biorozpustných sklovitých materiálů s pomocí techniky interního odstředování.
Podle jednoho z provedení podle vynálezu tyto kompozice vykazují obsahy oxidu železa pohybující se v rozmezí od 0% do 5%, přičemž ve výhodném provedení jsou tyto obsahy vyšší než 0,5% a/nebo nižší 3%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 2,5%. Další provedení je získáno s kompozicemi, které vykazují obsahy oxidu železa pohybující se v rozmezí od 5% do 12%, ve výhodném provedení v rozmezí od 5% do 8%, a které mohou pokrývkám z minerální vlny propůjčit ohnivzdorné charakteristiky.
Kompozice podle vynálezu ve výhodném provedení vyhovuj e vztahu:
(Na20 + K20)/AI2O3 0,5, ve výhodném provedení (Na20 + K2O)/A12O3 s 0,6, ve zvlášť výhodném provedení (Na20 + K2O)/A12O3 0,7, který se ukazuje jako výhodný pro dosažení teploty odpovídající viskozitě zvlákňování, která je vyšší než teplota likvidu.
• 4 ·· 4· ··
4 · 444 4444
4 4 4 4 44 4 44 * • 444 44 444 44 4
44 4444 4444
4444 44 44 44 44 44
Podle jedné varianty vynálezu kompozice podle vynálezu ve výhodném provedení vykazuje obsah oxidu vápenatého pohybující se v rozmezí od 10% do 25%, přičemž ve zvlášť výhodném provedení je tento obsah vyšší než 12%, případně vyšší než 15% a/nebo nižší než 23%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 20%, případně dokonce nižší než 17%, v kombinaci s obsahem oxidu hořečnatého pohybujícím se v rozmezí od 0% do 5%, přičemž ve výhodném provedení je obsah oxidu hořečnatého nižší než 2%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 1% a/nebo vyšší než 0,3%, ve zvlášť výhodném provedení vyšší než 0,5%..
Podle další varianty se obsah oxidu hořečnatého pohybuje v rozmezí od 5% do 10% při obsahu oxidu vápenatého pohybujícím se v rozmezí od 5% do 15%, ve výhodném provedení v rozmezí od 5% do 10%.
Případné přidání ^2^5 v obsahu pohybujícím se v rozmezí od 0% do 3%, ve výhodném provedení v obsahu, který je vyšší než 0,5% a/nebo nižší než 2%, může umožnit zvýšení biorozpustnosti v neutrální oblasti pH. Tato kompozice může případně také obsahovat oxid boru, který může zlepšit tepelné charakteristiky minerální vlny, zejména v důsledku tendence snižovat koeficient tepelné vodivosti v jeho vyzařovací složce a rovněž může vést ke zvýšení biorozpustnosti v neutrální oblasti pH. V této kompozici může být případně také zahrnut TiC^, například v množství dosahujícím až 3%. V této kompozici mohou být také přítomny další oxidy, jako například BaO, SrO, MnO, a Zr02, kde každý z těchto oxidů může být přítomen v množství dosahujícím až přibližně 3%.
• · · ·
Ζζ
Rozdíl mezi teplotou odpovídající viskozitě 10 ’° poise (decipascal.sekunda), která je označena T^Og2 5 a teplotou likvidu krystalické fáze, která je označena T-^ , činí ve výhodném provedení přinejmenším 10 °C. Tento rozdíl Tiog2 5 ” ^liq definuje pracovní rozsah kompozic podle vynálezu, tedy rozsah teplot, ve kterém tyto kompozice mohou být zvlákňovány, zejména potom procesem interního odstředování. Tento rozdíl činí ve výhodném provedení přinejmenším 20 °C nebo 30 °C, ve zvlášť výhodném provedení přinejmenším 50 °C nebo dokonce přinejmenším 100 °C.
Kompozice podle vynálezu vykazují vysokou teplotu skelného přechodu, kde tato teplota je ve výhodném provedení vyšší než 600 °C. Teplota žíhání těchto kompozic (označovaná Tannealing) Je ve výhodném provedení vyšší než 600 °C.
Jak bylo zmíněno výše, tyto minerální vlny vykazují dostačující úroveň biorozpustnosti, zejména v kyselé oblasti pH. Tyto minerální vlny tedy všeobecně vykazují rychlost rozpouštění, která je zejména měřena ve vztahu k oxidu křemičitému, přinejmenším 30 ng/cm za hodinu, ve výhodném 9 9 provedení přinejmenším 40 ng/cm za hodinu nebo 50 ng/cm za hodinu, kde toto měření je prováděno při pH 4,5.
Další velmi důležitá výhodná charakteristika vynálezu se týká možnosti použití levných surovin pro získávání kompozic těchto sklovitých materiálů. Tyto kompozice mohou zejména vznikat procesem tavení horninových materiálů, jako například materiálů znělcového typu, s nosnými materiály na bázi alkalických zemin, jako například vápencem nebo dolomitem, přičemž v případě potřeby může být rovněž přidána železná ruda. Tímto způsobem je při nízkých nákladech získán nosný materiál na bázi oxidu hlinitého.
·« ··· · • · ♦ ··
Tento typ kompozice, který vykazuje vysoký obsah oxidu hlinitého a vysoký obsah alkalických složek, může být ve výhodném provedení podroben procesu tavení ve sklářských pecích vytápěných ohněm nebo v elektrických sklářských pecích.
Příklady provedení vynálezu
Další podrobnosti a výhodné charakteristiky vynálezu budou následně blíže vysvětleny s pomocí konkrétních příkladů, které jsou pouze ilustrativní a neomezují nijak rozsah vynálezu.
V tabulce 1 j sou v hmotnostních procentech uvedena chemická složení pro pět příkladů.
Pokud je součet všech obsahů u všech sloučenin poněkud nižší nebo poněkud vyšší než 100%, je zapotřebí vzít v úvahu, že odchylka od 100% odpovídá nepodstatným nečistotám nebo neanalyzovaným složkám a/nebo vzniká pouze v důsledku aproximací uznávaných v rámci užívaných analytických metod.
•9 9··· • ·
TABULKA 1
Př.l Př. 2 Př. 3 Př.4 Př. 5
sio2 47,7 42,6 44,4 45,2 45,4
ai203 18,6 18,1 17,3 17,2 18,1
CaO 6,2 22,7 21,7 15,3 13,5
MgO 7,1 0,2 0,4 0,5 0,5
Na20 8,0 6,3 6,0 6,2 6,5
k2o 5,2 7,4 7,1 7,8 8,1
Fe2°3 7,2 2,5 3 6,6 7,3
Celkem 100 99,8 99,9 98,8 99,4
SiO2 + Α1303 66,3 60,7 61,7 62,4 63,5
Na20 + K2O 13,2 13,7 13,1 14 14,6
(Na90+K~0)/ ai2o3 0,71 0,76 0,76 0,81 0,81
Tlog2,5 1293°C 1239°C 1230°C 1248°C 1280°C
Liq 1260°C 1200°C 1190°C 1160°C 1160°C
Zlog2,5 Aliq + 33 + 39 + 40 + 88 + 120
T annealing 622°C 658°C 634°C 631°C
Rychlost > 30 > 30 > 30 107 „ 107 „
rozpouštění ng/cm ng/cm ng/cm ng/cm ng/cm
při pH = 4,5 za hod. za hod. za hod. za hod. za hod.
Kompozice vytvořené podle těchto příkladů byly podrobeny zvlákňování procesem interního odstředování, zejména potom v souladu s údaji uvedenými ve výše zmíněné zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce VO 93/02977.
9999 • 9 99
9 9 • 9 »99
9· 99
99
Pracovní rozsahy, definované rozdílem T^Og2 5 _^líq’ byly u těchto příkladů vysoce pozitivní. U všech příkladů byly poměry (Na20 + K^O)/AI2O3 vyšší než 0,7 při vysokém obsahu oxidu hlinitého, který se pohyboval přibližně v rozsahu od 17% do 20%, při značně vysoké sumě (Si02 + AI2O3) a při obsahu alkalických složek přinejmenším 13,0%.
Příklady dalších kompozic podle vynálezu (označené jako Př. 6 až Př. 40) byly prokazatelně přínosné a jsou uvedeny v tabulce 2.
Všechny tyto příklady vykazovaly poměr (Na20 + K^O)/ AI2O3 vyšší než 0,5, zejména potom vyšší než 0,6 a dokonce také vyšší než 0,7.
Obsah oxidu hliníku byl vysoký a pohyboval se v rozmezí od 17% do více než 25%, při značně vysoké sumě (SÍO2 + AI2O3), jejíž hodnota byla zejména vyšší než 60%.
Obsah alkalických složek se u těchto dalších kompozic zejména pohyboval v rozsahu od méně než 11,5% do více než 14%.
Je zapotřebí zdůraznit, že pracovní rozsahy byly u těchto příkladů vysoce pozitivní, přičemž tyto rozsahy byly vyšší než 50 °C, případně vyšší než 100 °C a dokonce také vyšší než 150 °C.
Teploty likvidu nebyly příliš vysoké a byly zejména rovny nebo nižší než 1200 °C nebo dokonce 1150 °C.
5
Teploty (T-^Og2 5) odpovídající viskozitám 10 ’ poise «I ···· ·4 • · · · » · · ·· ·4 • · · 4 • · · 4 • · · · «· 44 jsou kompatibilní s použitím vysokoteplotních zvlákňovacích talířů, zejména za podmínek popsaných ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce VO 93/02977.
Preferovanými kompozicemi jsou zejména kompozice, u kterých je teplota TiOg2 5 nižší než 1350 °C, ve výhodném provedení nižší než 1300 °C.
Bylo možné ukázat, že u kompozic, u kterých se obsah oxidu hořečnatého pohyboval v rozmezí od 0% do 5%, a kde tento obsah zejména činí přinejmenším 0,5% a/nebo je nižší než 2% nebo dokonce nižší než 1%, a kde se obsah alkalických složek pohybuje v rozmezí od 10% do 13%, byly dosaženy velmi uspokojivé hodnoty fyzikálních charakteristik, zejména potom pracovní rozsahy a rychlosti rozpouštění (v případě příkladů: Př. 18, Př. 31, Př. 32, Př. 33, Př. 35 až 40).
Je rovněž nutné zdůraznit, že teploty žíhání byly u těchto příkladů vyšší než 600 °C, případně vyšší než 620 °C nebo dokonce vyšší než 630 °C.
•9 ·*»· ·· 99 »9 ·9 «· 9 « 9 9 * · 9 · • 9 9*··· 999*
9 9 · 99 999 99 9 • 99 9999 999 9 • 999 99 ·9 9 9 99 9·
TABULKA 2
Př. 6 Př.7 Př. 8 Př. 9 Př.10
Si02 43,9 44,2 43,8 46,1 43,8
Α12°3 17,6 17,6 17,6 17,4 17,6
CaO 15 13,3 14,2 13,2 11,9
MgO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,40 6,3 6,4 6,3 6,4
κ2ο 7,6 7,9 7,9 7,8 8,0
Fe2°3 8,4 9,8 9,2 8,3 11,3
Celkem 99,4 99,6 99,6 99,6 99,5
S1O2 + AI2O3 61,5 61,8 61,4 63,5 61,4
Na20 + K20 14,2 14,2 14,3 14,1 14,4
(Na2O+K2O)/ A12°3 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
Tlog2,5 CO 1270 1285 1275 1310 1295
Tliq CO 1120 1100 1110 1140 1160
150 185 165 170 135
^gyealing 618 615
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cnr za hod. ) 45 > 30 & 30 > 30 60
Tabulka 2 (pokračování) •0 ·· 00 0 0 0 0 · 0 ·
0 00000 0
0000 00 β’0 00 00 00
Př.ll Př.12 Př.13 Př.14 Př.15
Sio2 47,1 41,9 48,2 43,2 46,3
A12°3 15,7 20,9 19,8 22,5 19,3
CaO 9,8 14,5 14 14,3 13,9
MgO 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,4 6,1 6 6 6
k2o 8,0 7,4 7,2 7,1 7,1
Fe2°3 12,1 8,7 4,2 6,3 6,8
Celkem 99,5 100 99,9 99,9 99,9
SiO2 + A12O3 62,8 62,8 68 65,7 65,6
Na2O + K20 14,4 13,5 13,2 13,1 13,1
(Na90+K90)/ ai2o3 0,92 0,65 0,67 0,58 0,66
Tlog2,5 ('« 1305 1300 1380 1345 1335
Tliq CO 1200 1140 1160 1140 1110
?U®2(5C) 105 160 220 205 225
T^yealing 616 635 654 655 645
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cmz za hod. ) & 30 > 30 30 > 30 > 30
Tabulka 2 (pokračování)
Př.16 Př.17 Př. 18 Př.19 Př. 20
SiO2 45,4 43 44,3 43 47,7
A12°3 18,8 19,7 19,8 21,5 18,4
CaO 13,9 14,1 13,4 14,1 13,8
MgO 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5
Na2O 5,9 6 8,3 6 6
k2o 7,2 7,2 3,7 7,3 7,3
Fe2°3 8,3 9,5 9,3 7,5 6,2
Celkem 100 100 99,5 99,8 99,9
sío2 + ai2o3 64,2 62,7 63,8 64,5 66,1
Nq^O ^2θ 13,1 13,2 12 13,3 13,3
(Na90+K90)/ A12°3 0,7 0,67 0,61 0,62 0,72
Tlog2,5 CO 1315 1305 1250 1325 1345
Tliq (°C> 1110 1110 1170 1140 1150
ínf(5O 205 195 80 175 195
Tgigyealing 637 638 644 645
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cm2 za hod. ) £ 30 > 30 > 30 > 30 IV Cl o
• · · · « · ·· ··
Tabulka 2 (pokračování)
Př.21 Př . 22 Př. 23 Př. 24 Př. 25
Sio2 45,6 43,5 43,1 40,3 42,3
A12°3 22,4 21,2 22,2 25,1 21,7
CaO 13,9 14,1 14 13,9 13,1
MgO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6
Na2O 6 6 6 6 5,9
k2o 7,3 7,2 7,2 7,2 7,7
Fe2°3 8,3 9,5 9,3 7,5 6,2
Celkem 99,9 99,9 99,9 99,9 100
sío2 + ai2o2 68 64,7 65,3 65,4 64,0
Na^O + Κ·2θ 13,3 13,2 13,2 13,2 13,6
(Na20+K20)/ ai2o3 0,59 0,62 0,59 0,53 0,63
Tlog2,5 1370 1325 1335 1330 1300
Tliq C« 1150 1120 1160 1170 1160
TÍ°f(5c) 220 205 175 160 140
T^yealing 658 644 650 652
Rychlost rozpouštění při PH = 4,5 (ng/cnr za hod. ) > 30 > 30 > 30 > 30 > 30
• · · · · · • »
Tabulka 2 (pokračování)
Př.26 Př . 27 Př. 28 Př. 29 Př. 30
SiO2 43,9 41,5 39,3 47,3 45,3
A12°3 24,6 24,7 24,9 18,2 19,2
CaO 13,2 13,4 13,3 13,9 12,9
MgO 0,6 0,6 0,5 0,6 0,8
Na20 5,9 6,2 6,3 8,1 7,9
k2o 7,6 7,6 7,6 3,9 5,7
Fe2°3 4 6 8,1 7,5 7,5
Celkem 99,8 100 100 99,5 99,3
SiO^ + 68,5 66,2 64,2 65,5 64,5
Νο,^θ + 13,5 12,8 13,9 11,9 13,6
(Na90+K90)/ ai2o3 0,55 0,52 0,56 0,65 0,7
Tiog2,5 m 1370 1330 1295 1270 1270
Tliq CO 1180 1200 1160 1150
150 95 110 120
T^gyealing 625
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cnr za hod. ) > 30 > 30 > 30 > 30 & 30
9
9 9 9 • 9
Tabulka 2 (pokračování) • · 9 · · · • 9 9 9999
9999 99 99 99
Př. 31 Př.32 Př.33 Př. 34 Př.35
sio2 45,3 44 46,5 46,5 47,7
A12°3 20,5 22,5 19,2 19,5 18,9
CaO 12,9 12,7 12,4 11,5 13,6
MgO 0,8 0,8 0,8 0,7 1,4
Na2O 8,3 7,9 8,8 8,4 7,4
k2o 3,8 3,7 3,9 5 5
Fe2°3 7,4 7,5 7,4 7,5 4,8
Celkem 99 99,1 99 99,1 99,8
SiO2 + Al2Og 65,8 66,5 65,7 66 66,6
Na2O + K20 12,1 11,6 12,7 13,4 0,66
(Na2O+K2O)/ A12°3 0,59 0,52 0,66 0,69 0,66
Tlog2,5 CC) 1280 1285 1280 1295 1310
Tiiq (°C) 1180 1200 1150 1170 1140
100 85 130 125 170
T^gyealing 618 619 636
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cnr za hod. ) s 30 > 30 s 30 > 30 s 30
Tabulka 2 (pokračování)
Př. 36 Př.37 Př.38 Př.39 Př.40
Si02 46,5 48,0 47,1 46 46
A12°3 19,5 19,2 21 20,5 20,1
CaO 14,4 13,6 12,6 11,6 14,4
MgO 1,4 0,7 0,7 0,7 1,1
Na2O 7,3 7,4 7,2 7,4 7,1
k2° 5 5 5 5 5
Fe2°3 4,9 4,9 4,9 7,3 4,9
Celkem 99 98,8 98,5 98,5 98,6
SiO2 + AI2O3 66,0 67,2 68,1 66,5 66,1
Na2O + K20 12,3 12,4 12,2 12,4 12,1
(Na2O+K2O)/ ai2o3 0,63 0,65 0,53 0,6 0,6
Tlog2,5 CC) 1295 1315 1340 1320 1300
Tliq CC) 1150 1120 1110 1120 1140
TnfČc)’ 145 195 230 200 160
T^gyealing 636 640 643 633 641
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cm2 za hod. ) & 30 & 30 > 30 > 30 > 30
fv Z0VO -ifá, ·· · 4 · · · · · · «· · · 'V CzT^ • · · » · · · · · · — · ····· · · » *
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 ·· 99 99 99

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu vyznačující se tím, že obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je uvedeno v hmotnostních procentech:
    SÍO2 39 - 55%, ve výhodném provedení 40 - 52% A12°3 16 - 27%, »1 16 - 25% CaO 3 - 35%, II 10 - 25% MgO 0 - 15%, II 0 - 10% Na20 0 - 15%, n 6 - 12% k2o 0 - 15%, II 3 - 12% R20 (Na2o + K2o) 10 - 17%, II 12 - 17% P2°5 0 - 3%, »1 0 - 2% Fe2°3 0 - 15%, B2°3 0 - 8%, II 0 - 4% tío2 0 - 3%,
    přičemž obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0% do 5%, ve výhodném provedení v rozmezí od 0% do 2%, pokud obsah R20 < 13,0%.
  2. 2. Minerální vlna podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je uvedeno v hmotnostních procentech:
    ·· ·« • · · · • · · »
    SÍO2 39 - 55%, ve výhodném provedení 40 - 52% a12°3 16 - 25%, 11 17 - 22% CaO 3 - 35%, 11 10 - 25% MgO 0 - 15%, 11 0 - 10% Na20 0 - 15%, 11 6 - 12% k2o 0 - 15%, 11 6 - 12% R2o (Na20 + K20) 13 0 - 17%, P2°5 0 - 3%, 11 0 - 2% Fe2°3 0 - 15%, B2°3 0 - 8%, II 0 - 4% tío2 0 - 3%.
  3. 3. Minerální vlna podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že obsah alkalických složek (Na20 + K20) se pohybuje v rozmezí: 13,0 R20 15, ve výhodném provedení 13,3 R20 14,5.
  4. 4. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství, které odpovídá vztahu:
    0 Fe202 á 5, ve výhodném provedení 0 ž Fe203 3, zejména potom 0 Fe2O3 2,5.
  5. 5. Minerální vlna podle jednoho z nároků 1 až 3 vyznačující se tím, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství, které odpovídá vztahu:
    5 Fe202 15, zejména potom 5 Fe203 s 8.
  6. 6. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
    (Na20 + K2O)/A12O3 0,5.
    ·· ···· ·· ·· 4« ·· • · « · · · « « · · * ♦ · · · 4 · ···« • » · · · 4 · 9 · ·· · • « · · · · · 9 9 9 9
    999999 99 99 ·· «·
  7. 7. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
    (Na20 + K^O)/AI2O3 s 0,6, zejména potom (Na20 + K20)/Al203 s 0,7.
  8. 8. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvích, která odpovídají vztahu:
    10 CaO 2S 25, zejména potom 15 CaO 25, kde
    0 MgO s; 5, ve výhodném provedení 0 MgO 2, zejména potom 0 MgO 1.
  9. 9. Minerální vlna podle jednoho z nároků 1 až 7 vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý a oxid hořečnatý v množstvích, která odpovídají vztahu:
    5 =£ MgO ž 10 a 5 s CaO =£ 15, kde ve výhodném provedení
    5 CaO 10.
  10. 10. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že vykazuje rychlost rozpouštění
    9 v v přinejmenším 30 ng/cm za hodinu v případě, kdy je měření prováděno při pH 4,5.
  11. 11. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že je získána zvlákňováním sklovitého materiálu vytvořeného tavením levných surovin, zejména horninových materiálů, jako například znělce, a nosných materiálů na bázi alkalických zemin, jako například vápence nebo dolomitu, přičemž v případě potřeby může být rovněž • · • · · · • · « • · ··· • · * · • · · · « * · · • · · · • · · · • ♦ · * • * · · přidána železná ruda.
  12. 12. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že odpovídající sklovitý materiál může být zvlákňován procesem interního odstředování.
CZ20001826A 1998-09-17 1999-09-16 Minerální vlna a její slození CZ298074B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811607A FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 1998-09-17 Composition de laine minerale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20001826A3 true CZ20001826A3 (cs) 2001-08-15
CZ298074B6 CZ298074B6 (cs) 2007-06-13

Family

ID=9530540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001826A CZ298074B6 (cs) 1998-09-17 1999-09-16 Minerální vlna a její slození

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6284684B1 (cs)
EP (1) EP1032542B2 (cs)
JP (1) JP4615720B2 (cs)
KR (1) KR100585388B1 (cs)
CN (1) CN1160270C (cs)
AR (1) AR021813A1 (cs)
AT (1) ATE275103T1 (cs)
AU (1) AU771722B2 (cs)
BR (1) BR9906953A (cs)
CA (1) CA2310119C (cs)
CZ (1) CZ298074B6 (cs)
DE (1) DE69919835T3 (cs)
DK (1) DK1032542T4 (cs)
ES (1) ES2224692T5 (cs)
FR (1) FR2783516B1 (cs)
HR (1) HRP20000305B1 (cs)
HU (1) HU226700B1 (cs)
IS (1) IS2962B (cs)
NO (1) NO332684B1 (cs)
NZ (1) NZ504682A (cs)
PL (1) PL189180B1 (cs)
PT (1) PT1032542E (cs)
RU (1) RU2254302C2 (cs)
SI (1) SI1032542T2 (cs)
SK (1) SK287376B6 (cs)
TR (1) TR200001408T1 (cs)
UA (1) UA72450C2 (cs)
WO (1) WO2000017117A1 (cs)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
CN100347114C (zh) * 2001-12-12 2007-11-07 罗克伍尔国际公司 纤维及其生产
FR2841469A1 (fr) * 2002-06-28 2004-01-02 Shiseido Int France Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
AU2004277445B2 (en) * 2003-10-06 2010-07-15 Saint-Gobain Isover Mineral wool composition
FR2864828B1 (fr) 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
EP1678387B1 (de) * 2003-10-06 2012-09-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-verbundsysteme sowie dämmelement, insbesondere dämmelement hierfür
EP1522641A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür
EP1522532A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover Composition de laine minérale
WO2005035896A1 (de) † 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl.
US20070253993A1 (en) * 2003-10-06 2007-11-01 Ina Bruer Climate, respectively ventilation channel
EP1522531A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür
EP1680372B2 (de) 2003-10-06 2023-06-07 Saint-Gobain Isover Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür
JP4886515B2 (ja) * 2003-10-06 2012-02-29 サン−ゴバン・イソベール 造船用の鉱物繊維製絶縁要素
ATE315207T1 (de) * 2003-10-06 2006-02-15 Saint Gobain Isover G & H Ag Klima- bzw. lüftungskanal
EP1522640A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau
DE10349170A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
CN1294097C (zh) * 2005-01-15 2007-01-10 宁波环宇耐火材料有限公司 船用a－60级岩棉
FR2883864B1 (fr) * 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2905695B1 (fr) * 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
US8088701B2 (en) * 2006-11-28 2012-01-03 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
US7807594B2 (en) * 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
FR2940648B1 (fr) 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
CA2767739A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Rockwool International A/S Mineral fibres and their use
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
MX2013005475A (es) 2010-11-16 2013-09-26 Unifrax I Llc Fibra inorganica.
US9650282B2 (en) * 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
EP3632857A1 (en) 2011-04-13 2020-04-08 Rockwool International A/S Processes for forming man made vitreous fibres
FR2974104B1 (fr) 2011-04-15 2014-08-15 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu
FR2981647B1 (fr) 2011-10-20 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu.
EA025519B1 (ru) 2011-12-16 2016-12-30 Роквул Интернэшнл А/С Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон
FR2985254B1 (fr) * 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
FR2986227B1 (fr) * 2012-01-27 2014-01-10 Saint Gobain Isover Procede de production de laine minerale
CN105358499A (zh) 2013-03-15 2016-02-24 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 无机纤维
BR112015032326B1 (pt) 2013-07-22 2021-12-21 Morgan Advanced Materials Plc Fibras inorgânicas formadas como um vidro, isolamento térmico, mástique, material compósito, papel, estrutura de suporte para corpos de catalisador, material de fricção, corpo de catalisador e combinação de fibra compreendendo ditas fibras inorgânicas
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
EP3169833B1 (en) 2014-07-16 2019-08-14 Unifrax I LLC Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
WO2016010579A1 (en) 2014-07-17 2016-01-21 Unifrax I Llc Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
FR3026402B1 (fr) 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2018111198A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Izoteh D.O.O. Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization
JP6972548B2 (ja) * 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
GB201703057D0 (en) * 2017-02-24 2017-04-12 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Mineral wool
BR112020007143A2 (pt) * 2017-10-10 2020-09-24 Unifrax I Llc fibra inorgânica com baixa biopersistência isenta de sílica cristalina
CH715010B1 (de) * 2018-05-22 2021-12-30 Sager Ag Mineralfaserzusammensetzung.
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
PL432280A1 (pl) 2019-12-18 2021-06-28 Petralana Spółka Akcyjna Metoda wytwarzania wełny skalnej
FR3122416B3 (fr) 2021-04-28 2023-09-08 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees
FR3132112A1 (fr) 2022-01-26 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525816A (en) † 1894-09-11 Dental apparatus
CS236485B2 (en) † 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
FR2509716A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Saint Gobain Isover Composition de verre convenant a la fabrication de fibres
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
PL160196B1 (pl) * 1989-04-14 1993-02-26 Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
CZ290109B6 (cs) 1991-08-02 2002-06-12 Isover Saint-Gobain Způsob výroby minerální vlny z roztaveného minerálního materiálu a zařízení pro provádění tohoto způsobu
ES2111508T3 (es) † 1994-11-08 2001-02-01 Rockwool Int Fibras vitreas artificiales.
US5962354A (en) * 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
GB9604264D0 (en) * 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
AU5227298A (en) * 1996-11-28 1998-06-22 Isover Saint-Gobain Textile additive for cement material, materials and product containing same
DE29709025U1 (de) * 1997-02-06 1997-08-28 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
FR2778401A1 (fr) † 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Also Published As

Publication number Publication date
TR200001408T1 (tr) 2000-11-21
UA72450C2 (uk) 2005-03-15
FR2783516B1 (fr) 2000-11-10
HUP0100226A2 (hu) 2001-05-28
SI1032542T1 (en) 2004-12-31
KR20010032156A (ko) 2001-04-16
EP1032542B2 (fr) 2014-10-15
JP4615720B2 (ja) 2011-01-19
FR2783516A1 (fr) 2000-03-24
DK1032542T4 (da) 2015-02-02
AU771722B2 (en) 2004-04-01
WO2000017117A1 (fr) 2000-03-30
CA2310119A1 (fr) 2000-03-30
NO20002515D0 (no) 2000-05-16
SI1032542T2 (sl) 2015-02-27
CZ298074B6 (cs) 2007-06-13
KR100585388B1 (ko) 2006-06-01
DK1032542T3 (da) 2004-12-20
NZ504682A (en) 2002-10-25
IS2962B (is) 2017-02-15
NO20002515L (no) 2000-05-16
DE69919835D1 (de) 2004-10-07
CN1160270C (zh) 2004-08-04
HRP20000305B1 (en) 2009-01-31
AU5629399A (en) 2000-04-10
ES2224692T3 (es) 2005-03-01
PT1032542E (pt) 2004-11-30
HU226700B1 (en) 2009-07-28
BR9906953A (pt) 2000-10-03
RU2254302C2 (ru) 2005-06-20
PL189180B1 (pl) 2005-07-29
CN1288449A (zh) 2001-03-21
HRP20000305A2 (en) 2001-04-30
EP1032542A1 (fr) 2000-09-06
HUP0100226A3 (en) 2001-06-28
SK287376B6 (sk) 2010-08-09
IS5495A (is) 2000-05-12
ATE275103T1 (de) 2004-09-15
AR021813A1 (es) 2005-03-15
DE69919835T2 (de) 2005-09-22
ES2224692T5 (es) 2015-01-27
EP1032542B1 (fr) 2004-09-01
SK7352000A3 (en) 2001-01-18
CA2310119C (fr) 2010-01-05
US6284684B1 (en) 2001-09-04
DE69919835T3 (de) 2015-03-05
JP2002526364A (ja) 2002-08-20
PL340588A1 (en) 2001-02-12
NO332684B1 (no) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20001826A3 (cs) Minerální vlna a její složení
JP4519317B2 (ja) 人工ミネラルウール
CA2627366C (en) Glass compositions
TWI405734B (zh) 在一耐火材料襯裡之熔化器內製造高性能玻璃纖維的方法以及由該方法所形成之纖維
US4830989A (en) Alkali-resistant glass fiber
JPS62288137A (ja) 耐アルカリ性ガラス繊維
KR960703820A (ko) 고온 섬유화 조성물(compositions for high temperature fiberisation)
PL187002B1 (pl) Kompozycja szkła, podłoże dla ekranu emisyjnego oraz oszklenie przeciwogniowe
US8871662B2 (en) Compositions for mineral wool
KR100732868B1 (ko) 생분해성 광물면 조성물
AU722826B2 (en) Glass compositions having high KI values and fibers therefrom
SK188999A3 (en) Biodegradable mineral wool composition
CZ200035A3 (cs) Minerální vlna

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20180916