SK287376B6 - Minerálna vlna a spôsob jej prípravy - Google Patents

Minerálna vlna a spôsob jej prípravy Download PDF

Info

Publication number
SK287376B6
SK287376B6 SK735-2000A SK7352000A SK287376B6 SK 287376 B6 SK287376 B6 SK 287376B6 SK 7352000 A SK7352000 A SK 7352000A SK 287376 B6 SK287376 B6 SK 287376B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
present
amount
mineral wool
weight
mgo
Prior art date
Application number
SK735-2000A
Other languages
English (en)
Other versions
SK7352000A3 (en
Inventor
Jean-Luc Bernard
Fabrice Lafon
Serge Vignesoult
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9530540&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK287376(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of SK7352000A3 publication Critical patent/SK7352000A3/sk
Publication of SK287376B6 publication Critical patent/SK287376B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Minerálna vlna, majúca schopnosť rozpúšťať sa vo fyziologickom médiu, obsahuje SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, R2O (Na2O + K2O), P2O5, Fe2O3, B2O3, TiO2, pričom obsah MgO sa pohybuje v rozmedzí do 5 %, pokiaľ obsah R2O <= 13,0 %. Minerálna vlna sa vyrobí zvlákňovaním sklovitého materiálu vytvoreného tavením lacných surovín, pričom v prípade potreby môže byť pridaná železná ruda.

Description

Vynález sa týka odboru výroby umelej minerálnej vlny. Vynález sa najmä týka minerálnej vlny, ktorá má schopnosť rozpúšťať sa vo fyziologickom médiu, pričom táto vlna je určená na prípravu tepelne a/alebo zvukovo izolujúcich materiálov alebo substrátov pre čisté kultúry. Okrem toho sa vynález týka spôsobu prípravy tejto minerálnej vlny.
Vynález sa najmä týka minerálnej vlny typu skalná vlna, teda takých chemických kompozícií, ktoré majú pri teplote zvlákňovania vysokú teplotu likvidu a vysokú tekutosť v kombinácii s vysokou teplotou skleneného prechodu (teplota prechodu do skleného stavu).
Doterajší stav techniky
Tento typ minerálnej vlny je obvykle zvlákňovaný pomocou takzvaných „externých“ odstredivých procesov, ako napríklad procesov využívajúcich kaskádu odstredivých kotúčov, ku ktorým je pomocou statického privádzacieho zariadenia dodávaný vstupný materiál v roztavenom stave, ako je napríklad opísané v patentoch EP-0 465 310 alebo EP-0 439 385.
Postup zvlákňovania realizovaný pomocou takzvaných „interných“ odstredivých procesov, teda pomocou odstredivých zariadení rotujúcich pri vysokej rýchlosti a vybavených vyvŕtanými otvormi, je na druhej strane bežne vyhradený na zvlákňovanie minerálnej vlny typu sklenenej vaty, ktorá má v zásade pri teplote zvlákňovania v porovnaní so skalnou vlnou zloženie bohatšie na oxidy alkalických kovov, nízky obsah oxidu hliníka, nižšiu teplotu likvidu a vyššiu viskozitu. Tento proces je napríklad opísaný v patentoch EP-0 189 354 alebo EP-0 519 797.
V nedávnej dobe boli však vyvinuté technické riešenia, ktoré umožňujú adaptáciu tohto interného odstredivého procesu na zvlákňovanie skalnej vlny a ktoré najmä spočívajú v modifikovaní zloženia materiálu, z ktorého sú vytvorené odstredivé zariadenia a ďalej v modifikovaní ich prevádzkových parametrov. Podrobnejšie informácie týkajúce sa tohto subjektu môžu byť získané najmä v zverejnenej medzinárodnej patentovej prihláške WO 93/02977. Táto adaptácia sa ukázala ako mimoriadne prínosná, lebo umožňuje kombinovať vlastnosti, ktoré až doteraz v ktoromkoľvek z týchto dvoch typov vlny, skalnej vlny alebo sklenenej vaty, neboli dosiahnuteľné. Skalná vlna získaná vnútorným odstredivým procesom je teda svojou kvalitou porovnateľná s kvalitou sklenenej vaty, pri nižšom obsahu nezvlákneného materiálu než má skalná vlna získaná obvyklým spôsobom. Táto skalná vlna si však zachováva dve kľúčové výhodné charakteristiky súvisiace s jej chemickými vlastnosťami, teda nízke náklady potrebné na chemické látky a značnú schopnosť odolávať pôsobeniu vysokých teplôt.
Existujú teda teraz dva možné spôsoby zvlákňovania skalnej vlny, pričom výber jedného alebo druhého spôsobu závisí od radu kritérií, vrátane požadovaného stupňa kvality vo vzťahu k zamýšľanému spôsobu aplikácie a tiež priemyselnej a ekonomickej uskutočniteľnosti.
K týmto kritériám bola v posledných rokoch pridaná požiadavka biodegradibility minerálnej vlny, teda schopnosti podliehať rýchlemu rozpúšťaniu vo fyziologickom médiu, aby tak bolo zabránené akémukoľvek potenciálnemu nebezpečiu patogénneho pôsobenia v súvislosti s možnou akumuláciou jemných vlákien v tele v dôsledku vdychovania.
Jedno z možných riešení problému voľby zloženia minerálnej vlny typu skalnej vlny má biorozpustný charakter, spočíva v použití vysokého obsahu oxidu hliníka a nie príliš vysokých obsahov alkalických látok.
Toto riešenie potom v dôsledku vedie najmä k vysokým nákladom na suroviny, kvôli preferovanému použitiu bauxitu.
Podstata vynálezu
Cieľom vynálezu je teda nájdenie výhodnejšieho chemického zloženia minerálnej vlny typu skalná vlna, kde toto zlepšenie je zamerané najmä na zvýšenie jej biodegradibility a ďalej na zvýšenie schopnosti zvlákňovania výhodne realizovaného pomocou procesu interného odstreďovania, pričom však zostáva zachovaná možnosť získavania týchto kompozícií z lacných surovín.
Podstatou minerálnej vlny majúcej schopnosť rozpúšťať sa vo fyziologickom médiu, podľa predmetného vynálezu spočíva v tom, že obsahuje uvedené zložky, ktorých zastúpenie je vyjadrené v hmotnostných percentách:
- 52 %,
16-25 %,
10-25 %,
SiO2
A12O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
R2O (Na2O + K2O);
P2O5
Fe2O3
B2O3
TiO2
- 55 %, vo výhodnom uskutočnení
- 27 %, vo výhodnom uskutočnení
3-35 %, vo výhodnom uskutočnení ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, výhodne do 10 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, výhodne v množstve 6-12 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, výhodne v množstve 3-12 %, 10 - 17 %, výhodne 12 - 17 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 3 %, výhodne v množstve do 2 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 8 %, výhodne v množstve do 4 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 3 %.
- 52 %,
17-22 %,
10-25 %,
Pričom obsah MgO sa pohybuje v rozmedzí do 5 %, vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí do 2 %, pokiaľ obsah R2O < 13,0 %.
Vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu táto minerálna vlna obsahuje uvedené zložky, ktorých zastúpenie je vyjadrené v hmotnostných percentách:
SiO2
A12O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
R2O (Na2O + K2O);
P2O5
Fe2O3
B2O3
TiO2
- 55 %, vo výhodnom uskutočnení
- 25 %, vo výhodnom uskutočnení
- 35 %, vo výhodnom uskutočnení ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, výhodne v množstve do 10 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve 15 %, výhodne v množstve 6-12 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, výhodne v množstve 6-12 %, 13,0-17%, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve 3 %, výhodne v množstve do 2 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 15 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 8 %, výhodne v množstve do 4 %, ak je prítomný, je obsiahnutý v množstve do 3 %.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia podľa predmetného vynálezu sa obsah alkalických zložiek (Na2O + K2O) pohybuje v percentách hmotnostných v rozsahu 13,0 < R2O <15, výhodne 13,3< R2O < 14,5.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia podľa predmetného vynálezu minerálna vlna obsahuje Fe2O3, predstavujúce celkové železo, v množstve, ktoré zodpovedá v percentách hmotnostných vzťahu:
< Fe2O3 < 5, výhodne 0 < Fe2O3 < 3, najmä potom 0<Fe2O3<2,5.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia podľa predmetného vynálezu minerálna vlna obsahuje Fe2O3, predstavujúce celkové železo, v množstve, ktoré zodpovedá v percentách hmotnostných vzťahu: 5<Fe2O3<15, najmä potom 5 < Fe2O3 < 8.
Podľa predmetného vynálezu je ďalej výhodná minerálna vlna, v ktorej podiel nasledujúcich zložiek vyhovuje vzťahu (Na2O + K2O)/A12O3 > 0,5.
Podľa predmetného vynálezu je ďalej výhodná minerálna vlna, v ktorej podiel nasledujúcich zložiek vyhovuje vzťahu (Na2O + K2O)/A12O3 > 0,6, najmä potom (Na2O + K2O)/A12O3 > 0,7.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia podľa predmetného vynálezu minerálna vlna obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvách, ktoré zodpovedajú v percentách hmotnostných vzťahu:
< CaO < 25, najmä potom 15 < CaO < 25, kde < MgO < 5, výhodne 0 < MgO < 2, najmä potom 0 < MgO < 1.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia podľa predmetného vynálezu minerálna vlna obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvách, ktoré zodpovedajú v percentách hmotnostných vzťahu:
< MgO < 10 a 5 < CaO < 15, výhodne 5 < CaO <10.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia podľa predmetného vynálezu minerálna vlna má rýchlosť rozpúšťania prinajmenšom 30 ng/cm2 za hodinu v prípade, keď je meranie uskutočňované pri pH 4,5.
Do rozsahu vynálezu rovnako patrí spôsob prípravy minerálnej vlny, ktorého podstata spočíva v tom, že je získaná zvlákňovaním sklovitého materiálu vytvoreného tavením lacných surovín, najmä horninových materiálov, ako napríklad znelca, a nosných materiálov na báze alkalických zemín, ako napríklad vápenca alebo dolomitu, pričom v prípade potreby môže byť rovnako pridaná železná ruda.
Pri výhodnom uskutočnení tohto spôsobu prípravy minerálnej vlny podľa predmetného vynálezu je zodpovedajúci sklovitý materiál zvlákňovaný procesom interného odstreďovania.
V rámci zostávajúceho textu je potrebné akýkoľvek percentuálny obsah zložky kompozície chápať ako vyjadrenie v hmotnostných percentách, pričom kompozície podľa vynálezu môžu obsahovať až 2 % alebo 3 % hmotnostné zlúčenín predstavujúcich neanalyzované nečistoty, ako je pri tomto druhu kompozícií obvyklé.
Voľba zloženia tejto kompozície teda umožnila skombinovanie celého radu výhodných charakteristík, najmä potom obmeňovaním mnohých a komplexných funkcií, ktoré mnoho z týchto špecifických zložiek má.
V prípade predmetného vynálezu je možné ukázať, že kombinácia vysokého obsahu oxidu hliníka, ktorý sa pohybuje v rozsahu od 16 % do 27 % hmota, a ktorý je vo výhodnom uskutočnení vyšší než 17 % a/alebo nižší než 25 % hmotn., vo zvlášť výhodnom uskutočnení nižší než 22 % hmotn., pre súbor zložiek vytvárajúcich sieťovú štruktúru, oxidu kremičitého a oxidu hlinitého, pohybujúci sa v rozmedzí od 57 % do 75 % hmotn., kde vo výhodnom uskutočnení je táto suma vyššia než 60 % a/alebo nižšia než 72 % hmotn., vo zvlášť výhodnom uskutočnení nižšia než 70 % hmotn., pri vysokom množstve alkalických zložiek (R2O: uhličitan sodný alebo uhličitan draselný) pohybujúcom sa v rozsahu od 10 % do 17 % hmota., pri obsahu MgO pohybujúcom a v rozmedzí od 0 % do 5 % hmota., vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 0 % do 2 % hmotn., kde R2O < 13,0 %, umožňuje získanie sklovitých kompozícii majúcich pozoruhodnú schopnosť zvlákňovania vo veľmi širokom teplotnom rozsahu a ďalej táto kombinácia prepožičiava získaným vláknam schopnosť biorozpustenia v kyslej oblasti pH. V závislosti od spôsobu realizácie vynálezu je obsah alkalických zložiek vo výhodnom uskutočnení vyšší než 12 % hmota., vo zvlášť výhodnom uskutočnení vyšší než 13,0 % alebo dokonca 13,3 % a/alebo nižší než 15 % hmotn., vo zvlášť výhodnom uskutočnení nižší než 14,5 % hmotn.
Tento rozsah zloženia sa ukazuje ako mimoriadne výhodný, lebo je možné pozorovať, že v rozpore s uznávanými názormi hodnota viskozity roztaveného sklovitého materiálu s rastúcim obsahom alkalických zložiek výrazne neklesá. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zvýšenie rozdielu medzi teplotou zodpovedajúcou viskozite pre zvlákňovací proces a teplotou likvidu fázy, ktorá kryštalizuje, čím dochádza k významnému zlepšeniu podmienok v rámci procesu zvlákňovania a následne je potom najmä možné zvlákňovať novú skupinu biorozpustných sklovitých materiálov pomocou techniky interného odstreďovania.
Podľa jedného z uskutočnení podľa vynálezu tieto kompozície majú obsahy oxidu železa pohybujúce sa v rozmedzí od 0 % do 5 % hmota., pričom vo výhodnom uskutočnení sú tieto obsahy vyššie než 0,5 % a/alebo nižšie 3 % hmota., vo zvlášť výhodnom uskutočnení nižšie než 2,5 % hmotn. Ďalšie uskutočnenie je získané s kompozíciami, ktoré majú obsahy oxidu železa pohybujúce sa v rozmedzí od 5 % do 12 % hmota, vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 5 % do 8 % hmotn., a ktoré môžu pokrývkam z minerálnej vlny prepožičať ohňuvzdomé charakteristiky.
Kompozícia podľa vynálezu vo výhodnom uskutočnení vyhovuje vzťahu:
(Na2O + K2O)/A12O3 > 0,5, vo výhodnom uskutočnení (Na2O + K2O)/A12O3 > 0,6, vo zvlášť výhodnom uskutočnení (Na2O + K2O)/A12O3 > 0,7, ktorý sa ukazuje ako výhodný na dosiahnutie teploty zodpovedajúcej viskozite zvlákňovania, ktorá je vyššia než teplota likvidu.
Podľajedného variantu vynálezu má kompozícia podľa vynálezu vo výhodnom uskutočnení obsah oxidu vápenatého pohybujúci sa v rozmedzí od 10 % do 25 % hmotn., pričom vo zvlášť výhodnom uskutočnení je tento obsah vyšší než 12 %, prípadne vyšší než 15 % a/alebo nižší než 23 % hmotn., vo zvlášť výhodnom uskutočnení nižší než 20 % hmotn., prípadne dokonca nižší než 17 % hmotn., v kombinácii s obsahom oxidu horečnatého pohybujúcom sa v rozmedzí od 0 % do 5 % hmotn,, pričom vo výhodnom uskutočnení je obsah oxidu horečnatého nižší než 2 % hmotn., vo zvlášť výhodnom uskutočnení nižší než 1 % a/alebo vyšší než 0,3 %, vo zvlášť výhodnom uskutočnení vyšší než 0,5 % hmotn.
Podľa ďalšieho variantu sa obsah oxidu horečnatého pohybuje v rozmedzí od 5 % do 10 % hmotn. pri obsahu oxidu vápenatého pohybujúcom sa v rozmedzí od 5 % do 15 % hmotn., vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 5 % do 10 % hmotn.
Prípadné pridanie P2O5 v obsahu pohybujúcom sa v rozmedzí od 0 % do 3 % hmotn., vo výhodnom uskutočnení v obsahu, ktorý je vyšší než 0,5 % a/alebo nižší než 2 % hmotn., môže umožniť zvýšenie biorozpustnosti v neutrálnej oblasti pH. Táto kompozícia môže prípadne tiež obsahovať oxid boru, ktorý môže zlepšiť tepelné charakteristiky minerálnej vlny, najmä v dôsledku tendencie znižovať koeficient tepelnej vodivosti v jeho vyžarovacej zložke a rovnako môže viesť ku zvýšeniu biorozpustnosti v neutrálnej oblasti pH. V tejto kompozícii môže byť prípadne tiež zahrnutý TiO2, napríklad v množstve dosahujúcom až 3 % hmotn. V tejto kompozícii môžu byť tiež prítomné ďalšie oxidy, ako napríklad BaO, SrO, MnO, Cr2O3 a ZrO2, kde každý z týchto oxidov môže byť prítomný v množstve dosahujúcom až približne 3 % hmotn.
Rozdiel medzi teplotou zodpovedajúcou viskozite 102’6 poise (decipascal.sekunda), ktorá je označená Tiog2,5 a teplotou likvidu kryštalickej fázy, ktorá je označená T]iq, je vo výhodnom uskutočnení prinajmenšom 10 °C. Tento rozdiel T|og2>5 - Tliq definuje „pracovný rozsah“ kompozícií podľa vynálezu, teda rozsah teplôt, v ktorom tieto kompozície môžu byť zvlákňované, najmä potom procesom interného odstreďovania. Tento rozdiel je vo výhodnom uskutočnení prinajmenšom 20 °C alebo 30 °C, vo zvlášť výhodnom uskutočnení prinajmenšom 50 °C alebo dokonca prinajmenšom 100 °C.
Kompozície podľa vynálezu majú vysokú teplotu skleneného prechodu, kde táto teplota je vo výhodnom uskutočnení vyššia než 600 °C. Teplota žíhania týchto kompozícii (označovaná Tannea|1Ilg) je vo výhodnom uskutočnení vyššia než 600 °C.
Ako bolo zmienené, tieto minerálne vlny majú dostačujúcu úroveň biorozpustnosti, najmä v kyslej oblasti pH. Tieto minerálne vlny teda všeobecne majú rýchlosť rozpúšťania, ktorá je najmä meraná vo vzťahu k oxidu kremičitému, prinajmenšom 30 ng/cm2 za hodinu, vo výhodnom uskutočnení prinajmenšom 40 ng/cm2 za hodinu alebo 50 ng/cm2 za hodinu, kde toto meranie je uskutočňované pri pH 4,5.
Ďalšia veľmi dôležitá výhodná charakteristika vynálezu sa týka možnosti použitia lacných surovín na získavanie kompozícií týchto sklovitých materiálov. Tieto kompozície môžu najmä vznikať procesom tavenia horninových materiálov, ako napríklad materiálov znelcového typu, s nosnými materiálmi na báze alkalických zemín, ako napríklad vápencom alebo dolomitom, pričom v prípade potreby môže byť rovnako pridaná železná ruda. Týmto spôsobom je pri nízkych nákladoch získaný nosný materiál na báze oxidu hlinitého.
Tento typ kompozície, ktorý má vysoký obsah oxidu hlinitého a vysoký obsah alkalických zložiek, môže byť vo výhodnom uskutočnení podrobený procesu tavenia v sklárskych peciach vykurovaných ohňom alebo v elektrických sklárskych peciach.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ďalšie podrobnosti a výhodné charakteristiky vynálezu budú následne bližšie vysvetlené pomocou konkrétnych príkladov, ktoré sú iba ilustratívne a neobmedzujú nijako rozsah vynálezu.
V tabuľke 1 sú v hmotnostných percentách uvedené chemické zloženia pre päť príkladov.
Pokiaľ je súčet všetkých obsahov vo všetkých zlúčeninách trocha nižší alebo trocha vyšší než 100 %, je potrebné vziať do úvahy, že odchýlka od 100 % zodpovedá nepodstatným nečistotám alebo neanalyzovaným zložkám a/alebo vzniká iba v dôsledku aproximácií uznávaných v rámci používaných analytických metód.
Tabuľka 1
Pr. 1 Pr. 2 Pr. 3 Pr. 4 Pr. 5
S1O2 47,7 42,6 44,4 45,2 45,4
A12O3 18,6 18,1 17,3 17,2 18,1
CaO 6,2 22,7 21,7 15,3 13,5
MgO 7,1 0,2 0,4 0,5 0,5
Na2O 8,0 6,3 6,0 6,2 6,5
Pr. 1 Pr. 2 Pr. 3 Pr. 4 Pr. 5
K2O 5,2 7,4 7,1 7,8 8,1
Fe2O3 7,2 2,5 3 6,6 7,3
Celkom 100 99,8 99,9 98,8 99,4
SiO2 + AI2O3 66,3 60,7 61,7 62,4 63,5
Na2O + K2O 13,2 13,7 13,1 14 14,6
(Na2O+K2O)/Al2O3 0,71 0,76 0,76 0,81 0,81
T1OK2.5 1293 °C 1239 °C 1230 °C 1248 °C 1280°C
Tliq 1260 °C 1200 °C 1190°C 1160°C 1160° C
T|Og2,5 - T|ja + 33 °C + 39 °C + 40 °C + 88 °C + 120 °C
T 1 annealing 622 °C 658 °C 634 °C 631 °C
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 >30 ng/cm2 za hod. >30 ng/cm2 za hod. >30 ng/cm2 za hod. 107 ng/cm2 za hod. 107 ng/cm2 za hod.
Kompozície vytvorené podľa týchto príkladov boli podrobené zvlákňovaniu procesom interného odstreďovania, najmä potom v súlade s údajmi uvedenými v zmienenej zverejnenej medzinárodnej patentovej prihláške WO 93/02977.
Pracovné rozsahy, definované rozdielom Tjog2,5 - T|iq, boli v týchto príkladoch vysoko pozitívne. Vo všetkých príkladoch boli pomery (Na2O+K2O)/Al2O3 vyššie než 0,7 pri vysokom obsahu oxidu hlinitého, ktorý sa pohyboval približne v rozsahu od 17 % do 20 % hmotn., pri značne vysokej sume (SiO2+Al2O3) a pri obsahu alkalických zložiek prinajmenšom 13,0 % hmotn.
Príklady ďalších kompozícií podľa vynálezu (označené ako pr. 6 až pr. 40) boli preukázateľne prínosné a sú uvedené v tabuľke 2.
Všetky tieto príklady mali pomer (Na2O+K2O)/Al2O3 vyšší než 0,5, najmä potom vyšší než 0,6 a dokonca tiež vyšší než 0,7.
Obsah oxidu hliníka bol vysoký a pohyboval sa v rozmedzí od 17 % do viac než 25 %, pri značne vysokej sume (SiO2+Al2O3), ktorej hodnota bola najmä vyššia než 60 %.
Obsah alkalických zložiek sa pri týchto ďalších kompozíciách najmä pohyboval v rozsahu od menej než 11,5 % do viac než 14 %.
Je potrebné zdôrazniť, že pracovné rozsahy boli v týchto príkladoch vysoko pozitívne, pričom tieto rozsahy boli vyššie než 50 °C, prípadne vyššie než 100 °C a dokonca tiež vyššie než 150 °C.
Teploty likvidu neboli príliš vysoké a boli najmä rovnajúce sa alebo nižšie než 1200 °C alebo dokonca 1150 °C.
Teploty (Tiog2,5) zodpovedajúce viskozitám 102’5 poise sú kompatibilné s použitím vysokoteplotných zvlákňovacích tanierov, najmä za podmienok opísaných vo zverejnenej medzinárodnej patentovej prihláške WO 93/02977.
Preferovanými kompozíciami sú najmä kompozície, pri ktorých je teplota Tiog2>5 nižšia než 1350 °C, vo výhodnom uskutočnení nižšia než 1300 °C.
Bolo možné ukázať, že pri kompozíciách, pri ktorých sa obsah oxidu horečnatého pohyboval v rozmedzí od 0 % do 5 %, a kde tento obsah najmä je prinajmenšom 0,5 % a/alebo je nižší než 2 %, alebo dokonca nižší než 1 %, a kde sa obsah alkalických zložiek pohybuje v rozmedzí od 10 % do 13 %, boli dosiahnuté veľmi uspokojivé hodnoty fyzikálnych charakteristík, najmä potom pracovné rozsahy a rýchlosti rozpúšťania (v prípade príkladov: pr. 18, pr. 31, pr. 32, pr. 33, pr. 35 až 40).
Je rovnako nutné zdôrazniť, že teploty žíhania boli pri týchto príkladoch vyššie než 600 °C, prípadne vyššie než 620 °C alebo dokonca vyššie než 630 °C.
Tabuľka 2
Pr. 6 Pr. 7 Pr. 8 Pr. 9 Pr. 10
S1O2 43,9 44,2 43,8 46,1 43,8
A12O3 17,6 17,6 17,6 17,4 17,6
CaO 15 13,3 14,2 13,2 11,9
MgO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,40 6,3 6,4 6,3 6,4
K2O 7,6 7,9 7,9 7,8 8,0
Fe2O3 8,4 9,8 9,2 8,3 11,3
Celkom 99,4 99,6 99,6 99,6 99,5
SiO2 + A12O3 61,5 61,8 61,4 63,5 61,4
Pr. 6 Pr. 7 Pr. 8 Pr. 9 Pr. 10
Na2O + K2O 14,2 14,2 14,3 14,1 14,4
(Na2O + K2O)/A12O3 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
Tioe2.5 (°C) 1270 1285 1275 1310 1295
Tlia (°C) 1120 1100 1110 1140 1160
Tloe2.5-T1ÍQ(°C) 150 185 165 170 135
Tannealins (°C) 618 615
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) 45 >30 >30 >30 60
Tabuľka 2 (pokračovanie)
Pr. 11 Pr. 12 Pr. 13 Pr. 14 Pr. 15
SiO2 47,1 41,9 48,2 43,2 46,3
A12O3 15,7 20,9 19,8 22,5 19,3
CaO 9,8 14,5 14 14,3 13,9
MgO 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,4 6,1 6 6 6
K2O 8,0 7,4 7,2 7,1 7,1
Fe2O3 12,1 8,7 4,2 6,3 6,8
Celkom 99,5 100 99,9 99,9 99,9
SiO2 + A12O3 62,8 62,8 68 65,7 65,6
Na2O + K2O 14,4 13,5 13,2 13,1 13,1
(Na2O + K2O)/A12O3 0,92 0,65 0,67 0,58 0,66
T1ob2.5 (°C) 1305 1300 1380 1345 1335
Tlia (°C) 1200 1140 1160 1140 1110
Tlotí.5 “ Tlia (°C) 105 160 220 205 225
Tannealine (°Q 616 635 654 655 645
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) >30 >30 >30 >30 >30
Tabuľka 2 (pokračovanie)
Pr. 16 Pr. 17 Pr. 18 Pr. 19 Pr. 20
SiO2 45,4 43 44,3 43 47,7
A12O3 18,8 19,7 19,8 21,5 18,4
CaO 13,9 14,1 13,4 14,1 13,8
MgO 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5
Na2O 5,9 6 8,3 6 6
K2O 7,2 7,2 3,7 7,3 7,3
Fe2O3 8,3 9,5 9,3 7,5 6,2
Celkom 100 100 99,5 99,8 99,9
SiO2 + A12O3 64,2 62,7 63,8 64,5 66,1
Na2O + K2O 13,1 13,2 12 13,3 13,3
(Na2O + K2O)/A12O3 0,7 0,67 0,61 0,62 0,72
T1OC2.5 (°C) 1315 1305 1250 1325 1345
Tliq (°C) 1110 1110 1170 1140 1150
T10E2,5-TUq(°C) 205 195 80 175 195
Tannealing (°C) 637 638 644 645
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) >30 >30 >30 >30 >30
Tabuľka 2 (pokračovanie)
Pr. 21 Pr. 22 Pr. 23 Pr. 24 Pr. 25
S1O2 45,6 43,5 43,1 40,3 42,3
A12O3 22,4 21,2 22,2 25,1 21,7
CaO 13,9 14,1 14 13,9 13,1
MgO 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6
Na2O 6 6 6 6 5,9
K2O 7,3 7,2 7,2 7,2 7,7
Fe2O3 4,2 7,4 6,9 6,9 8,7
Celkom 99,9 99,9 99,9 99,9 100
SiO2 + A12O3 68 64,7 65,3 65,4 64,0
Na2O + K2O 13,3 13,2 13,2 13,2 13,6
(Na2O + K2O)/A12O3 0,59 0,62 0,59 0,53 0,63
Tw.5 (°C) 1370 1325 1335 1330 1300
T,iq (°C) 1150 1120 1160 1170 1160
Tlotí.5 - T]jq (°C) 220 205 175 160 140
Tannealine (°C) 658 644 650 652
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) >30 >30 >30 >30 >30
Tabuľka 2 (pokračovanie)
Pr. 26 Pr. 27 Pr. 28 Pr. 29 Pr. 30
SiO2 43,9 41,5 39,3 47,3 45,3
A12O3 24,6 24,7 24,9 18,2 19,2
CaO 13,2 13,4 13,3 13,9 12,9
MgO 0,6 0,6 0,5 0,6 0,8
Na2O 5,9 6,2 6,3 8,1 7,9
K2O 7,6 7,6 7,6 3,9 5,7
Fe2O3 4 6 8,1 7,5 7,5
Celkom 99,8 100 100 99,5 99,3
S1O2 + A12O3 68,5 66,2 64,2 65,5 64,5
Na2O + K2O 13,5 12,8 13,9 11,9 13,6
(Na2O + K2O)/A12O3 0,55 0,52 0,56 0,65 0,7
Tloe2.5 (°C) 1370 1330 1295 1270 1270
Tlia(°C) 1180 1200 1160 1150
Tlotí.5 - T|ia (°C) 150 95 110 120
Tannealms (°Q 625
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) >30 >30 >30 >30 >30
Tabuľka 2 (pokračovanie)
Pr. 31 Pr. 32 Pr. 33 Pr. 34 Pr. 35
S1O2 45,3 44 46,5 46,5 47,7
A12O3 20,5 22,5 19,2 19,5 18,9
CaO 12,9 12,7 12,4 11,5 13,6
MgO 0,8 0,8 0,8 0,7 1,4
Na2O 8,3 7,9 8,8 8,4 7,4
K2O 3,8 3,7 3,9 5 5
Fe2O3 7,4 7,5 7,4 7,5 4,8
Celkom 99 99,1 99 99,1 99,8
SiO2 + A12O3 65,8 66,5 65,7 66 66,6
Na2O + K2O 12,1 11,6 12,7 13,4 12,4
Pr. 31 Pr. 32 Pr. 33 Pr. 34 Pr. 35
(Na2O + K2O)/Ä12O3 0,59 0,52 0,66 0,69 0,66
T1OK2.5 (°C) 1280 1285 1280 1295 1310
Tliq (°C) 1180 1200 1150 1170 1140
TloB2,5 - Tliq (°C) 100 85 130 125 170
Tannealins (°C) 618 619 636
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) >30 >30 >30 >30 >30
Tabuľka 2 (pokračovanie)
Pr. 36 Pr. 37 Pr. 38 Pr. 39 Pr. 40
SiO2 46,5 48,0 47,1 46 46
A12O3 19,5 19,2 21 20,5 20,1
CaO 14,4 13,6 12,6 11,6 14,1
MgO 1,4 0,7 0,7 0,7 1,1
Na2O 7,3 7,4 7,2 7,4 7,1
K2O 5 5 5 5 5
Fe2O3 4,9 4,9 4,9 7,3 4,9
Celkom 99 98,8 98,5 98,5 98,6
SiO2 + A12O3 66,0 67,2 68,1 66,5 66,1
Na2O + K2O 12,3 12,4 12,2 12,4 12,1
(Na2O + K20)/Al2O3 0,63 0,65 0,53 0,6 0,6
Tlotí.5 (°C) 1295 1315 1340 1320 1300
Tliq (°C) 1150 1120 1110 1120 1140
Tloe2,5 - T|iq (°C) 145 195 230 200 160
Tannealing (°C) 636 640 643 633 641
Rýchlosť rozpustenia pri pH=4,5 (ng/cm2 za hod.) >30 >30 >30 >30 >30
PATENTOVÉ NÁROKY
1. Minerálna vlna majúca schopnosť rozpúšťať sa vo fyziologickom médiu, vyznačujúca sa t ý m , že obsahuje uvedené zložky, ktorých zastúpenie je uvedené v hmotnostných percentách:

Claims (12)

1. Minerálna vlna majúca schopnosť rozpúšťať sa vo fyziologickom médiu, vyznačujúca sa t ý m , že obsahuje uvedené zložky, ktorých zastúpenie je uvedené v hmotnostných percentách:
SiO2 39 - 55 %, výhodne 40 - 52 %,
A12O3 16-27 %, výhodne 16 - 25 %,
CaO 3-35 %, výhodne 10 - 25 %,
MgO ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %, výhodne v množstve do 10 %,
Na2O ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %, výhodne v množstve 6-12 %,
K2O ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %, výhodne v množstve 3-12 %,
R2O (Na2O + K2O); 10 - 17 %, výhodne 12 - 17 %,
P2O5 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 3 %, výhodne v množstve do 2 %,
Fe2O3 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %,
B2O3 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 8 %, výhodne v množstve do 4 %,
TiO2 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 3 %, pričom obsah MgO sa pohybuje v rozmedzí do 5 %, vo výhodnom uskutočnení v rozmedzí do 2 %, pokiaľ obsah R2O < 13,0 %.
2. Minerálna vlna podľa nároku 1,vyznačujúca sa tým, že obsahuje uvedené zložky, ktorých zastúpenie je uvedené v hmotnostných percentách:
SiO2 39 - 55 %, výhodne 40 - 52 %,
A12O3 16 - 25 %, výhodne 17 - 22 %,
CaO 3 - 35 %, výhodne 10-25 %,
MgO ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %, výhodne v množstve do 10 %,
Na2O ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %, výhodne v množstve 6-12 %,
K2O ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %, výhodne v množstve 6-12 %,
R2O (Na2O + K2O); 13-17%,
Ρ2Ο5 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 3 %, výhodne v množstve do 2 %,
Fe2O3 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 15 %,
B2O3 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 8 %, výhodne v množstve do 4 %,
TiO2 ak je prítomný, nachádza sa v množstve do 3 %.
3. Minerálna vlna podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že obsah alkalických zložiek (Na2O + K2O) sa pohybuje v percentách hmotnostných v rozsahu 13,0 < R2O <15, výhodne 13,3< R2O < 14,5.
4. Minerálna vlna podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsahuje Fe2O3, predstavujúce celkové železo, v množstve, ktoré zodpovedá v percentách hmotnostných vzťahu:
0<Fe2O3<5, výhodne 0 < Fe2O3 < 3, najmä potom 0<Fe2O3<2,5.
5. Minerálna vlna podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že obsahuje Fe2O3, predstavujúce celkové železo, v množstve, ktoré zodpovedá v percentách hmotnostných vzťahu:
5 <Fe2O3< 15, najmä potom 5 < Fe2O3 < 8.
6. Minerálna vlna podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že vyhovuje vzťahu:
(Na2O + K2O)/A12O3 > 0,5.
7. Minerálna vlna podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa hovuje vzťahu:
t ý m , že vy(Na2O + K2O)/A12O3 > 0,6, najmä potom (Na2O + K2O)/A12O3 > 0,7.
8. Minerálna vlna podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvách, ktoré zodpovedajú v percentách hmotnostných vzťahu: 10 < CaO < 25, najmä potom 15 < CaO < 25, kde
0 < MgO < 5, výhodne
0 < MgO < 2, najmä potom 0 < MgO < 1.
9. Minerálna vlna podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúca sa tým, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvách, ktoré zodpovedajú v percentách hmotnostných vzťahu:
5 < MgO < 10 a 5 < CaO < 15, výhodne 5 < CaO < 10.
10. Minerálna vlna podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že má rýchlosť rozpúšťania prinajmenšom 30 ng/cm2 za hodinu v prípade, keď je meranie uskutočňované pri pH 4,5.
11. Spôsob prípravy minerálnej vlny podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m , že je získaná zvlákňovaním sklovitého materiálu vytvoreného tavením lacných surovín, najmä horninových materiálov, ako napríklad znelca, a nosných materiálov na báze alkalických zemín, ako napríklad vápenca alebo dolomitu, pričom v prípade potreby môže byť rovnako pridaná železná ruda.
12. Spôsob prípravy minerálnej vlny podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačuj úci sa t ý m , že zodpovedajúci sklovitý materiál môže byť zvlákňovaný procesom interného odstreďovania.
SK735-2000A 1998-09-17 1999-09-16 Minerálna vlna a spôsob jej prípravy SK287376B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811607A FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 1998-09-17 Composition de laine minerale
PCT/FR1999/002205 WO2000017117A1 (fr) 1998-09-17 1999-09-16 Composition de laine minerale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK7352000A3 SK7352000A3 (en) 2001-01-18
SK287376B6 true SK287376B6 (sk) 2010-08-09

Family

ID=9530540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK735-2000A SK287376B6 (sk) 1998-09-17 1999-09-16 Minerálna vlna a spôsob jej prípravy

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6284684B1 (sk)
EP (1) EP1032542B2 (sk)
JP (1) JP4615720B2 (sk)
KR (1) KR100585388B1 (sk)
CN (1) CN1160270C (sk)
AR (1) AR021813A1 (sk)
AT (1) ATE275103T1 (sk)
AU (1) AU771722B2 (sk)
BR (1) BR9906953A (sk)
CA (1) CA2310119C (sk)
CZ (1) CZ298074B6 (sk)
DE (1) DE69919835T3 (sk)
DK (1) DK1032542T4 (sk)
ES (1) ES2224692T5 (sk)
FR (1) FR2783516B1 (sk)
HR (1) HRP20000305B1 (sk)
HU (1) HU226700B1 (sk)
IS (1) IS2962B (sk)
NO (1) NO332684B1 (sk)
NZ (1) NZ504682A (sk)
PL (1) PL189180B1 (sk)
PT (1) PT1032542E (sk)
RU (1) RU2254302C2 (sk)
SI (1) SI1032542T2 (sk)
SK (1) SK287376B6 (sk)
TR (1) TR200001408T1 (sk)
UA (1) UA72450C2 (sk)
WO (1) WO2000017117A1 (sk)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
AU2002366619A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-23 Rockwool International A/S Fibres and their production
FR2841469A1 (fr) * 2002-06-28 2004-01-02 Shiseido Int France Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
PL1680561T3 (pl) * 2003-10-06 2013-02-28 Saint Gobain Isover Element izolacyjny z włókien mineralnych dla budowy okrętów
EP1522641A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür
EP1522532A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover Composition de laine minérale
PL1678386T5 (pl) † 2003-10-06 2021-08-16 Saint-Gobain Isover Element izolacyjny z filcu z włókien mineralnych do zaciskowego montażu pomiędzy belkami
EP1522640A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau
BRPI0414848B1 (pt) * 2003-10-06 2015-12-01 Saint Gobain Isover porta e inserção de proteção contra fogo
WO2005033032A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-14 Saint-Gobain Isover Composition de laine minerale
US20070253993A1 (en) * 2003-10-06 2007-11-01 Ina Bruer Climate, respectively ventilation channel
FR2864828B1 (fr) 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
PL1678387T3 (pl) * 2003-10-06 2013-04-30 Saint Gobain Isover G H Ag Termoizolacyjne układy zespolone oraz element izolacyjny, zwłaszcza elementy izolacyjne do tego
EP1522531A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür
PT1522800E (pt) * 2003-10-06 2006-05-31 Saint Gobain Isover Ar condicionado e tubo de ventilacao
DE10349170A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
CN1294097C (zh) * 2005-01-15 2007-01-10 宁波环宇耐火材料有限公司 船用a－60级岩棉
FR2883864B1 (fr) * 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2905695B1 (fr) * 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
EP2086897B1 (en) * 2006-11-28 2010-11-17 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
US7807594B2 (en) * 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
FR2940648B1 (fr) * 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
WO2011006875A2 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Rockwool International A/S Mineral fibres and their use
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) * 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
JP6105478B2 (ja) 2010-11-16 2017-03-29 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー 無機繊維
US9650282B2 (en) * 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
EP2697178B1 (en) 2011-04-13 2019-09-25 Rockwool International A/S Processes for forming man made vitreous fibres
FR2974104B1 (fr) 2011-04-15 2014-08-15 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu
FR2981647B1 (fr) 2011-10-20 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu.
EP2791071B1 (en) 2011-12-16 2016-03-30 Rockwool International A/S Melt composition for the production of man-made vitreous fibres
FR2985254B1 (fr) * 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
FR2986227B1 (fr) 2012-01-27 2014-01-10 Saint Gobain Isover Procede de production de laine minerale
US9567256B2 (en) 2013-03-15 2017-02-14 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2015011439A1 (en) 2013-07-22 2015-01-29 Morgan Advanced Materials Plc. Inorganic fibre compositions
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
AU2014400797A1 (en) 2014-07-16 2017-02-02 Unifrax I Llc Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
MX2017000592A (es) 2014-07-17 2017-04-27 Unifrax I Llc Fibra inorganica con contraccion y resistencia mejoradas.
FR3026402B1 (fr) 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2018111198A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Izoteh D.O.O. Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization
JP6972548B2 (ja) 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
GB201703057D0 (en) 2017-02-24 2017-04-12 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Mineral wool
BR112020007143A2 (pt) * 2017-10-10 2020-09-24 Unifrax I Llc fibra inorgânica com baixa biopersistência isenta de sílica cristalina
CH715010B1 (de) * 2018-05-22 2021-12-30 Sager Ag Mineralfaserzusammensetzung.
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
PL432280A1 (pl) 2019-12-18 2021-06-28 Petralana Spółka Akcyjna Metoda wytwarzania wełny skalnej
FR3122416B3 (fr) 2021-04-28 2023-09-08 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees
FR3132112A1 (fr) 2022-01-26 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525816A (en) † 1894-09-11 Dental apparatus
CS236485B2 (en) * 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
FR2509716A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Saint Gobain Isover Composition de verre convenant a la fabrication de fibres
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
PL160196B1 (pl) * 1989-04-14 1993-02-26 Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
SK284033B6 (sk) 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
JP3786424B2 (ja) * 1994-11-08 2006-06-14 ロックウール インターナショナル アー／エス 人造ガラス質繊維
US5962354A (en) * 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
GB9604264D0 (en) † 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
WO1998023547A1 (fr) * 1996-11-28 1998-06-04 Isover Saint-Gobain Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant
DE29709025U1 (de) * 1997-02-06 1997-08-28 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
FR2778401A1 (fr) † 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Also Published As

Publication number Publication date
CA2310119A1 (fr) 2000-03-30
AU5629399A (en) 2000-04-10
AU771722B2 (en) 2004-04-01
CN1160270C (zh) 2004-08-04
NZ504682A (en) 2002-10-25
DE69919835T2 (de) 2005-09-22
NO20002515D0 (no) 2000-05-16
CN1288449A (zh) 2001-03-21
HUP0100226A3 (en) 2001-06-28
FR2783516B1 (fr) 2000-11-10
DE69919835D1 (de) 2004-10-07
BR9906953A (pt) 2000-10-03
IS2962B (is) 2017-02-15
SI1032542T1 (en) 2004-12-31
TR200001408T1 (tr) 2000-11-21
KR100585388B1 (ko) 2006-06-01
SI1032542T2 (sl) 2015-02-27
AR021813A1 (es) 2005-03-15
JP4615720B2 (ja) 2011-01-19
PL340588A1 (en) 2001-02-12
ATE275103T1 (de) 2004-09-15
RU2254302C2 (ru) 2005-06-20
DK1032542T3 (da) 2004-12-20
HU226700B1 (en) 2009-07-28
ES2224692T3 (es) 2005-03-01
PT1032542E (pt) 2004-11-30
JP2002526364A (ja) 2002-08-20
IS5495A (is) 2000-05-12
SK7352000A3 (en) 2001-01-18
FR2783516A1 (fr) 2000-03-24
NO20002515L (no) 2000-05-16
CZ298074B6 (cs) 2007-06-13
CZ20001826A3 (cs) 2001-08-15
EP1032542B2 (fr) 2014-10-15
US6284684B1 (en) 2001-09-04
UA72450C2 (uk) 2005-03-15
DE69919835T3 (de) 2015-03-05
NO332684B1 (no) 2012-12-10
HRP20000305A2 (en) 2001-04-30
CA2310119C (fr) 2010-01-05
ES2224692T5 (es) 2015-01-27
DK1032542T4 (da) 2015-02-02
EP1032542A1 (fr) 2000-09-06
EP1032542B1 (fr) 2004-09-01
PL189180B1 (pl) 2005-07-29
WO2000017117A1 (fr) 2000-03-30
KR20010032156A (ko) 2001-04-16
HRP20000305B1 (en) 2009-01-31
HUP0100226A2 (hu) 2001-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK287376B6 (sk) Minerálna vlna a spôsob jej prípravy
CA2627366C (en) Glass compositions
TWI405734B (zh) 在一耐火材料襯裡之熔化器內製造高性能玻璃纖維的方法以及由該方法所形成之纖維
RU2404932C2 (ru) Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов
US6998361B2 (en) High temperature glass fiber insulation
KR100208872B1 (ko) 고온 섬유화 조성물
AU2004277445B2 (en) Mineral wool composition
JP5086066B2 (ja) 有機及び／又は無機材料を強化することができるガラスストランド
EA004869B1 (ru) Минеральная вата и способ ее получения
KR101432669B1 (ko) 광물성 모직물을 위한 조성물
CN102317225A (zh) 高性能玻璃纤维用组合物及由其形成的纤维
SK189099A3 (en) Mineral wool composition
US4118239A (en) Alkali-resistant glass fiber composition
SK285275B6 (sk) Minerálna vlna preukazujúca schopnosť rozpúšťať sa vo fyziologickom médiu a tepelne a/alebo zvukovoizolujúce produkty alebo substráty pre čisté kultúry
JPH0380130A (ja) 耐アルカリ性ガラス繊維組成物
SK188999A3 (en) Biodegradable mineral wool composition
SK157395A3 (en) Mineral wool and method of manufacture
CN107540211A (zh) 一种含有氧化铝和氧化锆的碱硅玻璃
CA2223603C (en) Boron-free glass fibers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20170916

MK4A Expiry of patent

Expiry date: 20190916