CZ298074B6 - Minerální vlna a její slození - Google Patents
Minerální vlna a její slození Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298074B6 CZ298074B6 CZ20001826A CZ20001826A CZ298074B6 CZ 298074 B6 CZ298074 B6 CZ 298074B6 CZ 20001826 A CZ20001826 A CZ 20001826A CZ 20001826 A CZ20001826 A CZ 20001826A CZ 298074 B6 CZ298074 B6 CZ 298074B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- benefit
- mineral wool
- weight
- percent
- mgo
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Minerální vlna vykazující schopnost rozpoustet seve fyziologickém médiu obsahuje v hmotnostních procentech: SiO.sub.2.n. 39 az 55 %, ve výhodném provedení 40 az 52 %; Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 16 az 27 %, ve výhodném provedení 16 az 25 %; CaO 3 az 35 %, ve výhodném provedení 10 az 25 %; Mg.OMIKRON. 0 az 15 %, ve výhodném provedení 0 az 10 %; Na.sub.2.n.O 0 az 15 %, ve výhodném provedení 6 az 12 %; K.sub.2.n.O 0 az 15 %, ve výhodném provedení 3 az 12 %; R.sub.2.n.O (Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O) 10 az 17 %, ve výhodném provedení 12 az 17 %; P.sub.2.n.O.sub.5.n. 0 az 3 %, ve výhodném provedení 0 az 2 %; Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 az 15 %; B.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 az 8 %, ve výhodném provedení 0 az 4 %;TiO.sub.2.n. 0 az 3 %, pricemz obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedenív rozmezí od 0 % do 2 %, pokud obsah R.sub.2.n.O .<=. 13,0 %.
Description
Minerální vlna a její složení
Oblast techniky
Vynález se týká oboru výroby umělé minerální vlny. Vynález se zejména týká minerální vlny určené pro přípravu tepelně a/nebo zvukově izolujících materiálů nebo substrátů pro čisté kultury.
Vynález se zejména týká minerální vlny typu skalní vlny, tedy takových chemických kompozic, které při teplotě zvlákňování vykazují vysokou teplotu likvidu a vysokou tekutost v kombinaci s vysokou teplotou skelného přechodu (teplota přechodu do skelného stavu).
Dosavadní stav techniky
Tento typ minerální vlny je obvykle zvlákňován s pomocí tak zvaných externích odstředivých procesů, jako například procesů využívajících kaskádu odstředivých kotoučů, ke kterým je s pomocí statického přiváděcího zařízení dodáván vstupní materiál v roztaveném stavu, jak je například popsáno v patentech EP 0 465 310 nebo EP 0 439 385.
Postup zvlákňování realizovaný s pomocí tak zvaných interních odstředivých procesů, tedy s pomocí odstředivých zařízení rotujících při vysoké rychlosti a opatřených vyvrtanými otvory, je na druhé straně běžně vyhrazen pro zvlákňování minerální vlny typu skelné vaty, která v zásadě při teplotě zvlákňování vykazuje ve srovnání se skalní vlnou složení bohatší na oxidy alkalických kovů, nízký obsah oxidu hliníku, nižší teplotu likvidu a vyšší viskozitu. Tento proces je například popsán v patentech EP 0 189 354 nebo EP 0 519 797.
V nedávné době byla ovšem vyvinuta technická řešení, která umožňují adaptaci tohoto interního odstředivého procesu na zvlákňování skalní vlny a která zejména spočívají v modifikování složení materiálu, ze kterého jsou vytvořena odstředivá zařízení a dále v modifikování jejich provozních parametrů. Podrobnější informace týkající se tohoto subjektu mohou být získány zejména ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 93/02 977. Tato adaptace se ukázala jako mimořádně přínosná, neboť umožňuje kombinovat vlastnosti, které až dosud v kterémkoli z těchto dvou typů vlny, skalní vlny nebo skelné vaty, nebyly dosažitelné. Skalní vlna získaná vnitrním odstředivým procesem je tedy svojí kvalitou srovnatelná s kvalitou skelné vaty, při nižším obsahu nezvlákněného materiálu nežli vykazuje skalní vlna získaná obvyklým způsobem. Tato skalní vlna si ovšem zachovává dvě klíčové výhodné charakteristiky související s jejími chemickými vlastnostmi, tedy nízké náklady potřebné na chemické látky a značnou schopnost odolávat působení vysokých teplot.
Existují tedy nyní dva možné způsoby zvlákňování skalní vlny, přičemž výběr jednoho nebo druhého způsobu závisí na řadě kritérií, včetně požadovaného stupně kvality ve vztahu k zamýšlenému způsobu aplikace a také průmyslové a ekonomické proveditelnosti.
K těmto kritériím byl v posledních letech přidán také požadavek biodegradibility minerální vlny, tedy schopnosti podléhat rychlému rozpouštění ve fyziologickém médiu, aby tak bylo zabráněno jakémukoli potenciálnímu nebezpečí patogenního působení v souvislosti s možnou akumulací jemných vláken v těle v důsledku vdechování.
Jedno z možných řešení problému volby složení minerální vlny typu skalní vlny vykazující biorozpustný charakter spočívá v použití vysokého obsahu oxidu hliníku a nepříliš vysokých obsahů alkalických látek.
Toto řešeni potom v důsledku vede zejména k vysokým nákladům na suroviny, kvůli preferovanému použití bauxitu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je tedy nalezení výhodnějšího chemického složení minerální vlny typu skalní 5 vlny, kde toto zlepšení je zaměřeno zejména na zvýšení její biodegradibility a dále na zvýšení schopnosti zvlákňování výhodně realizovaného s pomocí procesu interního odstreďování, přičemž ovšem zůstává zachována možnost získávání těchto kompozic z levných surovin.
Předmětem vynálezu je minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém mé10 diu, kde tato minerální vlna obsahuje níže uvedené složky, jejichž jednotlivé zastoupení je vyjádřeno v hmotnostních procentech:
SiO2 | 39 až 55 %, | s výhodou | 40 až 52 % |
A12O3 | 16 až 27%, | s výhodou | 16 až 25% |
CaO | 3 až 35%, | s výhodou | 10 až 25% |
MgO | 0 až 15 %, | s výhodou | 0 až 10 % |
Na2O | 0 až 15 %, | s výhodou | 6 až 12 % |
K2O | Oaž 15 %, | s výhodou | 3 až 12% |
R2O (Na2O + K2O) | 10 až 17 %, | s výhodou | 12 až 17% |
PA | 0 až 3 %, | s výhodou | 0 až 2 % |
Fe2O3 | Oaž 15 %, | ||
B2O3 | 0 až 8 %, | s výhodou | 0 až 4 % |
TiO2 | 0 až 3 %, |
kde obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedení v rozmezí: od 15 0 % do 2 %, pokud obsah R2O <13,0 %.
Ve výhodném provedení podle vynálezu tato minerální vlna obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je vyjádřeno v hmotnostních procentech:
SiO2 | 39 až 55 %, | s výhodou | 40 až 52 % |
A12O3 | 16 až 25%, | s výhodou | 17 až 22% |
CaO | 3 až 35%, | s výhodou | 10 až 25% |
MgO | Oaž 15 %, | s výhodou | 0 až 10 % |
Na2O | Oaž 15 %, | s výhodou | 6 až 12 % |
K2O | 0 až 15 %, | s výhodou | 6 až 12 % |
R2O (Na2O + K2O) | 13,0 až 17%, | ||
p2o5 | 0 až 3 %, | s výhodou | 0 až 2 % |
Fe2O3 | 0 až 15 %, | ||
B2O3 | 0 až 8 %, | s výhodou | 0 až 4 % |
TiO2 | 0 až 3 %, |
V rámci zbývajícího textuje třeba jakýkoliv procentuální obsah složky kompozice chápat jako vyjádření v hmotnostních procentech, přičemž kompozice podle vynálezu mohou obsahovat až 2 % nebo 3 % sloučenin představujících neanalyzované nečistoty, jak je u tohoto druhu kompozic obvyklé.
Volba složení této kompozice tedy umožnila zkombinování celé řady výhodných charakteristik, zejména potom obměňováním četných a komplexních funkcí, které mnoho z těchto specifických složek vykazuje.
30, V případě předmětného vynálezu je možné ukázat, že kombinace vysokého obsahu oxidu hliníku, který se pohybuje v rozmezí od 16 % do 27 % a který je ve výhodném provedení vyšší než 17 % a/nebo nižší než 25%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 22%, pro soubor složek vytvářejících síťovou strukturu, oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, pohybující se v rozmezí od vytvářejících síťovou strukturu, oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, pohybující se v rozmezí od 57 % do 75 %, kde ve výhodném provedení je tato suma vyšší než 60 % a/nebo nižší než 72 %, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 70 %, při vysokém množství alkalických složek (R2O: uhličitan sodný nebo uhličitan draselný) pohybujícím se v rozsahu od 10 % do 17 %, při obsahu 5 MgO pohybujícím se v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 0 % do
2%, kde R2O < 13,0%, umožňuje získání sklovitých kompozic vykazujících pozoruhodnou schopnost zvlákňování ve velmi širokém teplotním rozsahu a dále tato kombinace propůjčuje získaným vláknům schopnost biorozpouštění v kyselé oblasti pH. V závislosti na způsobu realizace vynálezu je obsah alkalických složek ve výhodném provedení vyšší než 12 %, ve zvlášť 10 výhodném provedení vyšší než 13,0% nebo dokonce 13,3 % a/nebo nižší než 15 %, ve zvlášť výhodném provedeni nižší než 14,5 %.
Tento rozsah složení se ukazuje jako mimořádně výhodný, neboť je možné pozorovat, že v rozporu s uznávanými názory hodnota viskozíty roztaveného sklovitého materiálu s rostoucím obsa15 hem alkalických složek výrazně neklesá. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zvýšení rozdílu mezi teplotou odpovídající viskozitě pro zvlákňovací proces a teplotou likvidu fáze, která krystalizuje, čímž dochází k významnému zlepšení podmínek v rámci procesu zvlákňování a následně je potom zejména možné zviákňovat novou skupinu biorozpustných sklovitých materiálů s pomocí techniky interního odstřeďování.
Podle jednoho z provedení podle vynálezu tyto kompozice vykazují obsahy oxidu železa pohybující se v rozmezí od 0 % do 5 %, přičemž ve výhodném provedení jsou tyto obsahy vyšší než 0,5 % a/nebo nižší 3 %, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 2,5 %. Další provedení je získáno s kompozicemi, které vykazují obsahy oxidu železa pohybující se v rozmezí od 5 % do 25. 12 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 5 % do 8 %, a které mohou pokrývkám z minerální vlny propůjčit ohnivzdorné charakteristiky.
Kompozice podle vynálezu ve výhodném provedení vyhovuje vztahu:
. (Na20 + K20)/Al203 >0,5, ve výhodném provedení (Na20 + K20)/Al203 >0,6, ve zvlášť výhodném provedení (Na20 + K20)/Al203>0,7, který se ukazuje jako výhodný pro dosažení teploty odpovídající viskozitě zvlákňování, která je 35 vyšší než teplota likvidu.
Podle jedné varianty vynálezu kompozice podle vynálezu ve výhodném provedení vykazuje obsah oxidu vápenatého pohybující se v rozmezí od 10 % do 25 %, přičemž ve zvlášť výhodném provedení je tento obsah vyšší než 12 %, případně vyšší než 15 % a/nebo nižší než 23 %, ve 40 zvlášť výhodném provedení nižší než 20 %, případně dokonce nižší než 17 %, v kombinaci s obsahem oxidu horečnatého pohybujícím se v rozmezí od 0 % do 5 %, přičemž ve výhodném provedení je obsah oxidu horečnatého nižší než 2%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 1 % a/nebo vyšší než 0,3 %, ve zvlášť výhodném provedení vyšší než 0,5 %.
Podle další varianty se obsah oxidu horečnatého pohybuje v rozmezí od 5 % do 10 % při obsahu oxidu vápenatého pohybujícím se v rozmezí od 5 % do 15 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 5 % do 10 %.
Případné přidání P2O5 v obsahu pohybujícím se v rozmezí od 0 % do 3 %, ve výhodném prove50 dění v obsahu, který je vyšší než 0,5 % a/nebo nižší než 2 %, může umožnit zvýšení biorozpustnosti v neutrální oblasti pH. Tato kompozice může případně také obsahovat oxid boru, který může zlepšit tepelné charakteristiky minerální vlny, zejména v důsledku tendence snižovat koeficient tepelné vodivostí v jeho vyzařovací složce a rovněž může vést ke zvýšení biorozpustnosti v neutrální oblasti pH. V této kompozici může být případně také zahrnut TiCh, například v množství dosahujícím až 3 %. V této kompozici mohou být také přítomny další oxidy, jako například BaO, SrO, MnO, Cr2O3 a ZrO2, kde každý z těchto oxidů může být přítomen v množství dosahujícím až přibližně 3 %.
Rozdíl mezi teplotou odpovídající viskozitě 102’6 poise (decipascal.sekunda), která je označena T|0g2i5 a teplotou likvidu krystalické fáze, která je označena Thq, činí ve výhodném provedení přinejmenším 10 °C. Tento rozdíl T|0g2i5 - T|i(j definuje pracovní rozsah kompozic podle vynálezu, tedy rozsah teplot, ve kterém tyto kompozice mohou být zvlákňovány, zejména potom procesem interního odstřelování. Tento rozdíl činí ve výhodném provedení přinejmenším 20 °C nebo 30 °C, ve zvlášť výhodném provedení přinejmenším 50 ŮC nebo dokonce přinejmenším 100 °C.
Kompozice podle vynálezu vykazují vysokou teplotu skelného přechodu, kde tato teplota je ve výhodném provedení vyšší než 600 °C. Teplota žíhání těchto kompozic (označovaná Τ^ι,^) provedení vyšší než 600 °C.
Jak bylo zmíněno výše, tyto minerální vlny vykazuji dostačující úroveň biorozpustnosti, zejména v kyselé oblasti pH. Tyto minerální vlny tedy všeobecně vykazují rychlost rozpouštění, která je zejména měřena ve vztahu k oxidu křemičitému, přinejmenším 30 ng/ctn2 za hodinu, ve výhodném provedeni přinejmenším 40 ng/cm2 za hodinu nebo 50 ng/cm2 za hodinu, kde toto měření je prováděno při pH 4,5.
Další velmi důležitá výhodná charakteristika vynálezu se týká možnosti použití levných surovin pro získávání kompozic těchto sklovitých materiálů. Tyto kompozice mohou zejména vznikat procesem tavení horninových materiálů, jako například materiálů znělcového typu, s nosnými materiály na bázi alkalických zemin, jako například vápencem nebo dolomitem, přičemž v případě potřeby může být rovněž přidána železná ruda. Tímto způsobem je při nízkých nákladech získán nosný materiál na bázi oxidu hlinitého.
Tento typ kompozice, který vykazuje vysoký obsah oxidu hlinitého a vysoký obsah alkalických složek, může být ve výhodném provedení podroben procesu taveni ve sklářských pecích vytápěných ohněm nebo v elektrických sklářských pecích.
Příklady provedení vynálezu
Další podrobnosti a výhodné charakteristiky vynálezu budou následně blíže vysvětleny s pomocí konkrétních příkladů, které jsou pouze ilustrativní a neomezují nijak rozsah vynálezu.
V tabulce 1 jsou v hmotnostních procentech uvedena chemická složení pro pět příkladů.
Pokud je součet všech obsahů u všech sloučenin poněkud nižší nebo poněkud vyšší než 100 %, je zapotřebí vzít v úvahu, že odchylka od 100 % odpovídá nepodstatným nečistotám nebo neanalyzovaným složkám a/nebo vzniká pouze v důsledku aproximací uznávaných v rámci užívaných analytických metod.
'i
Tabulka 1
Př, 1 | Př. 2 | Př,3 | Př,4 | Pr.5 | |
SÍO2 | 47,7 | 42,6 | 44,4 | 45,2 | 45,4 |
18,6 | 18,1 | 17,3 | 17,2 | 18,1 | |
CaO | 6,2 | 22,7 | 21,7 | : 15,3 | : 13,5 |
MgO. | 7,1 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
NajG | 8,0 | 6,3 | 6,0 | 6,2 | 6,5 |
*2° | .5,2 | 7,4' | 7,1 | 7.8 | 8,1. |
Fe2°3 | 7,2 | 2,5 | 3. | 6,6 | 7,3 |
Celkem | 100 | 99,8 | 99,9 | 98,8 | 99,4 |
SiO2 4 | 66,3 | 60,7 | 61,7 | 62,4 | • 63,5 |
Na2Ó + K2O | 13,2 | 13,7 | 1.3,1 | 14 | 14,6 |
(Na?0+K?0)/ Ai2°3 | 0,71 | 0,76 | 0,76 | 0,81 | 0,81 |
Tlog2,5 | 1293'C | 1239eC | 1230°C | 1248°C | 1280·C |
• liq | 1260eC | 1200“C | 1190’C | 1160°C | 11.60 ’C |
^log2,5 1 líq | + 33 | + 39 | + 40 | + 88 | + 120 |
T annealmg | 622‘C | 658 °C | 634'C | 631 “C | |
Rychlost | > 30 7 | ž: 30 | & .30 | 107 | 107 |
rozpouštěni | ng/cm2 | ng/cm2 | ng/čm2 | ng/cm2 | hg/cm2 |
pří pH =4,5 | za hod. | za hod. | za hod. | za hod. | za hod. |
Kompozice vytvořené podle těchto příkladů byly podrobeny zvlákňování procesem interního odstřeďování, zejména potom v souladu s údaji uvedenými ve výše zmíněné zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 93/02 977.
to Pracovní rozsahy, definované rozdílem T,^ - Tliq byly u těchto příkladů vysoce pozitivní. U všech příkladů byly poměry (Na2O + K2O)/A12O3 vyšší než 0,7 při vysokém obsahu oxidu hlinitého, který se pohyboval přibližné v rozsahu od 17 % do 20 %, při značně vysoké sumě (SiO2, A12O3) a při obsahu alkalických složek přinejmenším 13,0 %.
Příklady dalších kompozic podle vynálezu (označené jako Př. 6 až Př. 40) byly prokazatelně přínosné a jsou uvedeny v tabulce 2.
Všechny tyto příklady vykazovaly poměr (Na2O + K2O)/ AI2O3 vyšší než 0,5, zejména potom vyšší než 0,6 a dokonce také vyšší než 0,7.
Obsah oxidu hliníku byl vysoký a pohyboval se v rozmezí od 17 % do více než 25 %, při značně vysoké sumě (SiO2 + AI2O3), jejíž hodnota byla zejména vyšší než 60 %.
Obsah alkalických složek se u těchto dalších kompozic zejména pohyboval v rozsahu od méně než 11,5 % do více než 14 %.
Je zapotřebí zdůraznit, že pracovní rozsahy byly u těchto příkladů vysoce pozitivní, přičemž tyto rozsahy byly vyšší než 50 ŮC, případně vyšší než 100 °C a dokonce také vyšší než 150 °C.
Teploty likvidu nebyly příliš vysoké a byly zejména rovny nebo nižší než 1200 °C nebo dokonce 1150 °C.
Teploty (Tl0Ě2,s) odpovídající vískozitám 102’5 poise jsou kompatibilní s použitím vysokoteplotních zvlákňovacích talířů, zejména za podmínek popsaných ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 93/02 977.
Preferovanými kompozicemi jsou zejména kompozice, u kterých je teplota T|Oe2,5 nižší než 1350 °C, ve výhodném provedeni nižší než 1300 °C.
Bylo možné ukázat, že u kompozic, u kterých se obsah oxidu horečnatého pohyboval v rozmezí od 0 % do 5 %, a kde tento obsah zejména činí přinejmenším 0,5 % a/nebo je nižší než 2 % nebo dokonce nižší než 1 %, a kde se obsah alkalických složek pohybuje v rozmezí od 10 % do 13- %, byly dosaženy velmi uspokojivé hodnoty fyzikálních charakteristik, zejména potom pracovní rozsahy a rychlosti rozpouštění (v případě příkladů; Př. 18, Př, 31, Př. 32, Př. 33, Př. 35 až 40).
Je rovněž nutné zdůraznit, že teploty žíhání byly u těchto příkladů vyšší než 600 °C, případně vyšší než 620 °C nebo dokonce vyšší než 630 °C.
-6CZ 298074 B6
Tabulka 2
Pr.ó | Př.7 | Př.8 | Př.9 | Př. 10 | |
Sio2 | 43,9 | 44,2 | 43; 8 | 46,1 | 43,8 |
^^2θ3 | 17,6 | 17,6 | 17,6 | 17,4 | 17,6 |
CaO | 15 | 13,3 | 14,2 | 13,2 | 11,9 |
MgÓ | 0 ,· 5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Na2O | 6,40 | 6,3 | 6,4 | 6,3 | 6,4 |
k2o | 7,6 | 7,9 | 7.9 | 7,8 | 8,0 |
Fe2°3 | 8,4 | 9,8 | ft,2 | 8.3 | 11,3 |
Celkem | 99,4 | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,5 |
'Š.iO'2 ÁljOj, | 61,5 . | 61,8 | 61,4 | 63.5 | 61,4 |
Na^O + KjO | 14,2 | 14,2 | 14,3 | 14,1 | 14,4 |
(Na20+K20)/ ai2o3 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | 0.81 | 0,81 |
Tlog2,5 <’C) | 1270 | 1285 | 1275 | 1310 | 1295 |
Tliq VC) | 1120 | 1100 | 1110 | 1140 | 1160 |
™.log2 »5 .. liq <· | 150 | 185 | 165 | 170 | 135 |
T ‘^yéáling | 618i | 615 | |||
Rychlost rozpouštěni při pH - 4,5 (ng/cnr za hod.) | 45 | a 30 | a 30 | a 30 | 60 |
Tabulka 2 - pokračování
Př.ll | Př.12 | Př.13 | Př.14 | Př.15 | |
SiO2 | 47,1 | 41 i 9 | 48,2 | 43,2 | 46,3 |
ai2o3. | 15,7 | 20,9 | 19,8 | 22,5 | 19,3 |
CaO | 9,8 | 14,5 | .14 | 14,3 | 13,9 |
MgO | 0,4 | 0,5 | . 0.5 | 0,5 : | 0,5 |
Na2O | 6,4 | 6.1 | 6 | 6 | 6 |
K2O | 8,0 | 7,4 | 7,2 | 7,1 | 7,1 |
Fe2°3 | 12,1 | 8.7 | 4,2 | 6,3 | 6,8 |
Celkem | 99,5 | 100 | 99,9 | 99,9 | 99,9 |
sío2 + ai2o3 | 6.2,,8 | 62,8 | 68 | 65,7 | 65,6 |
Na20 + K2O | 14,4 | 13>5 | 13,2 | 13.1 | 13,1 |
(Na20+K20)/ ai2o3 | 0,92 | 0,65 | 0,67 | 0,58 | 0,66 |
Tlog2,5 <°C) | 1305 | 1300 | 1380 | 1345 | 1335 |
TliQ co | 1200 | 1140 | 1160 | 1140 | 1110 |
Lfro | 105 | 160 | 220 | 205 | 225 |
J^gyealing | 616 | 635 | 654 | 65.5 | 645 |
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cmz za hod.) | a 30 | a 30 | * 30 | a 30 | > 30 |
-8CZ 298074 B6
Tabulka 2 - pokračování
Př, 16 | Př.17 | Př.18 | Př. 19 | Př.20 | |
5ίΟ2 | 45,4 | 1 4:3 | 44,3 | 43 | 47,7 ' |
Ai2o3 | 18,8 | .1.9,7 | 19,8 | 21,5 | 18,4 |
CaO | 13,9 | ; 144 | 13,4 | : 14,1 | 13,8 |
MgO | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,5 | 0,5 |
Na.2O | 5,9 | 6 | 8,3 | 6 | 6 |
K2° | : 7,2 | 7,2 | 3,7 | 7,3 | 7,3 |
Fe2°3 | 8,3 | 9,5 | 9,.3 | 7,5 | 6,2 |
Celkem· | 100 | 100 | 99,5 | 99,8 | 99,9 |
SiO2 + ÁI2O3 | 64,2 | :62,7 | .63,8 | 64,5 | 66,1 |
Ňa20 T- K2O | 13,1 | 13,2 | 12 | 13,3 | 13,3 |
(Na2O+K2O)/ ái2o3 | 0,7 | 0,67 | 0,61 | 0,62 | ; 0,72 |
W.s co | 131.5 | 1305 | 1250 | 1325' ' | 1345 |
Tliq CO | 1110 | 1110 | 1170 | 1140 | 1150 |
THq2t5C)' | 205 | 195 | 80 | 175 | 195' |
^yealing | 637 | 638 | 644 | 645 | |
Rychlost rozpouštění 'Při PH< 4,5 (ng/cm“ za hod <) | £ 30 | a 30 | a 30 | * 30 | a. 30 |
-9CZ 298074 B6
Tabulka 2 - pokračování
Př.21 | Př.22 | Př. 23 | Pr.24 | Př. 25 | |
SiO2 | 45,6. | 43,5 | 43,1 | .40,3 | 42,3 |
A12°3 | 22 , 4 | 21,2 | 22,2 | 25,1 | 21,7 |
CaO | 13,9 | 14,1 | 14 | 13,9 | 13,1 |
Mg.0 | 0,5 .. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
Na2Ó | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,9 |
K20 | : 7,3 | 7.2 | 7,2 | 7,2 | 7,7 |
Fe2°3 | 8,3 | 9,5 | 9,3 | 7,5 | 6,2 |
Celkem | 99,9 | 99.9 | 99,9 | 99,9 | 100 |
SiO2 + A120-j | 68 | 64,7 | 65,3 | 65,4 | 64,0 |
Na2O + K20 | 13,3 | 13,2 | 13,2 | 1.3,2. | 13,6 |
(Na20+K?0)/ Ah°3 | 0,59 | 0,62 | 0,59 : | 0,53 | 0,63 |
Tlpg2.,5 (’C) | 13.70 | 1325 | 1335 | 1330 | . 1300 |
Tliq <·<> | 1150 | 1120 | 1160 | 1170 | 1160 |
TÍiť<5c) | 220 | 205 | 175 | 160 | 140 |
^yealing | 658 | 644 | 650 | 652 ' | |
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cm- za hod.) | a 30 | a 30 | 30 | i· 30 | & 30 |
-10CZ 298074 B6
Tabulka 2 - pokračování
Fř. 26 | Př.27 | Př.28 | Př. 29 | Př.30 | |
Si02 | 43,9 | 41,5 | 39,3 | 47,3 | 45,3 |
A12°3 | 24.6 | 24,7 | 24,9 | 18,2 | 19,2 |
CaO | i 13,2 | 13,4 | . 13,.3 | 13.9 | 12,9 |
MgO | 0,6 | 0,6 | 0 ,5 | 0,6 | 0,8 |
Na2Ó | t 5.9 . | 6,2 | 6,3 | 8.1 | 7,9 |
*2° | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 3,9 | -5.,7 |
FeA | 4 | 6 | 8,1 | 7,5 | 7,5 |
Celkem. | 99,8 | 100 | 100 | 99.5 | ’ 99,3 |
SiO2 Α^2θ3 | 68,5 | 66,2 | 64,2 | 65,5 | 64,5 |
Na20 + K2O | 13,5 | 12,8 | 13.9 | 11,9 | ; 13,6 |
(Na2O+K2O)7 A12°3 | 0.55 | 0,52 | 0.56 | 0,65 | 0,7 |
Tlog2.5 UČ) | 1370 | 1330 | 1295 | 1270 | 1270 |
Tliq (*C) | 1180 | 1200 | 1160 | 1150 | |
150 | 95 | 110 | 120 | ||
^yealing | 625. · | ||||
Rychlost rozpouštění pči PH = 4,5 (ng/cnr za hod.) | ž 30 | * 30 | * 30 | a 30 | ž 30 |
CZ Z!WU74 B6
Tabulka 2 - pokračování / i*
Př.31 | Př. 32 | Pí. 33 | Př,34 | Pí. 35 | |
Si02. | 45,3 | 44 | 46,5 | 46,5 | 47,7 |
AI2Q3 | 20,5 | 22,5 | 19,2 | 19,5 | 18,9 |
CaO | 12,9 | 12,7 | 12,4 | 11,5 | 13,6 |
MgO | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1,4 |
Na20 | 8,3 | 7,9 | 8,8 | 8,4 | 7,4 |
k2o . | 3,8 | 3,7 | 3,9 | 5 | 5 |
Fe2°3 | 7,4 | 7,5 | 7,4 t | 7,5. | 4,8 |
Celkem | 99 | 99,1 | 99 | 99,1 | 99,8 |
sío2 + ai2o3 | 65,8 | 66,5 | 65,7 | 66 | 66,6 |
Na2O + K20 | 12,1 | 11.6 | 12,7 | 13,4 | 0, 66 |
(Na2O+K2O)/ ai2o3 | 0,59 | 0,52 | 0,66 | 0,69 | 0,66 |
Tlog2,5 ( C) | 1280 | 1285 | 1280 | 1295 | 1310 |
TUq <-C> | .118.0 | 1200 | 1150 | 1170 | 1140 |
Tn®2(5cj | 100 | 85 | 130 | .125 | 170 |
^gyealing | 618 | 619 | 636 | ||
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cnr za hod.) | & 30 | & 30 | & .30 | £ 30 | :ž: 30 |
-12Tabulka 2 - pokračování
PŽT36 | Př.37 | Př.38 | Př.39 | Př.40 | |
Si02 | 46,5 | . 48,0 | 47,1 | 46 | 46 |
A12°3 | 19., 5 | 19,2 | 21 | 20,5 | 20,1 |
CaO | 14,4 | 13,6 i | 12,6 | 11,6 | . 14,4 |
MgO | 1,4 | ' 0,7 | 0,7 | ' 0,7 | l,t |
Na20 | 7,3 | 7,4 | 7,2 | 7,4 : | 7,1 |
K2O | ,5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
re:°s | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 7,3 | 4.9 |
Celkem | 99 | 98,8 | 98,5 | 98,5 | 98,6 i |
SiO2 + ΑΪ20β | 66,0 | 67,2 | 68,1 | 66,5 | 66,1 |
Na2O + K2O | 12,3 | 12,4 | 12,2 | 12,4 | 12,1 |
(Na20+K20)/ A12°3 | 0,63 | 0,65 | 0,53 | 0,6 | 0,6 |
Tlog2,5 (’C) | i 1295 | 1315 | 1340 | 1320 | 1300 |
Tuq m | 1150 | 1120 | 1110 | 1120 | 1140 |
T^¥cj | .145 | 195 | 230 | 200 | i 160 |
^yealing | 636 | 640 | .643 | 633' | 641 |
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cmz za hod.) | a 30 | & .30 | ž 30 | & 30 | ; S 30 |
Claims (12)
1. Minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu, vyznačující se t í ni, že obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je uvedeno v hmotnostních procentech;
přičemž obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 0 % do 2 %, pokud obsah R2O < 13,0 %.
2. Minerální vlna podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je uvedeno v hmotnostních procentech;
3. Minerální vlna podle nároku 1 nebo2, v y z n a č u j í c í se t í m, že obsah alkalických složek (Na2O + K2O) se pohybuje v rozmezí: 13,0<R2O< 15, ve výhodném provedení 13,3 < R2O < 14,5.
4. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství, které odpovídá vztahu:
0 < Fe2O3 < 5, ve výhodném provedení 0 < Fe2O3 <3, zejména potom 0<Fe2O3<2,5.
5. Minerální vlna podle jednoho z nároků 1 až 3, vy značuj ící se tí m, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství, které odpovídá vztahu:
-14CZ 298074 B6
5<Fe2O3á 15, zejména potom 5 < Fe2O3 < 8.
6. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
(Na2O + K.2O) / A12O3 > 0,5.
7. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
(Na2O + K2O) / A12O3 > 0,6, zejména potom (Na20 + K20)/Al203 >0,7.
8. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvích, která odpovídají vztahu:
10 < CaO < 25, zejména potom 15 < CaO < 25, kde
0 < MgO < 5, ve výhodném provedení 0 < MgO < 2, zejména potom 0 < MgO < 1.
9. Minerální vlna podle jednoho z nároků 1 až7, vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvích, která odpovídají vztahu:
5 < MgO < 10 a 5 < CaO < 15, kde ve výhodném provedení
5 < CaO <10.
10. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vy značuj ící se tím, že vykazuje rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měřeni prováděno při pH 4,5. ,
11. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je získána zvlákňováním sklovitého materiálu vytvořeného tavením levných surovin, zejména horninových materiálů, jako například znělce, a nosných materiálů na. bázi alkalických zemin, jako například vápence nebo dolomitu, přičemž v případě potřeby může být rovněž přidána železná ruda.
12. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že odpovídající sklovitý materiál může být zvlákňen procesem interního odstřeďování.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9811607A FR2783516B1 (fr) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Composition de laine minerale |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20001826A3 CZ20001826A3 (cs) | 2001-08-15 |
CZ298074B6 true CZ298074B6 (cs) | 2007-06-13 |
Family
ID=9530540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20001826A CZ298074B6 (cs) | 1998-09-17 | 1999-09-16 | Minerální vlna a její slození |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6284684B1 (cs) |
EP (1) | EP1032542B2 (cs) |
JP (1) | JP4615720B2 (cs) |
KR (1) | KR100585388B1 (cs) |
CN (1) | CN1160270C (cs) |
AR (1) | AR021813A1 (cs) |
AT (1) | ATE275103T1 (cs) |
AU (1) | AU771722B2 (cs) |
BR (1) | BR9906953A (cs) |
CA (1) | CA2310119C (cs) |
CZ (1) | CZ298074B6 (cs) |
DE (1) | DE69919835T3 (cs) |
DK (1) | DK1032542T4 (cs) |
ES (1) | ES2224692T5 (cs) |
FR (1) | FR2783516B1 (cs) |
HR (1) | HRP20000305B1 (cs) |
HU (1) | HU226700B1 (cs) |
IS (1) | IS2962B (cs) |
NO (1) | NO332684B1 (cs) |
NZ (1) | NZ504682A (cs) |
PL (1) | PL189180B1 (cs) |
PT (1) | PT1032542E (cs) |
RU (1) | RU2254302C2 (cs) |
SI (1) | SI1032542T2 (cs) |
SK (1) | SK287376B6 (cs) |
TR (1) | TR200001408T1 (cs) |
UA (1) | UA72450C2 (cs) |
WO (1) | WO2000017117A1 (cs) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
CN100347114C (zh) * | 2001-12-12 | 2007-11-07 | 罗克伍尔国际公司 | 纤维及其生产 |
FR2841469A1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Shiseido Int France | Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite |
FR2854626B1 (fr) * | 2003-05-07 | 2006-12-15 | Saint Gobain Isover | Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres |
AU2004277445B2 (en) * | 2003-10-06 | 2010-07-15 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
FR2864828B1 (fr) | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
EP1678387B1 (de) * | 2003-10-06 | 2012-09-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämm-verbundsysteme sowie dämmelement, insbesondere dämmelement hierfür |
EP1522641A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür |
EP1522532A1 (fr) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minérale |
WO2005035896A1 (de) † | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl. |
US20070253993A1 (en) * | 2003-10-06 | 2007-11-01 | Ina Bruer | Climate, respectively ventilation channel |
EP1522531A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür |
EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
JP4886515B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
ATE315207T1 (de) * | 2003-10-06 | 2006-02-15 | Saint Gobain Isover G & H Ag | Klima- bzw. lüftungskanal |
EP1522640A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau |
DE10349170A1 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
CN1294097C (zh) * | 2005-01-15 | 2007-01-10 | 宁波环宇耐火材料有限公司 | 船用a-60级岩棉 |
FR2883864B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
FR2905695B1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-10-24 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour laines minerales |
US8088701B2 (en) * | 2006-11-28 | 2012-01-03 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
FR2918053B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques. |
US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
CA2767739A1 (en) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9556059B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9446983B2 (en) | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
MX2013005475A (es) | 2010-11-16 | 2013-09-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica. |
US9650282B2 (en) * | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
EP3632857A1 (en) | 2011-04-13 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Processes for forming man made vitreous fibres |
FR2974104B1 (fr) | 2011-04-15 | 2014-08-15 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu |
FR2981647B1 (fr) | 2011-10-20 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu. |
EA025519B1 (ru) | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон |
FR2985254B1 (fr) * | 2011-12-28 | 2013-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fibrage de matieres vitrifiables |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
FR2986227B1 (fr) * | 2012-01-27 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Procede de production de laine minerale |
CN105358499A (zh) | 2013-03-15 | 2016-02-24 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 无机纤维 |
BR112015032326B1 (pt) | 2013-07-22 | 2021-12-21 | Morgan Advanced Materials Plc | Fibras inorgânicas formadas como um vidro, isolamento térmico, mástique, material compósito, papel, estrutura de suporte para corpos de catalisador, material de fricção, corpo de catalisador e combinação de fibra compreendendo ditas fibras inorgânicas |
CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
FR3023550B1 (fr) | 2014-07-08 | 2016-07-29 | Saint Gobain Isover | Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
EP3169833B1 (en) | 2014-07-16 | 2019-08-14 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
WO2016010579A1 (en) | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
FR3026402B1 (fr) | 2014-09-26 | 2016-09-16 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
FR3030487B1 (fr) | 2014-12-19 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | Four electrique a electrodes mobiles |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
WO2018111198A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Izoteh D.O.O. | Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization |
JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
GB201703057D0 (en) * | 2017-02-24 | 2017-04-12 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Mineral wool |
BR112020007143A2 (pt) * | 2017-10-10 | 2020-09-24 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica com baixa biopersistência isenta de sílica cristalina |
CH715010B1 (de) * | 2018-05-22 | 2021-12-30 | Sager Ag | Mineralfaserzusammensetzung. |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
PL432280A1 (pl) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | Petralana Spółka Akcyjna | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
FR3122416B3 (fr) | 2021-04-28 | 2023-09-08 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees |
FR3132112A1 (fr) | 2022-01-26 | 2023-07-28 | Saint-Gobain Isover | Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US525816A (en) † | 1894-09-11 | Dental apparatus | ||
CS236485B2 (en) † | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
FR2576671B1 (fr) | 1985-01-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales |
PL160196B1 (pl) * | 1989-04-14 | 1993-02-26 | Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej | Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL |
US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
FR2668470B1 (fr) * | 1990-10-29 | 1992-12-24 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres. |
FR2677973B1 (fr) | 1991-06-20 | 1994-10-21 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de fibres. |
CZ290109B6 (cs) | 1991-08-02 | 2002-06-12 | Isover Saint-Gobain | Způsob výroby minerální vlny z roztaveného minerálního materiálu a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
ES2111508T3 (es) † | 1994-11-08 | 2001-02-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
US5962354A (en) * | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
AU5227298A (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-22 | Isover Saint-Gobain | Textile additive for cement material, materials and product containing same |
DE29709025U1 (de) * | 1997-02-06 | 1997-08-28 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
FR2778401A1 (fr) † | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
1998
- 1998-09-17 FR FR9811607A patent/FR2783516B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-16 RU RU2000115949/03A patent/RU2254302C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 UA UA2000063534A patent/UA72450C2/uk unknown
- 1999-09-16 PT PT99942986T patent/PT1032542E/pt unknown
- 1999-09-16 HU HU0100226A patent/HU226700B1/hu unknown
- 1999-09-16 SI SI9930665T patent/SI1032542T2/sl unknown
- 1999-09-16 PL PL99340588A patent/PL189180B1/pl unknown
- 1999-09-16 NZ NZ504682A patent/NZ504682A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 SK SK735-2000A patent/SK287376B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 DE DE69919835.6T patent/DE69919835T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 US US09/530,961 patent/US6284684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 TR TR2000/01408T patent/TR200001408T1/xx unknown
- 1999-09-16 ES ES99942986.3T patent/ES2224692T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 CZ CZ20001826A patent/CZ298074B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 KR KR1020007005343A patent/KR100585388B1/ko active IP Right Grant
- 1999-09-16 WO PCT/FR1999/002205 patent/WO2000017117A1/fr active IP Right Grant
- 1999-09-16 DK DK99942986.3T patent/DK1032542T4/da active
- 1999-09-16 JP JP2000574034A patent/JP4615720B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-16 AU AU56293/99A patent/AU771722B2/en not_active Ceased
- 1999-09-16 AT AT99942986T patent/ATE275103T1/de active
- 1999-09-16 CA CA002310119A patent/CA2310119C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 CN CNB998021016A patent/CN1160270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-16 EP EP99942986.3A patent/EP1032542B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 BR BR9906953-9A patent/BR9906953A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-17 AR ARP990104687A patent/AR021813A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-05-12 IS IS5495A patent/IS2962B/is unknown
- 2000-05-16 NO NO20002515A patent/NO332684B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-05-16 HR HR20000305A patent/HRP20000305B1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
CZ289399B6 (cs) * | 1996-02-06 | 2002-01-16 | Isover Saint-Gobain | Kompozice pro minerální vlákna |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ298074B6 (cs) | Minerální vlna a její slození | |
JP4829116B2 (ja) | 鉱物ウール組成物 | |
JP4519317B2 (ja) | 人工ミネラルウール | |
US3929497A (en) | Crystallizable glass suitable for fiber production | |
KR100208872B1 (ko) | 고온 섬유화 조성물 | |
JP5384346B2 (ja) | ミネラルウールのための組成物 | |
JPS5824385B2 (ja) | 繊維ガラス組成物 | |
KR20030041175A (ko) | 고온 글라스 화이버 | |
KR20060127788A (ko) | 암면 섬유재료 | |
JPS62288137A (ja) | 耐アルカリ性ガラス繊維 | |
KR100732868B1 (ko) | 생분해성 광물면 조성물 | |
TWI230697B (en) | Low-temperature, fluoride free fiber glass compositions and products made using same | |
JPH07172863A (ja) | 耐火性板ガラス | |
KR20050038931A (ko) | 실리카 소다 석회 유리 조성물과 그 사용 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180916 |