CZ298074B6 - Minerální vlna a její slození - Google Patents

Minerální vlna a její slození Download PDF

Info

Publication number
CZ298074B6
CZ298074B6 CZ20001826A CZ20001826A CZ298074B6 CZ 298074 B6 CZ298074 B6 CZ 298074B6 CZ 20001826 A CZ20001826 A CZ 20001826A CZ 20001826 A CZ20001826 A CZ 20001826A CZ 298074 B6 CZ298074 B6 CZ 298074B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
benefit
mineral wool
weight
percent
mgo
Prior art date
Application number
CZ20001826A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20001826A3 (cs
Inventor
Bernard@Jean-Luc
Lafon@Fabrice
Vignesoult@Serge
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9530540&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ298074(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of CZ20001826A3 publication Critical patent/CZ20001826A3/cs
Publication of CZ298074B6 publication Critical patent/CZ298074B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Minerální vlna vykazující schopnost rozpoustet seve fyziologickém médiu obsahuje v hmotnostních procentech: SiO.sub.2.n. 39 az 55 %, ve výhodném provedení 40 az 52 %; Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 16 az 27 %, ve výhodném provedení 16 az 25 %; CaO 3 az 35 %, ve výhodném provedení 10 az 25 %; Mg.OMIKRON. 0 az 15 %, ve výhodném provedení 0 az 10 %; Na.sub.2.n.O 0 az 15 %, ve výhodném provedení 6 az 12 %; K.sub.2.n.O 0 az 15 %, ve výhodném provedení 3 az 12 %; R.sub.2.n.O (Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O) 10 az 17 %, ve výhodném provedení 12 az 17 %; P.sub.2.n.O.sub.5.n. 0 az 3 %, ve výhodném provedení 0 az 2 %; Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 az 15 %; B.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 az 8 %, ve výhodném provedení 0 az 4 %;TiO.sub.2.n. 0 az 3 %, pricemz obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedenív rozmezí od 0 % do 2 %, pokud obsah R.sub.2.n.O .<=. 13,0 %.

Description

Minerální vlna a její složení
Oblast techniky
Vynález se týká oboru výroby umělé minerální vlny. Vynález se zejména týká minerální vlny určené pro přípravu tepelně a/nebo zvukově izolujících materiálů nebo substrátů pro čisté kultury.
Vynález se zejména týká minerální vlny typu skalní vlny, tedy takových chemických kompozic, které při teplotě zvlákňování vykazují vysokou teplotu likvidu a vysokou tekutost v kombinaci s vysokou teplotou skelného přechodu (teplota přechodu do skelného stavu).
Dosavadní stav techniky
Tento typ minerální vlny je obvykle zvlákňován s pomocí tak zvaných externích odstředivých procesů, jako například procesů využívajících kaskádu odstředivých kotoučů, ke kterým je s pomocí statického přiváděcího zařízení dodáván vstupní materiál v roztaveném stavu, jak je například popsáno v patentech EP 0 465 310 nebo EP 0 439 385.
Postup zvlákňování realizovaný s pomocí tak zvaných interních odstředivých procesů, tedy s pomocí odstředivých zařízení rotujících při vysoké rychlosti a opatřených vyvrtanými otvory, je na druhé straně běžně vyhrazen pro zvlákňování minerální vlny typu skelné vaty, která v zásadě při teplotě zvlákňování vykazuje ve srovnání se skalní vlnou složení bohatší na oxidy alkalických kovů, nízký obsah oxidu hliníku, nižší teplotu likvidu a vyšší viskozitu. Tento proces je například popsán v patentech EP 0 189 354 nebo EP 0 519 797.
V nedávné době byla ovšem vyvinuta technická řešení, která umožňují adaptaci tohoto interního odstředivého procesu na zvlákňování skalní vlny a která zejména spočívají v modifikování složení materiálu, ze kterého jsou vytvořena odstředivá zařízení a dále v modifikování jejich provozních parametrů. Podrobnější informace týkající se tohoto subjektu mohou být získány zejména ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 93/02 977. Tato adaptace se ukázala jako mimořádně přínosná, neboť umožňuje kombinovat vlastnosti, které až dosud v kterémkoli z těchto dvou typů vlny, skalní vlny nebo skelné vaty, nebyly dosažitelné. Skalní vlna získaná vnitrním odstředivým procesem je tedy svojí kvalitou srovnatelná s kvalitou skelné vaty, při nižším obsahu nezvlákněného materiálu nežli vykazuje skalní vlna získaná obvyklým způsobem. Tato skalní vlna si ovšem zachovává dvě klíčové výhodné charakteristiky související s jejími chemickými vlastnostmi, tedy nízké náklady potřebné na chemické látky a značnou schopnost odolávat působení vysokých teplot.
Existují tedy nyní dva možné způsoby zvlákňování skalní vlny, přičemž výběr jednoho nebo druhého způsobu závisí na řadě kritérií, včetně požadovaného stupně kvality ve vztahu k zamýšlenému způsobu aplikace a také průmyslové a ekonomické proveditelnosti.
K těmto kritériím byl v posledních letech přidán také požadavek biodegradibility minerální vlny, tedy schopnosti podléhat rychlému rozpouštění ve fyziologickém médiu, aby tak bylo zabráněno jakémukoli potenciálnímu nebezpečí patogenního působení v souvislosti s možnou akumulací jemných vláken v těle v důsledku vdechování.
Jedno z možných řešení problému volby složení minerální vlny typu skalní vlny vykazující biorozpustný charakter spočívá v použití vysokého obsahu oxidu hliníku a nepříliš vysokých obsahů alkalických látek.
Toto řešeni potom v důsledku vede zejména k vysokým nákladům na suroviny, kvůli preferovanému použití bauxitu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je tedy nalezení výhodnějšího chemického složení minerální vlny typu skalní 5 vlny, kde toto zlepšení je zaměřeno zejména na zvýšení její biodegradibility a dále na zvýšení schopnosti zvlákňování výhodně realizovaného s pomocí procesu interního odstreďování, přičemž ovšem zůstává zachována možnost získávání těchto kompozic z levných surovin.
Předmětem vynálezu je minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém mé10 diu, kde tato minerální vlna obsahuje níže uvedené složky, jejichž jednotlivé zastoupení je vyjádřeno v hmotnostních procentech:
SiO2 39 až 55 %, s výhodou 40 až 52 %
A12O3 16 až 27%, s výhodou 16 až 25%
CaO 3 až 35%, s výhodou 10 až 25%
MgO 0 až 15 %, s výhodou 0 až 10 %
Na2O 0 až 15 %, s výhodou 6 až 12 %
K2O Oaž 15 %, s výhodou 3 až 12%
R2O (Na2O + K2O) 10 až 17 %, s výhodou 12 až 17%
PA 0 až 3 %, s výhodou 0 až 2 %
Fe2O3 Oaž 15 %,
B2O3 0 až 8 %, s výhodou 0 až 4 %
TiO2 0 až 3 %,
kde obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedení v rozmezí: od 15 0 % do 2 %, pokud obsah R2O <13,0 %.
Ve výhodném provedení podle vynálezu tato minerální vlna obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je vyjádřeno v hmotnostních procentech:
SiO2 39 až 55 %, s výhodou 40 až 52 %
A12O3 16 až 25%, s výhodou 17 až 22%
CaO 3 až 35%, s výhodou 10 až 25%
MgO Oaž 15 %, s výhodou 0 až 10 %
Na2O Oaž 15 %, s výhodou 6 až 12 %
K2O 0 až 15 %, s výhodou 6 až 12 %
R2O (Na2O + K2O) 13,0 až 17%,
p2o5 0 až 3 %, s výhodou 0 až 2 %
Fe2O3 0 až 15 %,
B2O3 0 až 8 %, s výhodou 0 až 4 %
TiO2 0 až 3 %,
V rámci zbývajícího textuje třeba jakýkoliv procentuální obsah složky kompozice chápat jako vyjádření v hmotnostních procentech, přičemž kompozice podle vynálezu mohou obsahovat až 2 % nebo 3 % sloučenin představujících neanalyzované nečistoty, jak je u tohoto druhu kompozic obvyklé.
Volba složení této kompozice tedy umožnila zkombinování celé řady výhodných charakteristik, zejména potom obměňováním četných a komplexních funkcí, které mnoho z těchto specifických složek vykazuje.
30, V případě předmětného vynálezu je možné ukázat, že kombinace vysokého obsahu oxidu hliníku, který se pohybuje v rozmezí od 16 % do 27 % a který je ve výhodném provedení vyšší než 17 % a/nebo nižší než 25%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 22%, pro soubor složek vytvářejících síťovou strukturu, oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, pohybující se v rozmezí od vytvářejících síťovou strukturu, oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, pohybující se v rozmezí od 57 % do 75 %, kde ve výhodném provedení je tato suma vyšší než 60 % a/nebo nižší než 72 %, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 70 %, při vysokém množství alkalických složek (R2O: uhličitan sodný nebo uhličitan draselný) pohybujícím se v rozsahu od 10 % do 17 %, při obsahu 5 MgO pohybujícím se v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 0 % do
2%, kde R2O < 13,0%, umožňuje získání sklovitých kompozic vykazujících pozoruhodnou schopnost zvlákňování ve velmi širokém teplotním rozsahu a dále tato kombinace propůjčuje získaným vláknům schopnost biorozpouštění v kyselé oblasti pH. V závislosti na způsobu realizace vynálezu je obsah alkalických složek ve výhodném provedení vyšší než 12 %, ve zvlášť 10 výhodném provedení vyšší než 13,0% nebo dokonce 13,3 % a/nebo nižší než 15 %, ve zvlášť výhodném provedeni nižší než 14,5 %.
Tento rozsah složení se ukazuje jako mimořádně výhodný, neboť je možné pozorovat, že v rozporu s uznávanými názory hodnota viskozíty roztaveného sklovitého materiálu s rostoucím obsa15 hem alkalických složek výrazně neklesá. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zvýšení rozdílu mezi teplotou odpovídající viskozitě pro zvlákňovací proces a teplotou likvidu fáze, která krystalizuje, čímž dochází k významnému zlepšení podmínek v rámci procesu zvlákňování a následně je potom zejména možné zviákňovat novou skupinu biorozpustných sklovitých materiálů s pomocí techniky interního odstřeďování.
Podle jednoho z provedení podle vynálezu tyto kompozice vykazují obsahy oxidu železa pohybující se v rozmezí od 0 % do 5 %, přičemž ve výhodném provedení jsou tyto obsahy vyšší než 0,5 % a/nebo nižší 3 %, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 2,5 %. Další provedení je získáno s kompozicemi, které vykazují obsahy oxidu železa pohybující se v rozmezí od 5 % do 25. 12 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 5 % do 8 %, a které mohou pokrývkám z minerální vlny propůjčit ohnivzdorné charakteristiky.
Kompozice podle vynálezu ve výhodném provedení vyhovuje vztahu:
. (Na20 + K20)/Al203 >0,5, ve výhodném provedení (Na20 + K20)/Al203 >0,6, ve zvlášť výhodném provedení (Na20 + K20)/Al203>0,7, který se ukazuje jako výhodný pro dosažení teploty odpovídající viskozitě zvlákňování, která je 35 vyšší než teplota likvidu.
Podle jedné varianty vynálezu kompozice podle vynálezu ve výhodném provedení vykazuje obsah oxidu vápenatého pohybující se v rozmezí od 10 % do 25 %, přičemž ve zvlášť výhodném provedení je tento obsah vyšší než 12 %, případně vyšší než 15 % a/nebo nižší než 23 %, ve 40 zvlášť výhodném provedení nižší než 20 %, případně dokonce nižší než 17 %, v kombinaci s obsahem oxidu horečnatého pohybujícím se v rozmezí od 0 % do 5 %, přičemž ve výhodném provedení je obsah oxidu horečnatého nižší než 2%, ve zvlášť výhodném provedení nižší než 1 % a/nebo vyšší než 0,3 %, ve zvlášť výhodném provedení vyšší než 0,5 %.
Podle další varianty se obsah oxidu horečnatého pohybuje v rozmezí od 5 % do 10 % při obsahu oxidu vápenatého pohybujícím se v rozmezí od 5 % do 15 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 5 % do 10 %.
Případné přidání P2O5 v obsahu pohybujícím se v rozmezí od 0 % do 3 %, ve výhodném prove50 dění v obsahu, který je vyšší než 0,5 % a/nebo nižší než 2 %, může umožnit zvýšení biorozpustnosti v neutrální oblasti pH. Tato kompozice může případně také obsahovat oxid boru, který může zlepšit tepelné charakteristiky minerální vlny, zejména v důsledku tendence snižovat koeficient tepelné vodivostí v jeho vyzařovací složce a rovněž může vést ke zvýšení biorozpustnosti v neutrální oblasti pH. V této kompozici může být případně také zahrnut TiCh, například v množství dosahujícím až 3 %. V této kompozici mohou být také přítomny další oxidy, jako například BaO, SrO, MnO, Cr2O3 a ZrO2, kde každý z těchto oxidů může být přítomen v množství dosahujícím až přibližně 3 %.
Rozdíl mezi teplotou odpovídající viskozitě 102’6 poise (decipascal.sekunda), která je označena T|0g2i5 a teplotou likvidu krystalické fáze, která je označena Thq, činí ve výhodném provedení přinejmenším 10 °C. Tento rozdíl T|0g2i5 - T|i(j definuje pracovní rozsah kompozic podle vynálezu, tedy rozsah teplot, ve kterém tyto kompozice mohou být zvlákňovány, zejména potom procesem interního odstřelování. Tento rozdíl činí ve výhodném provedení přinejmenším 20 °C nebo 30 °C, ve zvlášť výhodném provedení přinejmenším 50 ŮC nebo dokonce přinejmenším 100 °C.
Kompozice podle vynálezu vykazují vysokou teplotu skelného přechodu, kde tato teplota je ve výhodném provedení vyšší než 600 °C. Teplota žíhání těchto kompozic (označovaná Τ^ι,^) provedení vyšší než 600 °C.
Jak bylo zmíněno výše, tyto minerální vlny vykazuji dostačující úroveň biorozpustnosti, zejména v kyselé oblasti pH. Tyto minerální vlny tedy všeobecně vykazují rychlost rozpouštění, která je zejména měřena ve vztahu k oxidu křemičitému, přinejmenším 30 ng/ctn2 za hodinu, ve výhodném provedeni přinejmenším 40 ng/cm2 za hodinu nebo 50 ng/cm2 za hodinu, kde toto měření je prováděno při pH 4,5.
Další velmi důležitá výhodná charakteristika vynálezu se týká možnosti použití levných surovin pro získávání kompozic těchto sklovitých materiálů. Tyto kompozice mohou zejména vznikat procesem tavení horninových materiálů, jako například materiálů znělcového typu, s nosnými materiály na bázi alkalických zemin, jako například vápencem nebo dolomitem, přičemž v případě potřeby může být rovněž přidána železná ruda. Tímto způsobem je při nízkých nákladech získán nosný materiál na bázi oxidu hlinitého.
Tento typ kompozice, který vykazuje vysoký obsah oxidu hlinitého a vysoký obsah alkalických složek, může být ve výhodném provedení podroben procesu taveni ve sklářských pecích vytápěných ohněm nebo v elektrických sklářských pecích.
Příklady provedení vynálezu
Další podrobnosti a výhodné charakteristiky vynálezu budou následně blíže vysvětleny s pomocí konkrétních příkladů, které jsou pouze ilustrativní a neomezují nijak rozsah vynálezu.
V tabulce 1 jsou v hmotnostních procentech uvedena chemická složení pro pět příkladů.
Pokud je součet všech obsahů u všech sloučenin poněkud nižší nebo poněkud vyšší než 100 %, je zapotřebí vzít v úvahu, že odchylka od 100 % odpovídá nepodstatným nečistotám nebo neanalyzovaným složkám a/nebo vzniká pouze v důsledku aproximací uznávaných v rámci užívaných analytických metod.
'i
Tabulka 1
Př, 1 Př. 2 Př,3 Př,4 Pr.5
SÍO2 47,7 42,6 44,4 45,2 45,4
18,6 18,1 17,3 17,2 18,1
CaO 6,2 22,7 21,7 : 15,3 : 13,5
MgO. 7,1 0,2 0,4 0,5 0,5
NajG 8,0 6,3 6,0 6,2 6,5
*2° .5,2 7,4' 7,1 7.8 8,1.
Fe2°3 7,2 2,5 3. 6,6 7,3
Celkem 100 99,8 99,9 98,8 99,4
SiO2 4 66,3 60,7 61,7 62,4 • 63,5
Na2Ó + K2O 13,2 13,7 1.3,1 14 14,6
(Na?0+K?0)/ Ai2°3 0,71 0,76 0,76 0,81 0,81
Tlog2,5 1293'C 1239eC 1230°C 1248°C 1280·C
• liq 1260eC 1200“C 1190’C 1160°C 11.60 ’C
^log2,5 1 líq + 33 + 39 + 40 + 88 + 120
T annealmg 622‘C 658 °C 634'C 631 “C
Rychlost > 30 7 ž: 30 & .30 107 107
rozpouštěni ng/cm2 ng/cm2 ng/čm2 ng/cm2 hg/cm2
pří pH =4,5 za hod. za hod. za hod. za hod. za hod.
Kompozice vytvořené podle těchto příkladů byly podrobeny zvlákňování procesem interního odstřeďování, zejména potom v souladu s údaji uvedenými ve výše zmíněné zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 93/02 977.
to Pracovní rozsahy, definované rozdílem T,^ - Tliq byly u těchto příkladů vysoce pozitivní. U všech příkladů byly poměry (Na2O + K2O)/A12O3 vyšší než 0,7 při vysokém obsahu oxidu hlinitého, který se pohyboval přibližné v rozsahu od 17 % do 20 %, při značně vysoké sumě (SiO2, A12O3) a při obsahu alkalických složek přinejmenším 13,0 %.
Příklady dalších kompozic podle vynálezu (označené jako Př. 6 až Př. 40) byly prokazatelně přínosné a jsou uvedeny v tabulce 2.
Všechny tyto příklady vykazovaly poměr (Na2O + K2O)/ AI2O3 vyšší než 0,5, zejména potom vyšší než 0,6 a dokonce také vyšší než 0,7.
Obsah oxidu hliníku byl vysoký a pohyboval se v rozmezí od 17 % do více než 25 %, při značně vysoké sumě (SiO2 + AI2O3), jejíž hodnota byla zejména vyšší než 60 %.
Obsah alkalických složek se u těchto dalších kompozic zejména pohyboval v rozsahu od méně než 11,5 % do více než 14 %.
Je zapotřebí zdůraznit, že pracovní rozsahy byly u těchto příkladů vysoce pozitivní, přičemž tyto rozsahy byly vyšší než 50 ŮC, případně vyšší než 100 °C a dokonce také vyšší než 150 °C.
Teploty likvidu nebyly příliš vysoké a byly zejména rovny nebo nižší než 1200 °C nebo dokonce 1150 °C.
Teploty (Tl0Ě2,s) odpovídající vískozitám 102’5 poise jsou kompatibilní s použitím vysokoteplotních zvlákňovacích talířů, zejména za podmínek popsaných ve zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce WO 93/02 977.
Preferovanými kompozicemi jsou zejména kompozice, u kterých je teplota T|Oe2,5 nižší než 1350 °C, ve výhodném provedeni nižší než 1300 °C.
Bylo možné ukázat, že u kompozic, u kterých se obsah oxidu horečnatého pohyboval v rozmezí od 0 % do 5 %, a kde tento obsah zejména činí přinejmenším 0,5 % a/nebo je nižší než 2 % nebo dokonce nižší než 1 %, a kde se obsah alkalických složek pohybuje v rozmezí od 10 % do 13- %, byly dosaženy velmi uspokojivé hodnoty fyzikálních charakteristik, zejména potom pracovní rozsahy a rychlosti rozpouštění (v případě příkladů; Př. 18, Př, 31, Př. 32, Př. 33, Př. 35 až 40).
Je rovněž nutné zdůraznit, že teploty žíhání byly u těchto příkladů vyšší než 600 °C, případně vyšší než 620 °C nebo dokonce vyšší než 630 °C.
-6CZ 298074 B6
Tabulka 2
Pr.ó Př.7 Př.8 Př.9 Př. 10
Sio2 43,9 44,2 43; 8 46,1 43,8
^^2θ3 17,6 17,6 17,6 17,4 17,6
CaO 15 13,3 14,2 13,2 11,9
MgÓ 0 ,· 5 0,5 0,5 0,5 0,5
Na2O 6,40 6,3 6,4 6,3 6,4
k2o 7,6 7,9 7.9 7,8 8,0
Fe2°3 8,4 9,8 ft,2 8.3 11,3
Celkem 99,4 99,6 99,6 99,6 99,5
'Š.iO'2 ÁljOj, 61,5 . 61,8 61,4 63.5 61,4
Na^O + KjO 14,2 14,2 14,3 14,1 14,4
(Na20+K20)/ ai2o3 0,81 0,81 0,81 0.81 0,81
Tlog2,5 <’C) 1270 1285 1275 1310 1295
Tliq VC) 1120 1100 1110 1140 1160
™.log2 »5 .. liq <· 150 185 165 170 135
T ‘^yéáling 618i 615
Rychlost rozpouštěni při pH - 4,5 (ng/cnr za hod.) 45 a 30 a 30 a 30 60
Tabulka 2 - pokračování
Př.ll Př.12 Př.13 Př.14 Př.15
SiO2 47,1 41 i 9 48,2 43,2 46,3
ai2o3. 15,7 20,9 19,8 22,5 19,3
CaO 9,8 14,5 .14 14,3 13,9
MgO 0,4 0,5 . 0.5 0,5 : 0,5
Na2O 6,4 6.1 6 6 6
K2O 8,0 7,4 7,2 7,1 7,1
Fe2°3 12,1 8.7 4,2 6,3 6,8
Celkem 99,5 100 99,9 99,9 99,9
sío2 + ai2o3 6.2,,8 62,8 68 65,7 65,6
Na20 + K2O 14,4 13>5 13,2 13.1 13,1
(Na20+K20)/ ai2o3 0,92 0,65 0,67 0,58 0,66
Tlog2,5 <°C) 1305 1300 1380 1345 1335
TliQ co 1200 1140 1160 1140 1110
Lfro 105 160 220 205 225
J^gyealing 616 635 654 65.5 645
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cmz za hod.) a 30 a 30 * 30 a 30 > 30
-8CZ 298074 B6
Tabulka 2 - pokračování
Př, 16 Př.17 Př.18 Př. 19 Př.20
5ίΟ2 45,4 1 4:3 44,3 43 47,7 '
Ai2o3 18,8 .1.9,7 19,8 21,5 18,4
CaO 13,9 ; 144 13,4 : 14,1 13,8
MgO 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5
Na.2O 5,9 6 8,3 6 6
K2° : 7,2 7,2 3,7 7,3 7,3
Fe2°3 8,3 9,5 9,.3 7,5 6,2
Celkem· 100 100 99,5 99,8 99,9
SiO2 + ÁI2O3 64,2 :62,7 .63,8 64,5 66,1
Ňa20 T- K2O 13,1 13,2 12 13,3 13,3
(Na2O+K2O)/ ái2o3 0,7 0,67 0,61 0,62 ; 0,72
W.s co 131.5 1305 1250 1325' ' 1345
Tliq CO 1110 1110 1170 1140 1150
THq2t5C)' 205 195 80 175 195'
^yealing 637 638 644 645
Rychlost rozpouštění 'Při PH< 4,5 (ng/cm“ za hod <) £ 30 a 30 a 30 * 30 a. 30
-9CZ 298074 B6
Tabulka 2 - pokračování
Př.21 Př.22 Př. 23 Pr.24 Př. 25
SiO2 45,6. 43,5 43,1 .40,3 42,3
A12°3 22 , 4 21,2 22,2 25,1 21,7
CaO 13,9 14,1 14 13,9 13,1
Mg.0 0,5 .. 0,5 0,5 0,5 0,6
Na2Ó 6 6 6 6 5,9
K20 : 7,3 7.2 7,2 7,2 7,7
Fe2°3 8,3 9,5 9,3 7,5 6,2
Celkem 99,9 99.9 99,9 99,9 100
SiO2 + A120-j 68 64,7 65,3 65,4 64,0
Na2O + K20 13,3 13,2 13,2 1.3,2. 13,6
(Na20+K?0)/ Ah°3 0,59 0,62 0,59 : 0,53 0,63
Tlpg2.,5 (’C) 13.70 1325 1335 1330 . 1300
Tliq <·<> 1150 1120 1160 1170 1160
TÍiť<5c) 220 205 175 160 140
^yealing 658 644 650 652 '
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cm- za hod.) a 30 a 30 30 i· 30 & 30
-10CZ 298074 B6
Tabulka 2 - pokračování
Fř. 26 Př.27 Př.28 Př. 29 Př.30
Si02 43,9 41,5 39,3 47,3 45,3
A12°3 24.6 24,7 24,9 18,2 19,2
CaO i 13,2 13,4 . 13,.3 13.9 12,9
MgO 0,6 0,6 0 ,5 0,6 0,8
Na2Ó t 5.9 . 6,2 6,3 8.1 7,9
*2° 7,6 7,6 7,6 3,9 -5.,7
FeA 4 6 8,1 7,5 7,5
Celkem. 99,8 100 100 99.5 ’ 99,3
SiO2 Α^2θ3 68,5 66,2 64,2 65,5 64,5
Na20 + K2O 13,5 12,8 13.9 11,9 ; 13,6
(Na2O+K2O)7 A12°3 0.55 0,52 0.56 0,65 0,7
Tlog2.5 UČ) 1370 1330 1295 1270 1270
Tliq (*C) 1180 1200 1160 1150
150 95 110 120
^yealing 625. ·
Rychlost rozpouštění pči PH = 4,5 (ng/cnr za hod.) ž 30 * 30 * 30 a 30 ž 30
CZ Z!WU74 B6
Tabulka 2 - pokračování / i*
Př.31 Př. 32 Pí. 33 Př,34 Pí. 35
Si02. 45,3 44 46,5 46,5 47,7
AI2Q3 20,5 22,5 19,2 19,5 18,9
CaO 12,9 12,7 12,4 11,5 13,6
MgO 0,8 0,8 0,8 0,7 1,4
Na20 8,3 7,9 8,8 8,4 7,4
k2o . 3,8 3,7 3,9 5 5
Fe2°3 7,4 7,5 7,4 t 7,5. 4,8
Celkem 99 99,1 99 99,1 99,8
sío2 + ai2o3 65,8 66,5 65,7 66 66,6
Na2O + K20 12,1 11.6 12,7 13,4 0, 66
(Na2O+K2O)/ ai2o3 0,59 0,52 0,66 0,69 0,66
Tlog2,5 ( C) 1280 1285 1280 1295 1310
TUq <-C> .118.0 1200 1150 1170 1140
Tn®2(5cj 100 85 130 .125 170
^gyealing 618 619 636
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cnr za hod.) & 30 & 30 & .30 £ 30 :ž: 30
-12Tabulka 2 - pokračování
PŽT36 Př.37 Př.38 Př.39 Př.40
Si02 46,5 . 48,0 47,1 46 46
A12°3 19., 5 19,2 21 20,5 20,1
CaO 14,4 13,6 i 12,6 11,6 . 14,4
MgO 1,4 ' 0,7 0,7 ' 0,7 l,t
Na20 7,3 7,4 7,2 7,4 : 7,1
K2O ,5 5 5 5 5
re:°s 4,9 4,9 4,9 7,3 4.9
Celkem 99 98,8 98,5 98,5 98,6 i
SiO2 + ΑΪ20β 66,0 67,2 68,1 66,5 66,1
Na2O + K2O 12,3 12,4 12,2 12,4 12,1
(Na20+K20)/ A12°3 0,63 0,65 0,53 0,6 0,6
Tlog2,5 (’C) i 1295 1315 1340 1320 1300
Tuq m 1150 1120 1110 1120 1140
T^¥cj .145 195 230 200 i 160
^yealing 636 640 .643 633' 641
Rychlost rozpouštění při pH = 4,5 (ng/cmz za hod.) a 30 & .30 ž 30 & 30 ; S 30

Claims (12)

1. Minerální vlna vykazující schopnost rozpouštět se ve fyziologickém médiu, vyznačující se t í ni, že obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je uvedeno v hmotnostních procentech;
SiO2 39 až 55 %, s výhodou 40 až 52 % A12O3 16 až 27%, s výhodou 16 až 25% CaO 3 až 35%, s výhodou 10 až 25% MgO 0 až 15 %, s výhodou Oaž 10% Na2O Oaž 15%, s výhodou 6 až 12 % K2O Oaž 15%, s výhodou 3 až 12% R2O(Na2O + K2O) 10 až 17%, s výhodou 12 až 17% PA 0 až 3 %, s výhodou 0 až 2 % Fe2O3 Oaž 15%, BA 0 až 8 %, s výhodou 0 až 4 % TiO2 0 až 3 %,
přičemž obsah MgO se pohybuje v rozmezí od 0 % do 5 %, ve výhodném provedení v rozmezí od 0 % do 2 %, pokud obsah R2O < 13,0 %.
2. Minerální vlna podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje níže uvedené složky, jejichž zastoupení je uvedeno v hmotnostních procentech;
SiO2 39 až 55 %, s výhodou 40 až 52 % A1A 16 až 25 %, s výhodou 17 až 22% CaO 3 až 35 %, s výhodou 10 až 25% MgO Oaž 15 %, s výhodou Oaž 10% Na2O Oaž 15 %, s výhodou 6 až 12% K2O 0 až 15 %, s výhodou 6 až 12 % R2O (Na2O + K2O) 13,0 až 17%, PA 0 až 3 %, s výhodou 0až2% Fe2O3 Oaž 15%, b2o3 0 až 8 %, s výhodou 0 až 4 % TiO, 0 až 3 %
3. Minerální vlna podle nároku 1 nebo2, v y z n a č u j í c í se t í m, že obsah alkalických složek (Na2O + K2O) se pohybuje v rozmezí: 13,0<R2O< 15, ve výhodném provedení 13,3 < R2O < 14,5.
4. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství, které odpovídá vztahu:
0 < Fe2O3 < 5, ve výhodném provedení 0 < Fe2O3 <3, zejména potom 0<Fe2O3<2,5.
5. Minerální vlna podle jednoho z nároků 1 až 3, vy značuj ící se tí m, že obsahuje Fe2O3 (celkové železo) v množství, které odpovídá vztahu:
-14CZ 298074 B6
5<Fe2O3á 15, zejména potom 5 < Fe2O3 < 8.
6. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
(Na2O + K.2O) / A12O3 > 0,5.
7. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vyhovuje vztahu:
(Na2O + K2O) / A12O3 > 0,6, zejména potom (Na20 + K20)/Al203 >0,7.
8. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvích, která odpovídají vztahu:
10 < CaO < 25, zejména potom 15 < CaO < 25, kde
0 < MgO < 5, ve výhodném provedení 0 < MgO < 2, zejména potom 0 < MgO < 1.
9. Minerální vlna podle jednoho z nároků 1 až7, vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý a oxid horečnatý v množstvích, která odpovídají vztahu:
5 < MgO < 10 a 5 < CaO < 15, kde ve výhodném provedení
5 < CaO <10.
10. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vy značuj ící se tím, že vykazuje rychlost rozpouštění přinejmenším 30 ng/cm2 za hodinu v případě, kdy je měřeni prováděno při pH 4,5. ,
11. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je získána zvlákňováním sklovitého materiálu vytvořeného tavením levných surovin, zejména horninových materiálů, jako například znělce, a nosných materiálů na. bázi alkalických zemin, jako například vápence nebo dolomitu, přičemž v případě potřeby může být rovněž přidána železná ruda.
12. Minerální vlna podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že odpovídající sklovitý materiál může být zvlákňen procesem interního odstřeďování.
CZ20001826A 1998-09-17 1999-09-16 Minerální vlna a její slození CZ298074B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811607A FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 1998-09-17 Composition de laine minerale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20001826A3 CZ20001826A3 (cs) 2001-08-15
CZ298074B6 true CZ298074B6 (cs) 2007-06-13

Family

ID=9530540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001826A CZ298074B6 (cs) 1998-09-17 1999-09-16 Minerální vlna a její slození

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6284684B1 (cs)
EP (1) EP1032542B2 (cs)
JP (1) JP4615720B2 (cs)
KR (1) KR100585388B1 (cs)
CN (1) CN1160270C (cs)
AR (1) AR021813A1 (cs)
AT (1) ATE275103T1 (cs)
AU (1) AU771722B2 (cs)
BR (1) BR9906953A (cs)
CA (1) CA2310119C (cs)
CZ (1) CZ298074B6 (cs)
DE (1) DE69919835T3 (cs)
DK (1) DK1032542T4 (cs)
ES (1) ES2224692T5 (cs)
FR (1) FR2783516B1 (cs)
HR (1) HRP20000305B1 (cs)
HU (1) HU226700B1 (cs)
IS (1) IS2962B (cs)
NO (1) NO332684B1 (cs)
NZ (1) NZ504682A (cs)
PL (1) PL189180B1 (cs)
PT (1) PT1032542E (cs)
RU (1) RU2254302C2 (cs)
SI (1) SI1032542T2 (cs)
SK (1) SK287376B6 (cs)
TR (1) TR200001408T1 (cs)
UA (1) UA72450C2 (cs)
WO (1) WO2000017117A1 (cs)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
JP2005511471A (ja) * 2001-12-12 2005-04-28 ロックウール インターナショナル アー／エス 繊維及びその製造方法
FR2841469A1 (fr) * 2002-06-28 2004-01-02 Shiseido Int France Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
WO2005035895A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Dämmelement aus mineralfasern für den schiffsbau
EP1522531A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür
EP1522640A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau
WO2005036070A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover KLIMA- bzw. LÜFTUNGSKANAL
CA2541487A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Insulating material consisting of a web of mineral fibres for wedging between beams and the like
BRPI0414848B1 (pt) * 2003-10-06 2015-12-01 Saint Gobain Isover porta e inserção de proteção contra fogo
ES2291971T3 (es) * 2003-10-06 2008-03-01 Saint-Gobain Isover Composicion de lana mineral.
PL1678387T3 (pl) * 2003-10-06 2013-04-30 Saint Gobain Isover G H Ag Termoizolacyjne układy zespolone oraz element izolacyjny, zwłaszcza elementy izolacyjne do tego
EP1522532A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover Composition de laine minérale
FR2864828B1 (fr) 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
EP1522641A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür
SI1522800T1 (sl) * 2003-10-06 2006-08-31 Saint Gobain Isover Klimatizacijski oz. prezracevalni kanal
DE10349170A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
CN1294097C (zh) * 2005-01-15 2007-01-10 宁波环宇耐火材料有限公司 船用a－60级岩棉
FR2883865B1 (fr) * 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2883864B1 (fr) * 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2905695B1 (fr) * 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
AU2007327075B8 (en) * 2006-11-28 2012-09-06 Morgan Advanced Materials Plc Inorganic fibre compositions
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
US7807594B2 (en) * 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
FR2940648B1 (fr) 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
WO2011006875A2 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Rockwool International A/S Mineral fibres and their use
US9593038B2 (en) * 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
ES2702108T3 (es) 2010-11-16 2019-02-27 Unifrax I Llc Fibra inorgánica
US9650282B2 (en) * 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
EA026878B1 (ru) 2011-04-13 2017-05-31 Роквул Интернэшнл А/С Способ производства искусственных стекловидных волокон
FR2974104B1 (fr) 2011-04-15 2014-08-15 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu
FR2981647B1 (fr) 2011-10-20 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu.
CN104203851B (zh) 2011-12-16 2017-04-12 罗克伍尔国际公司 用于制造人造玻璃质纤维的熔体组合物
FR2985254B1 (fr) * 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
FR2986227B1 (fr) 2012-01-27 2014-01-10 Saint Gobain Isover Procede de production de laine minerale
ES2733363T3 (es) 2013-03-15 2019-11-28 Unifrax I Llc Fibra inorgánica
WO2015011439A1 (en) 2013-07-22 2015-01-29 Morgan Advanced Materials Plc. Inorganic fibre compositions
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
PL3169833T3 (pl) 2014-07-16 2020-01-31 Unifrax I Llc Włókno nieorganiczne o ulepszonej kurczliwości i wytrzymałości
EP3169637B1 (en) 2014-07-17 2020-03-04 Unifrax I LLC Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
FR3026402B1 (fr) 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2018111198A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Izoteh D.O.O. Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization
JP6972548B2 (ja) * 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
GB201703057D0 (en) 2017-02-24 2017-04-12 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Mineral wool
KR102664515B1 (ko) * 2017-10-10 2024-05-08 유니프랙스 아이 엘엘씨 결정성 실리카 없는 저 생체내 지속성 무기 섬유
CH715010B1 (de) * 2018-05-22 2021-12-30 Sager Ag Mineralfaserzusammensetzung.
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
FR3086284B1 (fr) * 2018-09-26 2022-07-22 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3104568B1 (fr) 2019-12-11 2022-07-22 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
PL432280A1 (pl) 2019-12-18 2021-06-28 Petralana Spółka Akcyjna Metoda wytwarzania wełny skalnej
FR3122416B3 (fr) 2021-04-28 2023-09-08 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees
FR3132112A1 (fr) 2022-01-26 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage
GB2625753A (en) * 2022-12-22 2024-07-03 Llechi Slate Evolution Cyf Processes, compositions and uses of slate waste
EP4453339A1 (en) 2023-01-11 2024-10-30 Saint-Gobain Isover Insulating element and method for manufacturing thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525816A (en) † 1894-09-11 Dental apparatus
CS236485B2 (en) † 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
FR2509716A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Saint Gobain Isover Composition de verre convenant a la fabrication de fibres
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
PL160196B1 (pl) * 1989-04-14 1993-02-26 Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
SK284033B6 (sk) 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
HU222253B1 (hu) * 1994-11-08 2003-05-28 Rockwool International A/S Eljárás mesterséges üveges szálak előállítására és mesterséges üvegszál
US5962354A (en) * 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
GB9604264D0 (en) * 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
AU5227298A (en) * 1996-11-28 1998-06-22 Isover Saint-Gobain Textile additive for cement material, materials and product containing same
DE29709025U1 (de) * 1997-02-06 1997-08-28 Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen Mineralfaserzusammensetzung
FR2778401A1 (fr) † 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778399A1 (fr) † 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
CZ289399B6 (cs) * 1996-02-06 2002-01-16 Isover Saint-Gobain Kompozice pro minerální vlákna

Also Published As

Publication number Publication date
IS2962B (is) 2017-02-15
TR200001408T1 (tr) 2000-11-21
US6284684B1 (en) 2001-09-04
CN1288449A (zh) 2001-03-21
SI1032542T1 (en) 2004-12-31
NO332684B1 (no) 2012-12-10
HRP20000305A2 (en) 2001-04-30
AR021813A1 (es) 2005-03-15
EP1032542A1 (fr) 2000-09-06
AU771722B2 (en) 2004-04-01
NO20002515L (no) 2000-05-16
CA2310119A1 (fr) 2000-03-30
PL340588A1 (en) 2001-02-12
EP1032542B2 (fr) 2014-10-15
NZ504682A (en) 2002-10-25
KR100585388B1 (ko) 2006-06-01
ES2224692T3 (es) 2005-03-01
AU5629399A (en) 2000-04-10
HUP0100226A3 (en) 2001-06-28
ES2224692T5 (es) 2015-01-27
JP2002526364A (ja) 2002-08-20
DE69919835T2 (de) 2005-09-22
DK1032542T3 (da) 2004-12-20
SK287376B6 (sk) 2010-08-09
UA72450C2 (uk) 2005-03-15
WO2000017117A1 (fr) 2000-03-30
DE69919835D1 (de) 2004-10-07
DE69919835T3 (de) 2015-03-05
NO20002515D0 (no) 2000-05-16
FR2783516A1 (fr) 2000-03-24
SI1032542T2 (sl) 2015-02-27
SK7352000A3 (en) 2001-01-18
RU2254302C2 (ru) 2005-06-20
CN1160270C (zh) 2004-08-04
CZ20001826A3 (cs) 2001-08-15
HU226700B1 (en) 2009-07-28
PT1032542E (pt) 2004-11-30
JP4615720B2 (ja) 2011-01-19
HUP0100226A2 (hu) 2001-05-28
CA2310119C (fr) 2010-01-05
EP1032542B1 (fr) 2004-09-01
BR9906953A (pt) 2000-10-03
KR20010032156A (ko) 2001-04-16
PL189180B1 (pl) 2005-07-29
DK1032542T4 (da) 2015-02-02
ATE275103T1 (de) 2004-09-15
HRP20000305B1 (hr) 2009-01-31
FR2783516B1 (fr) 2000-11-10
IS5495A (is) 2000-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298074B6 (cs) Minerální vlna a její slození
JP4829116B2 (ja) 鉱物ウール組成物
JP4519317B2 (ja) 人工ミネラルウール
US3929497A (en) Crystallizable glass suitable for fiber production
JP5384346B2 (ja) ミネラルウールのための組成物
JPS5824385B2 (ja) 繊維ガラス組成物
KR20030041175A (ko) 고온 글라스 화이버
JPS62288137A (ja) 耐アルカリ性ガラス繊維
KR100732868B1 (ko) 생분해성 광물면 조성물
AU741801B2 (en) Artificial mineral wool composition
TWI230697B (en) Low-temperature, fluoride free fiber glass compositions and products made using same
CN100519458C (zh) 单片防火玻璃
CN118754431A (zh) 素玻璃、微晶玻璃、化学强化微晶玻璃及玻璃制备方法
JPS58151344A (ja) 耐アルカリ性ガラス組成物
KR20050038931A (ko) 실리카 소다 석회 유리 조성물과 그 사용 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20180916