CZ289399B6 - Kompozice pro minerální vlákna - Google Patents
Kompozice pro minerální vlákna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289399B6 CZ289399B6 CZ19973053A CZ305397A CZ289399B6 CZ 289399 B6 CZ289399 B6 CZ 289399B6 CZ 19973053 A CZ19973053 A CZ 19973053A CZ 305397 A CZ305397 A CZ 305397A CZ 289399 B6 CZ289399 B6 CZ 289399B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- mineral
- oxide
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Abstract
Kompozice pro miner ln vl kna, rozlo iteln ve fyziologick m prost°ed , obsahuje v hmotnostn ch procentech SiO.sub.2.n. 30 a 51 %, Al.sub.2.n.O.sub.3.n. v ce ne 11,5 %, zejm na 13 a 25 %, CaO 2 a 23 %, MgO a 15 %, Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O 10 a 19 %, TiO.sub.2.n. + Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. 6 a 18 % a a 3 % p° m s .\
Description
Kompozice pro minerální vlákna
Oblast techniky
Vynález se týká kompozice pro minerální vlákna, která je vysoce rozložitelná ve fyziologickém prostředí.
Dosavadní stav techniky
Ve stavu techniky je popsáno několik kompozic pro minerální vlákna, o nichž se udává, že jsou rozložitelné ve fyziologickém prostředí.
Fyziologický rozklad minerálních vláken má velký význam, protože řada ošetření ukazuje, že u určitých minerálních vláken, majících velmi malé průměry v rozsahu menším než 3 pm, existuje podezření, že jsou karcinogenní, zatímco minerální vlákna takových rozměrů, která jsou fyziologicky dobře rozložitelná, nevykazují žádné karcinogenní vlastnosti.
Kompozice pro minerální vlákna však musí také mít dobré zpracovávací vlastnosti při použití známých způsobů pro výrobu minerální vlny s malými průměry vláken, zejména vytahováním foukáním. To znamená nejméně dostatečný zpracovávací rozsah například 80 °C a vhodnou viskozitu roztaveného materiálu.
Rozhodující význam také mají mechanické a tepelné vlastnosti minerálních vláken a odpovídajících výrobků, z nich vyráběných. Minerální vlákna jsou například používaná ve velkém rozsahu pro izolační účely. Zejména pro použití v průmyslovém sektoru a pro výrobu pro požární ochranu musí minerální vlákna mít dostatečnou tepelnou stabilitu.
Vynález si proto klade za úkol vytvořit novou kompozici pro minerální vlákna, která by se vyznačovala vysokou mírou fyziologické rozložitelnosti, vysokou tepelnou stabilitou, dobrými zpracovávacími vlastnostmi, a dala se přitom vyrábět a zpracovávat ekonomicky.
Podstata vynálezu
Vynález je založen na poznání, že se uvedeného cíle může dosáhnout konkrétními kompozicemi pro minerální vlákna, zhotovenými z oxidu křemičitého a oxidů alkalických zemin, a dále majícími relativně vysoký obsah oxidu sodného a/nebo draselného a podstatný obsah oxidu hlinitého, jakož i oxidu titanu a/nebo oxidu železa.
Bylo zjištěno, že takové kompozice pro minerální vlákna uspokojují kombinaci požadovaných vlastností, neboť se vyznačují vysokou fyziologickou rozložitelností, dostatečnou tepelnou stabilitou pro účely izolace v průmyslovém sektoru a dobrými zpracovávacími vlastnostmi při výrobě vlastní minerální vlny i výrobků z ní. To také zahrnuje podmínku, že horní teplota devitrifikace roztaveného materiálu je s výhodu nižší než 1300 °C. Střední průměr vláken je 4 až 5 pm nebo méně.
Vynález přináší kompozice pro minerální vlákna, která má vysokou míru rozložitelnosti ve fyziologickém prostředí a vyznačuje se následujícím obsahem složek v hmotnostních procentech:
oxid křemičitý SiO2 30 až méně než 51, oxid hlinitý A12O3 více než 11,5, zejména více než 13 a až 25,
-1 CZ 289399 B6 oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO Na2O + K2O
TiO2 + Fe2O3 Různé až méně než 23, 0ažl5, více než 10 až 19, až 18,
0až3.
To, co je označeno jako Fe2O3 znamená v této souvislosti obsah oxidu železitého Fe2O3 a oxidu železnatého FeO (vyjádřený jako oxid železitý Fe2O3).
Ve výhodných provedeních vynálezu je obsah oxidu hlinitého A12O3 okolo 14,2 hmotn. %, 14,5 hmotn.% nebo 17,1 hmotn. % jako koncentračních hodnot nebo jako minimálních hodnot koncentračního rozmezí do 25 hmotn. %.
Koncentrace Na2O + K2O s výhodou činí 10,4 hmotn. % nebo 12 hmotn. % jako koncentrační hodnoty, nebo tyto hodnoty představují minimální hodnoty koncentračního rozmezí od 19 %.
Kompozice pro minerální vlákna podle vynálezu mohou být zejména dobře ztenčovány vytahováním foukáním, což znamená, že minerální vlna má dobrou jemnost a malý obsah nezvlákněných částic.
Taková minerální vlákna dosahují vysokou tepelnou stabilitu a mohou být také používány pro protipožární konstrukce střídou odolnosti nejméně 90minut, sodolností zjištěnou zkouškou v tak zvané peci s malým plamenem podle DIN 4102, část 17. Mezní teploty použití, určené podle ACQ 132 pro průmyslový sektor, jsou dále vyšší než 600 °C.
I když relativně vysoký podíl oxidu sodného a/nebo draselného má za následek nízkou teplotu tání a tím i lepší zpracovávám' vlastnosti při tavících a zvlákňovacích postupech, vlna má přesto velmi vysokou tepelnou stabilitu.
Pro získání výše uvedených vlastností je výhodné, aby obsah alkalických oxidů a oxidu hlinitého měl molámí poměr (Na2O + K2O): A2O3< 1:1, s výhodou molámí poměr 1:1.
Tento molámí poměr zhruba odpovídá hmotnostnímu poměru obsahu alkalických oxidů k oxidu hlinitému <0,7:1.
Kompozice pro minerální vlákna podle vynálezu mohou být s výhodou taveny v tavících vanových pecích vytápěných fosilními palivy, zejména zemním plynem, při teplotách tavení 1350 °C až 1450 °C. Takové taviči vanové pece se hodí pro získávání homogenní taveniny, která je základní podmínkou pro stálou kvalitu výrobku. Rovnoměrnost roztavené skelné taveniny také usnadňuje reprodukovatelnost zvlákňovacího procesu a tím i tepelných a mechanických vlastností výrobku. Chemické složení takto získané minerální vlny kromě toho vede k odpovídajícím způsobem vysoké míře fyziologické rozložitelnosti.
Zejména přidávání oxidu hlinitého, oxidu titanu a oxidu železa zvyšuje tepelnou stabilitu minerální vlny.
S výhodou mají kompozice pro minerální vlákna podle vynálezu následující obsah složek v hmotnostních procentech:
| oxid křemičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO Na2O + K2O TiO2 + Fe2O3 Různé | 30 až méně než 47, více než 11,5, zejména více než 13 a až 24, 4 až méně než 20, 0 až 15, více než 10 a až 18, 7 až 16, 0 až2. |
Zejména mají přednostní kompozice pro minerální vlákna podle vynálezu následující obsah složek v hmotnostních procentech:
oxid křemičitý SÍO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO TiO2 + Fe2O3 Různé až 45, více než 12, a až 20, až 17,5, více než 10 a až 16, až 15,
0až2.
Obsah hliníku v kompozice je s výhodou od 13 do 20 hmotn. %.
Fyziologická rozložitelnost minerálních vláken byla určována na zvířatech, tj. pomocí experimentů in vivo, tak, zvanou intratracheální zkouškou. Pro tento účel byla zkoušená vlákna vstříknuta průdušnicí do průduškové soustavy plic zkušebních zvířat (krys) pomocí jedné nebo více injekcí. V těle krys, stejně jako v lidském těle, se částice vniklé do plic fyziologicky rozkládají různými obrannými mechanismy, například makrofágy nebo chemickým napadením plicní tekutinou. V určitých časových intervalech byla zvířata zabíjena, zpravidla 35 zvířat, a určoval se počet vláken v plicích, tj. nerozložených vláken.
Tyto údaje slouží k určení, jak rychle se vlákna v plicích rozložila. Na základě průběhu v čase a při použití osvědčených matematických metod se určí poločas rozkladu vláken, tj. doba, po jejímž uplynutí se rozložilo 50 % vláken v plicích. Nižší poločas odpovídá vyšší míře fyziologické rozložitelnosti vláken. Tak zvané Bayerovo vlákno B-01 má střední poločas rozkladu při intratracheální zkoušce 32 dní.
Analogicky jako toto minerální vlákno B-01 byla zkoušena rovněž jiná minerální vlákna, která vykázala poločas rozkladu menší než 50 dní a byla zatříděna jako nekarcinogenní.
Fyziologická rozložitelnost minerálních vláken podle vynálezu dosáhla hodnot, které byly zřetelně nižší než 50 dní, a měla zejména poločas rozpadu kratší než 40 dní. Tyto hodnoty vylučují karcinogenní účinek.
Teplotní chování minerálních vláken bylo určeno v peci s malým plamenem podle DIN 4102, část 17, „určování mezní teploty použití“.
Vynález bude nyní podrobněji popsán na základě příkladných provedení.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující sloužení v procentech hmotnosti:
| oxid křemičitý SiO2 | 41,3, |
| oxid hlinitý A12O3 | 18,4, |
| oxid vápenatý CaO | 15,0, |
| oxid hořečnatý MgO | 7,6, |
| oxid sodný Na2O | 9,5, |
| oxid draselný K2O | 1,3, |
| oxid titaničitý TiO2 | 1,1, |
| oxid železitý Fe2O3 | 5,6. |
Při použití vytahování foukáním a ztenčováním mezi 1300 a 1400 °C mohla být tato kompozice snadno zpracovávána na minerální vlákna, mající střední průměr 4,5 pm. Vlna splnila podmínky pro zkoušky teploty tání při 1000 °C.
Příklad 2
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující sloužení v procentech hmotnosti:
| oxid křemičitý SiO2 | 39,3, |
| oxid hlinitý A12O3 | 18,3, |
| oxid vápenatý CaO | 18,4, |
| oxid hořečnatý MgO | 6,6, |
| Na2O | 4,5, |
| K2O | 6,2, |
| TiO2 | 0,4, |
Fe2O3
6,1.
Při použití vytahování foukáním a ztenčováním mezí 1300 a 1400 °C mohla být tato kompozice snadno zpracovávána na minerální vlákna, mající střední průměr 4,5 až 5 pm.
Příklad 3
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
| oxid křemičitý SiO2 | 44,0, |
| oxid hlinitý AI2O3 | 18,5, |
| oxid vápenatý CaO | 13,0, |
| oxid hořečnatý MgO | 5,2, |
| Na2O | 6,6, |
| K2O | 5,9, |
| TiO2 | 0,4, |
| Fe2O3 | 6,2. |
Při použití vytahování foukáním a ztenčování mezi 1300 a 1400 °C mohla být tato kompozice snadno zpracovávána na minerální vlákna, mající střední průměr 5,5 pm. Vlna splnila podmínky pro zkoušku teploty tání při 1000 °C.
Příklad 4
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
oxid křemičitý SiO237,4, oxid hlinitý A12O322,2, oxid vápenatý CaO17,2, oxid hořečnatý MgO5,7,
Na2O4,5,
K2O6,2,
TiO20,5,
Fe2O36,1.
Příklad 5
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
| oxid křemičitý S1O2 | 43,9, |
| oxid hlinitý A12O3 | 15,2, |
| oxid vápenatý CaO | 17,4, |
| oxid hořečnatý MgO | 6,6, |
| Na2O | 4,5, |
| K2O | 6,2, |
| TiO2 | 0,2, |
| Fe2O3 | 6,0. |
Příklad 6
Byla vyrobena minerální vlna, mající následující složení v procentech hmotnosti:
| oxid křemičitý SiO2 | 42,6, |
| oxid hlinitý A12O3 | 17,9, |
| oxid vápenatý CaO | 15,0, |
| oxid hořečnatý MgO | 7,3, |
| Na2O | 4,4, |
| K2O | 6,1, |
| T1O2 | 0,4, |
| Fe2O3 | 6,3. |
Claims (3)
1. Kompozice pro minerální vlákna, která je rozložitelná ve fyziologickém prostředí, vyznačená tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:
2. Kompozice pro minerální vlákna podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:
3. Kompozice pro minerální vlákna podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že obsahuje následující složky v hmotnostních procentech:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19604238A DE19604238A1 (de) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Mineralfaserzusammensetzung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305397A3 CZ305397A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ289399B6 true CZ289399B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=7784643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19973053A CZ289399B6 (cs) | 1996-02-06 | 1997-02-06 | Kompozice pro minerální vlákna |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0819102B1 (cs) |
| AT (1) | ATE179404T1 (cs) |
| AU (1) | AU721117B2 (cs) |
| CA (1) | CA2217562C (cs) |
| CZ (1) | CZ289399B6 (cs) |
| DE (2) | DE19604238A1 (cs) |
| DK (1) | DK0819102T3 (cs) |
| ES (1) | ES2133011T3 (cs) |
| HR (1) | HRP970068B1 (cs) |
| HU (1) | HU229654B1 (cs) |
| NO (1) | NO316691B1 (cs) |
| PL (1) | PL184754B1 (cs) |
| SK (1) | SK282148B6 (cs) |
| TR (1) | TR199701118T1 (cs) |
| WO (1) | WO1997029057A1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298074B6 (cs) * | 1998-09-17 | 2007-06-13 | Isover Saint-Gobain | Minerální vlna a její slození |
| CZ298887B6 (cs) * | 2001-04-11 | 2008-03-05 | Saint-Gobain Isover | Minerální vlna schopná rozpouštení ve fyziologickém médiu a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| AU2001237407A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-27 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP4886515B2 (ja) | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
| AU2004277445B2 (en) * | 2003-10-06 | 2010-07-15 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
| EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| FR2864828B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| WO2005035896A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl. |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
| JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| WO2022106592A1 (en) | 2020-11-19 | 2022-05-27 | Rockwool International A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CA3236629A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI56820C (fi) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Paraisten Kalkki Oy | Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer |
| WO1983001947A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Us Commerce | Alkali-resistant glass fibers |
| GB2150553A (en) * | 1983-12-01 | 1985-07-03 | Glass Int Inc | Composition for making glass fibres |
| GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
| DK159201B (da) * | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| FR2663922B1 (fr) * | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| SK45594A3 (en) * | 1992-08-20 | 1994-09-07 | Saint Gobain Isover | Method of producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| ES2111508T3 (es) * | 1994-11-08 | 2001-02-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
-
1996
- 1996-02-06 DE DE19604238A patent/DE19604238A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-05 HR HR19604238.0A patent/HRP970068B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 EP EP97902346A patent/EP0819102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 AT AT97902346T patent/ATE179404T1/de active
- 1997-02-06 SK SK1346-97A patent/SK282148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 CA CA002217562A patent/CA2217562C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-06 DE DE69700198T patent/DE69700198T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 WO PCT/EP1997/000545 patent/WO1997029057A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-06 HU HU9901622A patent/HU229654B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 CZ CZ19973053A patent/CZ289399B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 DK DK97902346T patent/DK0819102T3/da active
- 1997-02-06 TR TR97/01118T patent/TR199701118T1/xx unknown
- 1997-02-06 AU AU16019/97A patent/AU721117B2/en not_active Ceased
- 1997-02-06 ES ES97902346T patent/ES2133011T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 NO NO19974604A patent/NO316691B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 PL PL97322856A patent/PL184754B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298074B6 (cs) * | 1998-09-17 | 2007-06-13 | Isover Saint-Gobain | Minerální vlna a její slození |
| CZ298887B6 (cs) * | 2001-04-11 | 2008-03-05 | Saint-Gobain Isover | Minerální vlna schopná rozpouštení ve fyziologickém médiu a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO316691B1 (no) | 2004-03-26 |
| PL322856A1 (en) | 1998-03-02 |
| SK282148B6 (sk) | 2001-11-06 |
| TR199701118T1 (xx) | 1998-06-22 |
| AU1601997A (en) | 1997-08-28 |
| EP0819102B1 (en) | 1999-04-28 |
| WO1997029057A1 (en) | 1997-08-14 |
| HRP970068A2 (en) | 1998-04-30 |
| PL184754B1 (pl) | 2002-12-31 |
| SK134697A3 (en) | 1998-05-06 |
| NO974604D0 (no) | 1997-10-06 |
| DK0819102T3 (da) | 1999-10-25 |
| DE69700198T2 (de) | 1999-09-23 |
| ES2133011T3 (es) | 1999-08-16 |
| HRP970068B1 (en) | 2000-04-30 |
| CA2217562C (en) | 2008-07-29 |
| CA2217562A1 (en) | 1997-08-14 |
| CZ305397A3 (cs) | 1998-06-17 |
| EP0819102A1 (en) | 1998-01-21 |
| ATE179404T1 (de) | 1999-05-15 |
| DE19604238A1 (de) | 1997-08-07 |
| HUP9901622A3 (en) | 2005-05-30 |
| AU721117B2 (en) | 2000-06-22 |
| DE69700198D1 (de) | 1999-06-02 |
| NO974604L (no) | 1997-10-06 |
| HU229654B1 (en) | 2014-03-28 |
| HUP9901622A2 (hu) | 1999-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ289399B6 (cs) | Kompozice pro minerální vlákna | |
| CA2017344C (en) | Glass fibres with improved biological compatibility | |
| US6043170A (en) | Mineral fiber composition | |
| US7704902B2 (en) | Glass fibre compositions | |
| RU2302392C2 (ru) | Стойкое к воздействию высокой температуры стекловидное неорганическое волокно | |
| US6998361B2 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
| JP3192652B2 (ja) | 生理学的媒体中において分解可能なガラス繊維 | |
| CZ286593A3 (en) | Mineral fibers capable of dissolving in a physiological medium and article composed thereof | |
| US8871662B2 (en) | Compositions for mineral wool | |
| SK280187B6 (sk) | Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti | |
| KR20000029668A (ko) | 생용해성고온미네랄울 | |
| AU774444B2 (en) | A glass fiber composition | |
| JP4019111B2 (ja) | 生理食塩水に可溶な無機繊維とその製造方法 | |
| RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
| WO1996000196A1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| CZ87896A3 (cs) | Kompozice minerálních vláken | |
| HUT77856A (hu) | Ásványi szál készítmény |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160206 |