HU229654B1 - Mineral fiber composition - Google Patents

Mineral fiber composition Download PDF

Info

Publication number
HU229654B1
HU229654B1 HU9901622A HUP9901622A HU229654B1 HU 229654 B1 HU229654 B1 HU 229654B1 HU 9901622 A HU9901622 A HU 9901622A HU P9901622 A HUP9901622 A HU P9901622A HU 229654 B1 HU229654 B1 HU 229654B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mineral
mineral fiber
weight
fiber composition
fibers
Prior art date
Application number
HU9901622A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Holstein
Peter Lohe
Bernd Steinkopf
Axel Katzschmann
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of HUP9901622A2 publication Critical patent/HUP9901622A2/hu
Publication of HUP9901622A3 publication Critical patent/HUP9901622A3/hu
Publication of HU229654B1 publication Critical patent/HU229654B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02Biodegradable glass fibres

Description

A. találmány' ásványi szál kompozícióra vonatkozik, amely fiziológiai közegben nagy mértékben lebontható.
A technika állása számos ásványi szál kompozíciót ismertet, amelyeket fiziológiai közegben lebonthatónak minősítenek.
Ásványt szál kompozíciók fiziológiai íebonthatősága nagy jelentőségű, minthogy különböze vizsgálatokban arra mutatnak rá, hogy nagyon kis., a 3 gm-nél kisebb tartományba eső átmérőjű ásványi szálak rákkeltők lehetnek, míg ilyen átmérőjű, fiziológiailag jól lebontható ásványi szálak nem bizonyulnak rákkeltőnek.
Az ásványi szál kompozícióknak azonban jő megmunkálási tulajdonságokat is kell mutatniuk á kis átmérőjű kőzetgyapot ismert gyártási eljárásai, különösen a fúvatásos húzás tekintetében, Ez főképpen megfelelő, így 80 SC nagyságú gyártási tartományt, valamint a megolvasztott anyag tekintetében megfelelő viszkozitást jelent
Ezenkívül az ásványi szálak ás az azokból előállított termékek mechanikai és termikus tulajdonságai Is döntő jelentőségűek, Ásványi szálakat nagy mennyiségben használnak többek között szigetelési célokra. Különösen Ipari alkalmazások és tűz elleni védelemre szolgáló elemek esetén szükséges az ásványi szálak kellő hőéi lósága.
A találmány feladata új ásványi szál kompozíció kidolgozása, amely nagyfokú fiziológiai lebonthatóságot, lő hőál lóságot és jó feldolgozási tulajdonságokat mutat,, továbbá gazdaságosan előállítható.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti feladat megoldható olyan sajátos ásványi szál kompozíciók útján,
8S523~152&T/VÖ/L2s
PCT/EP97/ÖGS45 φφ -X ♦- ♦ x .< 4«x V * *x v X X * * A »»» 9T*X ** *
At amelyek szuíolum-díoxidból és alkáhfőldfém-oxidokböi állnak, és ezenkívül viszonylag nagy mennyiségű nátríum-oxidot és/vagy kálium-oxidot, valamint lényeges mennyiségű aíumlnium-oxídot és títsn-oxídot és/vagy vas-exidot tartalmaznak.
Megállapítottuk, hogy ilyen ásványi szál kompozíciók biztosítják a kívánt tulajdonságok, nevezetesen a nagyfokú fiziológiás lebonthaíóság, az ipar területén szigetelési célokra kellő bőálíóság és a kőzetgyapot gyártása során jó feldolgozási tulajdonságok kombinációját. Utóbbi azt is magában foglalja, hogy a megolvasztott anyag felső üvegtelenedési hőmérsékleten előnyösen 1300 cC~nál alacsonyabb. Az átlagos szálátmérő előnyösen 4-5 u.m vagy ennél kisebb,
A fentiek alapján a találmány ásványi szál kompozíció., amely fiziológiai közegben lebontható, és amely tömeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza:
SIÓ 2
Áhös különösen e2 O3 < Ö' n .. ο n >: w ύ— xv
- < 23
- 1 s > 10-19
3-18
Λ
A leírásban FeaOs képlettel az Fe2O3 és Feö együttes tartalmát jelöljük (Fe2O3 alakban kifejezve,)
86523-1 SZST/VO/LZs
PCT/EPS7/GG545 * 0» φ φ
A találmány előnyös kiviteli alakjaiban az Al203-tartalom
14,2,. 14,5 vagy 17,1 tömeglé, ezen alkotórész koncentrációja 25 tömeg%~ig terjed.
A Ne2G * K?.ö koncentráció előnyösen 10,4 vagy 12 tömeg%, ezen alkotók együttes koncentrációja 19 töme.g%-ig térA találmány szerinti ásványi szál kompozíciók különösen jói vékonyíthatok a fúvatásos húzást eljárással, ami azt jelenti, hogy az ásványi szál finom és kevés megvastagodott részt tartalmaz.
Az ilyen ásványi szálak nagy höstabilitást mutatnak, ezért az úgynevezett kis lángú kemencében meghatározva legalább 90 perc besorolású ellenállást mutató, tűz ellen védő szerkezetekként is használhatók (ÖIH 4102 számú szabvány, 17. rész). Ezenkívül ipari célokra történő alkalmazás esetén a felhasználás határhőmérséklete az AGG 132 előírásnak megfelelően meghatározva nagyobb, mint 600 *C.
Sár a náfriom-oxid és/vagy káhom-oxld viszonylag nagy mennyisége alacsony olvadáspontot és így az olvasztási és száíhűzási eljárásban jobb feldolgozási tulajdonságokat eredményez, az ásványgyapof ennek ellenére meglepően nagy höstabilitást mutat.
A fenti tulajdonságok elérésére az alkáiifém-oxidok és az aiumíníurn-oxíd móíaránya kedvezően a következő:
íNavö + Kp:
AI,O3
A fenti mólarány előnyösen 1:1.
86523-1 S2éTíVO/LZs
PCT/EP97/Q0545
- 5 Ez a mólarány durván az atkálífém-oxidok és alumínium-oxid < 0,7:1 tömegarányának felel meg.
A találmány szerinti ásványi szál kompozíciókéi előnyösen fosszilis tüzelőanyaggal, különösen földgázzal fűtött cső kemencéiben· olvaszthatjuk meg 1350-1450 °C olvasztási hőmérsékleten Az ilyen olvasztó csőkemencék alkalmasak homogén olvadék előállítására, ami előfeltétele a termék állandó minőségének. A megolvasztott üvegszerü anyag homogenitása kedvez a szálhűzási eljárás reprodukálhatóságának és ezáltal a termék termikus és mechanikai tulajdonságainak. Ezenkívül az így előállított ásványgyapot kémiai összetétele a fiziológiai leboníhatóság állandó magas fokát eredményezi,
Az ásványgyapot hőstabilitását különösen az alumínium-oxid, titán-oxid és vas-oxid hozzáadása növeli.
A találmány szerinti ásványi szál kompozíció íömeg%-ban megadva előnyösen a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO,
AI2O3 különösen
CaO
- < 47
11,5:
Na~O + K2O TíO2 - Fe2Ö3 egyéb:
> 13 - 24
- 20
0-15 >10-18
- 18
- 2.
A találmány szerinti ásványi szál kompozíció tömeg%-ban megadva különösen előnyösen a következő alkotórészeket tartalmazza:
SS523-tS26TA/O/LZs
PCT/EPS7/ÖÖ54S * ><-♦♦*· **· »'* *6 * * * * * « .««.« * * ** ♦ ·«· χ * * * »»* jr * * ♦♦ *
SiO2 35 - 45
ÁljO ·> >12-20
CaO S - 17,
MgO 2 - 10
Na20 + K2O > 10 - 18
T:O2 * Fe2O3 7 - 15
egyéb; 0 - 2.
A kompozíció alumlnium-oxld-tartalma még előnyösebben·. 13-20 tömeg%.
Az ásványi szálak fizológiaí iebonthatőságát ailstokban, azaz írt vívó kísérletekben az. úgynevezett intratracheális vizsgálatban határozzuk meg. Ehhez a vizsgált szálakat egy vagy több injekció által a légcsöven keresztül a vizsgált állatok (patkányok) tüdejének hörgórendszerébe juttatjuk be. Patkányokban - és emberekben is - a tüdőbe bejutó- részecskék fiziológiailag különböző védekezési mechanizmusok, így makrofágok vagy a tüdőfolyadék által bekövetkező kémiai támadás útján bomlanak le Előzetesen meghatározott Időpontokban általában 35 állatot ölünk le, és a tüdő belsejében meghatározzuk a szálak, azaz a le nem bomlott szálak számát.
Ez a kísérlet annak meghatározására szolgál, milyen gyorsan bomlanak le a szálak a tüdőben. Az időben bekövetkező változás és megfelelő matematikai módszerek alapján meghatározzuk a szálak felezési Idejét, azaz a tüdőben a szálak 50%-ának lebomlásához szükséges időtartamot. Rövidebb felezési idő a szálak nagyobb fokú fiziológiai iebonthatóságának felei meg. Az íntratracheálís vizsgálatban az úgyvenezett Bayer B-01 szál átlagos felezési ideje 32 nap.
§8523-1 SSST/VCVLZs
PCT/EPS7/00S45
* χ φ X *
Ezen 8-01 ásványi szálhoz hasonlóan egyéb ásványi szálakat is megvizsgálunk, amelyeknek felezési ideje 50 napnál rövidebb, és amelyeket nem rákkeltőnek minősítenek.
A találmány szerinti ásványi szálak fiziológiai lebonthatósága olyan értékeket ér eh, amelyek alapján a felezési idő egyértelműen rővldebb, mint 50 nap, különösen 40 nap. Ezek az értékek kizárják a rákkeltő jelleget.
Az ásványi szálak termikus viselkedését az alkalmazási hőmérséklet határának, vizsgálatára szolgáló, kis lángot alkalmazó kemencében határozzuk meg a DIN 4102 szabvány 17. fejezetében foglaltak szerint.
A következőkben a találmányi p « V » sí ^ákon keresztül részlete· sebben ismertetjük.
Tomeg%~ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot állítjuk elő;
S i ö 2 41,3
Al jOg 18,4
CaO 15,0
MgÖ 7,6
N a í ö 9,5
K2O > ,
TIO2 1,1
t~ OjOj 5,6
A íúvatásos húzás eljárását és 1300-1400 °C szá!húzás! hőmérsékletet alkalmazva ez a kompozíció könnyen 4,5 pm átlagos átmérőjű ásványi szálakká dolgozható fel.
SS523~1S28WM2s
PCT/EP97/0QS45
V φ Φ Κ » α *
Φ Φφφ Α ♦ ♦ *' φ ψ Φ * Φ <
,ρ φ * X Φ Μ Φ * * *
Az ásvány-gyapot kielégíti az 1000 aC hőmérsékleten az ol vadesponttal kapcsolatos vizsgálat követelményeit
Yömeg%-ban megadva a következő összetételű ásvány gyapotot állítjuk elő:
SiO2 39,3
ÁÍ2Ö3 18,3
CaO 18.4
MgO 6,6 4 £
sva 2 tv K2O TiÖ2 /”> Φ'·» o,z 0,4
F«2Ö3 iS 0 Ο, Z.
A fúvatásos húzás eljárását és 1300-1400 *C széthúzás! hőmérsékletet alkalmazva ez a kompozíció könnyen 4,5-5 pm átlagos átmérőjű ásványi szálakká dolgozható fel.
Tömeg%-ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot állítjuk elő:
SiO2 44.0
AI2O3 18,5
CaO 13,0
MgO 5,2
Na2O K2O 5,6 5,9
TÍÖ2 0,4
Fe2O3 8,2.
S6523-1528T/VO/LZS
PCT/EPS7/ÖÖ545
Φ ♦
A íüvalásos húzás eljárását és 1300-1400 *C szálhúzásl hőmérsékletet a lkaim azva ez a kompozíció könnyen 5,5 um átlagos átmérőjű ásványi szálakká dolgozható fel.
T ö meg % -ben m apadva gyapotot állítjuk elő:
következő összetételű asvanySiO2 AQO s
NsaO
KjO
Fe2ö3
22.2
17.2 £ Ύ w j t
4,5
6.2 £
U . xQ
6,1.
Tö-meg%-ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot állítjuk elő:
SiO2
AIzO3
CaO
43,9
15,2
17,4
MgO
Na2O
K2O
TiÖ2
Fe2O3
6,6
4,5
88523-152SWMZS
PCT/ER87/ÖÖ545
·.♦*- Κ' » * Λ 4 4 * *
- 1δ
δ. példa
Tömeg%-ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot áNltjuk elő:
SIO3 42,6
AI2O3 17,9
CaO 1 η n
Mgö T : · k··
N a 2 0 4,4
K2O 6,1
TiO2 0,4
Fe2O3 6,3.
88523-1 S2ST/VO/L2s
PCT/EP97/0Ö545 φ ΦΦφΑ »Φ φφ 5 * * * * φ « X φ Φ X · Φ φ φ Φ Α « Φ
ΧΦΦ « Φ X ** *

Claims (3)

1. Ásványi szál kompozíció, amely fiziológiai közegben lebontható, és amely tömeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza:
SlO2 ai2o3 különösen
Na:;O - K20 TiO2 + FajOs
30 - < 51 > 11 ,.5;
> 13 - 25
2, Az 1. igénypont szerinti ásványi szál kompozíció, amely tomeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza;
SIO2
A12 0 3 különösen <> n xí 7
C v **r /
CaO
MgO
IM a? 0 + K2 ö 7iO2 * Fe2O3
0-15 > 1 0 - 18
7-16
2 - < 23
0-15 > 10 - IS
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ásványi szál kompozíció, amely tömeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza:
86523-1 SZSWÖ/Us
PCT/EP97/00545
Φ »«4(9 9* « 9 9 v φ «χ # « « Φ Λ
S102 35 - 45 A!2O3 >14-20 CaO 8 - 17, MgO 2 - 10 Na2O * K2O > 10 - 16 TÍO2 + F Gaös 7 -15 seyéb; 0 - 2.
ISOVER SAINT-GOBAIN helyett a meghatalmazott:
DANUBIA
Szafcada/m? és Védjegy /ro-da Kft ..·-·' / .--Ο dr. Vitális László szabadalmi ügyvivő
HU9901622A 1996-02-06 1997-02-06 Mineral fiber composition HU229654B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19604238A DE19604238A1 (de) 1996-02-06 1996-02-06 Mineralfaserzusammensetzung
PCT/EP1997/000545 WO1997029057A1 (en) 1996-02-06 1997-02-06 Mineral fiber composition

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9901622A2 HUP9901622A2 (hu) 1999-09-28
HUP9901622A3 HUP9901622A3 (en) 2005-05-30
HU229654B1 true HU229654B1 (en) 2014-03-28

Family

ID=7784643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9901622A HU229654B1 (en) 1996-02-06 1997-02-06 Mineral fiber composition

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0819102B1 (hu)
AT (1) ATE179404T1 (hu)
AU (1) AU721117B2 (hu)
CA (1) CA2217562C (hu)
CZ (1) CZ289399B6 (hu)
DE (2) DE19604238A1 (hu)
DK (1) DK0819102T3 (hu)
ES (1) ES2133011T3 (hu)
HR (1) HRP970068B1 (hu)
HU (1) HU229654B1 (hu)
NO (1) NO316691B1 (hu)
PL (1) PL184754B1 (hu)
SK (1) SK282148B6 (hu)
TR (1) TR199701118T1 (hu)
WO (1) WO1997029057A1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778401A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2783516B1 (fr) * 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
AU2001237407A1 (en) 2000-02-15 2001-08-27 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
JP4886515B2 (ja) 2003-10-06 2012-02-29 サン−ゴバン・イソベール 造船用の鉱物繊維製絶縁要素
AU2004277445B2 (en) * 2003-10-06 2010-07-15 Saint-Gobain Isover Mineral wool composition
EP1680372B2 (de) 2003-10-06 2023-06-07 Saint-Gobain Isover Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür
EP1522642A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken
FR2864828B1 (fr) * 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
WO2005035896A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl.
DE10349170A1 (de) 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
FR2940648B1 (fr) 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
JP6266250B2 (ja) * 2013-07-25 2018-01-24 ニチアス株式会社 耐熱無機繊維
WO2022106592A1 (en) 2020-11-19 2022-05-27 Rockwool International A/S Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres
CA3236629A1 (en) 2021-11-05 2023-05-11 Rockwool A/S Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres
WO2024047238A1 (en) 2022-09-02 2024-03-07 Rockwool A/S Process for recycling waste mineral material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI56820C (fi) * 1978-09-27 1980-04-10 Paraisten Kalkki Oy Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer
WO1983001947A1 (en) * 1981-12-04 1983-06-09 Us Commerce Alkali-resistant glass fibers
GB2150553A (en) * 1983-12-01 1985-07-03 Glass Int Inc Composition for making glass fibres
GB2220654B (en) * 1988-07-13 1992-10-07 Glass Int Inc Glass composition and batch blend for its production
DK159201B (da) * 1988-09-05 1990-09-17 Rockwool Int Mineralfibre
FR2663922B1 (fr) * 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
SK45594A3 (en) * 1992-08-20 1994-09-07 Saint Gobain Isover Method of producing mineral wool, and mineral wool produced thereby
ES2111508T3 (es) * 1994-11-08 2001-02-01 Rockwool Int Fibras vitreas artificiales.

Also Published As

Publication number Publication date
NO316691B1 (no) 2004-03-26
PL322856A1 (en) 1998-03-02
SK282148B6 (sk) 2001-11-06
TR199701118T1 (xx) 1998-06-22
AU1601997A (en) 1997-08-28
EP0819102B1 (en) 1999-04-28
WO1997029057A1 (en) 1997-08-14
HRP970068A2 (en) 1998-04-30
PL184754B1 (pl) 2002-12-31
SK134697A3 (en) 1998-05-06
NO974604D0 (no) 1997-10-06
DK0819102T3 (da) 1999-10-25
DE69700198T2 (de) 1999-09-23
ES2133011T3 (es) 1999-08-16
HRP970068B1 (en) 2000-04-30
CA2217562C (en) 2008-07-29
CA2217562A1 (en) 1997-08-14
CZ305397A3 (cs) 1998-06-17
CZ289399B6 (cs) 2002-01-16
EP0819102A1 (en) 1998-01-21
ATE179404T1 (de) 1999-05-15
DE19604238A1 (de) 1997-08-07
HUP9901622A3 (en) 2005-05-30
AU721117B2 (en) 2000-06-22
DE69700198D1 (de) 1999-06-02
NO974604L (no) 1997-10-06
HUP9901622A2 (hu) 1999-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU229654B1 (en) Mineral fiber composition
CA2017344C (en) Glass fibres with improved biological compatibility
US6809050B1 (en) High temperature glass fibers
EP0931025B1 (en) Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process
US6998361B2 (en) High temperature glass fiber insulation
US6043170A (en) Mineral fiber composition
US7767603B2 (en) Basalt fiber material
BRPI0414967B1 (pt) lã mineral
IE902834A1 (en) Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium
AU6948887A (en) Inorganic fiber composition
CN1173470A (zh) 玻璃组合物
JP2002513730A (ja) 人工ミネラルウール
CN103951268A (zh) 一种耐高温玄武岩纤维组合物
AU735688B2 (en) Glass fiber composition
US5962355A (en) Glass compositions having high KI values and fibers therefrom
CN112175235B (zh) 一种硅橡胶用阻燃剂
CZ87896A3 (cs) Kompozice minerálních vláken
AU2018307447A1 (en) Mineral fibres
JPS63151643A (ja) 繊維用硝子組成物並びにfrp用硝子繊維
JPS58151344A (ja) 耐アルカリ性ガラス組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees