HU229654B1 - Mineral fiber composition - Google Patents
Mineral fiber composition Download PDFInfo
- Publication number
- HU229654B1 HU229654B1 HU9901622A HUP9901622A HU229654B1 HU 229654 B1 HU229654 B1 HU 229654B1 HU 9901622 A HU9901622 A HU 9901622A HU P9901622 A HUP9901622 A HU P9901622A HU 229654 B1 HU229654 B1 HU 229654B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mineral
- mineral fiber
- weight
- fiber composition
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 10
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008260 defense mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012067 mathematical method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Description
A. találmány' ásványi szál kompozícióra vonatkozik, amely fiziológiai közegben nagy mértékben lebontható.
A technika állása számos ásványi szál kompozíciót ismertet, amelyeket fiziológiai közegben lebonthatónak minősítenek.
Ásványt szál kompozíciók fiziológiai íebonthatősága nagy jelentőségű, minthogy különböze vizsgálatokban arra mutatnak rá, hogy nagyon kis., a 3 gm-nél kisebb tartományba eső átmérőjű ásványi szálak rákkeltők lehetnek, míg ilyen átmérőjű, fiziológiailag jól lebontható ásványi szálak nem bizonyulnak rákkeltőnek.
Az ásványi szál kompozícióknak azonban jő megmunkálási tulajdonságokat is kell mutatniuk á kis átmérőjű kőzetgyapot ismert gyártási eljárásai, különösen a fúvatásos húzás tekintetében, Ez főképpen megfelelő, így 80 SC nagyságú gyártási tartományt, valamint a megolvasztott anyag tekintetében megfelelő viszkozitást jelent
Ezenkívül az ásványi szálak ás az azokból előállított termékek mechanikai és termikus tulajdonságai Is döntő jelentőségűek, Ásványi szálakat nagy mennyiségben használnak többek között szigetelési célokra. Különösen Ipari alkalmazások és tűz elleni védelemre szolgáló elemek esetén szükséges az ásványi szálak kellő hőéi lósága.
A találmány feladata új ásványi szál kompozíció kidolgozása, amely nagyfokú fiziológiai lebonthatóságot, lő hőál lóságot és jó feldolgozási tulajdonságokat mutat,, továbbá gazdaságosan előállítható.
A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a fenti feladat megoldható olyan sajátos ásványi szál kompozíciók útján,
8S523~152&T/VÖ/L2s
PCT/EP97/ÖGS45 φφ -X ♦- ♦ x .< 4«x V * *x v X X * * A »»» 9T*X ** *
At amelyek szuíolum-díoxidból és alkáhfőldfém-oxidokböi állnak, és ezenkívül viszonylag nagy mennyiségű nátríum-oxidot és/vagy kálium-oxidot, valamint lényeges mennyiségű aíumlnium-oxídot és títsn-oxídot és/vagy vas-exidot tartalmaznak.
Megállapítottuk, hogy ilyen ásványi szál kompozíciók biztosítják a kívánt tulajdonságok, nevezetesen a nagyfokú fiziológiás lebonthaíóság, az ipar területén szigetelési célokra kellő bőálíóság és a kőzetgyapot gyártása során jó feldolgozási tulajdonságok kombinációját. Utóbbi azt is magában foglalja, hogy a megolvasztott anyag felső üvegtelenedési hőmérsékleten előnyösen 1300 cC~nál alacsonyabb. Az átlagos szálátmérő előnyösen 4-5 u.m vagy ennél kisebb,
A fentiek alapján a találmány ásványi szál kompozíció., amely fiziológiai közegben lebontható, és amely tömeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza:
SIÓ 2
Áhös különösen e2 O3 < Ö' n .. ο n >: w ύ— xv
- < 23
- 1 s > 10-19
3-18
Λ
A leírásban FeaOs képlettel az Fe2O3 és Feö együttes tartalmát jelöljük (Fe2O3 alakban kifejezve,)
86523-1 SZST/VO/LZs
PCT/EPS7/GG545 * 0» φ φ
A találmány előnyös kiviteli alakjaiban az Al203-tartalom
14,2,. 14,5 vagy 17,1 tömeglé, ezen alkotórész koncentrációja 25 tömeg%~ig terjed.
A Ne2G * K?.ö koncentráció előnyösen 10,4 vagy 12 tömeg%, ezen alkotók együttes koncentrációja 19 töme.g%-ig térA találmány szerinti ásványi szál kompozíciók különösen jói vékonyíthatok a fúvatásos húzást eljárással, ami azt jelenti, hogy az ásványi szál finom és kevés megvastagodott részt tartalmaz.
Az ilyen ásványi szálak nagy höstabilitást mutatnak, ezért az úgynevezett kis lángú kemencében meghatározva legalább 90 perc besorolású ellenállást mutató, tűz ellen védő szerkezetekként is használhatók (ÖIH 4102 számú szabvány, 17. rész). Ezenkívül ipari célokra történő alkalmazás esetén a felhasználás határhőmérséklete az AGG 132 előírásnak megfelelően meghatározva nagyobb, mint 600 *C.
Sár a náfriom-oxid és/vagy káhom-oxld viszonylag nagy mennyisége alacsony olvadáspontot és így az olvasztási és száíhűzási eljárásban jobb feldolgozási tulajdonságokat eredményez, az ásványgyapof ennek ellenére meglepően nagy höstabilitást mutat.
A fenti tulajdonságok elérésére az alkáiifém-oxidok és az aiumíníurn-oxíd móíaránya kedvezően a következő:
íNavö + Kp:
AI,O3
A fenti mólarány előnyösen 1:1.
86523-1 S2éTíVO/LZs
PCT/EP97/Q0545
- 5 Ez a mólarány durván az atkálífém-oxidok és alumínium-oxid < 0,7:1 tömegarányának felel meg.
A találmány szerinti ásványi szál kompozíciókéi előnyösen fosszilis tüzelőanyaggal, különösen földgázzal fűtött cső kemencéiben· olvaszthatjuk meg 1350-1450 °C olvasztási hőmérsékleten Az ilyen olvasztó csőkemencék alkalmasak homogén olvadék előállítására, ami előfeltétele a termék állandó minőségének. A megolvasztott üvegszerü anyag homogenitása kedvez a szálhűzási eljárás reprodukálhatóságának és ezáltal a termék termikus és mechanikai tulajdonságainak. Ezenkívül az így előállított ásványgyapot kémiai összetétele a fiziológiai leboníhatóság állandó magas fokát eredményezi,
Az ásványgyapot hőstabilitását különösen az alumínium-oxid, titán-oxid és vas-oxid hozzáadása növeli.
A találmány szerinti ásványi szál kompozíció íömeg%-ban megadva előnyösen a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO,
AI2O3 különösen
CaO
- < 47
11,5:
Na~O + K2O TíO2 - Fe2Ö3 egyéb:
> 13 - 24
- 20
0-15 >10-18
- 18
- 2.
A találmány szerinti ásványi szál kompozíció tömeg%-ban megadva különösen előnyösen a következő alkotórészeket tartalmazza:
SS523-tS26TA/O/LZs
PCT/EPS7/ÖÖ54S * ><-♦♦*· **· »'* *6 * * * * * « .««.« * * ** ♦ ·«· χ * * * »»* jr * * ♦♦ *
SiO2 | 35 - 45 |
ÁljO ·> | >12-20 |
CaO | S - 17, |
MgO | 2 - 10 |
Na20 + K2O | > 10 - 18 |
T:O2 * Fe2O3 | 7 - 15 |
egyéb; | 0 - 2. |
A kompozíció alumlnium-oxld-tartalma még előnyösebben·. 13-20 tömeg%.
Az ásványi szálak fizológiaí iebonthatőságát ailstokban, azaz írt vívó kísérletekben az. úgynevezett intratracheális vizsgálatban határozzuk meg. Ehhez a vizsgált szálakat egy vagy több injekció által a légcsöven keresztül a vizsgált állatok (patkányok) tüdejének hörgórendszerébe juttatjuk be. Patkányokban - és emberekben is - a tüdőbe bejutó- részecskék fiziológiailag különböző védekezési mechanizmusok, így makrofágok vagy a tüdőfolyadék által bekövetkező kémiai támadás útján bomlanak le Előzetesen meghatározott Időpontokban általában 35 állatot ölünk le, és a tüdő belsejében meghatározzuk a szálak, azaz a le nem bomlott szálak számát.
Ez a kísérlet annak meghatározására szolgál, milyen gyorsan bomlanak le a szálak a tüdőben. Az időben bekövetkező változás és megfelelő matematikai módszerek alapján meghatározzuk a szálak felezési Idejét, azaz a tüdőben a szálak 50%-ának lebomlásához szükséges időtartamot. Rövidebb felezési idő a szálak nagyobb fokú fiziológiai iebonthatóságának felei meg. Az íntratracheálís vizsgálatban az úgyvenezett Bayer B-01 szál átlagos felezési ideje 32 nap.
§8523-1 SSST/VCVLZs
PCT/EPS7/00S45
* χ φ X *
Ezen 8-01 ásványi szálhoz hasonlóan egyéb ásványi szálakat is megvizsgálunk, amelyeknek felezési ideje 50 napnál rövidebb, és amelyeket nem rákkeltőnek minősítenek.
A találmány szerinti ásványi szálak fiziológiai lebonthatósága olyan értékeket ér eh, amelyek alapján a felezési idő egyértelműen rővldebb, mint 50 nap, különösen 40 nap. Ezek az értékek kizárják a rákkeltő jelleget.
Az ásványi szálak termikus viselkedését az alkalmazási hőmérséklet határának, vizsgálatára szolgáló, kis lángot alkalmazó kemencében határozzuk meg a DIN 4102 szabvány 17. fejezetében foglaltak szerint.
A következőkben a találmányi p « V » sí ^ákon keresztül részlete· sebben ismertetjük.
Tomeg%~ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot állítjuk elő;
S i ö 2 | 41,3 |
Al jOg | 18,4 |
CaO | 15,0 |
MgÖ | 7,6 |
N a í ö | 9,5 |
K2O | > , |
TIO2 | 1,1 |
t~ OjOj | 5,6 |
A íúvatásos húzás eljárását és 1300-1400 °C szá!húzás! hőmérsékletet alkalmazva ez a kompozíció könnyen 4,5 pm átlagos átmérőjű ásványi szálakká dolgozható fel.
SS523~1S28WM2s
PCT/EP97/0QS45
V φ Φ Κ » α *
Φ Φφφ Α ♦ ♦ *' φ ψ Φ * Φ <
,ρ φ * X Φ Μ Φ * * *
Az ásvány-gyapot kielégíti az 1000 aC hőmérsékleten az ol vadesponttal kapcsolatos vizsgálat követelményeit
Yömeg%-ban megadva a következő összetételű ásvány gyapotot állítjuk elő:
SiO2 | 39,3 |
ÁÍ2Ö3 | 18,3 |
CaO | 18.4 |
MgO | 6,6 4 £ |
sva 2 tv K2O TiÖ2 | /”> Φ'·» o,z 0,4 |
F«2Ö3 | iS 0 Ο, Z. |
A fúvatásos húzás eljárását és 1300-1400 *C széthúzás! hőmérsékletet alkalmazva ez a kompozíció könnyen 4,5-5 pm átlagos átmérőjű ásványi szálakká dolgozható fel.
Tömeg%-ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot állítjuk elő:
SiO2 | 44.0 |
AI2O3 | 18,5 |
CaO | 13,0 |
MgO | 5,2 |
Na2O K2O | 5,6 5,9 |
TÍÖ2 | 0,4 |
Fe2O3 | 8,2. |
S6523-1528T/VO/LZS
PCT/EPS7/ÖÖ545
Φ ♦
A íüvalásos húzás eljárását és 1300-1400 *C szálhúzásl hőmérsékletet a lkaim azva ez a kompozíció könnyen 5,5 um átlagos átmérőjű ásványi szálakká dolgozható fel.
T ö meg % -ben m apadva gyapotot állítjuk elő:
következő összetételű asvanySiO2 AQO s
NsaO
KjO
Fe2ö3
22.2
17.2 £ Ύ w j t
4,5
6.2 £
U . xQ
6,1.
Tö-meg%-ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot állítjuk elő:
SiO2
AIzO3
CaO
43,9
15,2
17,4
MgO
Na2O
K2O
TiÖ2
Fe2O3
6,6
4,5
88523-152SWMZS
PCT/ER87/ÖÖ545
·.♦*- Κ' » * Λ 4 4 * *
- 1δ
δ. példa
Tömeg%-ban megadva a következő összetételű ásványgyapotot áNltjuk elő:
SIO3 | 42,6 |
AI2O3 | 17,9 |
CaO | 1 η n |
Mgö | T : · k·· |
N a 2 0 | 4,4 |
K2O | 6,1 |
TiO2 | 0,4 |
Fe2O3 | 6,3. |
88523-1 S2ST/VO/L2s
PCT/EP97/0Ö545 φ ΦΦφΑ »Φ φφ 5 * * * * φ « X φ Φ X · Φ φ φ Φ Α « Φ
ΧΦΦ « Φ X ** *
Claims (3)
1. Ásványi szál kompozíció, amely fiziológiai közegben lebontható, és amely tömeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza:
SlO2 ai2o3 különösen
Na:;O - K20 TiO2 + FajOs
30 - < 51 > 11 ,.5;
> 13 - 25
2, Az 1. igénypont szerinti ásványi szál kompozíció, amely tomeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza;
SIO2
A12 0 3 különösen <> n xí 7
C v **r /
CaO
MgO
IM a? 0 + K2 ö 7iO2 * Fe2O3
0-15 > 1 0 - 18
7-16
2 - < 23
0-15 > 10 - IS
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ásványi szál kompozíció, amely tömeg%-ban megadva a következő alkotórészeket tartalmazza:
86523-1 SZSWÖ/Us
PCT/EP97/00545
Φ »«4(9 9* « 9 9 v φ «χ # « « Φ Λ
ISOVER SAINT-GOBAIN helyett a meghatalmazott:
DANUBIA
Szafcada/m? és Védjegy /ro-da Kft ..·-·' / .--Ο dr. Vitális László szabadalmi ügyvivő
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19604238A DE19604238A1 (de) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Mineralfaserzusammensetzung |
PCT/EP1997/000545 WO1997029057A1 (en) | 1996-02-06 | 1997-02-06 | Mineral fiber composition |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP9901622A2 HUP9901622A2 (hu) | 1999-09-28 |
HUP9901622A3 HUP9901622A3 (en) | 2005-05-30 |
HU229654B1 true HU229654B1 (en) | 2014-03-28 |
Family
ID=7784643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9901622A HU229654B1 (en) | 1996-02-06 | 1997-02-06 | Mineral fiber composition |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0819102B1 (hu) |
AT (1) | ATE179404T1 (hu) |
AU (1) | AU721117B2 (hu) |
CA (1) | CA2217562C (hu) |
CZ (1) | CZ289399B6 (hu) |
DE (2) | DE19604238A1 (hu) |
DK (1) | DK0819102T3 (hu) |
ES (1) | ES2133011T3 (hu) |
HR (1) | HRP970068B1 (hu) |
HU (1) | HU229654B1 (hu) |
NO (1) | NO316691B1 (hu) |
PL (1) | PL184754B1 (hu) |
SK (1) | SK282148B6 (hu) |
TR (1) | TR199701118T1 (hu) |
WO (1) | WO1997029057A1 (hu) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
AU2001237407A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-27 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
JP4886515B2 (ja) | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
AU2004277445B2 (en) * | 2003-10-06 | 2010-07-15 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
FR2864828B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
WO2005035896A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl. |
DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
WO2022106592A1 (en) | 2020-11-19 | 2022-05-27 | Rockwool International A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
CA3236629A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI56820C (fi) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Paraisten Kalkki Oy | Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer |
WO1983001947A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Us Commerce | Alkali-resistant glass fibers |
GB2150553A (en) * | 1983-12-01 | 1985-07-03 | Glass Int Inc | Composition for making glass fibres |
GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
DK159201B (da) * | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
FR2663922B1 (fr) * | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
SK45594A3 (en) * | 1992-08-20 | 1994-09-07 | Saint Gobain Isover | Method of producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
ES2111508T3 (es) * | 1994-11-08 | 2001-02-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
-
1996
- 1996-02-06 DE DE19604238A patent/DE19604238A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-05 HR HR19604238.0A patent/HRP970068B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 EP EP97902346A patent/EP0819102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 AT AT97902346T patent/ATE179404T1/de active
- 1997-02-06 SK SK1346-97A patent/SK282148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 CA CA002217562A patent/CA2217562C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-06 DE DE69700198T patent/DE69700198T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 WO PCT/EP1997/000545 patent/WO1997029057A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-06 HU HU9901622A patent/HU229654B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 CZ CZ19973053A patent/CZ289399B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 DK DK97902346T patent/DK0819102T3/da active
- 1997-02-06 TR TR97/01118T patent/TR199701118T1/xx unknown
- 1997-02-06 AU AU16019/97A patent/AU721117B2/en not_active Ceased
- 1997-02-06 ES ES97902346T patent/ES2133011T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 NO NO19974604A patent/NO316691B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 PL PL97322856A patent/PL184754B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO316691B1 (no) | 2004-03-26 |
PL322856A1 (en) | 1998-03-02 |
SK282148B6 (sk) | 2001-11-06 |
TR199701118T1 (xx) | 1998-06-22 |
AU1601997A (en) | 1997-08-28 |
EP0819102B1 (en) | 1999-04-28 |
WO1997029057A1 (en) | 1997-08-14 |
HRP970068A2 (en) | 1998-04-30 |
PL184754B1 (pl) | 2002-12-31 |
SK134697A3 (en) | 1998-05-06 |
NO974604D0 (no) | 1997-10-06 |
DK0819102T3 (da) | 1999-10-25 |
DE69700198T2 (de) | 1999-09-23 |
ES2133011T3 (es) | 1999-08-16 |
HRP970068B1 (en) | 2000-04-30 |
CA2217562C (en) | 2008-07-29 |
CA2217562A1 (en) | 1997-08-14 |
CZ305397A3 (cs) | 1998-06-17 |
CZ289399B6 (cs) | 2002-01-16 |
EP0819102A1 (en) | 1998-01-21 |
ATE179404T1 (de) | 1999-05-15 |
DE19604238A1 (de) | 1997-08-07 |
HUP9901622A3 (en) | 2005-05-30 |
AU721117B2 (en) | 2000-06-22 |
DE69700198D1 (de) | 1999-06-02 |
NO974604L (no) | 1997-10-06 |
HUP9901622A2 (hu) | 1999-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU229654B1 (en) | Mineral fiber composition | |
CA2017344C (en) | Glass fibres with improved biological compatibility | |
US6809050B1 (en) | High temperature glass fibers | |
EP0931025B1 (en) | Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process | |
US6998361B2 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
US6043170A (en) | Mineral fiber composition | |
US7767603B2 (en) | Basalt fiber material | |
BRPI0414967B1 (pt) | lã mineral | |
IE902834A1 (en) | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium | |
AU6948887A (en) | Inorganic fiber composition | |
CN1173470A (zh) | 玻璃组合物 | |
JP2002513730A (ja) | 人工ミネラルウール | |
CN103951268A (zh) | 一种耐高温玄武岩纤维组合物 | |
AU735688B2 (en) | Glass fiber composition | |
US5962355A (en) | Glass compositions having high KI values and fibers therefrom | |
CN112175235B (zh) | 一种硅橡胶用阻燃剂 | |
CZ87896A3 (cs) | Kompozice minerálních vláken | |
AU2018307447A1 (en) | Mineral fibres | |
JPS63151643A (ja) | 繊維用硝子組成物並びにfrp用硝子繊維 | |
JPS58151344A (ja) | 耐アルカリ性ガラス組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |