PL184754B1 - Kompozycja włókien mineralnych - Google Patents
Kompozycja włókien mineralnychInfo
- Publication number
- PL184754B1 PL184754B1 PL97322856A PL32285697A PL184754B1 PL 184754 B1 PL184754 B1 PL 184754B1 PL 97322856 A PL97322856 A PL 97322856A PL 32285697 A PL32285697 A PL 32285697A PL 184754 B1 PL184754 B1 PL 184754B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mineral
- fibers
- composition
- mgo
- cao
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 14
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 9
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000004962 physiological condition Effects 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010171 animal model Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008260 defense mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012067 mathematical method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 231100001223 noncarcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Kompozycja wlókien mineralnych, ulegajaca rozkladowi w srodowisku fizjolo- gicznym, znamienna tym, ze zawiera 30-50,99% SiO2, 11,51-25% Al 2O 3, korzystnie 13,01-25% Al 2O 3, 2-22,99% CaO, 0-15% MgO, 10,01-19% Na20 + K2O i 6-18% TiO 2 + Fe 2 O 3, przy czym zawartosc skladników podano w procentach wagowych. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja włókien mineralnych, ulegająca w wysokim stopniu rozkładowi w środowisku fizjologicznym.
Znanych jest szereg kompozycji włókien mineralnych określanych jako ulegające rozkładowi w środowisku fizjologicznym.
Rozkład fizjologiczny kompozycji włókien mineralnych odgrywa istotną rolę, gdyż różne badania wskazują, iż pewne włókna mineralne o bardzo małej średnicy, w zakresie poniżej 3 pm, są podejrzewane o właściwości rakotwórcze, natomiast włókna mineralne łatwo rozkładające się w warunkach fizjologicznych nie wykazują właściwości rakotwórczych.
Kompozycje włókien mineralnych muszą również charakteryzować się dobrymi właściwościami przetwórczymi w znanych sposobach wytwarzania włókien wełny mineralnej o małej średnicy, zwłaszcza przy snuciu z wykorzystaniem strumienia gazu. Te właściwości, to w szczególności wystarczająco szeroki zakres temperatury przetwórstwa, rzędu np. 80°C, oraz odpowiednia lepkość stopionego materiału.
Istotną rolę odgrywają również właściwości mechaniczne i termiczne włókien mineralnych oraz wytworzonych z nich wyrobów. Włókna mineralne wykorzystuje się w wielu dziedzinach np. jako materiały izolacyjne. W szczególności przy stosowaniu w przemyśle oraz w elementach do ochrony przeciwpożarowej, włókna mineralne muszą odznaczać się odpowiednią stabilnością termiczną..
Celem wynalazku było opracowanie nowej kompozycji włókien mineralnych wyróżniającej się w wysokim stopniu zdolnością rozkładu w warunkach fizjologicznych, dobrą stabilnością termiczną i dobrymi właściwościami przetwórczymi, którą to kompozycję można wytwarzać w sposób ekonomicznie opłacalny.
Wynalazek jest oparty na stwierdzeniu, że cel ten można osiągnąć dzięki określonej kompozycji włókien mineralnych, zawierającej dwutlenek krzemu i tlenki metali ziem alkalicznych, a ponadto stosunkowo duże ilości tlenku sodu i/lub tlenku potasu oraz znaczące ilości tlenku glinu, a także tlenku tytanu i/lub tlenku żelaza.
Stwierdzono, że takie kompozycje włókien mineralnych spełniają zespół wymaganych właściwości, gdyż ulegają w znacznym stopniu rozkładowi fizjologicznemu, wykazują wystarczającą stabilność termiczną do stosowania w przemyśle oraz dobre właściwości przetwórcze, zarówno w odniesieniu do wytwarzania samych włókien, jak i wyrobów. Charakteryzują się również tym, że górna temperatura odszklenia stopionego materiału wynosi korzystnie poniżej 1300°C. Średnia średnica włókien wynosi korzystnie 4-5 pm lub poniżej.
184 754
Wynalazek dotyczy kompozycji włókien mineralnych ulegającej rozkładowi w środowisku fizjologicznym, charakteryzującej się tym, że zawiera 30-50,99% SiO2, 11,51-25% Al2O3, korzystnie 13,01-25% Al2O3, 2-22,99% CaO, 0-15% MgO, 10,01-19% Na2O + K2O i 6-18% TiO2 + Fe2O3, przy czym zawartość składników podano w procentach wagowych.
Kompozycja włókien mineralnych korzystnie zawiera 30-46,99% SiO2, 11,51-24% Al2O3, zwłaszcza 13,01-24% Al2O3, 4-20% CaO, 0-15% MgO, 10,01-18% Na2O + K2O i 7-16% TiO 2 + Fe2O 3.
W szczególności kompozycja ta zawiera 35-45% SiO2, 14,01-20% AhO;;, 8-17,5% CaO, 2-10% MgO, 10,01-16% Na2O + K2O i 7-15% TiO 2 + Fe2O 3.
W przypadku Fe2O3 podane wartości odnoszą się do zawartości Fe2O3 i FeO (jako Fe2O3).
W korzystnych postaciach wynalazku zawartość A^O3 wynosi około 14,2% wagowych, 14,5% wagowych lub 17,1% wagowych, wyrażona jako wartości stężenia, stanowiące dolne wartości zakresu stężenia do 25% wagowych.
Stężenie Na2O + K2O wynosi korzystnie 10,4% wagowych lub 12% wagowych, stanowiące dolne wartości zakresu stężenia do 19% wagowych.
Kompozycje włókien mineralnych według wynalazku w szczególności nadają się do snucia z wykorzystaniem strumienia gazu, co oznacza, że uzyskuje się cienkie włókna o małej zawartości kuleczek.
Takie włókna mineralne odznaczają się wysoką stabilnością termiczną i mogą być wykorzystywane w konstrukcjach przeciwpożarowych o odporności ogniowej co najmniej 90 minut, oznaczanej w tak zwanym piecu z małym płomieniem, zgodnie z niemiecką normą przemysłową DIN (German Industrial Standard) 4102, część 17. Ponadto graniczna temperatura stosowania oznaczana zgodnie z wymaganiami AGQ 132 dla zastosowań przemysłowych wynosi powyżej 600°C.
Jakkolwiek stosunkowo wysoka zawartość tlenku sodu i/lub tlenku potasu powoduje obniżenie temperatury topnienia, a tym samym lepsze właściwości przetwórcze w procesach topienia i snucia włókien, to wełna nieoczekiwanie wykazuje wysoką stabilność termiczną.
Aby uzyskać wyżej podane właściwości stosunek molowy zawartości tlenków alkalicznych i tlenku glinu powinien zasadniczo spełniać zależność:
(Na2O + K2O): .AK© < 1:1, przy czym korzystnie stosunek molowy wynosi 1:1.
Taki stosunek molowy w przybliżeniu odpowiada stosunkowi wagowemu tlenków alkalicznych do tlenku glinu < 0,7:1.
Kompozycje włókien mineralnych, według wynalazku, korzystnie można topić w wannach do topienia opalanych paliwami kopalnymi, zwłaszcza gazem naturalnym, w temperaturze 1350-1450°C. Takie wanny do topienia nadają się do wytwarzania jednorodnego stopionego materiału, co stanowi warunek uzyskania produktu o odpowiedniej jakości. Jednorodność stopionego materiału szklistego ułatwia także powtarzalność procesu snucia włókien, a tym samym uzyskanie powtarzalnych właściwości termicznych i mechanicznych. Ponadto skład chemiczny tak wytworzonej wełny mineralnej zapewnia w odpowiednio wysokim stopniu zdolność rozkładu w warunkach fizjologicznych.
W szczególności dodatek tlenku glinu, tlenku tytanu i tlenku żelaza powoduje wzrost stabilności termicznej wełny mineralnej.
Zawartość tlenku glinu w kompozycji korzystnie wynosi 13-20% wagowych.
Zdolność włókien mineralnych do rozkładania się w warunkach fizjologicznych zbadano na zwierzętach w doświadczeniach in vivo przeprowadziwszy tak zwany test wewnątrztchawiczy. W tym celu badane włókna wprowadzano przez tchawicę do układu oskrzelowego płuc zwierząt doświadczalnych (szczurów) stosując jedną lub więcej iniekcji. U szczurów, a także u ludzi, cząstki, które przedostały się do płuc, są rozkładane fizjologicznie w wyniku różnych mechanizmów obronnych, np. przez makrofagi lub chemicznie przez płyn płucny. W określonych odstępach czasu zazwyczaj 35 zwierząt uśmierca się i określa się liczbę włókien, to znaczy nie rozłożonych włókien, wewnątrz płuc.
184 754
Celem takich badań jest określenie szybkości, z jaką włókna są rozkładane wewnątrz płuc. Na podstawie zmian w czasie, odpowiednimi metodami matematycznymi określa się okres półtrwania włókien, czyli okres czasu, w którym rozłozy się 50% włókien wewnątrz płuc. Niższy okres półtrwania odpowiada wyższej zdolności włókna do rozkładu fizjologicznego. Średni okres półtrwania tak zwanego włókna Bayer B-01 w teście wewnątrztchawiczym wynosi 32 dni.
Analogicznie jak w przypadku włókna mineralnego B-01, zbadano również inne włókna mineralne o okresie półtrwania poniżej 50 dni, klasyfikując je jako włókna nierakotwórcze.
Badania zdolności włókien mineralnych według wynalazku do rozkładu fizjologicznego wykazały, ze okres półtrwania wynosi wyraźnie poniżej 50 dni, w szczególności poniżej 40 dni, co wyklucza rakotwórczość.
Charakterystykę temperaturową włókien mineralnych określano w piecu z małym płomieniem, zgodnie z normą DIN 4102, część 17. Oznaczanie granicznej temperatury stosowania.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
Przykład 1
Wytworzono wełnę mineralną o następującym składzie w procentach wagowych:
SiO2 41,21
Al2O3 H,4
CaO 11,0
MgO 7,6
Na2O 9,5
K2O H
TiO2 U
Fe2O3 5,6
Przeprowadziwszy snucie w strumieniu gazu, w temperaturze 1300-1400°C, z takiej kompozycji łatwo wytworzono włókna mineralne o średniej średnicy 4,5 pm.
Wełna spełniała wymagania testu temperatury topnienia w 1000°C.
Przykład 2
Wytworzono wełnę mineralną o następującym składzie w procentach wagowych:
S1O2 39,,
Al2O3 H3
CaO H,4
MgO 6,6
Na2O 4,5
K2O 6,2
T1O2 0,4
Fe2O3 6,1
Przeprowadziwszy snucie w strumieniu gazu, w temperaturze 1900-1400°C, z takiej kompozycji łatwo wytworzono włókna mineralne o średniej średnicy 4,5-5 pm.
Prz ykład 3
Wytworzono wełnę mineralną o następującym składzie w procentach wagowych:
SiO2 44,0
Al2O3 H,,
CaO 11,0
MgO 5,2
Na2O 6,6
K2O 5,9
TiO2 0,^ł
Fe2O2 6,2
Przeprowadziwszy snucie w strumieniu gazu, w temperaturze 1900-1400°C, z takiej kompozycji łatwo wytworzono włókna mineralne o średniej średnicy 5,5 pm.
184 754
Przykład 4
Wytworzono wełnę mineralną o następującym składzie w procentach wagowych·
SiO2
AI2O3
CaO
MgO
Na20
K2O
TiO2
Fe2O2
37,4
222,
17,2
5,7
44>
6,2
0,5
6,1
Przykład 5
Wytworzono wełnę mineralną o następującym składzie w procentach wagowych·
SiO2
AI2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
TiO2
Fe2O2
44,9
1752
17,4
6,6
4,5
6,2
0,2
663
Przykład 6
Wytworzono wełnę mineralną o następującym składzie w procentach wagowych·
| SiO2 | 44,6 |
| A12O3 | 17,9 |
| CaO | 15,0 |
| MgO | 7,3 |
| Na2O | 4,4 |
| K2O | 6,1 |
| TiO2 | 0,4 |
| Fe2O2 | 6,3 |
184 754
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja włókien mineralnych, ulegająca rozkładowi w środowisku fizjologicznym, znamienna tym, że zawiera 30-50,99% SiO2, 11,51-25% A12O3, korzystnie 13,01-25% Al2O3, 2-22,99% CaO, 0-15% MgO, 10,01-19% Na2O + K2O i 6-18% TiO2 + Fe2O3, przy czym zawartość składników podano w procentach wagowych.
- 2. Kompozycja wedłUg zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera 30-46,99% SiO2, 11,51-24% AhO3, zwłaszcza 13,01-24% Al2O 3, 4-20% CaO, 0-15% MgO, 10,01-18% Na2O + K2O i 7-16% TiO 2 + Fe2O3.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera 35-45% SiO2, 14,01-20% Al203, 8-17,5% CaO, 2-10% MgO, 10,01-16% Na2O + K2O i 7-15% TiO2 + Fe2O3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19604238A DE19604238A1 (de) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Mineralfaserzusammensetzung |
| PCT/EP1997/000545 WO1997029057A1 (en) | 1996-02-06 | 1997-02-06 | Mineral fiber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL322856A1 PL322856A1 (en) | 1998-03-02 |
| PL184754B1 true PL184754B1 (pl) | 2002-12-31 |
Family
ID=7784643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97322856A PL184754B1 (pl) | 1996-02-06 | 1997-10-06 | Kompozycja włókien mineralnych |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0819102B1 (pl) |
| AT (1) | ATE179404T1 (pl) |
| AU (1) | AU721117B2 (pl) |
| CA (1) | CA2217562C (pl) |
| CZ (1) | CZ289399B6 (pl) |
| DE (2) | DE19604238A1 (pl) |
| DK (1) | DK0819102T3 (pl) |
| ES (1) | ES2133011T3 (pl) |
| HR (1) | HRP970068B1 (pl) |
| HU (1) | HU229654B1 (pl) |
| NO (1) | NO316691B1 (pl) |
| PL (1) | PL184754B1 (pl) |
| SK (1) | SK282148B6 (pl) |
| TR (1) | TR199701118T1 (pl) |
| WO (1) | WO1997029057A1 (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| AU2001237407A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-27 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP4886515B2 (ja) | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
| AU2004277445B2 (en) * | 2003-10-06 | 2010-07-15 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
| EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| FR2864828B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| WO2005035896A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl. |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
| JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| WO2022106592A1 (en) | 2020-11-19 | 2022-05-27 | Rockwool International A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CA3236629A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI56820C (fi) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Paraisten Kalkki Oy | Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer |
| WO1983001947A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Us Commerce | Alkali-resistant glass fibers |
| GB2150553A (en) * | 1983-12-01 | 1985-07-03 | Glass Int Inc | Composition for making glass fibres |
| GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
| DK159201B (da) * | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| FR2663922B1 (fr) * | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| SK45594A3 (en) * | 1992-08-20 | 1994-09-07 | Saint Gobain Isover | Method of producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| ES2111508T3 (es) * | 1994-11-08 | 2001-02-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
-
1996
- 1996-02-06 DE DE19604238A patent/DE19604238A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-05 HR HR19604238.0A patent/HRP970068B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 EP EP97902346A patent/EP0819102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 AT AT97902346T patent/ATE179404T1/de active
- 1997-02-06 SK SK1346-97A patent/SK282148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 CA CA002217562A patent/CA2217562C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-06 DE DE69700198T patent/DE69700198T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 WO PCT/EP1997/000545 patent/WO1997029057A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-06 HU HU9901622A patent/HU229654B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 CZ CZ19973053A patent/CZ289399B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 DK DK97902346T patent/DK0819102T3/da active
- 1997-02-06 TR TR97/01118T patent/TR199701118T1/xx unknown
- 1997-02-06 AU AU16019/97A patent/AU721117B2/en not_active Ceased
- 1997-02-06 ES ES97902346T patent/ES2133011T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 NO NO19974604A patent/NO316691B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 PL PL97322856A patent/PL184754B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO316691B1 (no) | 2004-03-26 |
| PL322856A1 (en) | 1998-03-02 |
| SK282148B6 (sk) | 2001-11-06 |
| TR199701118T1 (xx) | 1998-06-22 |
| AU1601997A (en) | 1997-08-28 |
| EP0819102B1 (en) | 1999-04-28 |
| WO1997029057A1 (en) | 1997-08-14 |
| HRP970068A2 (en) | 1998-04-30 |
| SK134697A3 (en) | 1998-05-06 |
| NO974604D0 (no) | 1997-10-06 |
| DK0819102T3 (da) | 1999-10-25 |
| DE69700198T2 (de) | 1999-09-23 |
| ES2133011T3 (es) | 1999-08-16 |
| HRP970068B1 (en) | 2000-04-30 |
| CA2217562C (en) | 2008-07-29 |
| CA2217562A1 (en) | 1997-08-14 |
| CZ305397A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ289399B6 (cs) | 2002-01-16 |
| EP0819102A1 (en) | 1998-01-21 |
| ATE179404T1 (de) | 1999-05-15 |
| DE19604238A1 (de) | 1997-08-07 |
| HUP9901622A3 (en) | 2005-05-30 |
| AU721117B2 (en) | 2000-06-22 |
| DE69700198D1 (de) | 1999-06-02 |
| NO974604L (no) | 1997-10-06 |
| HU229654B1 (en) | 2014-03-28 |
| HUP9901622A2 (hu) | 1999-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL184754B1 (pl) | Kompozycja włókien mineralnych | |
| AU761462B2 (en) | Mineral wool composition | |
| IE66323B1 (en) | Glass fibres capable of decomposing in a physiological mediam | |
| US6043170A (en) | Mineral fiber composition | |
| CA2530305C (en) | High temperature resistant vitreous inorganic fiber | |
| PL132250B1 (en) | Glass fibres | |
| JPS6352133B2 (pl) | ||
| SK189199A3 (en) | Biodegrable mineral wool composition | |
| EP0710220B1 (en) | A mineral-fiber composition | |
| AU741801B2 (en) | Artificial mineral wool composition | |
| AU2004252156B2 (en) | High temperature resistant vitreous inorganic fiber | |
| EP0074655B1 (en) | Heat resistant inorganic fiber | |
| EP0721432B1 (en) | A mineral-fiber composition | |
| EA002551B1 (ru) | Способ увеличения упругости и уменьшения ломкости минерального волокна | |
| WO1989004813A1 (en) | Method for mixing ferrochromium slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber | |
| RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
| WO1996016913A1 (en) | A mineral fiber composition | |
| AU2018307447A1 (en) | Mineral fibres | |
| HUT77856A (hu) | Ásványi szál készítmény |