SK282182B6 - Žiaruvzdorný izolačný materiál a spôsob izolácie - Google Patents
Žiaruvzdorný izolačný materiál a spôsob izolácie Download PDFInfo
- Publication number
- SK282182B6 SK282182B6 SK856-94A SK85694A SK282182B6 SK 282182 B6 SK282182 B6 SK 282182B6 SK 85694 A SK85694 A SK 85694A SK 282182 B6 SK282182 B6 SK 282182B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- silica
- weight
- oxide
- insulating material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 25
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 102
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical class [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 241000700159 Rattus Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- -1 but in this form Substances 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000005779 cell damage Effects 0.000 description 1
- 208000037887 cell injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 231100000037 inhalation toxicity test Toxicity 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004962 physiological condition Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229960000999 sodium citrate dihydrate Drugs 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910001720 Åkermanite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Žiaruvzdorný izolačný materiál s maximálnou pracovnou teplotou 900 °C alebo vyššou, ktorý je tvorený sklenými vláknami obsahujúcimi oxid kremičitý a oxid vápenatý a/alebo oxid horečnatý, pričom vlákna obsahujú viac ako 58 % hmotnostných oxidu kremičitého pri obsahu oxidu horečnatého menej ako 10 % hmotnostných a viac ako 58 + 0,5 (% MgO-10)% oxidu kremičitého pri obsahu oxidu horečnatého viac ako 10 % hmotnostných, až 42 % hmotnostných oxidu vápenatého, až 31,33 % hmotnostných oxidu horečnatého a menej ako 3,97 % hmotnostných oxidu hlinitého.ŕ
Description
Vynález sa týka žiaruvzdorného izolačného materiálu s maximálnou pracovnou teplotou 900 °C alebo vyššou a spôsob izolácie pri použití tohto materiálu.
Doterajší stav techniky
Anorganické vláknité materiály sú dobre známe a sú široko využívané na rad účelov, napríklad ako tepelná alebo zvuková izolácia v sypnej forme alebo vo forme rohoží alebo fólií vo forme tvarov vytvorených vo vákuu, napríklad dosiek alebo útvarov, podobných papieru, a tiež ako povrazy, priadze alebo textilné materiály, ďalej vo forme vláken na spevnenie stavebných materiálov, a ako zložka blokov na brzdy vozidiel. Vo väčšine týchto použití je požadovanou vlastnosťou, pre ktorú sú anorganické vlákna používané, odolnosť proti pôsobeniu tepla a často tiež odolnosť proti agresívnym chemickým látkam v prostredí.
Anorganické vláknité materiály môžu byť sklovité alebo kryštalické. Anorganickým vláknitým materiálom, o ktorom sa uvádza, že môže spôsobiť ochorenie dýchacích ciest, je azbest.
Stále nie je vyriešená otázka, či ochorenie dýchacích ciest je spôsobené azbestom samostným, ale rad pracovníkov vo výskume sa prikláňa k názoru, že ide o mechanickú príčinu, ktorá je spojená najmä s rozmerom vláken. Azbest s kritickým rozmerom vláken môže porušovať bunky v tele a na základe dlhého a opakovaného poranenia buniek môže mať nepriaznivý vplyv na zdravotný stav.
Bez ohľadu na to, či skutočne dochádza týmto mechanizmom k nepriaznivému ovplyvneniu zdravotného stavu, požadujú úrady kategorizáciu akýchkoľvek anorganických vláken, ktoré obsahujú frakciu, ktorá môže byť vdýchnutá, ako „nebezpečné látky“, a to bez ohľadu na to, či existuje dôkaz podporujúci túto kategorizáciu. Nanešťastie v rade použití takýchto anorganických látok neexistuje vhodná náhrada.
Bolo by teda potrebné nájsť anorganické vlákna s čo najnižším rizikom, najvhodnejšie so žiadnym rizikom tak, aby bolo možné ich použitie považovať za bezpečné.
Bolo už uvažované o tom, že v prípade, že by bolo možné pripraviť anorganické vlákna, dostatočne rozpustné vo fyziologických tekutinách, bol by čas ich pobytu v ľudskom organizme krátky a k poškodeniu by nedošlo alebo by bolo veľmi malé. Vzhľadom na to, že v prípade azbestu závisí závažnosť ochorenia veľmi podstatne od dĺžky expozície, bolo by toto riešenie zrejmé použiteľné. Okrem toho je práve azbest veľmi nerozpustný.
Medzibunková kvapalina je svojou povahou soľným roztokom, z toho dôvodu je dlho uznávaná dôležitosť rozpustnosti vláken v soľných roztokoch. V prípade, že vlákna sú vo fyziologických soľných roztokoch rozpustné, potom budú v prípade, že sú netoxické, bezpečnejšie než vlákna, ktoré rozpustné nie sú. Čím kratší čas existuje vlákno v tejto forme v organizme, tým menšie poškodenie môže vyvolať. V publikácii H. Fôrster, „The behaviour of minerál fibres in physiological solutions“, Proceedings of 1982 WHO IARC Conference, Copenhagen, zv. 2, str. 27 až 55, 1988 sa uvádza správanie bežne dodávaných anorganických vláken vo fyziologických soľných roztokoch, diskutovaný je rad vláken s veľmi rôznou rozpustnosťou v týchto roztokoch.
V medzinárodnej patentovej prihláške č. W087/05007 sa uvádza, že vlákna obsahujúce oxid horečnatý, oxid kremičitý, oxid vápenatý a menej než 10 % hmotnostných oxi du hlinitého sú rozpustné v soľných roztokoch. Rozpustnosť týchto vláken je uvádzaná v ppm kremíka (extrahovaného z materiálu vláken s obsahom oxidu kremičitého) po 5 hodinách expozície soľného roztoku. Najvyššia hodnota uvádzaná v príkladovej časti je 67 ppm. Na rozdiel od tohto zistenia je najvyššia hodnota podľa Fôrsterovej publikácie ekvivalentná približne 1 ppm. To znamená, že v prípade, že by najvyššia hodnota podľa uvedenej medzinárodnej patentovej prihlášky bola prevedená na meranie podľa Fôrsterovej publikácie, bola by dosiahnutá extrakcia 901 500 mg Si/kg vláken, to znamená hodnotu je 69x vyššia než akákoľvek hodnota pre vlákna, skúmaná Fôrsterom, pričom vlákna s najvyššou extrakciou vo Fôrsterovom teste boli sklenené vlákna s vysokým obsahom zásady a s nízkou teplotou topenia. Ide teda o veľké zlepšenie aj v prípade úvahy ďalších faktorov, ako je rozdiel v zložení použitých roztokov a trvanie pokusu.
V medzinárodnej patentovej prihláške č. WO89/12032 sa opisujú ďalšie vlákna, rozpustné v roztoku soli a uvádzajú sa niektoré zložky, ktoré môžu byť v takýchto vláknach obsiahnuté.
Európsky patentový spis č. 3999 320 opisuje sklovité vlákna s vysokou rozpustnosťou vo fyziologických roztokoch.
Ďalšími patentovými spismi, ktoré opisujú voľbu vláken s ohľadom na ich rozpustnosť v soľných roztokoch sú európsky spisy číslo 412 878 a 459 897, francúzske patentové spisy č. 2 662 687 a 2 662 688 a PCT prihlášky W086/04807 a W090/02713.
Žiaruvzdomosť vláken opísaných v uvedených publikáciách sa značne mení. Maximálna teplota, ktorú znesú tieto vlákna pri použití ako žiaruvzdorná izolácia, je až 815 °C.
Teplotu, ktorú znesie žiaruvzdorná izolácia je možné definovať rôznym spôsobom, ale podľa uvedených medzinárodných patentových prihlášok ide o teplotu, pri ktorej pri vláknach dochádza len k prijateľnému zrážaniu, maximálne 5 % v lineárnom smere po pôsobení teploty 24 hodín, pričom súčasne nemá dôjsť k príliš veľkému zmäkčeniu alebo k vzniku sintra.
Je zrejmé, že by bolo potrebné mať k dispozícii vlákna s teplotou vyššou než 815 “C, zvlášť by bolo potrebné, aby vlákna znášali teplotu vyššiu než 900 °C.
Skúšky na rozpustnosť za fyziologických podmienok a na bezpečnosť je možné vykonávať napríklad pri inhalačných skúškach u potkanov. Tieto skúšky sú však veľmi drahé a sú tiež nákladné na čas. Môžu trvať aj 2,5 roka a cena takejto štúdie môže ľahko dosiahnuť 1 000 000 libier. Jednoduchšou a lacnejšou možnosťou sú skúšky na rozpustnosť vo fyziologických a podobných kvapalinách in vitro.
Skúšky anorganických látok na rozpustnosť vo fyziologických roztokoch nie sú tak náročné na čas, ale v súčasnosti dobe neexistuje spôsob, ako predpovedať, ktoré systémy budú takéto rozpustné vlákna vytvárať. To znamená, že pracovník, ktorého úlohou je nájsť takéto rozpustné vlákna, musí pracovať na báze pokusu a omylu len s použitím takzvanej „chemickej intuície“, uvádza sa však taktiež, že obvykle ide o nepreukázateľné tušenie. Aj tieto skúšky sú namáhavé a nákladné na čas. Aj keď sa potom nájde nerozpustné vlákno, nie je zaručené, že bude použiteľné pri vyššej teplote.
Je teda zrejmé, že by bolo potrebné mať k dispozícii metódu, ktorou by bolo možné predpovedať, či určité vlákno bude dostatočne rozpustné vo fyziologických roztokoch a navyše by bolo žiaduce, aby táto skúška mohla predpovedať tiež použitie vláken pri určitých teplotách.
K zrážaniu anorganických žiaruvzdorných vláken dochádza medzi dvoma mechanizmami. Prvým z týchto mechanizmov je viskózny tok vlákna na základe viskozity materiálu, z ktorého je vlákno vyrobené. Väčšina anorganických žiaruvzdorných vláken je sklovitá a je teda možné ich definovať ako kvapaliny s výnimočne vysokou viskozitou, ale stále ešte tekuté. Svojou povahou sú vlákna predĺženým útvarom, ktorý teda má pomerne veľký povrch na jednotku objemu. Pri znížení povrchu dochádza k zníženiu povrchovej energie materiálu. K tomu môže dôjsť v prípade, že sa sklovitý materiál stane dostatočne tekutý. Tým dôjde ku skráteniu vláken a k ich zrážaniu a za extrémnych podmienok k rozpadu vláken na oddelené častice.
Druhým mechanizmom, ktorý vedie k zrážaniu, je možná kryštalizácia sklovitého materiálu pri vyššej teplote za vzniku jednej alebo väčšieho počtu kryštalických fáz. Tieto kryštalické fázy majú obyčajne nižší molámy objem než sklovitá fáza, z ktorej kryštalizujú, takže dochádza k zrážaniu. Sú známe niektoré vlákna, pri ktorých je molámy objem kryštalickej formy väčší než molárny objem sklovitej formy, ide napríklad o sklovité vlákna zo zmesi oxidu hlinitého a oxidu kremičitého, ktoré môžu kryštalizovať za vzniku kryštálov mullitu. V tomto prípade môže expanzia, ku ktorej dochádza pri kryštalizácii prevážiť zrážanie, ku ktorému dochádza v dôsledku viskozity.
V prípade, že k vyzrážaniu v dôsledku viskozity dochádza pri omnoho nižšej teplote než je teplota kryštalizácie, potom kryštalizácia nemusí zrážanie vykompenzovať.
Bolo by teda potrebné nájsť vlákna, pri ktorých dochádza k toku v dôsledku viskozity a ku kryštalizácii pokiaľ možno pri rovnakej teplote, výhodne by mala expanzia kryštalizácie v podstate vyrovnávať zrážanie v dôsledku viskozity tak, aby konečný výsledok sa pokiaľ možno blížil k nule.
Pri použití na žiaruvzdorné izolácie je možné anorganické žiaruvzdorné vlákna použiť v niekoľkých formách. Môže ísť o sypný materiál, ale v tejto forme je zaobchádzanie s vláknami ťažké pre rad použití. Môže ísť tiež o formu pásma. Tento útvar obyčajne vzniká tak, že sa vlákna zo vzduchu prisajú na dopravník, čím vznikne široký pás. Vzhľadom na to, že vlákna majú tendenciu sa ukladať rovnobežne s povrchom dopravníka, je možné materiál ľahko oddeliť. Vlákna je tiež možné spojiť pridaním spojiva alebo je možné spojenie uskutočniť ihlovaním alebo oboma spôsobmi. Pri ihlovaní sa nechajú prechádzať materiálom ihly, ktoré pretláčajú a preťahujú vlákna tak, aby boli uložené priečne, čím dochádza k vzájomnému spojeniu vláken. Vzhľadom na to, že spojivom je obyčajne živica, napríklad fenolová živica, vyhorí tento materiál obyčajne ako prvý. Bolo by teda potrebné znížiť množstvo spojiva vzhľadom na možné poškodenie zdravia a tiež vzhľadom na to, že produkty spaľovania môžu nepriaznivo ovplyvniť pevnosť vláken. Z týchto dôvodov sa obyčajne dáva prednosť ihlovitým materiálom.
Vlákna môžu byť taktiež dodávané v blokoch, obyčajne pripravených z vrstiev, uložených na sebe.
V prípade niektorých vláken nie je ihlovanie nutné. V niektorých prípadoch nie je ani možné vzhľadom na to, že kryštalické vlákna sú na tento spôsob spájania príliš krehké. V prípade vláken, známych ako sklovité vlákna, ktoré sú obyčajne používané pri nižších teplotách, je podiel drviny, to znamená sklovitých častíc, ktoré nemajú tvar vláken obyčajne príliš vysoký na ihlovanie vzhľadom na to, že tieto častice poškodzujú ihly. V súčasnosti dobe sa nedodáva ihlovitý materiál s pracovnou teplotou v rozmedzí 900 až 1200 “C. Existujú ihlovité materiály s vyššou teplotou, pri ktorých sa však používajú veľmi nákladné vlákna v porov naní s bežnými vláknami tak, aby bolo možné materiál použiť pri požadovanej teplote 900 až 1200 °C.
Bolo by teda potrebné navrhnúť plošný materiál z ihlovitých vláken, vyrobený z lacného východiskového materiálu, súčasne by vlákna mali byť rozpustné v soľných roztokoch pri maximálnej pracovnej teplote v rozmedzí 900 až 1200°C.
Ako už bolo uvedené, vlákna zo žiaruvzdorných oxidov je možné získať niekoľkými postupmi, pri všetkých týchto postupoch sa najskôr vytvorí tavenina oxidov a potom sa z taveniny tvoria vlákna napríklad vyfukovaním alebo zvlákňovaním.
Tavenina oxidu sa často vytvára pomocou elektrického výboja. Pri výrobe žiaruvzdorného oxidu s obsahom oxidu vápenatého, oxidu horečnatého a oxidu kremičitého boli zaznamenané výrobcom (The Morgan Cruible Company PLC) problémy vzhľadom na nutnosť pridávania oxidu vápenatého. Príčinou týchto problémov bol obsah vody v bežne dodávanom oxide vápenatom. Pri tavení dochádza k unikaniu v plynnej forme, čo vedie k poréznej tavenine s odlišným zložením v rôznych častiach prúdu taveniny, v extrémnych prípadoch dochádzalo k výbuchom. Okrem toho pri použití oxidu vápenatého zrejme dochádza k rýchlejšiemu opotrebovaniu elektród. Okrem toho ide v prípade oxidu vápenatého o veľmi korozívny materiál, takže zaobchádzanie s touto látkou je ťažké.
Bolo by teda potrebné navrhnúť postup, pri ktorom by použitie oxidu vápenatého bolo znížené na čo najmenšiu mieru.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvorí žiaruvzdorný izolačný materiál s maximálnou pracovnou teplotou 900 °C alebo vyššou, ktorý je tvorený sklenými vláknami obsahujúcimi oxid kremičitý a oxid vápenatý a/alebo oxid horečnatý, pričom vlákna obsahujú viac ako 58 % hmotnostných oxidu kremičitého pri obsahu oxidu horečnatého menej ako 10 % hmotnostných a viac ako 58 + 0,5(%Mg 0-10)% oxidu kremičitého pri obsahu oxidu horečnatého viac ako 10 % hmotnostných, až 42 % hmotnostných oxidu vápenatého, až 31,33 % hmotnostných oxidu horečnatého a menej ako 3,97 % hmotnostných oxidu hlinitého. Súčasťou podstaty vynálezu je tiež spôsob izolácie pri použití tohto materiálu.
V jednom z uvedených použití má prvý kryštalický materiál, ktorý je výsledkom kryštalizácie kryštalickú štruktúru diopsidu a v podstate nasledujúce zloženie:
zložka zloženie A % hmotnostné
SiO2 56 až 64
A12O3 0 až 3,5
CaO 19 až 23
MgO 14 až 17
V druhom použití má prvý kryštalický materiál, ktorý je výsledkom kryštalizácie kryštalickú štruktúru wollastonitu/pseudowollastonitu a súčasne má v podstate nasledujúce zloženie:
zložka zloženie B % hmotnostné
| S1O2 | 60 až 67 |
| A12O3 | 0 až 3,5 |
| CaO | 26 až 35 |
| MgO | 4 až6 |
Uvedené vlákna je možné použiť aj vo forme ihličkovitých plošných útvarov.
Vynález bude ďalej vysvetlený príkladovou časťou v súvislosti s priloženými výkresmi.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obr. 1 je znázornený fázový diagram s tromi osami, uvádzajúce kryštalické fázy v systéme SiO2/CaO/MgO (Phase Diagrams for Ceramists, The Američan Ceramic Society, 1964), diagram je vysvetlený na konci príkladovej časti.
Na obr. 2 sú formou diagramu s tromi osami znázornené projekcie zlúčenín s obsahom oxidu kremičitého, vápenatého, horečnatého a hlinitého do fázového poľa SiO2/CaO/MgO.
Na obr. 3 je znázornený graf vzťahu teploty a času pri testoch s opakovaným vystavením pokusných vzoriek uvedeným podmienkam.
Vysvetlivky k obr. 1 CR cristobalit TRtridymit PS pseudowollastonit WO wollastonit RA rankinit
Ll vápenec Dl dioxid FO forsterit
AK akermanit ME merwinit MO monticellit
PR protoenstatit
PE oxid horečnatý, periklas
Príklady uskutočnenia vynálezu
Zo zmesí uvedených v nasledujúcej tabuľke 1 bol vyrobený rad typov vláken. Tieto vlákna boli vyrobené z taveniny odstredením známym spôsobom na výrobu anorganických vláken. V tabuľke 1 sú uvedené aj zloženia porovnateľných, bežne dodávaných vláken z anorganických oxidov a sklenené vlákna.
Tabuľka 1
| ai2o3 | S1O2 | CaO | MgO | ZrO2 | |
| SW-A | 3,3 | 59,3 | 20,5 | 15,5 | |
| SW-A1 | 1,1 | 63,7 | 20,5 | 15,2 | |
| SW-A2 | 0,8 | 60,8 | 21,4 | 15,4 | |
| SW-B1 | 2,3 | 65,3 | 26,8 | 5,7 | |
| SW-B2 | 1,3 | 66,9 | 27,5 | 5,2 | |
| SW-B3 | 1,0 | 60,0 | 34,0 | 4,4 |
Porovnávacie príklady
| A1A | SiQ, | CaO | MgO | ZrC | >2 MST |
| CRBT 46,5 | 53 | 0,04 | 0,01 | 1260°C | |
| CWBT 40,6 | 49,5 | 5,50 | 4,00 | - | 870 °C |
| CHBT 49,7 | 35,1 | 0,04 | 0,01 | 14,7 1425 °C | |
| sklenené 15,2/ | 53,7/ | 21,1/ | 13/ | - | +5,9-62% BA |
| vlákna 15,5 | 57,5 | 21,8 | 1,6 | 0,11-0,12%¾ 0,46%Na2O 032-033%KO | |
| sklenené 3,7 | 60,5/ | 8,1 | 4,0 | +2,85-2,95%BA | |
| vlákna ihlované | 60,0 | 7,9 | 133%Na2O 1,0%ΚΟ |
I
MST = maximálna pracovná teplota (oxidačná atmosféra)
Vlákna SW-A, SW-A1, SW-A2, SW-B1, SW-B2 a SW-B3 boli podrobené skúškam na rozpustnosť nasledujúcim spôsobom:
Vlákna boli najskôr rozdelené na kratšie časti tak, že 2,5 g vláken, ručne zbavených drviny, bolo v 250 ml destilovanej vody spracovávaných v domácom mixéri Moulinex počas 20 sekúnd. Potom bola suspenzia prenesená do kadičky z plastickej hmoty s objemom 500 ml a po usadení vláken bolo čo najväčšie množstvo kvapaliny zliate a zvyšná kvapalina bola odstránená v sušiacej peci pri teplote 110°C.
Zariadenie na skúšky na rozpustnosť bolo tvorené inkubátorom s vodným kúpeľom so stálym pohybom, roztok na vykonávanie skúšok mal nasledujúce zloženie:
zlúčenina názov množstvo g
| NaCl | chlorid sodný | 6,780 |
| NH4CI | chlorid amónny | 0,540 |
| NaHCOj | hydrouhličitan sodný | 2,270 |
| Na2HPO4.H2O | hydrogenfosforečnan sodný | 0,170 |
| Na3C6H5O7.2H2O | dihydrát citronanu sodného | 0,060 |
| H2NCH2CO2H | Glycín | 0,450 |
| H2SO4 so špecifickou | kyselina sírová | 0,050 |
| hmotnosťou 1,84 |
Uvedená zmes látok bola zriedená na objem 1 liter pridaním destilovanej vody, čím bol získaný roztok, napodobňujúci fyziologický roztok solí.
0,599 ± 0,0003 g rozlámaných vláken bolo nevážených do skúmavky pre odstredivky z plastickej hmoty a potom bolo pridaných 25 ml uvedeného soľného roztoku. Vlákna boli dobre pretrepané so soľným roztokom a potom uložené do výkyvného inkubátora vo vodnom kúpeli, ktorý bol udržovaný na teplote tela 37 ± 1 °C. Rýchlosť výkyvov bola nastavená na 20 za minútu.
Po požadovanom čase, zvyčajne 5 alebo 24 hodín bola skúmavka vybraná a odstredená pri približne 4500 ot/min. počas približne 5 minút. Potom bol supematant odobratý injekčnou striekačkou s podkožnou ihlou. Potom bola ihla zo striekačky zložená, vzduch bol vypudený a kvapalina bola premiestnená cez filter (filtračný papier s dusičnanom celulózy s otvormi 0,45 mikrometrov typu WCM (WHATMAN Labsales Limited) do čistej fľaštičky z plastickej hmoty. Potom bola kvapalina analyzovaná absorpciou atómov pri použití zariadenia Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II.
SK 282182 Β6
Boli použité nasledujúce pracovné podmienky:
| látka | vlnová dĺžka (nm) | šírka pásu | prúd MA | plameň oxid dusný + acetylén |
| Al | 309,3 | 1,0 | 8 | bohatý na palivo |
| SiO2 | 251,6 | 0,3 | 12 | bohatý na palivo |
| CaO | 422,7 | 1,0 | 7 | chudobný na palivo |
| MgO | 285,2 | 1,0 | 3 | chudobný na palivo |
Boli použité nasledujúce postupy a štandardy na stanovenie uvedených látok.
Oxid kremičitý môže byť stanovený bez zriedenia až do koncentrácie 250 ppm, pričom 1 ppm= 1 mg/liter. Nad touto koncentráciou bolo vykonávané zodpovedajúce riedenie. K výslednému roztoku bol pridaný 0,1 % roztok chloridu draselného (0,1 g v 100 ml) na prevenciu interferencie iónov. Je nutné uviesť, že pri použití skleneného zariadenia je nutné analýzu vykonať veľmi rýchlo.
Pri použití zásobného roztoku s obsahom 1000 ppm vyžíhaného oxidu kremičitého s čistotou 99,99 % (tavený s uhličitanom sodným 20 minút pri teplote 1200 °C v platinovom tégliku pri použití 0,250 g oxidu kremičitého na 2 g uhličitanu sodného s následným rozpustením v 4M kyseline chlorovodíkovej a doplnením objemu na 250 ml destilovanou vodou v odmemej nádobe z plastickej hmoty) boli pripravené nasledujúce štandardy:
| štandard (ppm SiO2) | zásobný roztok (ml) |
| 10,0 | 1,0 |
| 20,0 | 2,0 |
| 30,0 | 3,0 |
| 50,0 | 5,0 |
| 100,0 | 10,0 |
| 250,0 | 25,0 |
Pred doplnením na 100 ml sa ku každému štandardu pridá 0,1 % chlorid draselný.
Hliník je možné merať vo vzorke priamo bez zriedenia. Je možné použiť štandardy s obsahom 1,0, 5,0 a 10,0 ppm hliníka. Po kalibrácii sa odčítaná hodnota násobí číslom 1,8895 na prevedenie hodnoty pre hliník na hodnotu pre oxid hlinitý.
Štandardný roztok hliníka na absorpciu atómov (napríklad BDH 1000 ppm Al) je možné kúpiť a zriediť pri použití bežnej pipety na požadovanú koncentráciu. Na zábranu interferencie iónov sa pridá 0,1 % KC1.
Pri stanovení vápnika môže byť potrebné zriediť vzorku pred stanovením, napríklad lOx alebo 20x. Zriedená vzorka musí taktiež obsahovať 0,1 % KC1.
Štandardný roztok vápnika na atómovú absorpciu (napríklad BDH 1000 ppm Ca) sa zriedi destilovanou vodou a pomocou presnej pipety sa vytvoria štandardy s obsahom 0,5,4,0 a 10,0 ppm. Pridá sa 0,1 % KC1 na prevenciu interferencie iónov. Na prevedenie odčítaných hodnôt, získaných pre Ca na CaO, sa použije faktor 1,4.
Pri stanovení horčíka je taktiež možné a niekedy nutné vzorku zriediť pred stanovením, napríklad lOx alebo 20x. Na prevedenie hodnôt pre horčík na hodnoty pre MgO je potrebné násobiť 1,658.
Štandardný roztok Mg na absorpciu atómov (napríklad BDH 1000 ppm Mg) sa zriedi destilovanou vodou a pomocou presnej pipety sa pripravia štandardy s obsahom 0,5, 1,0 a 10,0 ppm horčíka. Na prevenciu interferencie iónov sa pridá 0,l%KCl.
Všetky zásobné roztoky sú skladované vo fľašiach z plastickej hmoty.
Výsledky uvedených skúšok sú zhrnuté v nasledujúcej tabuľke 2.
Tabuľka 2
Rozpustnosť v telesných tekutinách (ppm)
| SiO2 | CaO | MgO | ||||
| 5h | 24 h | 5h | 24 h | 5h | 24 h | |
| SW-A | 98 | 120 | 63 | 56 | 33 | 66 |
| SW-A1 | 83 | 141 | 32 | 70 | 21 | 70 |
| SW-A2 | 130 | 202 | 43 | 73 | 100 | 177 |
| SW-B1 | 58 | 77 | 10 | 38 | 5 | 9 |
| SW-B2 | 64 | 121 | 27 | 55 | 5 | 10 |
| SW-B3 | 138 | 192 | 80 | 46 | 8 | 21 |
Potom boli vlákna s najlepšou rozpustnosťou, to znamená vlákna SW-A2 a SW-B3, skúmané po vyžihaní pri rôznych teplotách a porovnávané s porovnávacími vláknami z príkladu 1 tak, ako sú uvedené v tabuľke 1. Výsledky sú uvedené v tabuľke 3.
Je zrejmé, že v prípade vláken SW-A2 sa so zvýšujúcou teplotou žíhania postupne znižuje rozpustnosť oxidu kremičitého. Na druhej strane vlákna SW-B3 nestrácajú svoju rozpustnosť až do teploty 800 °C, aj keď nad touto teplotou dochádza k zníženiu rozpustnosti, nie je toto zníženie také veľké, ako v prípade vláken SW-A2. Napriek tomuto rozdielu v rozpustnosti je nutné uviesť, že len ihlované vlákna GF majú porovnateľnú rozpustnosť oxidu kremičitého, tento materiál sa topí pri 700 °C.
Tabuľka 3
| vlákna | stav | analýza rozpustnosti | |||||
| CaO (ppm) | MgO (ppm) | SiO2 (PPm) | |||||
| 5h | 24 h | 5h | 24 h | 5h | 24 h | ||
| SW-A2 | podľa dodania | 58 | 37 | 37 | 3 | 89 | 130 |
| 600 °C, 48 h | 33 | 56 | 27 | 43 | 60 | 108 | |
| 800 °C, 48 h | 35 | 53 | 17 | 30 | 43 | 87 | |
| 1000 °C, 48 h | 7 | 3 | 3 | 2 | 11 | 21 | |
| SW-B3 | podľa dodania | 35 | 69 | 7 | 22 | 22 | 100 |
| 600 °C, 48 h | 61 | 150 | 12 | 22 | 55 | 130 | |
| 800 C, 48 h | 41 | 90 | 3 | 7 | 24 | 144 | |
| 1000 °C, 48 h | 18 | 40 | 3 | 3 | 17 | 60 | |
| CRBT | podľa dodania | 10 | 8 | 6 | 3 | 5 | 3 |
| CHBT | podľa dodania | 16 | 10 | 7 | 3 | 4 | 0,3 |
| sklenené vlákno | podľa dodania | 14 | 17 | 5 | 3 | 5 | 7 |
| ihl. GF | podľa dodania | 17 | 34 | 8 | 15 | 66 | 85 |
| 600 °C, 48 h | 11 | 26 | Ί | 10 | 19 | 37 | |
| min. vlákna | podľa dodania | 16 | 16 | 7 | 6 | 8 | 9 |
SK 282182 Β6
Sklenené vlákna a ihlované sklenené vlákna mali zloženie uvedené v tabuľke 1.
Užívateľ sa prednostne zaujíma o rozpustnosť vláken v dodanom stave vzhľadom na to, že väčšinou sa s vláknami v tomto stave narába. Pri dodaní majú vlákna SW-A2 a SW-B3 výnimočne vysokú rozpustnosť. Aj po zohriatí na 800 °C a 1000 “C majú vlákna ďaleko vyššiu rozpustnosť než iné vlákna, určené na použitie pri vysokých teplotách. Aby bolo možné zistiť príčinu rozdielu v rozpustnosti vláken SW-A2 po žíhaní a SW-B3 po žíhaní pri vysokých teplotách, bola na týchto vláknach vykonaná kvalitatívna difrakcia rtg-žiarenia. Výsledky sú uvedené v tabuľke 4 a je z nich zrejmé, že vo vláknach SW-B3 sa vytvára pseudowollastonit a wollastonit, ale vo vláknach SW-A2 sa vytvára diopsid. Je pravdepodobné, že kryštalický diopsid má nižšiu rozpustnosť vo fyziologických soľných roztokoch než kryštalický pseudowollastonit a wollastonit, tvoriaci sa vo vláknach SW-B3.
Tabuľka 4 vzorka stav kvalitatívna difrakcia rtg
| Vzorka | stav | kvalitatívna difrakcia rtg. |
| SW-A2 | 600 °C, 48 h | amorfné |
| 800 °C, 48 h | amorfné s malým množstvom diopsidu | |
| 1000 °C, 48 h | diosid | |
| SW-B3 | 600°C,48 h | amorfné |
| 800’C, 48 h | amorfné | |
| 1000 ’C, 48 h | pseudowollastonit a wollastonid |
Rôzne vlákna boli skúmané na zrážanie. V tabuľke 5 sú uvedené výsledky skúšok na zrážanie všetkých skúmaných vláken a niektorých porovnávacích vláken. Výsledky boli získané podľa navrhovaného ISO štandardu ISO/TC33/SC2/N220, čo je ekvivalent britského štandardu BS 1920, časť 6, 1986, boli vykonané niektoré modifikácie vzhľadom na malé rozmery vzorky. Tento postup spočíva v tom, že sa najskôr získajú vzorky, lisované vo vákuu pri použití 75 g vláken v 500 ml 0,2 % roztoku škrobu pri použití formy s rozmerom 120 x 65 mm. Do štyroch rohov vo vzdialenosti 100 x 45 mm sa uložia platinové kolíčky s približným priemerom 0,1 až 0,3 mm. Najväčšia dĺžka Lk a L2 a diagonála L3 a L4 sa meria s presnosťou ± 0,01 mm pri použití pohybujúceho sa mikroskopu, spojeného s oceľovým pravítkom vybaveným škálou. Vzorky boli uložené do pece pri uvedenej teplote a ponechané v peci 24 hodín. Uvedené hodnoty zrážania sú priemery zo štyroch meraní.
Tabuľka 5
Lineárne zrážanie v % (24 hodín pri uvedenej teplote)
| teplota “’C | SW-A | SW-A1 | SW-A2 | SW-B1 | SW-B2 | SW-B3 |
| 730 | 1,45 | 1,43 | 1,02 | 0,22 | ||
| 870 | 0,41 | |||||
| 900 | 1,07 | 1,07 | ||||
| 1000 | 1,04 | 1,3 | 0,51 | 0,6 | 1,1 | |
| 1100 | 0,71 | 1,8 | 0,73 | 2,2 | ||
| maximálna pracovná teplota °C | 850 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 | 1000 |
Je zrejmé, že v prípade vláken SW-A, SW-A1, SW-A2, SW-B1, SW-B2 a SW-B3 vzhľadom na vzostup molámeho objemu pri kryštalizácii je zrážanie v lineárnom smere pri maximálnej pracovnej teplote nižšie než 3,5 %.
V tabuľke 6 sú uvedené výsledky ďalšej série pokusov na zrážanie, uskutočnené rovnakým spôsobom.
Tabuľka 6
| vzorka | smer merania vzhľadom na smer valca | teplota °C | zrážanie v lineárnom smere | % (priemer) |
| SW-A2 | rovnobežne | 850 | 1,1-1,4 | 1,2 |
| kolmo | 850 | 0,7-1,5 | 1,3 | |
| SW-A2 | rovnobežne | 900 | 0,5-1,1 | 0,9 |
| kolmo | 900 | 1,9-4,5 | 3,0 | |
| SW-A2 | rovnobežne | 1000 | 0,5-2,9 | 1,3 |
| kolmo | 1000 | 1,7-2,9 | 2,2 | |
| SW-A2 | rovnobežne | 1100 | 0,7-1,5 | 1,0 |
| kolmo | 1100 | 1,0-2,6 | 1,8 | |
| SW-B3 | rovnobežne | 900 | 1,6-1,8 | 1,7 |
| kolmo | 900 | 1,4-2,4 | 2,1 | |
| SW-B3 | rovnobežne | 1000 | 1,6-2,3 | 1,9 |
| kolmo | 1000 | 1,0-2,3 | 1,7 | |
| SW-B3 | rovnobežne a kolmo | 1100 | úplné roztopenie |
Aby bolo možné sa uistiť o aplikovanosti týchto testov pri dlhodobom použití, bola vykonaná séria skúšok na uvedených materiáloch, obdobia cyklického zohrievania, ktoré boli použité pri týchto testoch sú znázornené na obr. 3.
Výsledky skúšok sú zhrnuté v tabuľkách 7 a 8. Dva údaje pre SW-B3 sú uvádzané vzhľadom na určité rozdiely v chemickej analýze vlákna na konci výrobného postupu a v predchádzajúcom priebehu celého postupu.
Na ďalšie porovnanie s uvedenými materiálmi bola pripravená tavenina, obsahujúca 55 % SiO2, 29,9 % CaO a 18,6 % MgO. Vlákna vyrobené z tejto zmesi mali maximálnu pracovnú teplotu 700 “C a topili sa pri teplote 800 °C.
Vzhľadom na to, že výsledky týchto skúšok boli povzbudzujúce, bola vykonaná ďalšia a rozsiahlejšia séria skúšok, prevažne pri použití materiálov SW-A2 a SW-B3, aby bolo možné preukázať reprodukovateľnosť skúšok a hraničné zloženie použiteľných materiálov.
V nasledujúcej tabuľke 9 je uvedené zloženie radu tavenín, ich obsah oxidu kremičitého a zrážanie po 24 hodinách pri 1000 °C (prvý stĺpec) a po 24 hodinách pri 800 °C (druhý stĺpec). Zrážanie bolo merané rovnakým spôsobom ako bolo uvedené, ale meranie bolo vykonávané použitím mikroskopu s digitálnou lineárnou stupnicou s presnosťou ± 5 mikrometrov. Je zrejmé, že všetky vlákna s obsahom oxidu kremičitého menším než 58 % mali pri teplote 1000 °C zrážanlivosť vyššiu než 3,5 % až na dva typy vláken, B3-3 a 708. Tieto vlákna spolu s niektorými vláknami s obsahom oxidu kremičitého vyšším než 58 °C, napriek tomu, že mali uspokojivé výsledky pri teplote 1000 °C, mali horšie výsledky pri teplote 800 °C. Materiály s obsahom oxidu kremičitého vyšším než 70 % boli takmer nevhodné na tvorbu vláken. Príčinou tohto javu je pravdepodobne skutočnosť, že sa v tavenine týchto materiálov vytvoria dve kvapalné fázy, ako je zrejmé z obr. 1.
Tabuľka 7
Lineárne zrážania po cyklickom zohrievaní (%)
| produkt | 1000°C | 1100°C | 24 h pri 1000 °C |
| počet cyklov | 58 | 42 | |
| CRBT | 2,0 | 2,7 | 1,9 |
| CWBT | 15,0 | 13,3 | 12,1 |
| SW-A2 | 0,33 | 2,0 | 1,3 |
| SW-B3 | 1,00 | 1,67 | 1,1 |
| SW-B3 | 0,33 | 0,67 | 1,1 |
presnosť ± 0,33 %
SK 282182 Β6
Tabuľka 8
Zrážanie pri cyklickom zohrievaní (%) tobolka 10
| lineárne zrážanie | zmenšenie hrúbky | ||||
| produkt | 1000 °C | 1100°C | 24hpri 1000°C | 1000 °C | 1100 °C |
| počet cyklov | 104 | 100 | 104 | 100 | |
| CRBT | 1,47 | 3,1 | 1,9 | 0,47 | 11,19 |
| CWBT | 14,4 | 15,2 | 12,1 | 38,63 | 32,14 |
| SW-A2 | 1,5 | 2,1 | 1,3 | 8,58 | 8,75 |
| SW-B3 | 1,73 | 1,63 | 1,1 | 7,24 | 7,57 |
| SW-B3 | 1,47 | 1,77 | 1,1 | 7,02 | 7,16 |
presnosť ± 0,3 %
| *Mlya (« h | vaní i | Mi «) | xoopc R | rcnoi | ť | uf*a | wné | |||||||
| uven | sloji | Caol | MgOt | *]2°1* | HtjOl | KjOt | F8303l | zro2l | SiOj | cao | MJO | älO2l | CaOI | NqOI |
| *2-24 *2-1« 33-31 Α2-1Ϊ A2-Í1 *2-39 A2-27 83-28 *2-17 A2-33 63-1» A2-6 83-16 Α2-Ϊ5 B3-27 759 *2-20 *2-31 83-31 83-19 83-17 *2-13 *2-10 83-22 B3-15 719 *2-5 B3-4* *2-8 | 78.07 73.43 73.09 72.25 71.4« 71.24 73.14 70.81 70.43 70.04 09.42 60.74 60.45 «8.50 64.13 «1.19 07.62 07.59 67.58 67.25 64.67 64.17 ««.13 «5.77 65.69 6$. M 65.32 | 2.97 12.40 í.36 23.43 12.47 9.36 6.77 18.74 11.SB 4.41 23.17 a.n 20.»· 17.45 H. 58 B.45 27.7« 34.»1 26.68 14.87 1C.12 21.28 28.82 25.49 18.74 25.11 16.86 | >7.15 10.0» 19.60 12.35 16.31 22.31 19.64 7.03 14.53 22.85 3.76 12.7« 1.71 7,00 12.60 1«.57 21.72 0.49 3.«5 1.86 16.01 15.80 9.34 1.78 8.12 13.78 4.88 14.24 | 0.15 0.19 0.23 0.11 0.33 0.24 0.47 0.15 0.25 0.43 0.0) 0.65 0.99 0.70 <0.05 0.40 0.32 0.4« 0.4$ 0.70 0.11 0.49 0.97 0.18 2.05 | <0.0$ <0.0$ 0.0$ <0.0$ 0.10 <o.os 0.08 0.21 <0.09 0.11 0.37 0.25 <0.05 0.35 0.11 0.19 0.0» 0.40 0.17 0.45 0.05 0.06 0.33 0.24 0.1« 0.28 0.13 | <0.05 «0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 0.07 <9.0$ <9-05 0.06 «0.05 <0.05 0.08 «0.Β5 0.05 <0.05 C.11 0.07 0.10 <0.05 «0.05 0.0« <0.05 <0.0$ 0.12 <0.05 | 0.11 0.11 0.11 0.32 0.10 0.20 0.13 0.13 0.16 0.13 0.12 0.12 0.11 0.24 0.17 0.33 0.21 0.15 0.22 0.15 0.23 0.10 0.09 0.38 0.33 0.10 0.1· 0.14 | 1.76 2.23 0.36 0-83 1.23 1.01 0.75 3 .58 1.01 0.42 1 .13 1.03 0.7» <0.05 0.91 0.64 1.01 0.65 0.57 0.92 <0.0$ 0.54 0.91 <0.05 0.14 0.24 1.17 | 1 113 1 1 105 124 94 101 106 •1 1 145 351 132 >83 122 117 1«2 103 112 163 1«2 J59 122 >7« 156 >15 >50 82 181 | 45 36 2) 34 49 35 46 72 54 18 31 2« 50 44 49 47 42 42 51 4B 93 54 | 55 75 105 «7 31 72 17 10 97 20 40 72 4 21 13 52 57 21 «0 20 • 4 | 30.3 70.0 73.8 70.0 74.3 73.6 72.7 72.8 73.3 71.0 72.0 72.9 71. B 73.0 69.5 70.0 69.2 70.$ 74.2 60.4 «7.4 68.4 67.6 60.9 <.? 1 | 12. | 17.6 10.5 19.0 1 2.7 16. í 22.0 20.1 7.3 15.0 23.4 13. J 1.8 10.1 7.3 12.8 17.2 22.2 0.5 3.1 16.3 9.6 1.8 8.2 14.0 |
Tabulka 9
| Analyzované seai (B trocnoacnél | zrážania pri ’C | «Μί | ||||||||||||||||||||
| tavan. | SÍOjl | Caol | HjOB | Al | O3k | tl* | KjO» | PO | O31 | IrOgl | 1000 | 800 | Sio2l | caot | Mgoi | |||||||
| A2-2B | 78.07 | 2.07 | 17.15 | 0 | 15 | <0 | 05 | <0 | 05 | 0 | 11 | ] | 76 | 1 | •n | 17 | ||||||
| *2-16 | 73.43 | 12.40 | 10.09 | 0 | 1» | <0 | 05 | <0 | os | 0 | 1 | 23 | 0.7 | * | , | |||||||
| *2-32 | 73.09 | 6.36 | 19.60 | 0 | 23 | 0 | 09 | <0 | 05 | 0 | 11 | 0 | 36 | j | ||||||||
| B3-32 | 72.3B | 21.43 | O.6S | 0 | 31 | a | 31 | 0 | 09 | 32 | O | 72 | $ | |||||||||
| Λ4— Αΰ | 72.25 | 12.«7 | 12.35 | C | 11 | <0 | OS | <0 | 05 | 0 | 10 | 1 | 24 | 1.1 | 74 | |||||||
| *2-22 | 71.48 | 9.36 | 16.34 | n | 33 | a | 30 | 05 | 0 | 30 | 0 | B3 | ||||||||||
| *2-29 | 71.24 | 1.46 | 22.31 | 0 | 19 | -.0 | 05 | <0 | 05 | ú | 13 | 1 | 23 | 1 | *1.5 | 72 | 7 | U | ||||
| *2-2? | 71.11 | 6.77 | 19.64 | 0 | 24 | 0 | Oí | <0 | 05 | 0 | 13 | 1 | 01 | 1 | «1.3 | 72 | 9 | 7Π | 1 | |||
| B3-2B | 70.BI | J B.74 | 7.01 | c | 47 | 0 | 23 | 0 | 07 | 0 | 16 | 0 | 75 | 0 | 71 | 1 | Ifl | - | ||||
| *2-1? | 70.13 | 11.5B | 14.52 | 0 | 15 | <0 | 05 | '0 | 05 | 0 | 12 | 1 | 5í | 4 | 73 | 0 | 1 7 | - | ||||
| *2-33 | 70.01 | í.61 | 22.05 | 0 | 25 | 0 | n | <0 | 05 | 0 | 12 | 1 | O) | 5 | 71 | 9 | ||||||
| B3-1B | «9.42 | 21.27 | 1.76 | 43 | 0 | 37 | OS | 0 | 12 | G | 47 | 0 | ||||||||||
| *2-· | «8.29 | 15.17 | 12.76 | u | 07 | 0 | 25 | Ό | OS | 0 | 11 | 1 | 13 | η | 13 | |||||||
| B3-16 | 6B.74 | 24.99 | 1.71 | 0 | 65 | 0 | 38 | 0 | m | 0 | 34 | 1 | 03 | 0 | 72 | 0 | 26 | |||||
| *2-2« | 42.65 | 8.12 | 19.26 | 6 | 29 | <0 | 05 | <0 | 05 | 0 | 21 | 0 | 98 | 1 | 5 | 1.5 | 71 | 5 | 8 | ?0 | ) | |
| B3-27 | 6B.56 | 20.98 | 7,00 | 78 | 0 | 35 | 0 | OB | 0 | 17 | 0 | 79 | 0 | B | O.7 | 71 | 0 | - | ||||
| 759 | 68.3J | 17.45 | 12.69 | <0 | 05 | 0 | 11 | <0 | 05 | 0 | 31 | <0 | 05 | 1 | 7 | l.l | 69 | 5 | |7 | | 7 | ||
| Al-20 | 6í.1» | 11.58 | 16.57 | 0 | 0 | 19 | 0 | 05 | 0 | 21 | G | 91 | 1 | 1.0 | 70 | e | 12 | 17 | ||||
| Ak J i | 67.62 | 8.45 | 21.72 | D | 32 | 0 | 09 | <0 | 05 | 0 | 15 | 0 | 64 | 2 | 3 | 1-9 | 69 | 2 | 8 | 22 | ||
| 81-31 | 67.59 | 27.76 | 0.49 | 0 | 40 | 0 | 40 | 0 | 11 | 0 | 22 | 1 | 01 | O | 7 | 70 | S | 29 | ||||
| 81-1» | 67.58 | 24.91 | 1.65 | D | 45 | 0 | 17 | 0 | 0? | 0 | 15 | O | 65 | 0 | 5 | 70 | 3 | 25 | η | p | ||
| 83-17 | 67.25 | 26.6í | 1.06 | 0 | 70 | 0 | 45 | 0 | 10 | 0 | 21 | 0 | 57 | 0 | 3 | 70 | 2 | 27 | 9 | η | ||
| *2-13 | 66.67 | 14. «7 | 16.01 | 0 | n | 0 | 05 | <0 | 05 | 0 | 10 | 0 | 92 | 1 | 6 | 68 | 4 | 15 | 2 | , f | ||
| B3-22 | 66.17 | 21.28 | 9.34 | 0 | 52 | 0 | 33 | 08 | 0 | 11 | 54 | 1 | 1 | 0.8 | 68 | 4 | 22 | |||||
| *2-10 | «6.17 | 16.22 | 15.00 | D | 49 | 0 | 06 | <0 | 05 | 09 | .0 | 05 | 2 | 2 | 1.9 | 67 | K | 5 | ||||
| B3-15 | 65.B5 | 29.82 | 1.78 | O | 47 | c | 45 | n | 08 | 0 | 18 | 0 | 51 | 0 | 1 | 67 | 4 | 30 | 6 | |||
| 719 | 25.69 | 1.12 | <0 | 05 | 0 | 24 | <0 | 05 | 0 | 23 | • 0 | OJ | 66 | 25 | a | |||||||
| A2-5 | 65.«9 | 18.74 | 11.78 | 0 | 10 | 0 | 16 | <0 | 05 | 0 | 10 | 0 | 14 | ] | 9 | 1.0 | 66 | 9 | )9 | |||
| 63-4* | 65.50 | 25.81 | 4.08 | 2 | 05 | 0 | 28 | 0 | 12 | 0 | 1« | 0 | 24 | ] | 4 | 1.0 | ||||||
| A2-B | 65.31 | íe.ae | 14.24 | 0 | 22 | 0 | 13 | <0 | 05 | 0 | 14 | 1 | 17 | 1 | 5 | 67 | 7 | 1 7 . r. | Í l | '> |
iWBulka 10 - fckxaäownie
TabuDm 'S - pokračovanie
| Analyzované «Mi 19 >IWU.’IU6LJ9t) ... . | upravené | ||||||||||||
| tawn. | síOji | CaOI | HqOl | kl20]t | Nazot | x2ot | Ρβ2Ο3» | zrOjI | 1000 | BOD | sioa | caol | MgOl |
| 718 | 65.23 | 27.14 | 6.95 | <0.0$ | 0.24 | <0.05 | 0.20 | 0.49 | 0.4 | 65.7 | 27.3 | 7.0 | |
| 83-14 | 68.11 | 24.91 | 5.54 | 0.98 | 0.43 | 0.09 | 0.19 | 0.61 | 1.0 | 60.1 | 26.1 | 5.8 | |
| 721 | 45.08 | 27.26 | S.33 | 0.06 | 0.17 | <0.05 | 0.08 | <0.05 | 0.3 | 0.6 | 66.6 | 27.9 | 5.S |
| 62-34 | 64 .SB | 6.63 | 26.20 | B.23 | 0.06 | <0.0$ | 0.16 | 0.80 | 3.4 | 3.9 | 26.0 | ||
| *2-21 | 64.16 | 13.74 | 19.98 | 0.34 | 0.17 | <0.05 | 0.11 | 0.13 | 3.2 | 3,3 | 65.6 | 14.0 | 20.4 |
| B3-3O | 64.11 | 11.93 | 0.37 | 0.64 | a.45 | 0.09 | 0.14 | 0.6 | 66.6 | 3 3.1 9.1 | 04 | ||
| *2-35 | «4.12 | e.88 | 24.8B | 0.29 | 0.10 | <0.05 | 0.13 | 0.47 | 7.3 | f . 1 | 65.5 | 25.4 | |
| 83-23 83-58 | 64.09 43.74 | 23.26 25.41 | 9.33 4.6í | 0.56 3.97 | 0.36 0.26 | 0.09 0.12 | 0.16 0.17 | 0.30 0.58 | 1.0 7.4 | 4.3 | 66.1 | 24.0 | |
| *2-30 | 63.68 | 16.06 | 18.21 | 0.40 | a. 11 | 0.07 | 0.15 | <0.05 | 2.7 | 1.6 | 65.0 | 16.4 | 10 6 |
| *2-9 | 61,66 | 21.44 | 12.96 | 1.49 | 0.12 | 0.10 | 0.11 | <0.05 | 1.9 | 0.9 | 64.9 | 21.9 | 13.2 |
| *2-12 D3-6A | 63.se 63.24 | 16.55 24.83 | 18.00 4.59 | 0.33 5.70 | 0.11 0.27 | <0.05 0.11 | 0.08 0.15 | 0.05 0.15 | 1.0 21.6 | 2.3 J 8.8 | <4.í | 1É.9 | |
| 723 | 62.61 | 29.79 | 5.44 | <0.05 | 0.17 | <0.05 | 0.13 | <0.05 | 0.4 | 0.5 | u n | 30.4 | 5.6 |
| 7 57 | 62.60 | 20.92 | 15.22 | 0.20 | <0.05 | <0.05 | 0.16 | <0.05 | 1.3 | 2.9 | 63.4 | 21.2 | 15.4 |
| *2-25 | 62.3« | 10.99 | 34.18 | 0.33 | 0.10 | 0.09 | 0.1« | 0.07 | 6.1 | 63.9 | 11.3 | 24.8 | |
| 83-13 | 62.33 | 30.62 | 2.06 | 0.55 | 0.65 | 0.09 | 0.17 | 0.91 | 0.8 | 0.» | 65.6 | 32.2 | 2.2 |
| *2-7 | 61.98 | 23.37 | 11.98 | 0.44 | β. >5 | <0.09 | o.le | G. 23 | 1.4 | c-» -r | 24.0 | 2.3 | |
| 725 | 61.81 | 28.13 | 7.54 | 0.10 | 0. 36 | <0.05 | 0.17 | <0.05 | 0.6 | 63.4 | 28.9 | 7.7 | |
| B3-L1 | 61.71 | 33.25 | 2.33 | 0.69 | 0.52 | 0.12 | 0.23 | 0.59 | 63.4 | 34.2 | 2.4 | ||
| B3-24 | 61.62 | 25.53 | 9.73 | 0.5B | 0.38 | 0.10 | 0.17 | <0.05 | 1.8 | 1.2 | 63.6 | 26.4 | 10.0 |
| *2-24 | 61.18 | 13.«2 | 22.74 | 0.31 | 0.16 | <0.05 | 0.14 | 0.08 | 3.3 | 12.3 | 62.i | 13.9 | 23.3 |
| 732 | 61.33 | 33.08 | 5.25 | 0.05 | O.2G | <0.09 | 0.16 | <0.05 | 1.3 | 62.8 | 31.8 | 5.4 | |
| 924 03-2* | 61.32 60.83 | 19.78 32.30 | 14.54 0.48 | 2.57 4.15 | •0.05 O.3S | <0.09 0.19 | 0.09 0.19 | 0.66 0.12 | 0.3 7.5 | 3.0 1.3 | 64.1 | 20.7 | 15.2 |
| *2-14 B3-1A | 60.74 60.32 | 25.30 32.27 | n.66 3.99 | 0.28 1.74 | 0.18 0.32 | 0.05 0.10 | 0.13 0.15 | 0.16 0.09 | 1.8 2.5 | 1.7 | 62.2 | 2 5.'J | 11 .) |
| *2-11 | 60.12 | 28.26 | 13.24 | 0.25 | 0.18 | <0.05 | 0.09 | 0.08 | 1.8 | 1.1 | 61.7 | 24.» | I > > |
| B3-9 | 60.2B | 34.49 | 2.50 | 0.76 | 0.50 | 0.13 | 0.28 | 0.49 | 1.6 | 1.7 | 62.0 | 15.4 | 2.6 |
| *2-23 | 60. 20 | 10.59 | 18.78 | 0.4í | 0.19 | 0.08 | 0.19 | 0.05 | 18.9 | 10.7 | 61.7 | 19.1 |
Tatxilka 9 - pokračovanie
Existuje niekoľko anomálií, najmä ide o materiály B3-6A, A2-25, A2-24, A2-23, B3-2A, B3-3A, A2-19 a 932. Všetky majú obsah oxidu kremičitého vyšší než 58 %, ale taktiež vysokú zrážanlivosť.
Podľa predpokladu, že najnižšie množstvo oxidu kremičitého pre uspokojivú zrážanlivosť sa mení v závislosti od obsahu MgO, bolo stanovené, že vlákna s obsahom oxidu kremičitého, ktoré nemôžu splniť nasledujúci vzťah, nemajú uspokojivú zrážanlivosť pri 800 °C ani pri 1000 °C.
SiO2 >58% -(preMgO<10%) a
SiO2 >58 % + 0,5 (% MgO -10) - (pre MgO > 10 %).
Bolo preukázané, že taktiež obsah oxidu hlinitého je dôležitý. Zo súčasných štúdií vyplýva, že maximálny obsah oxidu hlinitého leží v rozmedzí 2,57 až 3,97 %. Bolo preukázané, že pri zvyšujúcom sa obsahu tejto látky je prvým kryštalizujúcim materiálom hlinitan vápenatý, ktorý pravdepodobne vytvára kvapalnú zmes, napomáhajúcu skvapalneniu zmesi a tým zrážaniu.
V tabuľke 10 je pre rovnaké materiály ako v tabuľke 9 uvedená rozpustnosť za 24 hodín pre každú hlavnú zložku. Je zrejmé, že všetky materiály majú vysokú rozpustnosť.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Žiaruvzdorný izolačný materiál s maximálnou pracovnou teplotou 900 °C alebo vyššou, vyznačujúci sa t ý m , že je tvorený sklenými vláknami obsahujúcimi oxid kremičitý a oxid vápenatý a/alebo oxid horečnatý, pričom vlákna obsahujú viac ako 58 % hmotnostných oxidu kremičitého pri obsahu oxidu horečnatého menej ako 10 % hmotnostných a viac ako 58 + 0,5(% MgO10)% oxidu kremičitého pri obsahu oxidu horečnatého viac ako 10 % hmotnostných, až 42 % hmotnostných oxidu vápenatého, až 31,33 % hmotnostných oxidu horečnatého a menej ako 3,97 % hmotnostných oxidu hlinitého.
- 2. Žiaruvzdorný izolačný materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že je tvorený vláknami obsahujúcimi oxid kremičitý v množstve menej ako 70 % hmotnostných.
- 3. Žiaruvzdorný izolačný materiál podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vlákna kryštalizujú vo forme diopsidu, ktorý obsahuje 60 až 64 % hmotn. oxidu kremičitého, až 3,5 % hmotn. oxidu hlinitého, 19 až 23 % hmotn. oxidu vápenatého a 14 až 17 % hmotn. oxidu horečnatého.
- 4. Žiaruvzdorný izolačný materiál podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vlákna majú kryštalickú formu wollastonitu a/alebo pseudowollastonitu a obsahujú 60 až 67 % hmotn. oxidu kremičitého, až 3,5 % hmotn. oxidu hlinitého, 26 až 35 % hmotn. oxidu vápenatého a 4 až 6 % hmotn. oxidu horečnatého.
- 5. Žiaruvzdorný izolačný materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že je tvorený vláknami, ktoré obsahujú viac ako 58 % hmotn. oxidu kremičitého pri obsahu MgO nižšom ako 10 % hmotn. a viac než 58 % hmotn. + 0,5(% MgO-10) oxidu kremičitého pri obsahu MgO vyššom ako 10 % hmotn., pričom obsahuje najviac 71,24 % hmotn. oxidu kremičitého, 4,46 až 34,49 % hmotn. oxidu vápenatého, 1,71 až 22,31 % hmotn. oxidu horečnatého a najviac 2,57 % hmotn. oxidu hlinitého.
- 6. Žiaruvzdorný izolačný materiál podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že je tvorený vláknami obsahujúcimi stopy až 0,65 % hmotn. Na2O, stopy až 0,13 % hmotn. H2O, 0,08 až 0,40 % hmotn. Fe2O3 a stopy až 1,23 % hmotn. ZrO2.
- 7. Spôsob izolácie materiálov s maximálnou pracovnou teplotou 900 °C alebo vyššou, vyznačujúci sa t ý m , že sa na izolovanie použije žiaruvzdorný izolačný materiál podľa niektorého z nárokov 1 až 6.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929200993A GB9200993D0 (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Saline soluble inorganic fibres |
| GB929224612A GB9224612D0 (en) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Manufacture of calcium and silicon-containing refractory oxide fibres |
| PCT/GB1993/000085 WO1993015028A1 (en) | 1992-01-17 | 1993-01-15 | Saline soluble inorganic fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK85694A3 SK85694A3 (en) | 1995-01-12 |
| SK282182B6 true SK282182B6 (sk) | 2001-11-06 |
Family
ID=26300173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK856-94A SK282182B6 (sk) | 1992-01-17 | 1993-01-15 | Žiaruvzdorný izolačný materiál a spôsob izolácie |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7259118B2 (sk) |
| EP (2) | EP0621858B1 (sk) |
| JP (2) | JP3630167B2 (sk) |
| KR (1) | KR100236883B1 (sk) |
| CN (1) | CN1042023C (sk) |
| AT (1) | ATE211122T1 (sk) |
| AU (2) | AU663155C (sk) |
| BR (1) | BR9305741A (sk) |
| CA (1) | CA2127357C (sk) |
| CZ (1) | CZ286812B6 (sk) |
| DE (1) | DE69331376T2 (sk) |
| DK (1) | DK0621858T3 (sk) |
| ES (1) | ES2168094T3 (sk) |
| FI (1) | FI943380A (sk) |
| GB (2) | GB2277516B (sk) |
| HK (1) | HK1001888A1 (sk) |
| HU (1) | HU218828B (sk) |
| IN (1) | IN186395B (sk) |
| MX (1) | MX9300200A (sk) |
| NO (1) | NO942655L (sk) |
| NZ (1) | NZ246629A (sk) |
| RU (1) | RU2113420C1 (sk) |
| SK (1) | SK282182B6 (sk) |
| WO (1) | WO1993015028A1 (sk) |
Families Citing this family (100)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4228353C1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Anorganische Faser |
| WO1994015883A1 (en) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| ES2086248T5 (es) * | 1993-01-15 | 2002-12-16 | Morgan Crucible Co | Fibras inorganicas solubles en soluciones salinas. |
| CN100360472C (zh) * | 1993-01-15 | 2008-01-09 | 摩根坩埚有限公司 | 一种提供一种在升高的温度下使用的盐水可溶性耐熔纤维的方法 |
| DE19503169A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| IS4284A (is) * | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
| DE4447576A1 (de) * | 1994-05-28 | 1996-05-09 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
| DK0804391T3 (da) * | 1995-10-30 | 2004-07-05 | Unifrax Corp | Höjtemperaturresistent glasfiber |
| US6030910A (en) * | 1995-10-30 | 2000-02-29 | Unifrax Corporation | High temperature resistant glass fiber |
| GB9613023D0 (en) * | 1996-06-21 | 1996-08-28 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| ZA989387B (en) * | 1998-08-13 | 1999-04-15 | Unifrax Corp | High temperature resistant glass fiber |
| GB2347490B (en) | 1999-06-11 | 2001-03-07 | Morgan Crucible Co | Surface combustion radiant heaters and heating plaques |
| MXPA02002380A (es) * | 1999-09-10 | 2002-08-20 | Morgan Crucible Company P L C | Fibras solubles en solucion salina, resistentes a alta temperatura. |
| GB9921504D0 (en) * | 1999-09-10 | 1999-11-17 | Morgan Crucible Co | High temperatures resistant saline soluble fibres |
| GB2353996B (en) | 1999-09-27 | 2001-07-25 | Morgan Crucible Co | Methods of making inorganic fibres |
| GB2383793B (en) * | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| WO2003060016A1 (en) | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
| FR2856055B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee |
| EP1648837A4 (en) * | 2003-06-27 | 2010-07-21 | Unifrax Corp | GLASS ANORGANIC FIBER HIGH TEMPERATURE RESISTANCE |
| MXPA05014052A (es) | 2003-06-27 | 2006-03-17 | Unifrax Corp | Fibra inorganica vitrea resistente a altas temperaturas. |
| JP2006089881A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Saint-Gobain Tm Kk | 無機繊維とその製造方法 |
| JP5208508B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2013-06-12 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | アルカリ土類シリケート繊維の改質 |
| JP2006152468A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Saint-Gobain Tm Kk | 無機繊維およびその製造方法 |
| FR2879591B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| US7887917B2 (en) | 2005-06-30 | 2011-02-15 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| JP4859415B2 (ja) | 2005-08-31 | 2012-01-25 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| US9656903B2 (en) * | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US8586491B2 (en) | 2005-11-04 | 2013-11-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| US8338319B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| US9187361B2 (en) | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US7799713B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-09-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| KR101441910B1 (ko) | 2005-11-10 | 2014-10-01 | 더 몰간 크루시블 캄파니 피엘시 | 고온내열성 섬유 |
| EP1997789B1 (en) * | 2006-03-17 | 2014-05-07 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and bonding material to be used for the same |
| JP4731381B2 (ja) | 2006-03-31 | 2011-07-20 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びディスクロール用基材 |
| JP4677045B2 (ja) | 2006-11-28 | 2011-04-27 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 無機繊維組成物 |
| GB0623770D0 (en) * | 2006-11-28 | 2007-01-10 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
| JP2010515831A (ja) * | 2007-01-08 | 2010-05-13 | ユニフラックス Ｉ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 防火バリヤフィルムラミネート |
| RU2453713C2 (ru) * | 2007-08-31 | 2012-06-20 | ЮНИФРЭКС I ЭлЭлСи | Устройство для обработки выхлопных газов |
| WO2009066076A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
| BRPI0917717A2 (pt) * | 2008-08-29 | 2016-02-16 | Unifrax I Llc | esteira de montagem com protetor de borda flexível e dispositivo de tratamento de gás de exaustão incorporado na esteira de montagem. |
| USD615218S1 (en) | 2009-02-10 | 2010-05-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| USD628718S1 (en) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| EP2358359B1 (en) * | 2008-12-15 | 2019-04-17 | Unifrax I LLC | Ceramic honeycomb structure skin coating |
| US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| CA2747775C (en) * | 2009-01-05 | 2016-08-16 | Unifrax I Llc | High strength biosoluble inorganic fiber insulation mat |
| CN102459834B (zh) * | 2009-04-17 | 2017-02-08 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 排气处理装置 |
| WO2011019377A2 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Unifrax I Llc | Variable basis weight mounting mat or pre-form and exhaust gas treatment device |
| WO2011019394A1 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Unifrax I Llc | Multiple layer substrate support and exhaust gas treatment device |
| WO2011019396A2 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Unifrax I Llc | Mounting mat for exhaust gas treatment device |
| KR101671048B1 (ko) * | 2009-08-25 | 2016-10-31 | 액세스 비지니스 그룹 인터내셔날 엘엘씨 | 영구 적층된 자속 집중기 조립체 및 가요성 자속 집중기 조립체 |
| US8071040B2 (en) | 2009-09-23 | 2011-12-06 | Unifax I LLC | Low shear mounting mat for pollution control devices |
| EP2480765A1 (en) * | 2009-09-24 | 2012-08-01 | Unifrax I LLC | Multiple layer mat and exhaust gas treatment device |
| US8480916B2 (en) * | 2009-10-02 | 2013-07-09 | Unifrax I Llc | Ultra low weight insulation board |
| BR112012011392A2 (pt) | 2009-11-13 | 2016-04-26 | Unifrax I Llc | material multicamadas de proteção contra incêndios |
| US8729155B2 (en) | 2009-11-16 | 2014-05-20 | Unifrax I Llc | Intumescent material for fire protection |
| KR101223675B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2013-01-17 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성 세라믹 섬유 조성물 |
| EP2513444B1 (en) * | 2009-12-17 | 2017-05-03 | Unifrax I LLC | Multilayer mounting mat for pollution control devices |
| CN102753795B (zh) | 2009-12-17 | 2016-02-17 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 微球体在废气处理装置安装垫中的用途 |
| US20110150717A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Unifrax I Llc | Mounting mat for exhaust gas treatment device |
| DK2603676T3 (en) | 2010-08-13 | 2016-04-25 | Unifrax I Llc | Flexible mounting mat with edge protection and exhaust gas treatment device including the mat assembly |
| US9924564B2 (en) | 2010-11-11 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Heated mat and exhaust gas treatment device |
| US8652980B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-02-18 | Unifax I LLC | Inorganic fiber |
| BR112013012230A2 (pt) | 2010-11-19 | 2018-01-30 | Lamart Corp | camada de barreira de fogo e laminado de filme de barreira de fogo |
| US9676168B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-06-13 | Lamart Corporation | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
| JP4862099B1 (ja) | 2010-12-28 | 2012-01-25 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
| JP5015336B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-29 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法 |
| JP5006979B1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-08-22 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| US8940134B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-01-27 | Nichias Corporation | Paper comprising heat treated bio-soluble inorganic fibers, and method and equipment for making same |
| US20130129963A1 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Unifrax I Llc | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
| JP5022512B1 (ja) * | 2011-12-01 | 2012-09-12 | ニチアス株式会社 | 不定形組成物 |
| JP5138806B1 (ja) | 2011-12-01 | 2013-02-06 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 |
| WO2013096471A1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Unifrax I Llc | High temperature resistant inorganic fiber |
| JP5174948B1 (ja) * | 2011-12-23 | 2013-04-03 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維及びその製造方法 |
| JP5087709B1 (ja) | 2012-01-24 | 2012-12-05 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法 |
| KR20150013168A (ko) * | 2012-05-28 | 2015-02-04 | 니찌아스 카부시키카이샤 | Si-Mg계 무기 섬유 및 그 조성물 |
| KR20150027049A (ko) | 2012-06-29 | 2015-03-11 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 내열 무기섬유 |
| US10370855B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof deck intake vent |
| USD710985S1 (en) | 2012-10-10 | 2014-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof vent |
| BR112015009822A2 (pt) | 2012-11-02 | 2017-07-11 | Unifrax I Llc | tratamento de fibras inorgânicas resistentes e seu uso em uma manta de montagem para dispositivo de tratamento de gás de escape |
| CN113415998A (zh) | 2013-03-15 | 2021-09-21 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 无机纤维 |
| JP6266250B2 (ja) | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| JP6513905B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2019-05-15 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
| JP6554269B2 (ja) | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| WO2016010580A1 (en) | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| BR112017000990A2 (pt) | 2014-07-17 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica com encolhimento e resistência melhorados |
| JP5634637B1 (ja) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
| CN107075805B (zh) | 2015-02-24 | 2021-04-20 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 耐高温隔热垫 |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN109661262A (zh) | 2016-05-09 | 2019-04-19 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 具有高表面积材料的催化过滤介质及其制作方法 |
| EP3463615A1 (en) | 2016-05-25 | 2019-04-10 | Unifrax I LLC | Filter element and method for making the same |
| CN109642097A (zh) | 2016-06-06 | 2019-04-16 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 含有低生物持久性纤维的耐火涂层材料及其制造方法 |
| JP7264887B2 (ja) | 2017-10-10 | 2023-04-25 | ユニフラックス アイ エルエルシー | 結晶性シリカを含まない低生体内持続性の無機繊維 |
| JP2021519872A (ja) | 2018-04-04 | 2021-08-12 | ユニフラックス アイ エルエルシー | 活性化多孔質繊維およびそれを含む製品 |
| WO2019222632A1 (en) | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Unifrax I Llc | Fire protective compositions and associated methods |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CA3192115A1 (en) | 2020-09-21 | 2022-03-24 | Kevin E. SITERS | Homogeneous catalytic fiber coatings and methods of preparing same |
| GB2591039B (en) * | 2020-10-23 | 2021-11-24 | Thermal Ceramics Uk Ltd | Thermal insulation |
| CN114034811B (zh) * | 2021-10-20 | 2024-06-07 | 吉林大学 | 基于相图学辨别玄武岩纤维生产原料品质的方法 |
Family Cites Families (120)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1759919A (en) | 1926-12-17 | 1930-05-27 | Singer Felix | Artificial plagioclase compound |
| US2051279A (en) | 1934-03-21 | 1936-08-18 | Alfred W Knight | Mineral wool |
| US2116303A (en) | 1934-11-28 | 1938-05-03 | Johns Manville | Mineral wool composition |
| US2155107A (en) | 1936-11-25 | 1939-04-18 | Dewey Portland Cement Company | Process for the manufacture of rock wool |
| US2308857A (en) | 1939-12-20 | 1943-01-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sodium calcium borosilicate glass |
| US2335220A (en) | 1941-04-21 | 1943-11-23 | Walter M Ericson | Building insulation |
| US2428810A (en) | 1943-04-29 | 1947-10-14 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
| US2520168A (en) | 1944-09-22 | 1950-08-29 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
| US2576312A (en) | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
| US2577431A (en) | 1949-03-18 | 1951-12-04 | Johns Manville | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| US2823416A (en) | 1955-08-16 | 1958-02-18 | Johns Manville | Apparatus for melting and fiberizing refractory materials |
| BE639230A (sk) | 1962-05-11 | |||
| US3402055A (en) | 1962-05-25 | 1968-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass composition |
| BE638932A (sk) | 1962-10-26 | |||
| US3348994A (en) | 1963-09-26 | 1967-10-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | High temperature fibrous board |
| US3380818A (en) | 1964-03-18 | 1968-04-30 | Owens Illinois Inc | Glass composition and method and product |
| US3459568A (en) | 1965-06-22 | 1969-08-05 | Ppg Industries Inc | High strength fiber glass |
| US3449137A (en) | 1965-10-13 | 1969-06-10 | Johns Manville | Refractory fibers for service to 2700 f. |
| US3900329A (en) | 1965-12-07 | 1975-08-19 | Owens Illinois Inc | Glass compositions |
| US3348956A (en) | 1965-12-30 | 1967-10-24 | Johns Manville | Refractory fiber composition |
| US3901720A (en) | 1966-07-11 | 1975-08-26 | Nat Res Dev | Glass fibres and compositions containing glass fibres |
| US3597179A (en) | 1967-03-30 | 1971-08-03 | Owens Illinois Inc | Glass treatment and glass-ceramic article therefrom |
| US3854986A (en) | 1967-09-26 | 1974-12-17 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method of making mineral fibers of high corrosion resistance and fibers produced |
| US3573078A (en) | 1967-11-16 | 1971-03-30 | United Aircraft Corp | Glass compositions with a high modulus of elasticity |
| GB1307357A (en) | 1969-04-03 | 1973-02-21 | Nat Res Dev | Cement compositions containing glass fibres |
| US3804646A (en) | 1969-06-11 | 1974-04-16 | Corning Glass Works | Very high elastic moduli glasses |
| US3687850A (en) | 1970-03-27 | 1972-08-29 | Johns Manville | High temperature insulating fiber |
| GB1370324A (en) | 1971-03-18 | 1974-10-16 | Rogers P S | Glass products |
| GB1374605A (en) | 1971-05-24 | 1974-11-20 | Pilkington Brothers Ltd | Method of manufacturing glass ceramic material |
| US3904424A (en) | 1972-06-09 | 1975-09-09 | Nippon Asbestos Company Ltd | Alkali resistant glassy fibers |
| US3835054A (en) | 1972-07-10 | 1974-09-10 | Nalco Chemical Co | Method for preparation of thermal insulation board |
| US4036654A (en) | 1972-12-19 | 1977-07-19 | Pilkington Brothers Limited | Alkali-resistant glass compositions |
| GB1459385A (en) | 1973-02-14 | 1976-12-22 | Turner Newall Ltd | Glass fibres |
| US4011651A (en) | 1973-03-01 | 1977-03-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Fibre masses |
| US4041199A (en) | 1974-01-02 | 1977-08-09 | Foseco International Limited | Refractory heat-insulating materials |
| JPS5113819A (sk) * | 1974-07-25 | 1976-02-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | |
| US4014704A (en) | 1974-10-07 | 1977-03-29 | Johns-Manville Corporation | Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals |
| US4325724A (en) | 1974-11-25 | 1982-04-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making glass |
| US4002482A (en) | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
| US4046948A (en) | 1975-04-09 | 1977-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Acid resistant glass fibers |
| JPS51137710A (en) | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Fuji Fibre Glass Co Ltd | Composite of alkaliiproof glass with good texturizing property |
| DE2528916B2 (de) | 1975-06-28 | 1978-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glasfasern des Glassystems ZnO- MgO-Al2 O3 |
| DE2532842A1 (de) | 1975-07-23 | 1977-02-10 | Bayer Ag | Glaeser des systems mgo-cao-zno- al tief 2 o tief 3 -sio tief 2 -tio tief 2 zur herstellung von glasfasern |
| US4055434A (en) | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Johns-Manville Corporation | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
| US4047965A (en) | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
| SE400273C (sv) | 1976-07-22 | 1980-08-18 | Rockwool Ab | Forfaringssett for framstellning av mineralull |
| DK143938C (da) | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
| US4251279A (en) | 1979-03-05 | 1981-02-17 | Johns-Manville Corporation | Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor |
| US4238213A (en) | 1979-04-05 | 1980-12-09 | Johns-Manville Corporation | Method of operation of a refractory fiber production process |
| US4379111A (en) | 1979-05-21 | 1983-04-05 | Kennecott Corporation | Method for producing chromium oxide coated refractory fibers |
| CA1141640A (en) | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
| US4274881A (en) | 1980-01-14 | 1981-06-23 | Langton Christine A | High temperature cement |
| JPS605539B2 (ja) | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| JPS573739A (en) | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Bioactive glass and glass ceramic |
| JPS5747741A (en) | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite |
| US4342581A (en) | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Mat width control |
| US4387180A (en) | 1980-12-08 | 1983-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions |
| US4377415A (en) | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
| US4351054A (en) | 1981-03-04 | 1982-09-21 | Manville Service Corporation | Optimized mixing and melting electric furnace |
| US4366251A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions and their fibers |
| NZ203102A (en) | 1982-02-23 | 1985-05-31 | Univ Leeds Ind Service Ltd | Water-soluble glass articles;use in treatment of ruminants |
| US4430369A (en) | 1982-06-01 | 1984-02-07 | Nalco Chemical Company | Silica sol penetration and saturation of thermal insulation fibers |
| US4558015A (en) | 1983-04-22 | 1985-12-10 | Manville Service Corporation | Chemically resistant refractory fiber |
| US4555492A (en) | 1983-04-22 | 1985-11-26 | Manville Service Corporation | High temperature refractory fiber |
| US4492722A (en) | 1983-07-25 | 1985-01-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Preparation of glass-ceramic fibers |
| FR2550523B1 (fr) | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
| FR2552075B1 (fr) | 1983-09-19 | 1986-08-14 | Saint Gobain Isover | Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication |
| GB8331661D0 (en) | 1983-11-26 | 1984-01-04 | Standard Telephones Cables Ltd | Water soluble glass composition |
| US4542106A (en) | 1983-12-19 | 1985-09-17 | Ppg Industries, Inc. | Fiber glass composition |
| SE443133C (sv) | 1984-07-03 | 1987-11-16 | Rockwool Ab | Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta |
| US4778499A (en) | 1984-12-24 | 1988-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Method of producing porous hollow silica-rich fibers |
| US4604097A (en) | 1985-02-19 | 1986-08-05 | University Of Dayton | Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments |
| US4857489A (en) | 1985-11-22 | 1989-08-15 | A. P. Green Industries, Inc. | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition |
| CA1271785A (en) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| US5217529A (en) | 1986-05-15 | 1993-06-08 | Isover Saint-Gobain | Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials |
| DE3616454C3 (de) | 1986-05-15 | 1997-04-17 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen |
| US4830989A (en) | 1986-05-28 | 1989-05-16 | Pfizer Inc. | Alkali-resistant glass fiber |
| US4882302A (en) | 1986-12-03 | 1989-11-21 | Ensci, Inc. | Lathanide series oxide modified alkaline-resistant glass |
| CA1274859A (en) | 1987-06-26 | 1990-10-02 | Alcan International Limited | Insulating lightweight refractory materials |
| US4933307A (en) | 1988-04-21 | 1990-06-12 | Ppg Industries, Inc. | Silica-rich porous substrates with reduced tendencies for breaking or cracking |
| AU3765789A (en) * | 1988-06-01 | 1990-01-05 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
| US5032552A (en) | 1988-07-04 | 1991-07-16 | Tdk Corporation | Biomedical material |
| US5135893A (en) | 1989-03-30 | 1992-08-04 | Osaka Gas Company Limited | Carbonaceous ceramic composite for use in contact with molten nonferrous metal |
| DE3917045A1 (de) * | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
| US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| AU630484B2 (en) | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| JPH0764593B2 (ja) | 1989-08-23 | 1995-07-12 | 日本電気硝子株式会社 | 耐アルカリ性ガラス繊維組成物 |
| DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| DE4015264C1 (sk) | 1990-05-12 | 1991-07-18 | Schott Glaswerke | |
| USRE35557E (en) | 1990-06-01 | 1997-07-08 | Isover-Saint Gobain | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| US5055428A (en) * | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
| US5843854A (en) * | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
| FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| FR2669624B1 (fr) | 1990-11-28 | 1994-01-07 | Rhone Poulenc Chimie | Articles isolants a base de fibres minerales et leur procede de fabrication. |
| CA2060709C (en) | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
| EP0510653B1 (en) | 1991-04-24 | 1995-12-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Highly heat resistant glass fiber and process for its production |
| US5994247A (en) * | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| DE4228353C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Anorganische Faser |
| DE4228355C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
| US5401693A (en) | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| CN100360472C (zh) * | 1993-01-15 | 2008-01-09 | 摩根坩埚有限公司 | 一种提供一种在升高的温度下使用的盐水可溶性耐熔纤维的方法 |
| US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| AU704367B2 (en) | 1994-02-11 | 1999-04-22 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US5691255A (en) * | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
| GB9414154D0 (en) * | 1994-07-13 | 1994-08-31 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| US5569629A (en) | 1994-08-23 | 1996-10-29 | Unifrax Corporation | High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| DK0804391T3 (da) * | 1995-10-30 | 2004-07-05 | Unifrax Corp | Höjtemperaturresistent glasfiber |
| US6030910A (en) * | 1995-10-30 | 2000-02-29 | Unifrax Corporation | High temperature resistant glass fiber |
| US5962354A (en) * | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
| US5691259A (en) * | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
| US5945049A (en) * | 1997-09-26 | 1999-08-31 | Wes Bond Corporation | Bonding of ceramic fibers |
| US6043172A (en) * | 1998-01-14 | 2000-03-28 | Global Consulting, Inc. | Ceramic fiber insulation material |
| US5880046A (en) * | 1998-01-23 | 1999-03-09 | Cerminco Inc. | Moldable refractory composition and process for preparing the same |
| GB2383793B (en) * | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| WO2003060016A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
-
1993
- 1993-01-15 EP EP93902385A patent/EP0621858B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 HU HU9402118A patent/HU218828B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 MX MX9300200A patent/MX9300200A/es unknown
- 1993-01-15 ES ES93902385T patent/ES2168094T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 JP JP51300793A patent/JP3630167B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 RU RU94037553A patent/RU2113420C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 EP EP01106342A patent/EP1179513A1/en not_active Ceased
- 1993-01-15 DK DK93902385T patent/DK0621858T3/da active
- 1993-01-15 GB GB9414171A patent/GB2277516B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 AT AT93902385T patent/ATE211122T1/de active
- 1993-01-15 AU AU33584/93A patent/AU663155C/en not_active Expired
- 1993-01-15 CA CA002127357A patent/CA2127357C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 KR KR1019940702054A patent/KR100236883B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 GB GB9509871A patent/GB2287934A/en not_active Withdrawn
- 1993-01-15 WO PCT/GB1993/000085 patent/WO1993015028A1/en active IP Right Grant
- 1993-01-15 CZ CZ19941700A patent/CZ286812B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 DE DE69331376T patent/DE69331376T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-15 SK SK856-94A patent/SK282182B6/sk unknown
- 1993-01-15 BR BR9305741A patent/BR9305741A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 NZ NZ246629A patent/NZ246629A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-01-16 CN CN93102385A patent/CN1042023C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-18 IN IN34DE1993 patent/IN186395B/en unknown
-
1994
- 1994-07-14 NO NO942655A patent/NO942655L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-07-15 FI FI943380A patent/FI943380A/fi unknown
-
1995
- 1995-07-25 AU AU27171/95A patent/AU2717195A/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-02-09 HK HK98100964A patent/HK1001888A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-25 JP JP2001017474A patent/JP3753416B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-04-28 US US10/833,413 patent/US7259118B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK282182B6 (sk) | Žiaruvzdorný izolačný materiál a spôsob izolácie | |
| EP0710628B1 (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
| EP0770043B1 (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
| US5811360A (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
| US5928975A (en) | Saline soluble inorganic fibers | |
| EP0677026B1 (en) | Thermostable and biologically soluble mineral fibre compositions | |
| AU2007327075B2 (en) | Inorganic fibre compositions | |
| EP0773910B1 (en) | Inorganic fibres | |
| US6180546B1 (en) | Saline soluble inorganic fibers | |
| WO1994015883A1 (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
| WO1987005007A1 (en) | INORGANIC FIBER COMPOSITION CONSISTING ESSENTIALLY OF Al2O3, MgO, CaO AND SiO2 | |
| JP2010511105A5 (sk) | ||
| AU686594B2 (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
| WO1996000196A1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| RU2248334C2 (ru) | Способ обеспечения огнеупорных свойств изделия и неорганическое огнеупорное волокно |