JP4859415B2 - 無機繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
粘度指数V=質量(g)/射影面積(cm2)
SiO2:60〜80重量%、 MgO:5〜20重量%、 CaO:5〜30重量%、
Al2O3:0.5〜5重量%、 BaO:0.1〜5重量%
表面仕上げ2Bのステンレス鋼(SUS403)製測定板の上に、約100mmの高さから融液を垂らし、冷えて固まった後、その固まった融液の質量と真上から見たときの射影面積を測定する。この測定値から、下記式により粘度指数Vを算出する。
・粘度指数V=質量(g)/射影面積(cm2)
JIS R 7601「炭素繊維試験方法」に準拠して評価を行う。図3には、この引っ張り強度の評価法の例が示される。図3において、炭素繊維の単繊維を試験体24とし、この試験体をホルダー26に接着剤28により固定する。なお、ホルダー26には、試験体24を接着剤28により固定する2点間に、切り抜き部30が形成されている。
無機繊維5gを水1リットル(L)に投入し、ミキサーで15秒間攪拌し、無機繊維を水中に分散させる。その後、1Lのメスシリンダ中に分散した無機繊維を含む水1Lを入れ、5分間静置後に無機繊維の見かけの体積を測定する。
・WV(cm3/g)=見かけの体積(cm3)/(繊維重量−ショット重量)(g)
無機繊維を粉砕し、200メッシュの篩を通過した粉砕資料を約1g精秤する。次に、その粉砕資料を300mlLを活栓付三角フラスコに入れ、表1に示される組成の生理食塩水150mLを加える。液温を40℃に保持した状態で毎分120回の水平振動を50時間継続する。その後濾過し、濾液である生理食塩水について含有元素をICP発光分析装置により定量分析し、無機繊維の生体溶解性を評価する。
無機繊維の長さを測定し、その無機繊維を1260℃に8時間加熱処理し、常温まで冷却した後に再度長さを測定する。
・熱収縮率(%)=(加熱処理前の長さ−加熱処理後の長さ)/加熱処理前の長さ×100
表2に示す組成の原料を1800〜2100℃に加熱・融解し、得られた融液をブロア急冷方式により繊維化した。原料の加熱・融解は、三相交流電源に接続された3本の電極を原料内に配置し、この電極に通電することにより行った。なお、表2には、3つの実施例の他、2つの比較例も記載されている。比較例1は、BaOが添加されていない。また、比較例2は、BaOの代わりにSrO2が添加されている。
Claims (6)
- 60〜80重量%のSiO2、5〜20重量%のMgO、5〜30重量%のCaO、0.5〜5重量%のAl2O3及び0.1〜5重量%のBaOを含有し、その他の成分は0.6重量%以下であり、単繊維の引っ張り強度が450MPa以上であることを特徴とする無機繊維。
- 請求項1記載の無機繊維において、前記SiO2の含有率が72〜80重量%であることを特徴とする無機繊維。
- 請求項1または請求項2記載の無機繊維において、水中で15秒間攪拌後、静置した場合の単位重量当たりの見かけの体積が200cm3/g以上であり、さらに285秒間攪拌後、静置した場合の単位重量当たりの見かけの体積が50cm3/g以上であることを特徴とする無機繊維。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項記載の無機繊維において、1260℃で8時間加熱処理後の収縮率が1.0〜5.0%であることを特徴とする無機繊維。
- 60〜80重量%のSiO2、5〜20重量%のMgO、5〜30重量%のCaO、0.5〜5重量%のAl2O3及び0.1〜5重量%のBaOを含有し、その他の成分は0.6重量%以下である原料を1800〜2100℃に加熱・融解し、得られた融液を気流に晒して繊維化することを特徴とする無機繊維の製造方法。
- 請求項5記載の無機繊維の製造方法において、下記式により算出される前記融液の粘度指数Vが、1.5〜2.0g/cm2であることを特徴とする無機繊維の製造方法。
粘度指数V=質量(g)/射影面積(cm2)
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