KR20150013168A - Si-Mg계 무기 섬유 및 그 조성물 - Google Patents

Si-Mg계 무기 섬유 및 그 조성물 Download PDF

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히데키 키타하라
타카히토 모찌다
켄 요네야마
요이치 이시카와
타츠로 미키
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니찌아스 카부시키카이샤
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Abstract

SiO2 1.0~54.5중량%, Al2O3 58.0중량%미만, MgO 1.0~69.0중량%, CaO 6.0중량%이하, SiO2, Al2O3, MgO의 합계가 94.0중량%이상의 조성을 가지고, 용매는 포함하지 않는 무기 섬유용 조성물.

Description

Si-Mg계 무기 섬유 및 그 조성물{Si-Mg-BASED INORGANIC FIBER AND COMPOSITION CONTAINING SAME}
본 발명은 생체 용해성이 뛰어난 Si-Mg계 무기 섬유와 그 무기 섬유를 얻기 위한 조성물에 관한 것이다.
석면은 경량으로 다루기 쉽거나 내열성이 뛰어나기 때문에 예를 들면 내열성 씰재로서 사용되고 있었다. 그러나 석면은 인체에 흡입되어 폐에 질환을 일으키기 때문에 사용이 금지되고, 이에 대신해서 세라믹 섬유 등이 사용되고 있다. 세라믹 섬유 등은 내열성이 석면에 필적할 만큼 높고, 적절한 취급을 하면 건강상의 문제는 없다고 여겨지고 있지만 보다 안전성을 요구하는 풍조가 있다. 그래서 인체에 흡입되어도 문제를 일으키지 않거나 또는 일으키기 어려운 생체 용해성 무기 섬유를 목표로 다양한 생체 용해성 섬유가 개발되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1,2).
종래 시판되고 있는 생체 용해성 섬유는 pH7.4의 생리 식염수에 대해서 높은 용해성을 가진 것이 대부분이었다. 한편 섬유가 폐에 흡입되면 대식 세포에 잡히는 것으로 알려져 있고, 대식 세포 주위의 pH는 4.5라는 것도 알려져 있다. 따라서 pH4.5의 생리 식염수에 대한 용해성이 높은 섬유도 폐내에서 용해, 분해되는 것이 기대된다.
또한, 종래의 무기 섬유는 석면과 마찬가지로 다양한 바인더나 첨가물과 함께, 정형물, 부정형물에 2차 가공되어 열 처리 장치, 공업 가마로나 소각로 등의 로에서의 줄눈 재료, 내화 타일, 단열 벽돌, 셸, 모르타르 내화물 등의 빈틈을 메우는 줄눈 재료, 시일재, 패킹 재료, 단열재 등으로 사용되고 있다. 따라서 사용 시에는 고온에 노출되는 경우가 많아, 내열성을 갖는 것이 바람직하다.
또한 로 내의 부재에 알루미나가 사용되고 있는 경우가 많고, 2차 가공품에 포함되는 섬유가 이 알루미나와 반응하여 2차 가공품이나 부재가 부착하거나 용융하거나 하는 문제도 있었다.
[특허 문헌 1]일본특허 공보 제3753416호 [특허 문헌 2]일본특허 공개공보 2005-514318
본 발명의 목적은 pH4.5의 생리 식염수에 대한 용해성이 높은 무기 섬유와 그 무기 섬유를 얻기 위한 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 이하의 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유 등이 제공된다.
1. 이하의 조성을 가진, 용매는 포함하지 않는 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유 :
SiO2 1.0~54.5중량%
Al2O3 58.0중량%미만
MgO 1.0~69.0중량%
CaO 6.0중량%이하 SiO2
Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
2. 용해한 1에 기재된 무기 섬유용 조성물을 섬유화하는 무기 섬유의 제조 방법.
3. 2에 기재된 제조 방법으로 얻은 무기 섬유.
4. 이하의 조성 1 또는 조성 2를 가진 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유 :
[조성 1]
SiO2 1.0~21.5중량%
Al2O3 24.0중량%이상 58.0중량%미만
MgO 1.0~57.0중량%
CaO 7.4중량%미만
[조성 2]
SiO2 1.0~22.0중량%
Al2O3 58.0중량%이상 79.0중량%이하
MgO 19.2~41.0중량%
CaO 7.4중량%미만.
5. SiO2, Al2O3, MgO의 합계가 85중량%이상인 4에 기재된 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유.
6. 이하의 조성 3또는 조성 4를 가진 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유 :
[조성 3]
SiO2 1.0~54.5중량%
Al2O3 58.0중량%미만
MgO 3.0~69.0중량%
CaO 6.0중량%이하
SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
[조성 4]
SiO2 30.0~41.0중량%
Al2O3 58.0~69.0중량%
MgO 1.0~12.0중량%
CaO 6.0중량%이하
SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
7. 조성 3의 SiO2, Al2O3, MgO가 이하의 양인 6에 기재된 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유 :
SiO2 14.0~51.0중량%
Al2O3 0.0~39.0중량%
MgO 42.0~59.0중량%.
8. 조성 3의 SiO2, Al2O3, MgO가 이하의 양인 6에 기재된 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유 :
SiO2 39.0~54.5중량%
Al2O3 28.0~48.0중량%
MgO 3.0~23.0중량%.
9. Na2O가 2.0중량%이하인 1 및 4~8중 하나에 기재된 무기 섬유용 조성물 및 무기 섬유.
10. 4~9중 어딘가에 기재된 무기 섬유용 조성물에서 얻어진 무기 섬유.
11. 3 또는 10에 기재된 무기 섬유를 이용해서 얻을 수 있는 정형물 또는 부정형물.
본 발명에 의하면, pH4.5의 생리 식염수에 대한 용해성이 높은 무기 섬유와 그 무기 섬유를 얻기 위한 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 무기 섬유는 단열재, 또는 석면의 대체품으로서 다양한 용도로 사용할 수 있다.
상기 본 발명의 실시 형태 및/또는 실시 예를 몇 가지 상세하게 설명하였으나, 당업자는 본 발명의 신규 교시 및 효과로부터 실질적으로 떨어지지 않고 이들 예시인 실시형태 및/또는 실시 예에 많은 변경을 가하는 일이 용이하다. 따라서 이들의 많은 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 명세서에 기재된 문헌의 내용을 모두 이에 원용하다.
도 1은 실시예 18로 제작한 섬유의 조성을 나타내는 도이다.
도 2는 실시예 18로 제작한 섬유의 SEM사진이다.
도 3A는 실시예 19로 제작한 샘플 A와 섬유 A의 미가열의 XRD차트이다.
도 3B는 실시예 19로 제작한 샘플 A와 섬유 A의 가열 후의 XRD차트이다.
도 4는 실험예 1에서 실험한 CaO, Na2O, Fe2O3의 양과 부피 수축률의 관계를 나타내는 도이다.
도 5는 실험 예 1에서 실험한 Na2O의 양과 부피 수축률의 관계를 나타내는 도이다.
본 발명의 무기 섬유용 조성물은 이하의 조성을 가진다.
SiO2 1.0~54.5중량%
Al2O3 58.0중량%미만
MgO 1.0~69.0중량%
CaO 6.0중량%이하
SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
상기의 조성을 이하의 조성으로 할 수 있다.
SiO2 4.0~54.5중량%
Al2O3 58.0중량%미만
gO 4.0~64.0중량%
CaO 6.0중량%미만.
또한 본 발명의 무기 섬유용 조성물은 이하의 조성 1~4 중의 하나를 가진다.
[조성 1]
SiO2 1.0~21.5중량%
Al2O3 24.0중량%이상 58.0중량%미만
MgO 1.0~57.0중량%
CaO 7.4중량%미만
[조성 2]
SiO2 1.0~22.0중량%
Al2O3 58.0중량%이상 79.0중량%이하
MgO 19.2~41.0중량%
CaO 7.4중량%미만
[조성 3]
SiO2 1.0~54.5중량%
Al2O3 58.0중량%미만
MgO 3.0~69.0중량%
CaO 6.0중량%이하
SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과
[조성 4]
SiO2 30.0~41.0중량%
Al2O3 58.0~69.0중량%
MgO 1.0~12.0중량%
CaO 6.0중량%이하
SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과
조성 1은 이하의 조성으로 할 수 있다.
SiO2 1.0~21.5중량%
Al2O3 29.0중량%이상 58.0중량%미만
MgO 4.0~52.0중량%
CaO 6.0중량%미만.
조성 3은 이하의 조성으로 할 수 있다.
SiO2 6.0~54.5중량%
Al2O3 58.0중량%미만
MgO 8.0~64.0중량%
CaO 6.0중량%미만
생체 용해성, 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 이하의 조성을 들 수 있다.
SiO2 14.0~24.0중량%
Al2O3 29.0~39.0중량%
MgO 42.0~52.0중량%
또한 생체 용해성, 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 이하의 조성을 들 수 있다.
SiO2 39.0~54.5중량%
Al2O3 28.0~48.0중량%
MgO 3.0~23.0중량%
상기의 조성물을 이하의 조성으로 할 수 있다.
SiO2 44.0~54.0중량%
Al2O3 33.0~43.0중량%
MgO 8.0~18.0중량%
또한 생체 용해성, 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 이하의 조성을 들 수 있다.
SiO2 17.0~21.5중량%
Al2O3 63.0중량%이상 58.0중량%미만
MgO 5.0~15.0중량%
또한 생체 용해성, 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 이하의 조성을 들 수 있다.
SiO2 36.0~54.5중량%
Al2O3 0.0~10.0중량%
MgO 44.0~64.0중량%
상기의 조성물을 이하의 조성으로 할 수 있다.
SiO2 41.0~51.0중량%
Al2O3 0.0~3.0중량%
MgO 49.0~59.0중량%
또한 생체 용해성, 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 이하의 조성을 들 수 있다.
SiO2 6.0~16.0중량%
Al2O3 46.0~56.0중량%
MgO 33.0~43.0중량%
또한 생체 용해성, 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 이하의 조성을 들 수 있다.
SiO2 25.0~35.0중량%
Al2O3 6.0~16.0중량%
MgO 54.0~64.0중량%
상기의 조성에 대응시켜서 다음과 같이 할 수 있다.
SiO2는 5.0중량%이상 8.0중량%이상 또는 10.0중량%이상으로 해도 된다.
SiO2는 53.0중량%이하 또는 39.0중량%미만으로 해도 된다.
Al2O3는 3.0중량%이상, 5.0중량%이상 또는 8.0중량%이상으로 해도 된다.
Al2O3는 74.0중량%이하로 해도 된다.
MgO는 1.0중량%초과, 5.0중량%이상, 7.0중량%이상, 20.0중량%이상 또는 21.0중량%이상으로 해도 된다.
MgO는 63.0중량%이하 또는 60.0중량%이하로 해도 된다.
CaO는 7.0중량%이하, 5.0중량%이하, 2중량%이하 또는 1중량%이하로 해도 된다.
생체 용해성의 관점에서 바람직하게는 MgO는 30중량%이상, 36.5중량%이상 또는 38.0중량%이상이다. 또한, 생체 용해성의 관점에서 바람직하게는 SiO2는 20.0중량%이상 또는 26.0중량%이상이다. 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 Al2O3는 34.0중량%이상, 43.0중량%이상 또는 56.0중량%이상이다. 내 알루미나 반응성의 관점에서 바람직하게는 MgO는 24.0중량%이하, 23.8중량%이하, 21.5중량%이하, 또는 21.0중량%이하이다.
SiO2, Al2O3, MgO의 합계를, 85중량%이상, 90중량%이상, 93중량%이상, 95중량%이상, 98중량%이상, 99중량%이상 또는 100중량%로 해도 된다. 특정 성분 이외의 나머지는 다른 원소의 산화물 또는 불순물 등이다.
본 발명의 조성물은 Sc, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y 또는 이들의 혼합물에서 선택되는 각각의 산화물을 포함해도 포함하지 않아도 된다. 이러한 산화물의 양을 각각 10중량%이하, 5.0중량%이하, 3중량%이하, 2중량%이하, 1.0중량%이하, 0.5중량%이하, 0.2중량%이하 또는 0.1중량%이하라도 된다.
알칼리 금속 산화물(K2O, Na2O, Li2O등)의 각각은 포함되어도 포함되지 않아도 되며, 각각 또는 합계로 10중량%이하, 5.0중량%이하, 3중량%이하, 2중량%이하, 1.0중량%이하, 0.5중량%이하, 0.2중량%이하 또는 0.1중량%이하로 할 수 있다. 알칼리 금속 산화물을 5몰%미만으로 할 수도 있다. 산화 칼륨을 12몰%미만 또는 5몰%미만으로 할 수도 있다.
TiO2, ZnO, B2O3, P2O5, CaO, SrO, BaO, Cr2O3, ZrO2, Fe2O3의 각각은 포함되어도 포함되지 않아도 되며, 각각 10중량%이하, 5.0중량%이하, 3중량%이하, 2중량%이하, 1.0중량%이하, 0.5중량%이하, 0.2중량%이하 또는 0.1중량%이하로 할 수 있다.
가열 수축률의 관점에서 Na2O, Fe2O3, 특히 Na2O는 적을수록 좋다. 또한 CaO는 소량인 때는 적을수록 좋다. 예를 들면, CaO, Na2O, Fe2O3의 합계를 2중량%이하, 1중량%이하 또는 0.5중량%이하로 할 수 있다.
상기 조성의 각 성분의 양을 임의로 조합해도 된다.
본 발명의 조성물은 보통 이하의 물질을 포함하지 않는, 또는 포함해도 각각 1.0중량%이하, 0.5중량%이하, 0.2중량%이하 또는 0.1중량%이하이다. 산화 게르마늄, 산화 텔루륨, 산화 바나듐, 산화 유황, 인 화합물, 주석, 코발트, 산화 망간, 플루오르 화물, 산화동.
본 발명의 조성물에서 무기 섬유를 얻을 수 있다.
무기 섬유는 용융 법, 졸겔 법 등 공지의 방법으로 제조할 수 있으나, 저 비용을 위해 용융 법이 바람직하다. 용융 법에서는, 통상의 방법으로, 원료의 용융물을 제작해서, 이 용융물을 섬유화하여 제조한다. 용매는 포함하지 않는다. 예를 들면, 고속 회전하고 있는 휠 위에 용해한 원료를 흐르게 함으로써 섬유화하는 스피닝 법 및 용해한 원료에 압축 공기를 접촉시킴으로써 섬유화하는 블로 법 등에 의해 제조할 수 있다.
섬유는 공지의 피복재에 의해서 피복되어 있어도 되고 피복되어 있지 않아도 된다.
본 발명의 섬유는 원료조성의 조성과 같으며, 상기 조성을 가짐으로써 pH4.5의 생리 식염수에 대한 용해성이 뛰어나다.
pH4.5의 생리 식염수에 대한 용해성은 실시 예의 측정 방법으로 바람직하게는 3.5mg/g이상, 보다 바람직하게는 5.0mg/g이상, 더욱 바람직하게는 6.3mg/g이상이다.
섬유의 용해성은 이하의 방법으로도 측정할 수 있다. 섬유를, 멤브레인 필터 위에 놓고 섬유위에 마이크로 펌프에 의해서 pH4.5의 생리 식염수를 떨어뜨려서, 섬유 필터를 통과한 여과액을 용기 내에 모아둔다. 모은 여과액을 24, 48시간 경과 후에 꺼내어 용출 성분을 ICP발광 분석 장치에 의해서 정량하여 용해도 및 용해 속도 상수를 산출한다. 예를 들면, 측정 원소는 주요 원소인 Al, Ca, Mg의 3원소로 할 수 있다. 또한, 섬유 지름을 측정해서 단위 표면적·단위 시간당 용출량인 용해 속도 상수 k(단위:ng/cm2·h)로 환산해도 된다.
본 발명의 섬유는 알루미나 반응성이 낮은 것이 바람직하다. 알루미나 반응성은 실시 예의 측정 방법으로 바람직하게는 자국은 생기지만 부착하지 않고, 더욱 바람직한 것은 부착하지 않고 자국도 없는 것이다.
본 발명의 섬유는 바람직하게는 800℃ 이상, 1000℃ 이상, 1100℃ 이상, 1200℃ 이상, 1300℃ 이상, 1400℃ 이상에서 내열성을 가진다. 구체적으로는, 직경 약 7mm, 높이 약 15mm의 원기둥 형상 샘플을 800~1400℃의 소정 온도로 8시간 가열해서 구한 부피 수축율(%)이 1400℃-8시간에서 40%이하, 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 23%이하, 가장 바람직하게는 15%이하이다. 1300℃-8시간에서 40%이하, 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 23%이하, 가장 바람직하게는 15%이하이다. 1200℃-8시간에서 40%이하, 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 23%이하, 가장 바람직하게는 15%이하이다. 1100℃-8시간에서 40%이하, 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 23%이하, 가장 바람직하게는 15%이하이다. 1000℃-8시간으로 40%이하, 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 23%이하, 가장 바람직하게는 15%이하이다. 800℃-8시간에서 40%이하, 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 23%이하, 가장 바람직하게는 15%이하이다.
섬유의 가열 수축률은 섬유에서 모포를 제조하여 1100℃, 1260℃에서 24시간 소성한 전후에서 측정할 수 있다. 인장 강도는 만능 시험기에 의해서 측정할 수 있다.
또한 본 발명의 섬유는 필수 성분의 종류가 적기 때문에, 배합 과정의 인력이 줄어 비용이 감소된다. 또한 미묘한 배합 양을 조정하는 성분의 종류가 적다는 것은 제조의 곤란성을 저감한다.
본 발명의 섬유에서 벌크, 모포, 블록이나, 물 등의 용매를 사용하여 제조 하는 보드, 주형, 페이퍼, 펠트 등의 규격품을 얻을 수 있다. 또한, 물 등의 용매를 사용하여 제조하는 부정형 재료(매스틱, 캐스터, 코팅재 등)도 얻을 수 있다.
[실시 예]
실시예 1~17, 비교예 1
표 1에 나타낸 섬유 조성에 대해서 다음과 같이 검토하였다.
먼저 표 1에 나타낸 조성이 되도록 원료를 혼합해서 프레스 가공하여 성형체를 얻었다. 이 성형체를 가열 용융하여 급랭해서 얻은 것을 분쇄하여 샘플을 얻었다. 이 샘플을 사용해서 이하의 방법으로 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
(1)생체 용해성
샘플 1g을, pH4.5의 생리 식염수 150mL이 들어있는 삼각 플라스크(용적 300mL)에 넣었다. 이 플라스크를 37℃의 인큐베이터 안에 설치하고, 매분 120회전이 수평 진동을 2.5시간 계속하였다. 그 후 여과에 의해서 얻어진 여과액에 함유되어 있는 각 원소의 양(mg)을 ICP발광 분석 장치에 의해서 측정해서, 그 합계를 용출량으로 하였다(mg/샘플 1g).
(2)알루미나 반응성
샘플을 성형해서, 직경 약 7mm, 두께 약 5mm의 원기둥 형상 샘플을 얻었다. 이 원기둥 형상 샘플을 알루미나 판에 올려놓고 1400℃로 8시간 가열하여, 부착 및 용융의 유무를 관찰하였다. 원기둥 형상 샘플이 용융된 때는 4, 부착했을 때는 3, 부착하지 않지만 자국이 남았을 때는 2, 부착도 하지 않고 자국도 남지 않을 때는 1로 하였다.
비교예 2
SiO2를 47질량%, Al2O3을 52질량%포함한 세라믹 섬유(종래의 내열성 무기 섬유)에 대해서 실시예 1과 마찬가지로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
실시예 18
SiO2, Al2O3, MgO의 조성이 도 1의 삼각 도의 ○으로 나타내는 조성이며, CaO는 2중량%이하의 무기 섬유용 조성물에서 용융 법에 의해서 섬유를 제조하였다. 또한, 삼각 도의 검은 색 사각은 실시예 1~17에서 제조한 것이다. 섬유의 품질은 좋거나 또는 허용할 수 있는 것이었다. 얻은 섬유(SiO244.1중량%, Al2O3 39.9중량%, MgO 15.4중량%)의 SEM사진을 도 2에 도시한다.
실시예 19
(1) 실시예 1의 방법으로 표 2에 나타낸 조성의 샘플 A를 제작해서, 실시예 18의 방법으로 표 2에 나타낸 조성의 섬유 A를 제작하였다. 샘플 A와 섬유 A에 대해서 실시예 1과 마찬가지로 생체 용해성과 알루미나 반응성을 평가하고 내열성에 대해서는 이하의 방법으로 평가하였다. 결과를 표 2에 나타낸다. 샘플 A와 섬유 A의 특성은 거의 일치하였다.
(내열성)
샘플 A 및 섬유 A를 성형하고, 직경 약 7mm, 높이 약 15mm의 원기둥 형상 샘플을 얻었다. 이 원기둥 형상 샘플을 1400℃로 8시간 가열하여, 부피 수축률을 구했다.
(2) 또한, 샘플 A와 섬유 A에 대해서 XRD측정하였다. 결과를 도 3A에 나타낸다. 또한 샘플 A와 섬유 A를 1400℃에서 8시간 가열한 뒤 XRD측정하여 결정상을 확인하였다. 결과를 도 3B에 나타낸다. 도 3A, B에서 알 수 있는 바와 같이 결정 피크, 강도 모두 비슷해서 생성 결정상에 차이가 없었다.
Figure pct00002
실험예 1
(1) SiO2, Al2O3, MgO를 주성분으로 하는 조성에 있어서의 CaO, Na2O, Fe2O3의 영향을 조사하였다.
먼저 표 3에 나타낸 조성 A, B, C(중량%)의 SiO2, Al2O3, MgO에 CaO, Na2O, Fe2O3를 표 4에 나타내는 양을 더한 조성으로 실시예 1과 마찬가지로 샘플을 준비하여 부피 수축률(1400℃ 8시간)을 측정하였다. 결과를 도 4에 나타낸다.
Figure pct00003
Figure pct00004
도 4에서 CaO, Na2O, Fe2O3를 첨가하면 수축률이 높아지고, 특히 Na2O를 첨가하면 수축률이 높아지는 것을 알 수 있다.
(2) 표 3에 나타내는 조성 B에 Na2O를 첨가량(0~약 1.3중량%)을 바꾸어 첨가하여, 실시예 1과 마찬가지로 샘플을 준비하고 부피 수축률(1400℃ 8시간)을 측정하였다. 결과를 도 5에 나타낸다. 도 5에서 Na2O의 양이 늘어나면 수축률이 높아지는 것을 알 수 있다.

Claims (11)

  1. 이하의 조성을 가지고, 용매는 포함하지 않는 무기 섬유용 조성물 :
    SiO2 1.0~54.5중량%
    Al2O3 58.0중량%미만
    MgO 1.0~69.0중량%
    CaO 6.0중량%이하
    SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
  2. 용융된 제1항의 무기 섬유용 조성물을 섬유화하는 무기 섬유 제조 방법.
  3. 제2항의 제조 방법으로 얻은 무기 섬유.
  4. 이하의 조성 1 또는 조성 2를 가진 무기 섬유용 조성물 :
    [조성 1]
    SiO2 1.0~21.5중량%
    Al2O3 24.0중량%이상 58.0중량%미만
    MgO 1.0~57.0중량%
    CaO 7.4중량%미만
    [조성 2]
    SiO2 1.0~22.0중량%
    Al2O3 58.0중량%이상 79.0중량%이하
    MgO 19.2~41.0중량%
    CaO 7.4중량%미만.
  5. 제4항에 있어서, SiO2, Al2O3, MgO의 합계가 85중량%이상인 무기 섬유용 조성물.
  6. 이하의 조성 3 또는 조성 4를 가진 무기 섬유용 조성물 :
    [조성 3]
    SiO2 1.0~54.5중량%
    Al2O3 58.0중량%미만
    MgO 3.0~69.0중량%
    CaO 6.0중량%이하
    SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
    [조성 4]
    SiO2 30.0~41.0중량%
    Al2O3 58.0~69.0중량%
    MgO 1.0~12.0중량%
    CaO 6.0중량%이하
    SiO2, Al2O3, MgO의 합계는 94.0중량%초과.
  7. 제6항에 있어서, 조성 3의 SiO2, Al2O3, MgO가 이하의 양인 무기 섬유용 조성물 :
    SiO2 14.0~51.0중량%
    Al2O3 0.0~39.0중량%
    MgO 42.0~59.0중량%.
  8. 제6항에 있어서, 조성 3의 SiO2, Al2O3, MgO가 이하의 양인 무기 섬유용 조성물 :
    SiO2 39.0~54.5중량%
    Al2O3 28.0~48.0중량%
    MgO 3.0~23.0중량%
  9. 제1항 및 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, Na2O가 2.0중량%이하인 무기 섬유용 조성물.
  10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항의 무기 섬유용 조성물에서 얻어지는 무기 섬유.
  11. 제3항 또는 제10항의 무기 섬유를 사용해서 얻을 수 있는 정형물 또는 부정형물.
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