HU226700B1 - Mineral wool composition - Google Patents
Mineral wool composition Download PDFInfo
- Publication number
- HU226700B1 HU226700B1 HU0100226A HUP0100226A HU226700B1 HU 226700 B1 HU226700 B1 HU 226700B1 HU 0100226 A HU0100226 A HU 0100226A HU P0100226 A HUP0100226 A HU P0100226A HU 226700 B1 HU226700 B1 HU 226700B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- mineral wool
- mgo
- sio
- cao
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 34
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Description
A találmány mesterséges ásványgyapotra vonatkozik. A találmány tárgya közelebbről hő- és/vagy hangszigetelő anyagok vagy talajmentes termesztéshez szolgáló szubsztrátumok gyártására szolgáló ásványgyapotra vonatkozik.
A találmány tárgya közelebbről kőzetgyapot típusú ásványgyapot, vagyis olyan kémiai összetételű ásványgyapot, amelynek magas likvidusz-hőmérséklete és szálképzési hőmérsékletén nagy folyékonysága van, ezzel egyidejűleg átmeneti hőmérséklete is magas.
Ilyen típusú ásványgyapotot hagyományosan az úgynevezett „külső” centrifugálási eljárással dolgoznak fel szállá, ehhez alkalmazható többek között megolvasztott anyaggal statikus adagolóberendezés útján táplált centrifugakerekek sorozata (EP-0 465 310 és EP-0 439 385).
Az úgynevezett „belső” centrifugálási eljárást amelynél nagy sebességgel forgatott és perforált centrifugát használnak - másrészt hagyományosan üveggyapot típusú ásványgyapot szálképzésére alkalmazzák, amelynek összetételét nagyobb alkálifém-oxid-tartalom és kisebb alumínium-oxid-tartalom jellemzi, ezenkívül likvidusz-hőmérséklete alacsonyabb, és a szálképzés hőmérsékletén viszkozitása nagyobb, mint a kőzetgyapoté (EP-0 189 354 és EP-0 519 797).
Az utóbbi időben kidolgozott műszaki megoldások különösen a centrifugák szerkezeti anyaga összetételének módosítása és üzemeltetési paramétereik módosítása által - azonban lehetővé teszik a belső centrifugálási eljárás alkalmazását kőzetgyapot szál képzéséhez. E tárgykörben további részleteket illetően a szakirodalomra utalunk (WO 93/02977). Ez az adaptáció különösen hasznosnak bizonyult abban az értelemben, hogy olyan tulajdonságok kombinálását teszi lehetővé, amelyek eddig egyik vagy másik típusú ásványgyapothoz - a kőzetgyapothoz vagy az üveggyapothoz - fűződtek. Ennélfogva a belső centrifugálással előállított kőzetgyapot minősége összehasonlítható az üveggyapot minőségével, emellett a szállá feldolgozatlan anyag mennyisége kisebb, mint ami kőzetgyapot esetén szokásos. Megtartja azonban kémiai természetével kapcsolatos két fő előnyét, nevezetesen kis anyagköltségét és magas hőmérsékletű igénybevétellel szembeni ellenállását.
A fentiek alapján két lehetséges mód van kőzetgyapot szálképzésére, ezek közül az egyik vagy másik eljárás megválasztása számos kritériumtól függ, amelyek magukban foglalják a tervezett felhasználás által megkívánt minőséget, valamint az ipari és gazdasági megvalósítás szempontjait.
Az utóbbi években ezekhez a kritériumokhoz társult az ásványgyapot biológiai lebonthatósága, nevezetesen fiziológiai közegben gyors oldódási képessége annak érdekében, hogy a testbe belélegzett legfinomabb szálak lehetséges felhalmozódásával járó bármilyen potenticális egészségkárosodás meggátolható legyen.
Biológiailag oldható természetű kőzetgyapot típusú ásványgyapot összetételének megválasztásával járó nehézségek egyik megoldása nagy alumínium-oxid-tartalmú és közepes alkálifém-tartalmú anyag használata.
Ez a megoldás különösen nagy nyersanyagköltséggel jár bauxit előnyös alkalmazása miatt.
A találmány feladata a kőzetgyapot típusú ásványgyapot kémiai összetételének javítása, ahol a javítás célja különösen a biológiai lebonthatóság növelése, különösen és előnyösen belső centrifugálással történő szálképzés egyidejű lehetőségével együtt - megtartva e kompozíciók olcsó nyersanyagokból való előállításának lehetőségét.
A fentiek alapján a találmány ásványgyapot, amely fiziológiás közegben oldódik, és a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%, AI2O3 16-27 tömeg%, előnyösen 16-25 tömeg%, CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 3-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 10-17 tömeg%, előnyösen 12-17 tömeg%, P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15 tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%, és ha az R2O-tartalom legfeljebb 13,0 tömeg%, akkor a MgO-tartalom 0-5 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%.
Egyik előnyös kiviteli alakjának megfelelően a találmány ásványgyapot, amely a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%,
AI2O3 16-25 tömeg%, előnyösen 17-22 tömeg%, CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 13,0-17 tömeg%,
P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%.
A leírásban a kompozíció alkotórészeire vonatkozóan megadott % tömeg%-ot jelent, és az ilyen típusú kompozíciókban ismert módon a találmány szerinti kompozíciók 2 vagy 3 tömeg%-ig terjedő mennyiségben tartalmazhatnak elemzetlen szennyeződéseket.
Ilyen összetétel megválasztása lehetővé teszi számos előny kombinálását, különösen ezen sajátos alkotórészek által játszott számos és komplex szerepet variálva.
Ténylegesen kimutatható volt, hogy figyelemre méltó módon széles hőmérséklet-tartományban szálképzésre alkalmas üvegkompozícióhoz jutunk, és a kapott szálak savas pH-értéknél biológiailag oldhatók abban az esetben, ha nagy, 16-27 tömeg%, előnyösen 17 tömeg%nál nagyobb és/vagy előnyösen 25 tömeg%-nál kisebb, különösen 22 tömeg%-nál kisebb alumínium-oxid-tartalmat kombinálunk térrácsképző - szilícium-dioxid és alumínium-oxid - alkotórészek összmennyiségére vonatkozó 57-75 tömeg%, előnyösen 60 tömeg%-nál nagyobb és/vagy előnyösen 72 tömeg%-nál kisebb, különösen 70 tömeg%-nál kisebb együttes koncentrációval, nagy,
HU 226 700 Β1
10-17 tömeg% alkálifém-tartalommal (R2O alakban megadott nátrium- és káliumtartalom), és 0-5 tömeg%, különösen 0-2 tömeg% MgO-tartalommal, ha R2O<13,0 tömeg%. A találmány kiviteli alakjaitól függően az alkálifém-tartalom előnyösen nagyobb, mint 5 12 tömeg%, különösen nagyobb, mint 13,0 tömeg% vagy akár 13,3 tömeg% és/vagy előnyösen kisebb, mint 15 tömeg%, különösen kisebb, mint 14,5 tömeg%.
Ez az összetétel-tartomány különösen kedvezőnek bizonyul, minthogy a várakozással szemben megfi- 10 gyeltük, hogy az üvegolvadék viszkozitása nem csökken jelentősen az alkálifém-tartalom növekedésével.
Ez a figyelemre méltó hatás lehetővé teszi a szálképzéshez alkalmas viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet és a kristályosodó fázis likvidusz-hőmérséklete kő- 15 zötti különbség növelését, és ezáltal a szálképzés körülményeinek jelentős javítását, különösképpen lehetővé teszi biológiailag oldható üvegek új csoportjának szálképzését belső centrifugálással.
A találmány egyik kiviteli alakjának megfelelően az 20 összetételben a vas-oxid-tartalom 0-5 tömeg%, különösen 0,5 tömeg%-ot meghaladó és/vagy 3 tömeg%nál kisebb, különösen 2,5 tömeg%-nál kisebb. Egy másik kiviteli alak esetén az összetételben a vas-oxid-tartalom 5-12 tömeg%, különösen 5-8 tömeg%, ami tűz- 25 álló ásványgyapotpaplanok előállítását teszi lehetővé.
A találmánynak megfelelő összetételek kedvezően kielégítik a következő összefüggéseket: (Na20+K20)/AI203>0,5, előnyösen (Na20+K20)/AI203>0,6, különösen előnyösen 30 (Na20+K20)/AI203>0,7, ami kedvező abból a szempontból, hogy a szálképzéshez szükséges viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet meghaladja a likvidusz-hőmérsékletet.
A találmány egyik változatának megfelelően az 35 összetételben a mésztartalom 10-25 tömeg%, különösen 12 tömeg%-nál nagyobb, előnyösen nagyobb, mint 15 tömeg% és/vagy előnyösen 23 tömeg%-nál kisebb, különösen 20 tömeg%-nál vagy akár 17 tömeg%-nál kisebb, és egyidejűleg a magnézium-oxid-tartalom 0-5 tó- 40 meg%, előnyösen 2,0 tömeg%-nál kisebb, különösen 1 tömeg%-nál kisebb és/vagy a magnézium-oxid-tartalom 0,3 tömeg%-nál, különösen 0,5 tömeg%-nál nagyobb.
A találmány egy további változatának megfelelően a magnézium-oxid-tartalom 5-10 tömeg%, amennyi- 45 ben a mésztartalom 10-15 tömeg%.
Az adott esetben alkalmazandó P2O5 alkotórész 0-3 tömeg%, különösen 0,5 tömeg%-nál nagyobb és/vagy 2,0 tömeg%-nál kisebb mennyiségben való hozzáadása lehetővé teszi a biológiai oldhatóság nőve- 50 lését semleges pH-értéknél. Az összetételben adott esetben lehet bór-oxid is, ami lehetővé teszi az ásványgyapot termikus tulajdonságainak javítását, különösképpen csökkenti a hővezetési együtthatót a sugárzásra vonatkozó kifejezésben, ezenkívül a biológiai oldhatóságot is növeli semleges pH-értéknél. Az összetételben adott esetben TiO2 is jelen lehet 3 tömeg%-ig terjedő mennyiségben. Az összetételben egyéb oxidok, így BaO, SrO, MnO, Cr2O3 és ZrO2 is jelen lehetnek egyenként legfeljebb 2 tömeg% mennyiségben.
A 1025 dPa s viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet (T|Og 2 5) és a kristályosodó fázis likvidusz-hőmérséklete (T|iq) közötti különbség előnyösen legalább 10 °C. Ez a T|0g 2 5-T|iq különbség határozza meg a találmány szerinti kompozíciók feldolgozási tartományát, vagyis azt a hőmérséklet-tartományt, amelyen belül szálképzés - különösen belső centrifugálással - lehetséges. Ez a hőmérséklet-különbség előnyösen legalább 20 vagy 30 °C, még előnyösebben legalább 50 °C, különösen előnyösen legalább 100 °C.
A találmány szerinti kompozíciók átmeneti hőmérséklete magas, különösen meghaladja a 600 °C-ot. Öregítési hőmérsékletük (Töregités) különösképpen meghaladja a 600 °C-ot.
A fentiekben említettek szerint a találmány szerinti ásványgyapot biológiai oldhatósága kielégítő mértékű, különösen savas pH-értékeknél. A találmánynak megfelelő gyártmányok oldási sebessége - különösen szilícium-dioxidra vonatkoztatva - pH=4,5 értéknél mérve legalább 30 ng/cm2/h, előnyösen legalább 40 vagy 50 ng/cm2/h.
A találmány egy további nagyon fontos előnye abban van, hogy olcsó nyersanyagok felhasználhatók ilyen üvegkompozíciók előállítására. Ilyen kompozíciók előállíthatok különösen kőzetek, így fonolit típusú kőzetek alkáliföldfém-hordozóval, többek között mészkővel vagy dolomittal való megolvasztásával - szükség esetén vasérc adalékkal kiegészítve. Ily módon az alumínium-oxid hordozó költsége mérsékelt marad.
Ilyen típusú, nagy alumínium-oxid-tartalmú és nagy alkálifém-tartalmú kompozíciót előnyösen tüzeléssel hevített vagy elektromos fűtésű üvegolvasztó kemencében olvaszthatunk meg.
A találmány további részleteit és előnyeit a leírásban közölt nem korlátozó értelmű példákkal szemléltetjük.
Az 1. táblázat tömeg%-ban tünteti fel az 1-5. példák szerinti kompozíciók összetételét.
Amennyiben az összes alkotórész koncentrációjának összege kevéssel kisebb vagy nagyobb 100 tömeg%-nál, a 100%-tól való eltérés nem elemzett kis mennyiségű szennyező anyag/komponens és/vagy az analitikai eljárás hibájának következménye.
1. táblázat
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | |
SiO2 | 47,7 | 42,6 | 44,4 | 45,2 | 45,4 |
AI2O3 | 18,6 | 18,1 | 17,3 | 17,2 | 18,1 |
HU 226 700 Β1
1. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | |
CaO | 6,2 | 22,7 | 21,7 | 15,3 | 13,5 |
MgO | 7,1 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
Na2O | 8,0 | 6,3 | 6,0 | 6,2 | 6,5 |
K2O | 5,2 | 7,4 | 7,1 | 7,8 | 8,1 |
Fe2O3 | 7,2 | 2,5 | 3 | 6,6 | 7,3 |
Összesen | 100 | 99,8 | 99,9 | 98,8 | 99,4 |
SiO2+AI2O3 | 66,3 | 60,7 | 61,7 | 62,4 | 63,5 |
Na2O+K2O | 13,2 | 13,7 | 13,1 | 14 | 14,6 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,71 | 0,76 | 0,76 | 0,81 | 0,81 |
T,og2,5(°C) | 1293 | 1239 | 1230 | 1248 | 1280 |
T,iq (’C) | 1260 | 1200 | 1190 | 1160 | 1160 |
T,og-T,iq (’C) | +33 | +39 | +40 | +88 | +120 |
Töregítés ( θ) | 622 | 658 | 634 | 631 | |
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | 107 | 107 |
Az 1-5. példáknak megfelelő kompozíciókból belső centrifugálással képezünk szálat a szakirodalomban leírtak szerint (WO 93/02977).
A T|Og 2,5—T|iq különbség által meghatározott feldolgozási tartomány kellően nagy pozitív érték. Valamennyi példa szerinti kompozíció (Na2O+K2O)/Al2O3 aránya meghaladja a 0,7 értéket, az alumínium-oxidtartalom nagy, a 17-20 tömeg% tartományban van, így a (SiO2+AI2O3) alkotórészek koncentrációjának összege eléggé nagy, és az alkálifém-tartalom legalább 13,0 tömeg%.
További találmány szerinti példák előnyösnek bizonyultak (lásd a 2. táblázatban megadott 6-40. példákat).
Valamennyi példára vonatkozóan a (Na2O+K2O)/ AI2O3 arány meghaladja a 0,5, különösen a 0,6 vagy akár a 0,7 értéket.
Az alumínium-oxid-tartalom nagy, 17-25 tömeg%, hasonlóképpen nagy a (SiO2+AI2O3) alkotórészek együttes koncentrációja, amely különösképpen meghaladja a 60 tömeg%-ot.
E további kompozíciók alkálifém-tartalma különösen 11,5-14 tömeg%.
Megjegyzendő, hogy e kompozíciók feldolgozási tartománya kellően nagy, meghaladja az 50 °C, ténylegesen a 100 ’C vagy akár a 150 ’C értéket.
A likvidusz-hőmérséklet nem túl magas, különösen legfeljebb 1200 °C vagy akár legfeljebb 1150 °C.
A 1025 dPas értékű viszkozitásnak megfelelő hőmérséklet (T|Og 2 5) összeegyeztethető magas hőmérsékletű szálképző serlegek alkalmazásával, figyelembe véve a szakirodalomban közölt körülményeket (WO 93/02977).
Az előnyös kompozíciók különösen azok, amelyeknek T|Og 2 5 értéke 1350 °C-nál, előnyösen 1300 °C-nál kisebb.
Vizsgálataink során kimutattuk, hogy nagyon kielégítő fizikai tulajdonságokat kapunk olyan kompozíciók esetén, amelyekben a magnézium-oxid-tartalom 0-5 tömeg0/), különösen legalább 0,5 tömeg% és/vagy legfeljebb 2 tömeg% vagy akár legfeljebb 1 tömeg%, valamint az alkálifém-tartalom 10-13 tömeg%, ahol különösen a feldolgozási tartomány és az oldódási sebesség megfelelő (lásd a 18., 31., 32., 33. és 35-40. példákat).
Megjegyzendő, hogy e kompozíciók öregítési hőmérséklete meghaladja a 600 °C-ot vagy a 620 °C-ot vagy akár a 630 °C-ot.
2. táblázat
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
6. | 7. | 8. | 9. | 10. | |
SiO2 | 43,9 | 44,2 | 43,8 | 46,1 | 43,8 |
AI2O3 | 17,6 | 17,6 | 17,6 | 17,4 | 17,6 |
CaO | 15 | 13,3 | 14,2 | 13,2 | 11,9 |
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
6. | 7. | 8. | 9. | 10. | |
MgO | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Na2O | 6,40 | 6,3 | 6,4 | 6,3 | 6,4 |
K2O | 7,6 | 7,9 | 7,9 | 7,8 | 8,0 |
Fe2O3 | 8,4 | 9,8 | 9,2 | 8,3 | 11,3 |
Összesen | 99,4 | 99,6 | 99,6 | 99,6 | 99,5 |
SiO2+AI2O3 | 61,5 | 61,8 | 61,4 | 63,5 | 61,4 |
Na2O+K2O | 14,2 | 14,2 | 14,3 | 14,1 | 14,4 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | 0,81 |
T,og 2,5 (°C) | 1270 | 1285 | 1275 | 1310 | 1295 |
T,iq (’C) | 1120 | 1100 | 1110 | 1140 | 1160 |
T|og 2,5“T|iq (°θ) | 150 | 185 | 165 | 170 | 135 |
Töregítés (°θ) | 618 | 615 | |||
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | 45 | >30 | >30 | >30 | 60 |
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
11. | 12. | 13. | 14. | 15. | |
SiO2 | 47,1 | 41,9 | 48,2 | 43,2 | 46,3 |
AI2O3 | 15,7 | 20,9 | 19,8 | 22,5 | 19,3 |
CaO | 9,8 | 14,5 | 14 | 14,3 | 13,9 |
MgO | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Na2O | 6,4 | 6,1 | 6 | 6 | 6 |
K2O | 8,0 | 7,4 | 7,2 | 7,1 | 7,1 |
Fe2O3 | 12,1 | 8,7 | 4,2 | 6,3 | 6,8 |
Összesen | 99,5 | 100 | 99,9 | 99,9 | 99,9 |
SiO2+AI2O3 | 62,8 | 62,8 | 68 | 65,7 | 65,6 |
Na2O+K2O | 14,4 | 13,5 | 13,2 | 13,1 | 13,1 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,92 | 0,65 | 0,67 | 0,58 | 0,66 |
Tog 2,5 (°C) | 1305 | 1300 | 1380 | 1345 | 1335 |
T,iq (’C) | 1200 | 1140 | 1160 | 1140 | 1110 |
T,og-T,iq (’C) | 105 | 160 | 220 | 205 | 225 |
Töregítés (°θ) | 616 | 635 | 654 | 655 | 645 |
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
16. | 17. | 18. | 19. | 20. | |
SiO2 | 45,4 | 43 | 44,3 | 43 | 47,7 |
AI2O3 | 18,8 | 19,7 | 19,8 | 21,5 | 18,4 |
CaO | 13,9 | 14,1 | 13,4 | 14,1 | 13,8 |
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
16. | 17. | 18. | 19. | 20. | |
MgO | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,5 | 0,5 |
Na2O | 5,9 | 6 | 8,3 | 6 | 6 |
K2O | 7,2 | 7,2 | 3,7 | 7,3 | 7,3 |
Fe2O3 | 8,3 | 9,5 | 9,3 | 7,5 | 6,2 |
Összesen | 100 | 100 | 99,5 | 99,8 | 99,9 |
SiO2+AI2O3 | 64,2 | 62,7 | 63,8 | 64,5 | 66,1 |
Na2O+K2O | 13,1 | 13,2 | 12 | 13,3 | 13,3 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,7 | 0,67 | 0,61 | 0,62 | 0,72 |
T,og2.5 (°C) | 1315 | 1305 | 1250 | 1325 | 1345 |
T,iq (’C) | 1110 | 1110 | 1170 | 1140 | 1150 |
T,og-T,iq (’C) | 205 | 195 | 80 | 175 | 195 |
Töregítés (°θ) | 637 | 638 | 644 | 645 | |
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
21. | 22. | 23. | 24. | 25. | |
SiO2 | 45,6 | 43,5 | 43,1 | 40,3 | 42,3 |
AI2O3 | 22,4 | 21,2 | 22,2 | 25,1 | 21,7 |
CaO | 13,9 | 14,1 | 14 | 13,9 | 13,1 |
MgO | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
Na2O | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,9 |
K2O | 7,3 | 7,2 | 7,2 | 7,2 | 7,7 |
Fe2O3 | 4,2 | 7,4 | 6,9 | 6,9 | 8,7 |
Összesen | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 100 |
SiO2+AI2O3 | 68 | 64,7 | 65,3 | 65,4 | 64,0 |
Na2O+K2O | 13,3 | 13,2 | 13,2 | 13,2 | 13,6 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,59 | 0,62 | 0,59 | 0,53 | 0,63 |
T,og 2,5 (°C) | 1370 | 1325 | 1335 | 1330 | 1300 |
T,iq (’C) | 1150 | 1120 | 1160 | 1170 | 1160 |
T,og-T,iq (’C) | 220 | 205 | 175 | 160 | 140 |
Töregítés (°θ) | 658 | 644 | 650 | 652, | |
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
26. | 27. | 28. | 29. | 30. | |
SiO2 | 43,9 | 41,5 | 39,3 | 47,3 | 45,3 |
AI2O3 | 24,6 | 24,7 | 24,9 | 18,2 | 19,2 |
CaO | 13,2 | 13,4 | 13,3 | 13,8 | 12,9 |
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
26. | 27. | 28. | 29. | 30. | |
MgO | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
Na2O | 5,9 | 6,2 | 6,3 | 8,1 | 7,9 |
K2O | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 3,9 | 5,7 |
Fe2O3 | 4 | 6 | 8,1 | 7,5 | 7,5 |
Összesen | 99,8 | 100 | 100 | 99,5 | 99,3 |
SiO2+AI2O3 | 68,5 | 66,2 | 64,2 | 65,5 | 64,5 |
Na2O+K2O | 13,5 | 12,8 | 13,9 | 11,9 | 13,6 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,55 | 0,52 | 0,56 | 0,65 | 0,7 |
T,og2,5(°C) | 1370 | 1330 | 1295 | 1270 | 1270 |
T,iq (’C) | 1180 | 1200 | 1160 | 1150 | |
T,og-T,iq (’C) | 150 | 95 | 110 | 120 | |
Töregítés (°θ) | 625 | ||||
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
31. | 32. | 33. | 34. | 35. | |
SiO2 | 45,3 | 44 | 46,5 | 46,5 | 47,7 |
AI2O3 | 20,5 | 22,5 | 19,2 | 19,5 | 18,9 |
CaO | 12,9 | 12,7 | 12,4 | 11,5 | 13,6 |
MgO | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1,4 |
Na2O | 8,3 | 7,9 | 8,8 | 8,4 | 7,4 |
K2O | 3,8 | 3,7 | 3,9 | 5 | 5 |
Fe2O3 | 7,4 | 7,5 | 7,4 | 7,5 | 4,8 |
Összesen | 99 | 99,1 | 99 | 99,1 | 99,8 |
SiO2+AI2O3 | 65,8 | 66,5 | 65,7 | 66 | 66,6 |
Na2O+K2O | 12,1 | 11,6 | 12,7 | 13,4 | 12,4 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,59 | 0,52 | 0,66 | 0,69 | 0,66 |
T,og 2,5 (°C) | 1280 | 1285 | 1280 | 1295 | 1310 |
T,iq (’C) | 1180 | 1200 | 1150 | 1170 | 1140 |
T,og-T,iq (’C) | 100 | 85 | 130 | 125 | 170 |
Töregítés (°θ) | 618 | 619 | 636 | ||
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
36. | 37. | 38. | 39. | 40. | |
SiO2 | 46,5 | 48,0 | 47,1 | 46 | 46 |
AI2O3 | 19,5 | 19,2 | 21 | 20,5 | 20,1 |
CaO | 14,4 | 13,6 | 12,6 | 11,6 | 14,4 |
HU 226 700 Β1
2. táblázat (folytatás)
Alkotórész (tulajdonság) | Példa | ||||
36. | 37. | 38. | 39. | 40. | |
MgO | 1,4 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,1 |
Na2O | 7,3 | 7,4 | 7,2 | 7,4 | 7,1 |
K2O | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Fe2O3 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 7,3 | 4,9 |
Összesen | 99 | 98,8 | 98,5 | 98,5 | 98,6 |
SiO2+AI2O3 | 66,0 | 67,2 | 68,1 | 66,5 | 66,1 |
Na2O+K2O | 12,3 | 12,4 | 12,2 | 12,4 | 12,1 |
(Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,63 | 0,65 | 0,53 | 0,6 | 0,6 |
T,og 2,5 (°C) | 1295 | 1315 | 1340 | 1320 | 1300 |
T,iq (’C) | 1150 | 1120 | 1110 | 1120 | 1140 |
T,og-T,iq (’C) | 145 | 195 | 230 | 200 | 160 |
Töregítés (°θ) | 636 | 640 | 643 | 633 | 641 |
Oldódási sebesség 4,5 pH-értéknél (ng/cm2/h) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (10)
1. Ásványgyapot, amely fiziológiás közegben oldódik, és a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%,
AI2O3 16-27 tömeg%, előnyösen 16-25 tömeg%,
CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 3-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 10-17 tömeg%, előnyösen 12-17 tömeg%, P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15 tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%, és ha az R2O-tartalom legfeljebb 13,0 tömeg%, akkor a MgO-tartalom 0-5 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%.
2. Az 1. igénypont szerinti ásványgyapot, amely a következő alkotórészeket tartalmazza:
SiO2 39-55 tömeg%, előnyösen 40-52 tömeg%,
AI2O3 16-25 tömeg%, előnyösen 17-22 tömeg%,
CaO 10-25 tömeg%,
MgO 0-15 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg%,
Na2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
K2O 0-15 tömeg%, előnyösen 6-12 tömeg%,
R2O (Na2O+K2O) 13,0-17 tömeg%,
P2O5 0-3 tömeg%, előnyösen 0-2 tömeg%,
Fe2O3 0-15 tömeg%,
B2O3 0-8 tömeg%, előnyösen 0-4 tömeg%,
TiO2 0-3 tömeg%.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ásványgyapot, amelynek R2O=Na2O+K2O alakban tömeg%-ban megadott alkálifém-tartalma 13,0<R2O<15, előnyösen 13,3<R2O<14,5.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amelynek Fe2O3 alakban tömeg%-ban megadott teljes vastartalma 0<Fe2O3<5, előnyösen 0<Fe2O3<3, még előnyösebben 0<Fe2O3<2,5.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amelynek Fe2O3 alakban tömeg%-ban megadott teljes vastartalma 5<Fe2O3<15, előnyösen 5<Fe2O3<8.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű alkotórészeket tartalmaz, amelyek kielégítik a (Na20+K20)/AI203>0,5 összefüggést.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű alkotórészeket tartalmaz, amelyek kielégítik a (Na20+K20)/AI203>0,6, előnyösen a (Na20+K20)/AI203>0,7 összefüggést.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű meszet és magnéziát tartalmaz, amelyek kielégítik a 10<CaO<25, előnyösen a 15<CaO<25 és a 0<MgO<5, előnyösen 0<MgO<2, még előnyösebben a 0<MgO<1 összefüggést.
9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amely olyan mennyiségű meszet és magnéziát tartalmaz, amelyek kielégítik a 10>CaO>15 és az 5>MgO>10 összefüggést.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti ásványgyapot, amelynek oldódási sebessége 4,5 pH-értéknél mérve legalább 30 ng/cm2/h.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9811607A FR2783516B1 (fr) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Composition de laine minerale |
PCT/FR1999/002205 WO2000017117A1 (fr) | 1998-09-17 | 1999-09-16 | Composition de laine minerale |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0100226A2 HUP0100226A2 (hu) | 2001-05-28 |
HUP0100226A3 HUP0100226A3 (en) | 2001-06-28 |
HU226700B1 true HU226700B1 (en) | 2009-07-28 |
Family
ID=9530540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0100226A HU226700B1 (en) | 1998-09-17 | 1999-09-16 | Mineral wool composition |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6284684B1 (hu) |
EP (1) | EP1032542B2 (hu) |
JP (1) | JP4615720B2 (hu) |
KR (1) | KR100585388B1 (hu) |
CN (1) | CN1160270C (hu) |
AR (1) | AR021813A1 (hu) |
AT (1) | ATE275103T1 (hu) |
AU (1) | AU771722B2 (hu) |
BR (1) | BR9906953A (hu) |
CA (1) | CA2310119C (hu) |
CZ (1) | CZ298074B6 (hu) |
DE (1) | DE69919835T3 (hu) |
DK (1) | DK1032542T4 (hu) |
ES (1) | ES2224692T5 (hu) |
FR (1) | FR2783516B1 (hu) |
HR (1) | HRP20000305B1 (hu) |
HU (1) | HU226700B1 (hu) |
IS (1) | IS2962B (hu) |
NO (1) | NO332684B1 (hu) |
NZ (1) | NZ504682A (hu) |
PL (1) | PL189180B1 (hu) |
PT (1) | PT1032542E (hu) |
RU (1) | RU2254302C2 (hu) |
SI (1) | SI1032542T2 (hu) |
SK (1) | SK287376B6 (hu) |
TR (1) | TR200001408T1 (hu) |
UA (1) | UA72450C2 (hu) |
WO (1) | WO2000017117A1 (hu) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
CN100347114C (zh) * | 2001-12-12 | 2007-11-07 | 罗克伍尔国际公司 | 纤维及其生产 |
FR2841469A1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Shiseido Int France | Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite |
FR2854626B1 (fr) * | 2003-05-07 | 2006-12-15 | Saint Gobain Isover | Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres |
AU2004277445B2 (en) * | 2003-10-06 | 2010-07-15 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
FR2864828B1 (fr) | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
EP1678387B1 (de) * | 2003-10-06 | 2012-09-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämm-verbundsysteme sowie dämmelement, insbesondere dämmelement hierfür |
EP1522641A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür |
EP1522532A1 (fr) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minérale |
WO2005035896A1 (de) † | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl. |
US20070253993A1 (en) * | 2003-10-06 | 2007-11-01 | Ina Bruer | Climate, respectively ventilation channel |
EP1522531A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür |
EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
JP4886515B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
ATE315207T1 (de) * | 2003-10-06 | 2006-02-15 | Saint Gobain Isover G & H Ag | Klima- bzw. lüftungskanal |
EP1522640A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau |
DE10349170A1 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
CN1294097C (zh) * | 2005-01-15 | 2007-01-10 | 宁波环宇耐火材料有限公司 | 船用a-60级岩棉 |
FR2883864B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
FR2905695B1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-10-24 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour laines minerales |
US8088701B2 (en) * | 2006-11-28 | 2012-01-03 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
FR2918053B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques. |
US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
CA2767739A1 (en) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9556059B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9446983B2 (en) | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
MX2013005475A (es) | 2010-11-16 | 2013-09-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica. |
US9650282B2 (en) * | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
EP3632857A1 (en) | 2011-04-13 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Processes for forming man made vitreous fibres |
FR2974104B1 (fr) | 2011-04-15 | 2014-08-15 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu |
FR2981647B1 (fr) | 2011-10-20 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu. |
EA025519B1 (ru) | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон |
FR2985254B1 (fr) * | 2011-12-28 | 2013-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fibrage de matieres vitrifiables |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
FR2986227B1 (fr) * | 2012-01-27 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Procede de production de laine minerale |
CN105358499A (zh) | 2013-03-15 | 2016-02-24 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 无机纤维 |
BR112015032326B1 (pt) | 2013-07-22 | 2021-12-21 | Morgan Advanced Materials Plc | Fibras inorgânicas formadas como um vidro, isolamento térmico, mástique, material compósito, papel, estrutura de suporte para corpos de catalisador, material de fricção, corpo de catalisador e combinação de fibra compreendendo ditas fibras inorgânicas |
CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
FR3023550B1 (fr) | 2014-07-08 | 2016-07-29 | Saint Gobain Isover | Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
EP3169833B1 (en) | 2014-07-16 | 2019-08-14 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
WO2016010579A1 (en) | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
FR3026402B1 (fr) | 2014-09-26 | 2016-09-16 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
FR3030487B1 (fr) | 2014-12-19 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | Four electrique a electrodes mobiles |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
WO2018111198A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Izoteh D.O.O. | Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization |
JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
GB201703057D0 (en) * | 2017-02-24 | 2017-04-12 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Mineral wool |
BR112020007143A2 (pt) * | 2017-10-10 | 2020-09-24 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica com baixa biopersistência isenta de sílica cristalina |
CH715010B1 (de) * | 2018-05-22 | 2021-12-30 | Sager Ag | Mineralfaserzusammensetzung. |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
PL432280A1 (pl) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | Petralana Spółka Akcyjna | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
FR3122416B3 (fr) | 2021-04-28 | 2023-09-08 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees |
FR3132112A1 (fr) | 2022-01-26 | 2023-07-28 | Saint-Gobain Isover | Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US525816A (en) † | 1894-09-11 | Dental apparatus | ||
CS236485B2 (en) † | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
FR2576671B1 (fr) | 1985-01-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales |
PL160196B1 (pl) * | 1989-04-14 | 1993-02-26 | Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej | Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL |
US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
FR2668470B1 (fr) * | 1990-10-29 | 1992-12-24 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres. |
FR2677973B1 (fr) | 1991-06-20 | 1994-10-21 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de fibres. |
CZ290109B6 (cs) | 1991-08-02 | 2002-06-12 | Isover Saint-Gobain | Způsob výroby minerální vlny z roztaveného minerálního materiálu a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
ES2111508T3 (es) † | 1994-11-08 | 2001-02-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
US5962354A (en) * | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
AU5227298A (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-22 | Isover Saint-Gobain | Textile additive for cement material, materials and product containing same |
DE29709025U1 (de) * | 1997-02-06 | 1997-08-28 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
FR2778401A1 (fr) † | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
1998
- 1998-09-17 FR FR9811607A patent/FR2783516B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-16 RU RU2000115949/03A patent/RU2254302C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 UA UA2000063534A patent/UA72450C2/uk unknown
- 1999-09-16 PT PT99942986T patent/PT1032542E/pt unknown
- 1999-09-16 HU HU0100226A patent/HU226700B1/hu unknown
- 1999-09-16 SI SI9930665T patent/SI1032542T2/sl unknown
- 1999-09-16 PL PL99340588A patent/PL189180B1/pl unknown
- 1999-09-16 NZ NZ504682A patent/NZ504682A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 SK SK735-2000A patent/SK287376B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 DE DE69919835.6T patent/DE69919835T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 US US09/530,961 patent/US6284684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 TR TR2000/01408T patent/TR200001408T1/xx unknown
- 1999-09-16 ES ES99942986.3T patent/ES2224692T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 CZ CZ20001826A patent/CZ298074B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 KR KR1020007005343A patent/KR100585388B1/ko active IP Right Grant
- 1999-09-16 WO PCT/FR1999/002205 patent/WO2000017117A1/fr active IP Right Grant
- 1999-09-16 DK DK99942986.3T patent/DK1032542T4/da active
- 1999-09-16 JP JP2000574034A patent/JP4615720B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-16 AU AU56293/99A patent/AU771722B2/en not_active Ceased
- 1999-09-16 AT AT99942986T patent/ATE275103T1/de active
- 1999-09-16 CA CA002310119A patent/CA2310119C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 CN CNB998021016A patent/CN1160270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-16 EP EP99942986.3A patent/EP1032542B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 BR BR9906953-9A patent/BR9906953A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-17 AR ARP990104687A patent/AR021813A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-05-12 IS IS5495A patent/IS2962B/is unknown
- 2000-05-16 NO NO20002515A patent/NO332684B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-05-16 HR HR20000305A patent/HRP20000305B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU226700B1 (en) | Mineral wool composition | |
US4199364A (en) | Glass composition | |
KR100582534B1 (ko) | 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재 | |
US4026715A (en) | Glass compositions, fibers and methods of making same | |
JPH0380130A (ja) | 耐アルカリ性ガラス繊維組成物 | |
JP2001080933A (ja) | 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス | |
JP5384346B2 (ja) | ミネラルウールのための組成物 | |
SK280405B6 (sk) | Zmes na sklené vlákna | |
JPS6054248B2 (ja) | 耐アルカリ性ガラス組成物 | |
JPS5824385B2 (ja) | 繊維ガラス組成物 | |
JPH09500085A (ja) | ガラス繊維組成物 | |
JP4890673B2 (ja) | 人工ミネラルウール | |
CA2473016C (en) | Low boron e-glass composition | |
US4394453A (en) | Envelopes for tungsten-halogen lamps | |
JP2000507199A (ja) | 人工ミネラルウール組成物 | |
GB2233643A (en) | Glass fiber high in tensile strength | |
SK188999A3 (en) | Biodegradable mineral wool composition | |
US4111708A (en) | Machinable glasses | |
WO1999001393A1 (fr) | Composition de verre pour fibres | |
US3955990A (en) | Vitroceramics | |
US3053672A (en) | Glass composition | |
JPH11130461A (ja) | グレーズ組成物 | |
JP3026785B2 (ja) | ガラス組成物 | |
JPH0210777B2 (hu) | ||
CZ3907U1 (cs) | Sklo s teplotou Iiquidus nižší než 800C |