PL432280A1 - Metoda wytwarzania wełny skalnej - Google Patents
Metoda wytwarzania wełny skalnejInfo
- Publication number
- PL432280A1 PL432280A1 PL432280A PL43228019A PL432280A1 PL 432280 A1 PL432280 A1 PL 432280A1 PL 432280 A PL432280 A PL 432280A PL 43228019 A PL43228019 A PL 43228019A PL 432280 A1 PL432280 A1 PL 432280A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- angle
- rotor
- axis
- plate
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Metoda wytwarzania wełny skalnej o określonym składzie, z użyciem żużla stalowniczego, jako składnika surowców używanych do produkcji lawy, która jest zadawana do przędzarki kaskadowej z rotorami, wykorzystującej siłę odśrodkową rotorów oraz zdmuch powietrza wydobywający się z wieńców rotorów, charakteryzująca się tym, że dla uzyskania wełny o składzie: SiO2 w zakresie: 31,16% ÷ 44,86%, Al2O3 w zakresie: 18,12% ÷ 29,97% CaO w zakresie: 14,13% ÷ 24,81%, MgO w zakresie: 5,67% ÷ 15,44%, CaO+MgO w zakresie: 24,03% ÷ 37,68%, Na2O w zakresie: 0% 4,87%, K2O w zakresie: 0% ÷ 4,63%, Na2O+K2O w zakresie: 0% ÷ 6,95%, Fe2O3 w zakresie0% ÷ 11,56%, TiO2 w zakresie: 0% ÷ 4,32%, P2O5 w zakresie: 0% ÷ 4,15%, SO3 w zakresie: 0% ÷ 4,78%, MnO w zakresie: 0% ÷ 4,15%, Bao w zakresie: 0%÷4,89%, Cr2O3 w zakresie: 0% ÷ 4,25% SrO w zakresie: 0% ÷ 4,36% ZrO2 w zakresie: 0% ÷ 4,88%, Zno w zakresie: 0% ÷ 4,02% PbO w zakresie: 0% ÷ 3,99% i o trwałości biologicznej zapobiegającej działaniu rakotwórczemu wełny do mieszanki surowców, używanych do produkcji wełny skalnej, dodaje się żużla stalowniczego, w postaci surowej, w ilości 3÷15 [%] v/ v. Całość topi się w piecu, po czym utworzoną lawę, o temperaturze od 1350°C do 1550°C, grawitacyjnie kieruje się rynną do przędzarki kaskadowej, zawierającej cztery rotory (1.0, 2.0, 3.0, 4.0), o średnicach: 1 rotor (1.0) - od 150 mm do 250 mm, 2 rotor (2.0) - od 200 mm do 300 mm, 3 rotor (3.0) - od 350 mm do 450 mm i 4 rotor (4.0) - od 350 mm do 450 mm, na pierwszy rotor (1.0). Rotory (1.0, 2.0, 3.0, 4.0) obracają się wokół swoich długich osi z prędkościami: 1 rotor (1.0) od 3000 do 4500 obr./min., o obrotach w lewo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej), 2 rotor (2.0) — od 5000 do 7500 obr./min., o obrotach w prawo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej), 3 rotor (3.0) — od 5500 do 8000 obr./min., o obrotach w lewo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej), 4 rotor (4.0) - od 5500 do 8000 obr./min., o obrotach w prawo (patrząc od czoła przędzarki kaskadowej). Lawa z rotora pierwszego (1,0) jest kierowana na drugi rotor (2.0), z niego na trzeci rotor (3.0), z trzeciego na czwarty rotor (4.0), przy czym kąt padania strugi lawy z pierwszego rotora (1.0) na drugi rotor (2.0) wynosi od 100° do 150°. Na rotorach od drugiego do czwartego (2.0, 3.0,4.0) na wieńcach tych rotorów montuje się blaszki: na drugim rotorze (2.0): pierwsza blaszka w ilości 7 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 0° do 5°, druga blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 2° do 12°, trzecia blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 9° do 19°, czwarta blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 16° do 26°, piąta blaszka w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 23° do 33°, szósta blaszka w ilości 9 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 30° do 40°, na trzecim rotorze (3.0): pierwsza blaszka, w ilości 15 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 0° do 5°, druga blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 2° do 12°, trzecia blaszka w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 9° do 19°, czwarta blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 16° do 26°, piąta blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 23° do 33°, szósta blaszka, w ilości 21 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 30° do 40°, na czwartym rotorze (4.0): pierwsza blaszka w ilości 16 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 0° do 5°, druga blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 5° do 15°, trzecia blaszka, w ilości 12 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 15° do 25°, czwarta blaszka w ilości 3 sztuk, nachylona do osi wieńca-pod kątem od 25° do 35°, piąta blaszka w ilości 11 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 35° do 45°, szósta blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 30° do 40°, siódma blaszka, w ilości 2 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 20° do 30°, ósma blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 8° do 18° dziewiąta blaszka, w ilości 1 sztuk, nachylona do osi wieńca pod kątem od 1° do 11°. W celu kontrolowania kątów podawanego powietrza z wieńców rotorów drugiego (2.0), trzeciego (3.0) i czwartego (4.0), którego przepływ w tych wieńcach wynosi od 10 000 Nm3/h do 20 000 Nm3/h, dając prędkość zdmuchu powietrza bezpośrednio na wylotach z wieńców na poziomie od 80 m/s do 180 m/s, przy czym dla kontroli temperatury czterech rotorów (1.0, 2.0, 3.0, 4.0) używa się mieszaniny zdemineralizowanej wody i wody po reosmozie, o udziale wody zdemineralizowanej od 50% do 90% i odpowiednio wody po reosmozie od 50% do 10%, przy temperaturze mieszanki od 5°C do 40°C, podawanej na rotory (1.0, 2.0, 3.0, 4.0) w ilościach na 1 rotor (1.0) — od 0,5 l/min do 15,0 l/min, na 2 rotor (2.0) — od 1,5 l/min do 25,0 l/min, na 3 rotor (3.0) — od 3,5 l/min do 30,0 l/min, na 4 rotor (4.0)- od 3,5 l/min do 30,0 l/min.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL432280A PL432280A1 (pl) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
ES20020634T ES2928606T3 (es) | 2019-12-18 | 2020-12-18 | Método de producción de lana de roca |
SI202030111T SI3838856T1 (sl) | 2019-12-18 | 2020-12-18 | Postopek proizvodnje kamene volne |
PL20020634.0T PL3838856T3 (pl) | 2019-12-18 | 2020-12-18 | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
EP20020634.0A EP3838856B1 (en) | 2019-12-18 | 2020-12-18 | Stone wool production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL432280A PL432280A1 (pl) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL432280A1 true PL432280A1 (pl) | 2021-06-28 |
Family
ID=74095639
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL432280A PL432280A1 (pl) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
PL20020634.0T PL3838856T3 (pl) | 2019-12-18 | 2020-12-18 | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL20020634.0T PL3838856T3 (pl) | 2019-12-18 | 2020-12-18 | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3838856B1 (pl) |
ES (1) | ES2928606T3 (pl) |
PL (2) | PL432280A1 (pl) |
SI (1) | SI3838856T1 (pl) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9100886D0 (en) * | 1991-01-16 | 1991-02-27 | Rockwool Int | Process and apparatus for making mineral wool fibres |
US6346494B1 (en) * | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
AU1758199A (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-16 | Rockwool International A/S | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres |
FR2783516B1 (fr) | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
EP1101746A1 (en) | 1999-11-19 | 2001-05-23 | Rockwool International A/S | Manufacture of mineral wool products |
WO2002032821A2 (en) | 2000-10-18 | 2002-04-25 | Rockwool International A/S | Centrifugal spinner for fiberising mineral melts |
RS57016B1 (sr) | 2013-10-16 | 2018-05-31 | Rockwool Int | Sintetička staklena vlakna |
-
2019
- 2019-12-18 PL PL432280A patent/PL432280A1/pl unknown
-
2020
- 2020-12-18 SI SI202030111T patent/SI3838856T1/sl unknown
- 2020-12-18 PL PL20020634.0T patent/PL3838856T3/pl unknown
- 2020-12-18 EP EP20020634.0A patent/EP3838856B1/en active Active
- 2020-12-18 ES ES20020634T patent/ES2928606T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3838856A1 (en) | 2021-06-23 |
SI3838856T1 (sl) | 2023-01-31 |
EP3838856B1 (en) | 2022-07-13 |
PL3838856T3 (pl) | 2022-11-21 |
ES2928606T3 (es) | 2022-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI56820C (fi) | Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer | |
US2877124A (en) | Glass composition | |
US4764487A (en) | High iron glass composition | |
CN100372813C (zh) | 一种用于瓷砖表面有窑变釉面效果的釉料 | |
JP5295775B2 (ja) | ガラス組成 | |
CA2926033C (en) | Man-made vitreous fibres | |
ATE171154T1 (de) | Zusammensetzungen zur faserherstellung bei hoher temperatur | |
US3853569A (en) | Silicate glass fiber compositions | |
CN102351413A (zh) | 一种a级防火阻燃节能超细玻璃棉的制作方法 | |
JPH04228455A (ja) | 生理媒体で分解する鉱物繊維およびそれを含有する断熱、遮音用製品 | |
MX2011006812A (es) | Composicion de fibra de vidrio. | |
GB2220654A (en) | Glass composition and batch blend for its production | |
CN100408517C (zh) | 一种用于内墙砖坯体的化妆釉及制备方法 | |
CN103553347A (zh) | 一种玻璃纤维棉及其制造方法 | |
US4177077A (en) | Glass composition for fiberization | |
CN102491644A (zh) | 一种高镁含量的无硼玻璃纤维 | |
PL432280A1 (pl) | Metoda wytwarzania wełny skalnej | |
US6698245B1 (en) | Production of vitreous fibres using high halogen mineral waste as an ingredient | |
CN101417892A (zh) | 陶瓷外墙砖纳米分相自洁釉 | |
EP1038846B1 (en) | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostability | |
CN102775056A (zh) | 一种防火玻璃棉的制作方法 | |
WO1992012940A1 (en) | Process and apparatus for making mineral wool fibres | |
CN109626833B (zh) | 一种用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法 | |
CN111763011A (zh) | 高铝硅玻璃工艺配方 | |
GB1017140A (en) | Improvements in or relating to the production of enamel frit |