RU2254302C2 - Композиция для минеральной ваты - Google Patents
Композиция для минеральной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254302C2 RU2254302C2 RU2000115949/03A RU2000115949A RU2254302C2 RU 2254302 C2 RU2254302 C2 RU 2254302C2 RU 2000115949/03 A RU2000115949/03 A RU 2000115949/03A RU 2000115949 A RU2000115949 A RU 2000115949A RU 2254302 C2 RU2254302 C2 RU 2254302C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mgo
- tio
- composition
- cao
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления материалов, обеспечивающих термо- и/или звукоизоляцию, или субстратов для выращивания без почвы. Композиция минеральной ваты, растворимая в физиологической среде, содержит следующие компоненты в нижеследующих количествах, вес.%: SiO2 - 39-55, предпочтительно - 40-52, Al2О3 - 16-27, предпочтительно - 16-25, СаО - 3-35, предпочтительно - 10-25, MgO - 0-15, предпочтительно - 0-10, Na2О - 0-15, предпочтительно - 6-12, K2O - 0-15, предпочтительно - 3-12, R2О (Na2О + K2O) - 10-17, предпочтительно - 12-17, P2О5 - 0-3, предпочтительно - 0-2, Fe2О3 - от 0 до < 6, В2О3 - 0-8, предпочтительно - 0-4, TiO2 - 0-3, Fe2О3 + TiO2 - 0 до < 6. Содержание MgO от 0 до 5%, предпочтительно от 0 до 2%, при R2О ≤ 13,0%. Техническая задача изобретения - увеличение растворимости в физиологичекой среде и обеспечение способности к волокнообразованию методом наружного центрифугирования. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области искусственных минеральных ват. Оно касается, в частности, минеральных ват, предназначенных для изготовления материалов, обеспечивающих термо- и/или звукоизоляцию, или субстратов для выращивания без почвы.
Изобретение, в частности, относится к минеральным ватам типа каменной ваты, то есть химические составы этих ват имеют высокую температуру ликвидуса (т.е. температуру начала равновесной кристаллизации) и высокую текучесть при температуре образования волокна в сочетании с высокой температурой стеклования.
Предшествующий уровень техники
Обычно этот тип минеральной ваты получают способами так называемого «наружного» центрифугирования, разновидностью которых, например, является использование каскада центрифуг, куда с помощью неподвижного средства загрузки поступает расплавленный материал, как это описывается, в частности, в патентах ЕР-045310 или ЕР-043985.
Процесс образования волокна путем так называемого «внутреннего» центрифугирования, т.е. с использованием центрифуг, вращающихся с высокой скоростью и снабженных высверленными отверстиями, обычно предназначают для получения стеклообразных минеральных волокон ваты типа стекловаты, предопределенно имеющих состав, более обогащенный оксидами щелочных металлов с низким содержанием алюминия, более низкую температуру ликвидуса и более высокую вязкость при температуре волокнообразования, чем каменная вата. Этот способ описан, в частности, в патентах ЕР-0189354 и ЕР-0519797.
Однако технические растворы в последнее время были усовершенствованы, что позволило приспособить процесс внутреннего центрифугирования для получения волокнистой каменной ваты, особенно, при модифицировании материала составных частей центрифуг и их операционных характеристик. Детализация данного вопроса приведена в международной публикации WO 93/02977, 1993. Доказано, что это приспособление особенно ценно тем, что позволяет объединить свойства, которые прежде были присущи одному или другому из двух типов волокон - волокон каменной ваты или волокон стекловаты. Таким образом, волокна каменной ваты, полученные наружным центрифугированием, по качеству сопоставимы со стекловатой с более низким содержанием неволокнистого материала, чем волокна каменной ваты, полученные обычным путем. Тем не менее оно сохраняет два основных преимущества, связанных с его химической природой, а именно низкую стоимость химических реагентов и способность выдерживать высокую температуру.
Поэтому сейчас существуют два возможных пути образования волокон каменной ваты, выбор того или другого зависит от ряда условий, включающих уровень качества, необходимый для применения, и уровень промышленной и экономической осуществимости.
В последнее время к этим критериям прибавилась биодеградируемость минеральной ваты, а именно ее способность быстро растворяться в физиологической среде для предотвращения какого-либо вредного риска, связанного с возможной аккумуляцией мельчайших волокон в организме при вдыхании.
Одно решение проблемы выбора состава для минеральной ваты типа каменной ваты, имеющего биорастворимую природу, заключается в использовании высокого содержания алюминия и умеренном содержании щелочей.
Такое решение приводит, в частности, к высоким затратам на сырье из-за предпочтения использования бокситов.
Известен патент DE 2970090254, 1997 г., в котором описана композиция минеральной ваты, способная к волокнообразованию и имеющая состав компонентов, в некоторой степени совпадающий с нижеописанным изобретением. Тем не менее данная композиция имеет ряд недостатков, в частности она получена дутьевым способом. В патенте нет рекомендаций получения волокнообразующей композиции методом внутреннего центрифугирования. Предшествующая композиция имеет иную температуру ликвидуса и значение вязкости и применима лишь для осуществления процесса "SILAN".
Раскрытие сущности изобретения
Объектом настоящего изобретения является улучшение химического состава волокнистых минеральных ват каменного типа, которое в особенности направлено на увеличение их биодеградируемости со способностью их к эффективному волокнообразованию методом внутреннего центрифугирования при сохранении возможности получения этих составов из недорогих исходных материалов.
Объектом изобретения является минеральная вата, обладающая способностью растворяться в физиологической среде, причем состав указанной минеральной ваты включает следующие компоненты в следующих количествах, % масс.:
SiO2 | 39-55 | предпочтительно | 40-52 | |||
Аl2O3 | 16-27 | " | " | " | " | 16-25 |
СаО | 3-35 | " | " | " | " | 10-25 |
MgO | 0-15 | " | " | " | " | 0-10 |
Na2O | 0-15 | " | " | " | " | 6-12 |
К2O | 0-15 | ". | " | " | " | 3-12 |
R2O (Na2O+К2О) | 10-17 | " | " | " | " | 12-17 |
P2O5 | 0-3 | " | " | " | " | 0-2 |
Fe2O3 | от 0 до <6 | " | " | " | " | |
В2О3 | 0-8 | " | " | " | " | 0-4 |
ТiO2 | 0-3 | " | " | " | " | |
Fе2O3+TiO2 | от 0 до <6 |
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения минеральная вата содержит следующие компоненты при следующем их содержании, % масс.:
SiO2 | 39-55 | Предпочтительно | 40-52 | |||
Аl2О3 | 16-25 | " | " | " | " | 17-22 |
CaO | 3-35 | " | " | " | " | 10-25 |
MgO | 0-15 | " | " | " | " | 0-10 |
Na2O | 0-15 | " | " | " | " | 6-12 |
K2O | 0-15 | " | " | " | " | 6-12 |
R2O (Na2O+K2O) | >13.0-17 | " | " | " | " | |
P2O5 | 0-3 | " | " | " | " | 0-2 |
Fе2O3 | от О до <6 | " | " | " | " | |
В2O3 | 0-8 | " | " | " | " | 0-4 |
TiO2 | 0-3 | " | " | " | " | |
Fе2O3+TiO2 | от 0 до <6 |
В остальном тексте подразумевается, что любое значение содержания того или иного компонента в композиции, указанное в процентах, означает его содержание в масс.процентах и, согласно изобретению, композиции могут содержать до 2 или 3% соединений, которые расцениваются как неанализируемые примеси, как это принято в композициях подобного типа.
Подбор компонентов в такой композиции обеспечил целый ряд сочетаемых преимуществ, особенно, при варьировании множественных и комплексных функций, присущих некоторым из этих специфических компонентов.
Фактически можно показать, что комбинация высокого содержания алюминия, от 16 до 27, предпочтительно более 17% и/или предпочтительно менее 25%, особенно менее 22%, при содержании кремния от 39 до 55%, содержании алюминия от 16 до 27%, при их суммарном содержании как составляющих прядильной массы (кремния и алюминия) - от 57 до 75%, предпочтительно более 60% и/или предпочтительно менее 72%, особенно менее 70%, с высоким содержанием щелочей (R2O: сода и поташ) от 10 до 17%, с содержанием MgO от 0 до 5%, особенно от 0 до 2%, при R2O≤13,0%, позволяет получить композиции стекла с высокой способностью волокнообразования в широком диапазоне температур и получения волокон, биорастворимых при кислых значениях рН. В зависимости от выбора вариантов изобретения содержание щелочей предпочтительно от 10 до 17%, более 13% и даже 13,3%, и/или предпочтительно менее 15%, особенно предпочтительно менее 14,5%.
Оказывается, данный состав композиций особенно выгоден, так как было установлено, что, вопреки общепринятому мнению, вязкость расплавленного стекла не уменьшается в значительной степени при увеличении содержания щелочей. Этот отличительный эффект позволяет увеличить разницу между температурой, соответствующей вязкости при волокнообразовании, и температурой ликвидуса в фазе кристаллизации и таким образом значительно улучшить условия волокнообразования, и, в частности, позволяет производить биорастворимое стекловолокно нового типа методом внутреннего центрифугирования.
В соответствии с одним из вариантов изобретения, содержание оксида железа в композициях составляет от 0 до 5%, предпочтительно менее 2,5%. Суммарное содержание оксида железа и окиси титана в композиции может составлять от 0 до<6%. Взятое в изобретении количество оксида железа обуславливает свойство несгораемости получаемых из такой минеральной ваты изделий.
Хорошо, когда композиции, согласно данному изобретению, соответствуют следующему соотношению: (Na2O+К2O)/Аl2O3≥0,5, предпочтительно (Na2O+К2O)/Аl2O3≥0,6, особенно предпочтительно (Na2O+К2O)/Аl2O3≥0,7, которое, во-видимому, благоприятствует достижению температуры, соответствующей вязкости при волокнообразовании, превышающей температуру ликвидуса.
В соответствии с вариантом изобретения композиции, согласно изобретению, содержат известь в количестве от 3 до 35%, предпочтительно от 10 до 25, особенно предпочтительно более 15% и/или предпочтительно менее 25%, и даже менее 15%, в сочетании с магнезией в количестве от 0 до 5%, предпочтительно менее 2%, особенно предпочтительно менее 1% и/или содержании магнезии более 0,3%, особенно более 0,5%.
В соответствии с другим вариантом содержание магнезии составляет от 5 до 10% при содержании извести от 5 до 15% и предпочтительно от 5 до 10%.
Добавление Р2О5, которое является необязательным, в количестве от 0 до 3%, предпочтительно более 0,5% и/или менее 2%, может обусловить повышение биорастворимости при нейтральных значениях рН. Композиция может также необязательно содержать оксид бора, который может обеспечить улучшение термальных свойств минеральной ваты, особенно в результате его тенденции снижать ее коэффициент термопроводности радиоактивного компонента, а также увеличение биорастворимости при нейтральных рН. В композицию может быть также (необязательно) включен ТiO2, например, в количестве до 3%. Другие оксиды, такие как BaO, SrO, MnO, Сr2О3, ZrO2, могут также входить в состав композиции, каждый в количестве примерно 2%.
Разница между температурой, соответствующей вязкости, равной 102,6 пауз (деципаскаль. сек), обозначаемой Tlog 2,5, и температурой ликвидуса фазы кристаллизации, обозначаемой Tliq, предпочтительно составляет, по меньшей мере, 10°С. Эту разницу, Tlog 2,5-Tliq, называют «рабочим диапазоном» композиции данного изобретения, т.е. это температурный диапазон, внутри которого можно производить волокна наиболее предпочтительно методом внутреннего центрифугирования. Эта разница предпочтительно составляет по меньшей мере 20 или 30°С и даже более 50°С, более предпочтительно 100°С.
Композиции данного изобретения имеют высокие температуры стеклования, особенно предпочтительно более 600°С. Их температура прокаливания (обозначаемая Т прокаливания) существенно выше 600°С.
Как указывалось выше, рассматриваемые виды минеральной ваты имеют приемлемый уровень биорастворимости, особенно при кислых рН. Таким образом, в целом их скорость растворения, в частности, определяемая по окиси кремния, составляет, по меньшей мере, 30 и предпочтительно, по меньшей мере, 40 или 50 нг/см2 в час при определении при рН 4,5.
Другое очень важное преимущество данного изобретения заключается в возможности использования для получения композиции этих стекловат недорогих исходных материалов. Эти композиции могут, в частности, обеспечивать сплавление минералов горных пород, например, фонолитного типа с носителем на основе щелочноземельных металлов, например известняка или доломита, если необходимо, с железной рудой. Таким путем получают алюминиевый носитель с умеренной стоимостью.
Этот тип композиции с высоким содержанием алюминия может быть успешно сплавлен в огненных или электрических печах для стекла.
Дальнейшие детали и преимущества будут раскрыты ниже в описании без ограничения объема изобретения его предпочтительными вариантами.
В таблице 1 приведены химические составы композиций в мас.% по двум примерам 1 и 2 (первоначальная нумерация №2 и 3).
Практически суммарные количества всех компонентов в композиции могут немного отличаться от 100% (в ту или иную сторону), следует иметь в виду, что эта разница по сравнению со 100% соответствует не анализируемому незначительному количеству примесных компонентов и/или является следствием приблизительности вычислений в данной области, произведенных с помощью аналитических методов. Примеси в композиции могут составлять 0,1-0,2 мас.%.
Таблица 1 | ||
Пример 1 | Пример 2 | |
SiO2 | 42.6 | 44.4 |
Аl2О3 | 18.1 | 17.3 |
СаО | 22.7 | 21.7 |
MgO | 0.2 | 0.4 |
Na2O | 6.3 | 6.0 |
К2O | 7.4 | 7.1 |
Fе2O3 | 2.5 | 3 |
Примеси | 0,2 | 0,1 |
SiO2+Аl2О3 | 60.7 | 61.7 |
Na2O+К2O | 13.2 | 13.1 |
(Na2O+К2O)/ Аl2O3 | 0.76 | 0.76 |
Tlog2,5 | 1239°С | 1230°С |
Tliq | 1200°С | 1190°С |
Tlog2,5-Tliq | +39°С | +40°С |
Tпрокаливания | 658°С | |
Скорость растворения при рН 4,5 | ≥30 нг/см2 в час | ≥30 нг/см2 в час |
В примерах получали волокна из приведенных композиций методом внутреннего центрифугирования, особенно предпочтительна технология, описания в вышеупомянутом патенте WO 93/02977.
Рабочие диапазоны, определяемые как разность Tlog-Tliq, оцениваются весьма позитивно. Все примеры имеют соотношение (Na2O+К2О)/Аl2О3 более 0,7 при высоком содержании алюминия, примерно от 17 до 20%, при очень высокой сумме содержания SiO2+Аl2О3 и содержании щелочей, по меньшей мере, 13,0%.
Оказалось, что примеры других дополнительных композиций настоящего изобретения (обозначенные как примеры 6-40) являются полезньми, они представлены в таблице 2.
Во всех примерах отношение (Na2O+К2O)/Аl2O3 более 0,5, предпочтительно более 0,6 и даже более 0,7.
Содержание алюминия высокое, от 17% и до более 25%, при совсем высоком значении суммы SiO2+Аl2О3, предпочтительно более 60%.
Содержание щелочей в дополнительных композициях предпочтительно между менее 11,5% и более 14%.
Следует отметить, что их рабочие диапазоны весьма позитивны, предпочтительно более 50°С, в действительности выше, чем 100°С и даже выше, чем 150°С.
Температуры ликвидуса не очень высоки, в частности менее или равны 1200°С и даже1150°С.
Температуры (Tlog 2,5), соответствующие вязкости 102,5 пауз, совместимы с использованием дисков высокотемпературного волокнообразования, особенно, при условиях использования, описанных в заявке WO 93/02977.
Предпочтительными композициями являются такие, в которых Tlog 2,5 меньше 1350°С, предпочтительно меньше 1300°С.
Можно показать, что для композиций, содержащих магнезию (MgO) от 0 до 5%, особенно при, по меньшей мере, 0,5% MgO и/или менее чем 2%, или даже менее 1% MgO и содержащих 10-13% щелочей, характерны весьма удовлетворительные величины физических свойств, особенно рабочие диапазоны и скорость растворения (в случае примеров: 18, 31, 32, 33 и 35-40).
Следует отметить, что их температуры прокаливания значительно выше 600°С, даже выше 620°С и даже выше 630°С.
Claims (9)
1. Композиция минеральной ваты, растворимая в физиологической среде, характеризующаяся тем, что она содержит компоненты в следующих количествах, мас.%:
2. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит компоненты в нижеследующих количествах, мас.%:
3. Композиция по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что содержание щелочных оксидов (Na2О + К2О) составляет 13,0 ≤ R2О ≤ 15, предпочтительно 13,3 ≤ R2О ≤ 14,5.
4. Композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся тем, что она содержит Fe2О3 (в расчете на железо) в количестве 0 ≤ Fe2O3 ≤ 5, предпочтительно 0 ≤ Fe2О3 ≤ 3, особенно предпочтительно 0,5 ≤ Fe2О3 ≤ 2,5.
5. Композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся тем, что она соответствует соотношению (Na2О + К2О)/Al2Оз ≥ 0,5.
6. Композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся тем, что она соответствует соотношению (Na2O + K2O)/Al2О3 ≥ 0,6, предпочтительно (Na2O + K2O)/Al2О3 ≥ 0,7.
7. Композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся тем, что она содержит известь и оксид магния в следующих количествах:
10 ≤ СаО ≤ 25, предпочтительно 15 ≤ СаО ≤ 25, и
0 ≤ MgO ≤ 5, предпочтительно 0 ≤ MgO ≤ 2, особенно предпочтительно 0 ≤ MgO ≤ 1.
8. Композиция по любому из пп.1-6, характеризующаяся тем, что она содержит известь и оксид магния в следующих количествах: 5 ≤ MgO ≤ 10 и 5 ≤ CaO ≤ 15, предпочтительно 5 ≤ СаО ≤ 10.
9. Композиция по любому из предшествующих пунктов, характеризующаяся тем, что она имеет скорость растворения, по крайней мере, 30 нг/см2 в час, измеренную при рН 4,5.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR98/11607 | 1998-09-17 | ||
FR9811607A FR2783516B1 (fr) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Composition de laine minerale |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000115949A RU2000115949A (ru) | 2002-07-20 |
RU2254302C2 true RU2254302C2 (ru) | 2005-06-20 |
Family
ID=9530540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000115949/03A RU2254302C2 (ru) | 1998-09-17 | 1999-09-16 | Композиция для минеральной ваты |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6284684B1 (ru) |
EP (1) | EP1032542B2 (ru) |
JP (1) | JP4615720B2 (ru) |
KR (1) | KR100585388B1 (ru) |
CN (1) | CN1160270C (ru) |
AR (1) | AR021813A1 (ru) |
AT (1) | ATE275103T1 (ru) |
AU (1) | AU771722B2 (ru) |
BR (1) | BR9906953A (ru) |
CA (1) | CA2310119C (ru) |
CZ (1) | CZ298074B6 (ru) |
DE (1) | DE69919835T3 (ru) |
DK (1) | DK1032542T4 (ru) |
ES (1) | ES2224692T5 (ru) |
FR (1) | FR2783516B1 (ru) |
HR (1) | HRP20000305B1 (ru) |
HU (1) | HU226700B1 (ru) |
IS (1) | IS2962B (ru) |
NO (1) | NO332684B1 (ru) |
NZ (1) | NZ504682A (ru) |
PL (1) | PL189180B1 (ru) |
PT (1) | PT1032542E (ru) |
RU (1) | RU2254302C2 (ru) |
SI (1) | SI1032542T2 (ru) |
SK (1) | SK287376B6 (ru) |
TR (1) | TR200001408T1 (ru) |
UA (1) | UA72450C2 (ru) |
WO (1) | WO2000017117A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2815717C2 (ru) * | 2018-09-26 | 2024-03-20 | Сэн-Гобэн Изовер | Минеральная вата |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
EP1453769A1 (en) * | 2001-12-12 | 2004-09-08 | Rockwool International A/S | Fibres and their production |
FR2841469A1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Shiseido Int France | Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite |
FR2854626B1 (fr) * | 2003-05-07 | 2006-12-15 | Saint Gobain Isover | Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres |
EP1522531A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür |
EP1522641A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür |
PL1678387T3 (pl) * | 2003-10-06 | 2013-04-30 | Saint Gobain Isover G H Ag | Termoizolacyjne układy zespolone oraz element izolacyjny, zwłaszcza elementy izolacyjne do tego |
EP1522532A1 (fr) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minérale |
WO2005035459A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
FR2864828B1 (fr) | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
EP1522640A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau |
WO2005036070A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | KLIMA- bzw. LÜFTUNGSKANAL |
PL1678386T5 (pl) † | 2003-10-06 | 2021-08-16 | Saint-Gobain Isover | Element izolacyjny z filcu z włókien mineralnych do zaciskowego montażu pomiędzy belkami |
EP1522800B8 (de) * | 2003-10-06 | 2006-04-19 | Saint-Gobain Isover | Klima- Bzw. Lüftungskanal |
EP1680561B1 (de) * | 2003-10-06 | 2012-09-19 | Saint-Gobain Isover | Dämmelement aus mineralfasern für den schiffsbau |
ATE368012T1 (de) | 2003-10-06 | 2007-08-15 | Saint Gobain Isover | Mineralwollezusammensetzung |
DE10349170A1 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
CN1294097C (zh) * | 2005-01-15 | 2007-01-10 | 宁波环宇耐火材料有限公司 | 船用a-60级岩棉 |
FR2883864B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
FR2905695B1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-10-24 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour laines minerales |
AU2007327075B8 (en) * | 2006-11-28 | 2012-09-06 | Morgan Advanced Materials Plc | Inorganic fibre compositions |
FR2918053B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques. |
US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
FR2940648B1 (fr) | 2008-12-30 | 2011-10-21 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee |
JP5579844B2 (ja) * | 2009-07-13 | 2014-08-27 | ロックウール・インターナショナル・アクティーゼルスカブ | 鉱物繊維及びその使用 |
US9446983B2 (en) | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9556059B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
EP2640878B1 (en) | 2010-11-16 | 2018-11-07 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber |
US9650282B2 (en) * | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
HUE046639T2 (hu) | 2011-04-13 | 2020-03-30 | Rockwool Int | Eljárások mesterséges üvegszálak elõállítására |
FR2974104B1 (fr) | 2011-04-15 | 2014-08-15 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu |
FR2981647B1 (fr) | 2011-10-20 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu. |
CA2857606C (en) | 2011-12-16 | 2017-05-02 | Rockwool International A/S | Melt composition for the production of man-made vitreous fibres |
FR2985254B1 (fr) | 2011-12-28 | 2013-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fibrage de matieres vitrifiables |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
FR2986227B1 (fr) | 2012-01-27 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Procede de production de laine minerale |
KR102212976B1 (ko) | 2013-03-15 | 2021-02-04 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 무기 섬유 |
PL2858958T3 (pl) | 2013-07-22 | 2019-11-29 | Morgan Advanced Mat Plc | Kompozycje włókien nieorganicznych |
CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
FR3023550B1 (fr) | 2014-07-08 | 2016-07-29 | Saint Gobain Isover | Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
CN107002295B (zh) | 2014-07-16 | 2020-03-06 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 具有改进的收缩率和强度的无机纤维 |
EP3169637B1 (en) | 2014-07-17 | 2020-03-04 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
FR3026402B1 (fr) | 2014-09-26 | 2016-09-16 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
FR3030487B1 (fr) | 2014-12-19 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | Four electrique a electrodes mobiles |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
WO2018111198A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Izoteh D.O.O. | Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization |
JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
GB201703057D0 (en) * | 2017-02-24 | 2017-04-12 | Knauf Insulation Doo Skofja Loka | Mineral wool |
WO2019074794A1 (en) * | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Unifrax 1 Llc | INORGANIC FIBER WITH LOW BIOPERSISTANCE EXEMPT FROM CRYSTALLINE SILICA |
CH715010B1 (de) * | 2018-05-22 | 2021-12-30 | Sager Ag | Mineralfaserzusammensetzung. |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
FR3086284B1 (fr) * | 2018-09-26 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
PL432280A1 (pl) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | Petralana Spółka Akcyjna | Metoda wytwarzania wełny skalnej |
FR3122416B3 (fr) | 2021-04-28 | 2023-09-08 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees |
FR3132112A1 (fr) | 2022-01-26 | 2023-07-28 | Saint-Gobain Isover | Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage |
GB2625753A (en) * | 2022-12-22 | 2024-07-03 | Llechi Slate Evolution Cyf | Processes, compositions and uses of slate waste |
WO2024149782A1 (en) | 2023-01-11 | 2024-07-18 | Saint-Gobain Isover | Insulating element and method for manufacturing thereof |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US525816A (en) † | 1894-09-11 | Dental apparatus | ||
CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
FR2576671B1 (fr) | 1985-01-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales |
PL160196B1 (pl) * | 1989-04-14 | 1993-02-26 | Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej | Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL |
US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
FR2668470B1 (fr) * | 1990-10-29 | 1992-12-24 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres. |
FR2677973B1 (fr) | 1991-06-20 | 1994-10-21 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de fibres. |
CZ290109B6 (cs) | 1991-08-02 | 2002-06-12 | Isover Saint-Gobain | Způsob výroby minerální vlny z roztaveného minerálního materiálu a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
DE792843T1 (de) * | 1994-11-08 | 1998-04-30 | Rockwool International A/S, Hedehusene | Synthetische Glasfasern |
US5962354A (en) * | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
GB9604264D0 (en) † | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
EP0946441A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-10-06 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
DE29709025U1 (de) * | 1997-02-06 | 1997-08-28 | Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen | Mineralfaserzusammensetzung |
FR2778399A1 (fr) † | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FR2778401A1 (fr) † | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
1998
- 1998-09-17 FR FR9811607A patent/FR2783516B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-16 HU HU0100226A patent/HU226700B1/hu unknown
- 1999-09-16 DE DE69919835.6T patent/DE69919835T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 PT PT99942986T patent/PT1032542E/pt unknown
- 1999-09-16 PL PL99340588A patent/PL189180B1/pl unknown
- 1999-09-16 ES ES99942986.3T patent/ES2224692T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 US US09/530,961 patent/US6284684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 UA UA2000063534A patent/UA72450C2/ru unknown
- 1999-09-16 AT AT99942986T patent/ATE275103T1/de active
- 1999-09-16 BR BR9906953-9A patent/BR9906953A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 WO PCT/FR1999/002205 patent/WO2000017117A1/fr active IP Right Grant
- 1999-09-16 TR TR2000/01408T patent/TR200001408T1/xx unknown
- 1999-09-16 SI SI9930665T patent/SI1032542T2/sl unknown
- 1999-09-16 EP EP99942986.3A patent/EP1032542B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 SK SK735-2000A patent/SK287376B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 CN CNB998021016A patent/CN1160270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-16 AU AU56293/99A patent/AU771722B2/en not_active Ceased
- 1999-09-16 CA CA002310119A patent/CA2310119C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-16 NZ NZ504682A patent/NZ504682A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 RU RU2000115949/03A patent/RU2254302C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-16 KR KR1020007005343A patent/KR100585388B1/ko active IP Right Grant
- 1999-09-16 JP JP2000574034A patent/JP4615720B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-16 DK DK99942986.3T patent/DK1032542T4/da active
- 1999-09-16 CZ CZ20001826A patent/CZ298074B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-09-17 AR ARP990104687A patent/AR021813A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-05-12 IS IS5495A patent/IS2962B/is unknown
- 2000-05-16 NO NO20002515A patent/NO332684B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-05-16 HR HR20000305A patent/HRP20000305B1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2815717C2 (ru) * | 2018-09-26 | 2024-03-20 | Сэн-Гобэн Изовер | Минеральная вата |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2254302C2 (ru) | Композиция для минеральной ваты | |
US4830989A (en) | Alkali-resistant glass fiber | |
US6998361B2 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
KR100582534B1 (ko) | 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재 | |
KR100208872B1 (ko) | 고온 섬유화 조성물 | |
EP1945585B1 (en) | Glass compositions | |
CA1265165A (en) | Alkali-resistant glass fiber | |
US4764487A (en) | High iron glass composition | |
KR101432669B1 (ko) | 광물성 모직물을 위한 조성물 | |
JP4829116B2 (ja) | 鉱物ウール組成物 | |
US7704902B2 (en) | Glass fibre compositions | |
US4118239A (en) | Alkali-resistant glass fiber composition | |
RU2254301C2 (ru) | Состав минеральной ваты | |
AU741801B2 (en) | Artificial mineral wool composition | |
EP0880480A1 (en) | Mineral fibre | |
US4014705A (en) | Glass compositions | |
SK157395A3 (en) | Mineral wool and method of manufacture | |
RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180917 |