KR100208872B1 - 고온 섬유화 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유화되어 고급 절연 울을 형성할 수 있고, 현무암, 화강암, 석회암, 백운석 및 사암과 같은 천연-발생 록 광물질로부터 제조되며, 몰리브덴 또는 스틸 슬레그 및 그레이트 재와 같은 공업적 공정의 부생성물, 및/또는 도자기 진흙과 같은 고알루미나 물질 및/또는 울렉사이트와 같은 광물질을 함유하는 붕소를 선택적으로 포함하는 조성물에 관한 것으로, 상기 조성물은, 조성물 총 중량을 기준으로 하여 중량로 나타낸, 하기의 성분을 함유하고;

상기 조성물은 1225이하의 액화 온도 및 액화 온도에서 1000 포이즈 이상의 점성도를 갖는다.

상기 조성물은 회전 내부 원심분리 스피너 섬유화 공정에 의한 고급절연 울의 제조에 적합하다.

Description

고온 섬유화 조성물

본 발명은 고급 절연 울로의 섬유화에 적합한 조성물에 관한 것이다.

절연 울은 절연 물질로서 널리 사용된다. 절연 섬유의 제조에 사용되는 일종의 섬유화 방법에 있어서, 점성도가 1000 포이즈 (log 3.0)3000 포이즈 (log 3.5)인 용융 조성물을 회전 스피너내의 구멍을 통해 스핀시킨다. 원심력에 의해 회전 스피너내의 구멍을 통해 빠져나온, 용융물은 이어서 또한 공기, 중기 또는 버너 가스의 블라스트에 의해 섬유의 길이로 가늘게 한다. 상기 타입의 방법은 일반적으로 내부 원심분리 스피너 방법으로서 공지된다. 상기 타입의 섬유화 방법을 이용하여, 고급의 절연 울 섬유를 생성한다. 수득된 절연 울 섬유는 비섬유 물질의 글로뷸 (통상 숏 또는 훅 이라 칭함)이 없는 것이 장점이고, 우수한 절연성을 나타내는 성질을 갖는다.

절연 울의 다른 생성 방법은 현무암과 같은 원료의 값싼 소재를 가지고 제조하는 경우 사용되는 것이다. 상기 또 다른 방법은 록 울로서 공지된 생성물을 생산하기 위해 사용되고, 점성도가 10100 포이즈인 용융 조성물을 냉각수 스핀 헤드 또는 훨로 퍼붓는 것을 포함한다.

헤드 또는 훨을 치면서, 냉각 용융물을 헤드 또는 훨에서 떨어뜨리고 가늘게 하여 섬유화한다.

상기 록 울 방법이 용융물이 1400를 넘는 온도 및 또한 광물질 조성물의 액화 온도(전형적으로 1300)이상에서 스핀 헤드 또는 훨을 때리므로, 현무암과 같은 값싼 재료로부터 생성될 수 있는 상당히 유동적인 용융물을 섬유화시키기에 적합한다. 그러나, 상기 방법이 원료의 값싼 소재를 이용하는 잇점이 있다해도, 상기 방법에 의해 수득된 광물질 울(통상 록 울로서 칭함)이 숏(용융물의 비섬유화된 글로뷸)의 상당량에 혼합되어, 절연 록 울 생성물의 절연성이 심히 감소한다.

불행히도, 록 울 방법으로 절연시키기 위해 사용되는 저가의 조성물은 숏 함량이 거의 없는 절연 울을 생성하는 내부 원심분리 스피너 방법에 의해 섬유화될 수 있다는 것이 발견되지 않았다.

내부 원심분리 스피너 방법에 의해 섬유화되는 조성물에 필요한 성질은 매우 엄격하다. 상기 필요사항은 하기를 포함한다.

(a) 조성물의 액화(결정화) 온도는 섬유가 스핀하는 온도보다 더 낮아야 한다.

(b) 스핀 온도에서, 용융물의 점성도는 스핀 헤드내의 구멍을 통과하기에 충분하도록 유화되는 정도여야 하지만, 용융물이 절연 울 섬유로 용이하게 가늘어질 수 있기에 충분히 점성이 있어야 한다. 실제로, 이는 적정 섬유화 조건을 위해서, 스피너내에서 용융 조성물의 점성도가 1000 포이즈 (log 3.0)3000 포이즈 (log 3.5)이어야 한다.

(c) 조성물은 스피너 합금의 수행에 있어서 현행 한계로 인하여 약 1050이하의 온도에서 섬유화될 수 있어야 하며, 및 (c) 조성물은 수증기에 내성이 있어야 한다.

상기 다양한 필요사항을 충족시키기 위해, 절연 울의 내부 원심분리 스피너 제조 방법을 사용하여 제조되는 조성물은 대체적으로 알칼리 금속 산화물(Na₂O 및 K₂O) 및 또한 산화붕소(B₂O₃)의 적정량을 포함한다. 상기 산화물의 존재는 우수한 섬유를 생성하는 스피너 방법에 대하여 충분한 정도로 조성물의 액화 온도를 낮추는 효과를 나타낸다.

전형적으로, 제조에 있어서 알칼리 금속 산화물의 총량은, 조성물을 총량을 기준으로 하여, 1216 중량이고, B₂O₃의 양은 27 중량이다. 그러나, 알칼리 금속 산화물 및/또는 산화 붕소로 혼합되는 원료는 비료적 고가이고, 그러한 원료는 절연 울을 생산 가격을 증가시키기에 충분하다.

어떤 신규의 금속 합금(예 : MAP 758 - 니켈 - 산화 크롬 분산된 합금) 또는 세라믹으로 제조된 내부 원심분리 스피너의 섬유화에 있어서 최근에 발전이 있었다. 상기 스피너는 이전에 가능한 것 보다 더 높은 온도(약 200이상)에서 작동될 수 있다는 것이 발견되었다. 상기 신규 스피너는, 스피너가 합리적인 작동 수명을 나타내는 최대 작동 온도가 1250인 것과 함께, 최대 작동 온도인 1300에서 작동될 수 있다.

WO 93/02977호에는 현무암과 같은 원료로부터 광물질 울을 생성하는 방법 및 장치가 기재되어 있다. 상기 문헌에 기재되어 있는 섬유화 방법은 12001400범위의 비교적 높은 작동 온도에서 작동하도록 개질되어진 내부 원심분리 스피너에서 수행된다.

상기 문헌에 기재된 조성물은 비교적 높은 액화 온도를 가지며 및/또는 그의 용융 상태에서 상당히 유화된다. 그것이 내부 원심분리 스핀 장치 12001400범위의 작동 온도에서 작동할 수 있도록 개질되어야 하는 이유이다. 비교적 높은 액화 온도를 가지며 및/또는 상당히 유화되는 용융물로 비교적 높은 온도 범위에서 작동하는 것은 내부 원심분리 스핀 장치를 작동하는데 있어서 매우 많은 실질적인 문제를 발생시킨다.

값싸고 용이하게 이용 가능한 원료로부터 제조된 다른 종류의 조성물을 개발하였고, 이는 상기 기재된 타입의 개질된 높은 온도 스피너를 사용하여 내부 원심분리 스피너 방법으로 섬유화될 수 있다. 본 조성물은 액화 온도와 결합되어 더 낮은 액화 온도인 WO 93/02977 호에 기재된 광물질 울 조성물에 대해서 잇점을 가지므로, 그들을 더 낮은 온도 및 보다 통상적인 점성도에서 내부 원심분리 스피너내에서 섬유화시켜 숏 함량이 매우 낮은 절연 울을 생성한다. 전형적으로, 본 발명의 조성물로부터 수득된 절연 울에서의 숏 함량은 직경이 65이상인 입자의 함량이 5 중량이하이고, 바람직하게는 2 중량이하이여야 한다.

본 발명의 조성물은, 현무암, 화강암, 슬래그, 석회암 및 백운석과 같은 비교적 값싸고, 천연적으로 이용 가능한 원료, 및/또는 몰리브덴 또는 스틸 슬래그와 같은 공업 화학적 방법으로부터의 부생성물, 또는 그레이트 재와 같은 소각 방법으로부터 제조되고, 선택적으로 소다 재와 같은 어떤 부가 성분을 포함한다.

본 발명에 따르면, 섬유화되어 고급 절연 울을 형성할 수 있는 조성물을 제공하고, 이는 현무암, 화강암, 석회암, 백운석 및 사암과 같은 천연-발생 록 광물질로부터 제조되고, 몰리부덴 또는 스틸 슬래그, 및 그레이트 재와같은 공업적 공정의 부생성물, 및/또는 울렉사이트와 같은 광물질을 함유하는 도자기 진흙 및/또는 붕소와 같은 알루미나 함량이 높은 재료를 선택적으로 포함하며, 상기 조성물은, 조성물의 총량을 기준으로 하여, 중량로 주어지는 하기의 성분을 함유한다:

조성물은 1225이하의 액화 온도를 가지며, 액화 온도에서 점성도는 1000 포이즈 이상이다.

상기 언급한 SiO₂및 Al₂O₃의 함량을 가지는 본 발명의 조성물은 섬유화에 대해 적정 액화/점성도 관계를 제공하고, 상기 기재된 타입의 내부 원심분리 스피너내에서의 섬유화를 위해 충분히 낮은 액화 온도를 나타낸다.

본 발명에 따른 바람직한 조성물에서, SiO₂의 양은 5360 중량이고, 반면 Al₂O₃의 양은 916 중량이며, 보다 바람직하게는 1316 중량이다. 바람직하게는, SiO₂+ Al₂O₃의 총량은 65.5 중량이상이고, 보다 바람직하게는 68 중량이상이다.

본 발명의 조성물의 알칼리 함량(Na₂O + K₂O)은 07.5 중량의 범위내이다. 상기는 가장 낮은 액화 온도를 갖는 조성물을 나타내지만, 이는 적정한 섬유화를 위해 너무 유동화되는 것은 아니다.

MgO 및 Fe₂O₃는 섬유의 조성물내 MgO + Fe₂O₃의 총량은 12 중량이상이고, 보다 바람직하게는 14 중량이상이다. Fe₂O₃의 양은 6.0 중량이상일 수 있고, 때때로 8.0 중량이상이고, 이는 금속 합금으로 제조된 스피너의 부식을 감소시키고 조성물을 작용범위를 향상시키는데 있어서 유리하다.

820 중량의 CaO 의 함량은 원심분리 스피너에서의 섬유화를 특징으로 하는 적정 액화/점성도를 갖는 조성물 생성에 기여한다.

전형적으로 3 중량이하인 양인, B₂O₃의 존재는 액화 온도를 낮추고, 또한 본 발명의 섬유화 조성물의 열 절연성을 증진시킨다.

본 발명에 따른 조성물의 특히 바람직한 군은, 조성물의 총량을 기준으로 하여 중량으로 나타낸, 하기 성분을 함유하는 조성물을 포함한다.

1200이하의 액화 온도를 나타내고 액화 온도에서 1000 포이즈 이상의 점성도를 갖는 조성물이 특히 바람직하다.

P₂O₅는 조성물의 지속성에 역효과를 주는 혼입물로서 나타나고 상기 성분의 양은 1 중량미만을 유지한다.

본 발명에 따른 조성물은 국제 표준 ISO 719에 따라서 내구도가 시험되고 분류 HGB3 또는 더 우수한 것으로 판정된다. 상기는 본 방명의 조성물이 사용시 어느 적정한 정도로 분해되지 않고 이미 시판되는 다른 절연 섬유와 경쟁적이라는 것을 의미한다.

본 발명에 따른 조성물은 값 싸고 용이하게 이용 가능한 원료인 현무암 및/또는 화강암 및/또는 슬래그 및/또는 재로부터 제조된다.

결과적으로, 조성물은 1산화철을 함유할 것이다. 산화철의 존재는 철 - 함유 조성물의 불량한 열 전도성으로 인해 통상적인 유리탱크를 사용하여 조성물을 용융시키기 어렵게 한다. 조성물을 용선로(필요에 따라 원료를 연탄시킨 후)에서 용융시키고자 한다면, 60이하의 산화철은 선철로서(노를 통과하는 코크 함량 및 공기 부피에 의존하여) 분별될 것이고, 용융물로부터 빼낸다.

철은 원료로부터 배치내에서 고유하다. 철은 점성도를 낮추며 Al₂O₃의 높은 함량에서만 액화 온도에 대해서 유익하다.

통상적인 노에서의 철 함량은 제1철의 형태로 존재하는 약 2080 중량의 철을 함유할 것이다. 용선로에서 거의 모든 철은 제1철의 형태로 존재할 것이다. 제2철 또는 제1철에서의 철 비율은 액화 온도에 대해서 뚜렷한 효과를 가지지 않는 것으로 밝혀졌다 - 표 1a에 기재된 실시예 23 및 24에서 수득한 결과를 참고하고, 여기에서 환원제로서 코크를 사용하는 조성물(24)는 코크를 사용하지 않는 조성물(23)와 비교하여 제1철의 상태에서 더 높은 비율의 철을 함유하지만, 둘 다 동일한 액화 온도를 갖는 것으로 측정되었다.

본 명세서 및 수반된 청구범위에서 산화 철 함량은 제1철 및 제2철의 형태를 통틀어 나타내기 위해 Fe₂O₃로서 표현한다.

이산화티탄(TiO)은 혼입물로서 조성물내에 존재하고; 높은 가격으로 인해 의도적으로 첨가하지 않는다.

알루미나(Al₂O₃)의 존재는 조성물의 점성도를 증가시키고 용융물의 액화 온도를 낮추는 것으로 밝혀졌다.

MgO는 1 중량의 하한가인 혼입물로서 조성물로 도입된다. 그러나, MgO는 바람직한 성분이며 4 중량이하의 MgO가 조성물의 액화/점도성을 증진시키는 것으로 밝혀졌다. MgO의 더 많은 양이 조성물의 액화 온도를 증가시키지만, 9 중량이하의 MgO의 양으로 극복될 수 있다.

CaO의 존재는 조성물의 점성도 조절을 돕고, 820 중량의 범위 내에서 상기 성분의 존재는 액화 온도에 대해 효과가 거의 없는 것으로 밝혀졌다.

Na₂O 및 K₂O는 액화 온도를 감소시킬 뿐 아니라 점성도도 또한 감소시킨다. 그들은 많은 제조에 있어서 혼입물로서 소량이 존재하지만, 상기 구성물의 양을 의도적으로 증가시켜 제형물의 용융 움직임을 증진시킬 수 있다. Na₂O 및 K₂O은 생성물로 제조되고 결과적으로 비교적 비싼 성분이지만 7.5 중량이하의 상기 재료의 총량을 감지할 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 현무암, 화강암, 조립 현무암, 백운석, 석회암, 및 사암과 같은 천연적으로 값 싸게 수득할 수 있는 록의 적정량을, 선택적으로 또한 몰리브덴 또는 스틸 슬래그, 및 그레이트 재와 같은 공업적 공정으로부터의 값 싼 부생성물과 혼합시키므로서 제조된다.

예를 들어, 도자기 진흙과 같은 고-알루미나 물질 및 울렉사이트와 같은 붕소 - 함유 물질과 같이, 다른 용이하게 이용 가능한 재료가 또한 본 발명의 조성물에 혼합될 수 있다. 전형적인 천연 생성 록 물질 및 본 발명의 조성물 제조를 제조하는데 사용이 적합한 개질제는 표 2에 기재된다. 상기 표는 또한 상기 출발 물질의 산화 조성물을 나타낸다.

현무암, 화강암, 조립 현무암 및 천연 록은 보통 성분보다 조성물에 있어서 보다 폭 넓게 다양하고, 표 2에 나타난 분석은 실시예의 방법에 의한 것뿐이다. 표 2에 언급된 기타 산화물은 보통의 불순도 수준이고, MnO, BaO, ZrO₂및 V₂O₅로 구성된다. 몰리브덴 슬래그의 경우에 있어서, 다른 산화물은 약 0.4 중량의 MnO, 0.4 중량의 CeO₂, 0.2 중량의 La₂O₃, 0.2 중량의 MoO₃, 0.1 중량의 PbO 및 0.1 중량의 ZnO이다.

용융을 용이하도록 하기 위해, 조성물의 총 소다 함량이 비용면에 있어서 6 중량를 초과하지 않는 한 소량의 탄산나트륨(소다 재)를 첨가할 수 있다. 배치내의 알루미나를 또한 소량의 도자기 진흙 또는 알루미나 함량이 높은 값 싼 광물질을 사용하여 증진시킬 수 있다. 모래를 첨가하여 실리카 함량을 증진시킬 수 있다. 슬래그 및 재는 또한 값 싼 원료의 소재로서 사용될 수 있다. 울렉사이트와 같은 붕소 - 함유의 광석은 B₂O₃를 도입하기 위해 사용될 수 있다. 상기 물질 모두의 실시예를 표 2에 또한 명시한다.

용선로 용융을 위해, 성분을 노에 주입시켜 전형적으로 크기가 20120 mm인 록의 충전시키고, 코크의 충전과 함께 산재한다. 소다는 용선로 배치에 부재하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 견지에 따르면, 고급 절연 울의 제조 방법을 제공하는데, 절연 울에서 직경이 63이상인 입자 성분이 5 중량이하이고, 바람직하게는 2 중량이하이고, 이 방법은 조성물의 액화 온도 보다 높은 1070의 온도 및 1000 포이즈 (log 3.0)3000 포이즈 (log 3.5)의 범위내의 점성도인 내부 원심분리 스피너에서, 발명에 따른 조성물의 섬유화를 포함한다.

본 발명의 조성물은 조성물의 액화 온도 보다 높은 약 1070의 온도인 내부 원심분리 스피너에서 섬유화된다.

전형적으로, 분당 3000회 속도로 회전하는 0.81.0 mm 직경의 4200개의 구멍을 포함하는 200 mm 직경의 스피너는 평균 직경 4.5인 섬유를 하루당 3톤을 운반한다. 그러나, 바람직하게는, 통상적인 작동을 위해서 예를 들어 600 mm의 더 큰 직경인 스피너가 사용되어 섬유 생산을 하루당 약 20톤으로 증가시킬 것이다.

표 1a의 데이타로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 조성물 모두는 많은 용융물이 1200미만인 1225의 액화 온도를 갖는다. 이어서, 본 조성물의 액화 온도는 WO 93/02977 호에 기재된 광물질 울 조성물의 액화 온도보다 더 낮고, 그 대부분은 1230이상의 액화 온도를 갖는다. 본 조성물은 액화 온도에서 더 높은 점성도( 1000 포이즈)를 갖는다. WO 93/02977 호에 기재된 광물질 울 조성물중 어느것도, 매우 높은 액화 온도 1270인 것을 제외하고는, 액화 온도에서 1000 포이즈의 점성도를 갖지 않는다(예 : 실시예 5, 6, 7, 8 및 12).

본 발명의 조성물의 더 높은 점성도 및 더 낮은 액화온도는 스피너내에서 내부 원심분리에 의한 섬유화 공정이 보다 용이하게 수행될 수 있다는 것을 의미한다. 이어서, 더 낮은 액화온도는, 섬유화가 진행되는 동안 용융물내 결정화가 발생할 것이라는 염려 없이 섬유화 공정이 더 낮은 섬유화 온도에서 수행될 수 있도록 한다.

본 조성물의 액화 온도에서의 더 높은 점성도는 통상적인 내부 원심분리 스피너 디자인 또는 고온 금속 합금 또는 세라믹의 스피너를 사용하는 것으로 도안된 비교적 적은 변형을 갖는 스피너를 사용하여 조성물을 섬유화 시킬 수 있다.

섬유화 물질에 있어서 숏 또는 훅의 함량은 매우 낮은데 이는 조성물이 WO 93/02977호에 기재된 광물질 울 조성물 보다 스핀 공정중 더 높은 점성도를 갖기 때문이다.

더불어, 더 낮은 섬유화 온도의 사용은 용융 조성물에 의한 스피너의 부식을 감소시킬 것이고 금속 스피너중 신장 및 크리이프를 감소시키고; 결과적으로, 내부 원심분리 스피너의 수명은 연장될 것이다.

더구나, 낮은 액화 온도는 높은 점성도와 결합되어 조성물의 작용 범위를 증가시킨다.

본 발명은 표 1a의 실시예 922 및 2533에서 수득된 조성물에 의해 더 설명된다. 실시예 18의 조성물은 비교에 의해서 수득된다.

표 1a 및 표 2에서 조성물의 산화물 구성 성분의 양은 중량로서 나타낸다. 표 1a에서 기타 산화물은 사용된 원료로부터 유래한다. 표 2에서 용어 LOI는, 예를 들면 탄산염으로부터 물 및 또한 CO₂의 손실인, 점화상의 재료 손실을 의미한다.

실시예 1은 25 중량부의 백운석과 75 중량부의 현무암을 용융시켜 제조된 전형적인 록 울 조성물의 비교예이다. 생성된 용융물의 액화 온도는 1250이하에서 내부 원심분리 스피너를 통해 섬유화되기에는 너무 높고, 그의 점성도 또한 너무 낮아서 용융물을 액화 온도에서 고급 섬유로 감쇠시키지 못한다는 것을 알 수 있다.

실시예 2(비교에 의해 또한 생성된)의 조성물은 통상적인 스피너 금속을 사용하는 섬유화에 대해 이상적인 점성도/액화 온도를 나타내는 전형적인 내부 원심분리 스피너 절연 울 조성물이다. 실시예 38의 조성물은, B₂O₃함량 및 소다 양이 감소되어 조성물을 비용 절감함에 따라서, 7의 Na₂O 에서 조성물이 1250미만의 스피너 방법에 의해 섬유화가 가능하게 될 수 없을 때까지 액화 온도 및 점성도 모두 상승한다는 것을 나타낸다. 이는 단순히 소다의 제거에 의한 조성물의 비용 절감으로 개량된 고온 스피너에서 조차 섬유화될 수 있는 정확한 액화/점성도의 용융물을 수득하지 못한다는 것을 나타낸다.

표 1a에서, 본 발명에 따른 조성물은 실시예 922 및 2533로서 수득된다. 본 발명에 따른 조성물은 현무암, 화강암, 조립 현무암, 백운석, 모래 및/또는 석회암, 및 표 1b에 기재된 기타 용이하게 이용 가능한 물질과, 필요에 따라 소다 재 또는 농축 알루미나 광석의 혼합물로부터 제조된다. 상기 물질로 구성되고 실시예 922 및 2533의 조성물에 상응하는 배치를 표 1b에서 설명하고, 표 1b에서의 양온 중량부로 나타낸다. 상기 배치는 대략적인 것이고 제조중 조절되어야만 하는 각종 록 원료의 가장 최근 분석에 의존한다는 것을 주지하여야 한다. 실시예 9, 10 및 26에서는, 용선로에서 과량의 코크와의 용융으로 인해 철이 손실된다는 것이 추정된다. 수득된 조성물은 철의 손실후 최종 섬유 조성물인 것이다.

본 발명의 따른 조성물을 국제 표준 ISO 719 시험에 의해서 내구도를 시험한다. 상기 시험에서, 300500크기의 그레인에 대해 60분 동안 98의 물을 사용한다. 추출된 알칼리를 염산(0.01몰)으로 적정하고, 추출물을 중화시키기 위해 필요한 산의 양은 그레인의 그램당 산의 밀리미터로 나타낸다. 필요한 산의 양이 낮아질수록, 상기 시험하의 내구도는 더 우수해진다. 그레인의 그램 당 0.20.85ml HCl을 소모하는 조성물은 KGB3으로 분류된다. 모든 실시예가 ISO 719 시험으로 내구도를 시험하지 않는다해도, 본 발명에 따른 조성물은 상기 분류와 일치하는 것은 분명하다.

섬유의 내구도는 대부분 알칼리 금속 산화물 함량(Na₂O + K₂O)에 의존한다. 알칼리 양이 많아질수록, 내구도는 더 악화된다. 통상적인 고알칼리 섬유는 내구도를 증진시키기 위해 B₂O₃를 함유한다.

실시예 2 및 3은 B₂O₃의 제거 효과를 나타내는데, 예를 들면, 증면된 바와 같이 ISO 719 시험에서 추출된 알칼리를 중화시키기 위해 산의 양이 증가되므로서 내구도는 나빠진다. 조성물중 알칼리 금속 산화물의 함량이 점차적으로 감소됨에 따라서, 내구도는 증진된다(실시예 3, 4 및 5 참고).

본 발명에 따른 모든 조성물(실시예 922 및 2533)은 본 조성물내의 알칼리 농도를 7.5로 제한하고, 또한 실리카 및 알루미나와 같은 내구도를 증진시키는데 유용한 다른 성분이 충분히 공급되므로 내구도 분류 HGB3에 적합할 것을 기대된다.

실시예 18의 조성물은 하기의 원료로부터 제조된다:

통상적인 노로 용융시키기 위해, 원료는 1mm의 메쉬를 통과하는 것을 기본으로 하고 잘 혼합된 배치로서 노에 공급된다.

현무암 및 화강암은 보통의 원료보다는 그의 화학 조성물에서 더욱 다양할 수 있다. 그러므로, 상기 물질의 새로운 할당이 노로 공급되기 전에 잘 분석되고 배치 구성 성분은 그로부터 제조된 목적 산화 조성물이 가능한 한 일정하게 유지되도록 하기 위해 원료 물질 분석에 따라 개질된다.

실시예 26의 조성물은 하기의 성분으로부터 제조될 수 있고 용선로에서 용융된다.

물질은 약 5 ㎝ 직경의 록 덩어리로서 코크 충전(록 1000 kg 당 155 kg)과 함께 공급된다. 원료로부터의 약 30의 산화철은 철 덩어리로 감소될 것으로 기대된다. 본래 조성물은 9.1의 Fe₂O₃를 함유하지만 상기 조성물에서 나타난 바와 같이 단지 6.5의 Fe₂O₃가 최종 생성물내에 존재할 것으로 기대된다. 연소된 코크는 전형적으로 0.6SiO₂, 0.4Al₂O₃, 0.2CaO 및 0.1MgO을 최종 조성물에 첨가하는 재를 수득하고 이는 또한 상기 조성물에 대해 보완적이다.

Claims (16)

1. 섬유화되어 고급 절연 울을 형성할 수 있고, 현무암, 화강암, 석회암, 백운석 및 사암과 같은 천연 - 발생 록 광물질로부터 제조되며, 몰리브덴 또는 스틸 슬레그 및 그레이트 재와 같은 공업적 공정의 부생성물, 또는 도자기 진흙과 같은 고알루미나 물질 또는 울렉사이트와 같은 광물질을 함유하는 붕소를 포함할 수 있는 조성물, 상기 조성물은, 조성물 총 중량을 기준으로 하여 중량로 나타낸, 하기의 성분을 함유하고;

   상기 조성물은 1200이하의 액화 온도 및 액화 온도에서 1000 포이즈 이상의 점성도를 갖는다.
2. 제1항에 있어서, SiO₂의 양은 5360 중량이고, Al₂O₃의 양이 916 중량인 조성물.
3. 제1항에 있어서, SiO₂+ Al₂O₃의 총량이 65.5 중량이상인 조성물.
4. 제1항에 있어서, MgO + Fe₂O₃의 총량이 12 중량이상인 조성물.
5. 제1항에 있어서, 조성물의 총량을 기준으로 중량로 나타낸, 하기의 성분을 함유하는 조성물;
6. 제1항에 있어서, MgO의 양이 4.0 중량이상인 조성물.
7. 제1항에 있어서, Fe₂O₃의 양이 6.0 중량이상인 조성물.
8. 제1항에 있어서, Fe₂O₃의 양이 8.0 중량이상인 조성물.
9. 제1항에 있어서, SiO₂의 양은 5360 중량이고, Al₂O₃의 양이 1316 중량인 조성물.
10. 제1항에 있어서, SiO₂+ Al₂O₃의 총량이 68.0 중량이상인 조성물.
11. 제1항에 있어서, MgO + Fe₂O₃의 총량이 14 중량이상인 조성물.
12. 제1항에 청구된 조성물로부터 제조된 절연 울.
13. 제12항에 있어서, 직경이 63이상인 입자를 5 중량이하로 포함하는 절연 울.
14. 제13항에 있어서, 직경이 63이상인 입자를 2 중량이하로 포함하는 절연 울.
15. 절연 울에서의 직경이 63이상인 입자의 함량이 5 중량이하이고, 제1항에서 정의된 조성물을, 조성물의 액화 온도보다 높은 1070의 온도 및 1000 포이즈 (log 3.0)3000 포이즈 (log 3.5) 범위내인 점성도에서 내부 원심분리 스피너로 섬유화시키는 것을 특징으로 하는 고급 절연 울의 제조 방법.
16. 제15항에 있어서, 절연 울에서의 직경이 63이상인 입자의 함량이 2 중량이하인 고급 절연 울의 제조방법.