NO332684B1 - Mineralull i stand til opplosning i et fysiologisk medium og fremgangsmate for fremstilling derav. - Google Patents

Mineralull i stand til opplosning i et fysiologisk medium og fremgangsmate for fremstilling derav. Download PDF

Info

Publication number
NO332684B1
NO332684B1 NO20002515A NO20002515A NO332684B1 NO 332684 B1 NO332684 B1 NO 332684B1 NO 20002515 A NO20002515 A NO 20002515A NO 20002515 A NO20002515 A NO 20002515A NO 332684 B1 NO332684 B1 NO 332684B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mineral wool
content
wool
physiological medium
dissolution
Prior art date
Application number
NO20002515A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20002515D0 (no
NO20002515L (no
Inventor
Jean-Luc Bernard
Serge Vignesoult
Fabrice Lafon
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9530540&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO332684(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of NO20002515D0 publication Critical patent/NO20002515D0/no
Publication of NO20002515L publication Critical patent/NO20002515L/no
Publication of NO332684B1 publication Critical patent/NO332684B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Mineralull i stand til oppløsning i et fysiologisk bestanddeler i vekt-%: idet MgO er tilstede i en mengde mellom O og 5 % , særlig mellom O og 2 %, når R20≤13,0%.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår kunstig mineralull. Den er mere spesielt rettet mot mineralull ment for fremstilling av termiske og/eller akustiske isolasjonsmaterialer eller substrater for jordfri dyrking. Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte for fremstilling av mineralullen.
Mere spesielt angår oppfinnelsen mineralull av stenull-typen, det vil si at den kjemiske sammensetning i ullen involverer en høy likvidustemperatur og en høy fluiditet ved fibreringstemperaturen kombinert med en høy glassdannelsestemperatur.
Konvensjonelt blir denne type mineralull fibrert ved såkalt "ytre" senti'ifugering, for eksempel av den type som benytter en kaskade av sentrifugehjul som mates med smeltet materiale fra en statisk avleveringsinnretning, som for eksempel beskrevet i EP-
0,465,310 eller EP-0,439,385.
Den såkalte "indre" sentrimgeimgsfibreringsprosess, det vil si den som benytter
sentrifuger som roterer med høy hastighet og i hvilken det er dreiet hull, er på den annen side konvensjonelt reservert for fibrering av mineralull av glassull-typen, skjematisk med en sammensetning som er rikere på alkalimetalloksider og som har et lavt aluminiumoksid-innhold, en lavere likvidus-temperatur og en høyere viskositet enn stenullen ved fibreringstemperaturen. Denne prosess er særlig beskrevet i EP-0,189,354
og EP-0,519,797.
IWO 97/29057 Al beskrives mineralfibre som er oppløselige i fysiologisk medium. Fibreringsmetoden som her benyttes skiller seg fundamentalt fra fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Indre sentrifugering beskives ikke.
WO 97/3187 Al beskriver sammensetninger av beslektet type med alkaiinnhold som fortrinnsvis ligger under 10%. Nivået av MgO er normalt over 5%.
Det er i den senere tid utviklet tekniske løsninger som gjør det mulig å tilpasse den
indre sentrifugeirngsprosess til fibrering av stenull, særlig ved å modifisere sammensetningen i bestanddelsmaterialene i sentrifugene samt deres driftsparametre.
For ytterligere detaljer når det gjelder dette skal det særlig henvises til WO 93/02977. Denne tilpasning hai- vist seg å være spesielt fordelaktig i den forstand at det derved ble muliggjort å kombinere egenskaper som hittil var inherente i den ene eller andre type ull, stenull eller glassull. Således har stenull som oppnås ved den indre sentrifugering en kvalitet sammenlignbar med den til glassull, med et lavere innhold av ikke-fibrert materiale enn den stenull som vanligvis oppnås. Imidlertid bibeholder den to hovedfordeler i forbindelse med dens kjemiske natur, nemlig lavere
kjernikalieomkostninger og en høy temperaturmotstandsevne.
Det er derfor nå to mulige veier for fibrering av stenull der valget av den ene eller den
andre avhenger av et antall kriterier, inkludert det kvalitetsnivået som er påkrevet for den tilsiktede anvendelse og nivået for industriell og økonomisk gjennomførbarhet.
Til disse kriterier er det i de senere år kommet et krav om mineralullens bionedbryt-
barhet, nemlig dens evne til raskt å kunne oppløses i et fysiologisk medium for å
forhindre enhver potensiell patogen risiko forbundet med den mulige akkumulering av de fineste fibre i legemet ved inhalering.
En løsning på problemet ved valg av sammensetning for en stentypemineralull med en biooppløselig natur ligger i bruken av et høyt innhold av aluminiumoksid og moderate alkaliinnhold.
Denne løsning resulterer særlig i høye råmaterialomkostninger på grunn av den
foretrukne anvendelse av bauxitt.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å forbedre den kjemiske sammensetning for stentype-mineralull, idet forbedringen særlig skal ta sikte på å øke bionedbrytbarheten under bibeholdelse av evnen til fibrering særlig og fordelaktig ved indre sentrifugering mens man allikevel opprettholder muligheten for å oppnå disse blandinger fra rimelige råstoffer.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er en mineralull i stand til å kunne oppløses i et fysiologisk medium, hvilken mineralull omfatter de nedenfor angitte bestanddeler i de anførte vekt-%-andeler:
I resten av teksten skal alle prosentandeler for en bestanddel i blandingen forstås dithen at det er beregnet på basis av vekt og angitt som vekt-% og at blandingene ifølge oppfinnelsen kan inkludere opp til 2 eller 3 % forbindelser som må anses som ikke-analyserte urenheter slik det er kjent i denne type blandinger.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en fremgangsmåte for å oppnå en mineralull i stand til oppløsning i et fysiologisk medium, ved å fibrere et glass ved intern sentrifugering, hvor mineralullen omfatter bestanddelene nedenfor i følgende vekt- %-andeler:
Valget av en blanding ifølge oppfinnelsen har gjort det mulig å kombinere et helt spektrum av fordeler, særlig ved å variere de mange og komplekse roller som et antall av disse spesifikke bestanddeler spiller.
Det har således nå vært mulig å påvise at kombinasjonen av et høyt innhold av
aluminiumoksid på mellom 16 og 27 %, forfrinnsvis større enn 17 og/eller helst mindre enn 25 % og særlig mindre eim 22 %, for en sum av nettverkdannere, silisiumdioksid og aluminiumoksid, på mellom 57 og 75 %, fortrinnsvis mer enn 60 % og/eller fortrinnsvis
mindre enn 72 %, særlig mindre enn 70 %, med et høyt innhold av alkali (R2O, soda og potteaske) på mellom 10 og 17 %, med et MgO-innhold mellom 0 og 2 %, og dette gjør det mulig å oppnå en glassblanding med den bemerkelsesverdige egenskap at den er fibrerbar over et meget vidt temperaturområde og også gir fibrene som oppnås en biooppløselighet ved sur pH-verdi. Avhengig av oppfinnelsens utførelsesformer er alkali-innholdet fortrinnsvis større enn 12 %.
Dette området for sammensetningen viser seg å være spesielt fordelaktig da det uventet har vært mulig å observere at viskositeten for det smeltede glass ikke synker signifikant med det økende alkah-innhold. Denne bemerkelsesverdige effekt gjør det mulig å øke differansen mellom temperaturen som tilsvarer viskositeten for fibrering og likvidus-temperaturen for fasen som krystalliserer, og derved betydelig forbedre fibreringsbetingelsene og særlig muliggjøre fibrering av en ny familie biooppløselige glass ved indre sentrifugering.
I henhold til en utførelsesform av oppfinnelsen har blandingene jernoksidinnhold mellom 0 og 5 %, fortrinnsvis større enn 0,5 % og/eller mindre enn 3 % og særlig mindre enn 2,5 %. En annen utførelsesform oppnås med blandinger som har jernoksidinnhold mellom 5 og 12 %, særlig mellom 5 og 8 %, og som kan tillate at mineralull-tepper viser flammemotstandsevne.
Fortrinnsvis tilfredsstiller blandingene ifølge oppfinnelsen de følgende ligninger: (Na20 + K20)/A1203 > 0,5, fortrinnsvis (Na20 + K20)/A1203 > 0,6, spesielt (Na20 + K20)/A1203 > 0,7, som synes å favorisere oppnåelsen av en temperatur tilsvarende viskositeten for fibrering som er høyere enn likvidus-temperaturen.
I henhold til oppfinnelsen har blandingene ifølge oppfinnelsen et kalk-innhold mellom 10 og 25 %, særlig større enn 12 %, fortrinnsvis større enn 15 % og/eller fortrinnsvis mindre enn 23 %, særlig mindre enn 20 % og sågar mindre enn 17 %, kombinert med et magnesiumoksid-innhold på mellom 0 og 2 %, som fortrinnsvis er mindre enn 1 % magnesiumoksid og/eller et magnesiumoksid-innhold på større enn 0,3 % og særlig større enn 0,5 %.
Tilsetning av P2O5som en eventuell bestanddel, i mengder mellom 0 og 3 % og fortrinnsvis større en 0,5 % og/eller mindre enn 0,2 %, kan tillate at bio-oppløseligheten ved nøytral pH-verdi økes. Eventuelt kan blandingen også inneholde boroksid som kan muliggjøre at de termiske egenskaper for mineralullen forbedres, særlig ved tendensen til å redusere den termiske konduktivitetskoeffisient i strålingskomponenten og også å øke bio-oppløseligheten ved nøytral pH-verdi. Eventuelt kan Ti02også innarbeides i blandingen, for eksempel en mengde på opp til 3 %. Andre oksider som BaO, SrO, MnO, CT203og Zr02kan være tilstede i blandingen, hver i en mengde opp til rundt 2 %.
Differansen mellom temperaturen som tilsvarer en viskositet på IO<2>"<6>poise (decipascal.sekund), kalt T)og 2, 5, og likvidus for den krystallinske fase, angitt med Tiiq, er fortrinnsvis minst 10°C. Denne forskjell, Tiog2,5, definerer "arbeidsområdet" for blandingene ifølge oppfinnelsen, det vil si det temperaturområdet der de kan fibreres, særlig ved indre sentrifugering. Denne forskjell er fortrinnsvis minst 20 eller 30°C eller sågar mer enn 50°C, særlig mer enn 100°C.
Blandingene ifølge oppfinnelsen har høye glassdannelsestemperaturer og særlig høyere enn 600°C. Deres anneleringstemperatur (kalt Tan,iefering) er særlig over 600°C. Som nevnt ovenfor har mineralullene et tilfredsstillende nivå av bio-oppløselighet, særlig ved sur pH-verdi. Således har de generelt en oppløsningshastighet, særlig målt med henblikk på silisiumdioksid, på minst 30 og fortrinnsvis minst 40 eller 50 ng/cm<2>pr. time, målt ved pH 4,5.
En annen meget viktig fordel ved oppfinnelsen ligger i muligheten for å bruke rimelige råstoffer for å oppnå blandingen i disse glassene. Disse blandinger kan særlig være resultatet av smelting av sten, for eksempel av fonolitt-typen, med en jordalkalimetall-bærer, for eksempel kalksten eller dolomitt, hvis nødvendig supplert med jernmalm. Ved dette oppnås det en aluminiumoksid-bærer til moderate omkostninger.
Denne type blanding med et høyt aluminiumoksid-innhold og et høyt alkalimetall-innhold kan med fordel smeltes i fyrte eller elektriske glassovner.
Ytterligere detaljer og fordelaktige egenskaper vil fremgå av beskrivelsen nedenfor av foretrukne utførelsesformer.
Tabell 1 gir den kjemiske sammensetning i vekt-% for 5 eksempler.
Når summen av alle innholdene av alle forbindelser er noe mindre eller noe mer enn 100 % skal det være klart at forskjellen fra 100 % tilsvarer den ikke-analyserte lille mengde urenheter/forbindelser og/eller kun skyldes de aksepterte tilnærmelser på området når det gjelder de benyttede, analytiske metoder.
Blandingene ifølge disse eksempler ble fibrert ved indre sentrifugering og særlig i henhold til det som er beskrevet i WO 93/02977.
Arbeidsområdene, definert ved differansen Tiog2,5- Tijq, er i det vesentlige positive. Alle har et forhold (Na20 + K20):A1203på større enn 0,7 for et høyt aluminiumoksidinnhold på rundt 17 til 20 %, med en heller høy (Si02+ AI2O3) sum og et alkalimetaU-innhold på opptil 13,0 %.
Eksempler på ytterligere blandinger ifølge oppfinnelsen, kalt eksemplene 6 til 40, har vist seg å være fordelaktig og er oppsummert i tabell 2.
Alle har et (Na2<D + K20):Al203forhold på mer enn 0,5, særlig større enn 0,6 og sågar større enn 0,7.
Aluminiumoksidinnholdet er høyt, mellom 17 % og mer enn 25 %, med en relativt høy (SiC>2 + AI2O3) sum, særlig større enn 60 %.
Alkahmetdlinnholdet for de ytterligere blandinger er særlig mellom mindre enn 11,5 % og mer enn 14 %.
Det skal være klart at arbeidsområdene er stort sett positive og særlig større enn 50°C, sågar større enn 100°C og til og med større enn 150°C.
Likvidus-temperaturene er ikke meget høye, særlig er de < 1200°C og sågar 1150°C.
Temperaturen (Tiog2l5) tilsvarende viskositeter på 10<2j5>poise er sammenlignbare med bruken av høytemperaturfibreringsskåler, særlig under de betingelser som er beskrevet i WO 93/02977.
De foretrukne blandinger er særlig de der Tiog2,5er mindre enn 1350 og fortrinnsvis mindre enn 1300°C.
Det har vært mulig å vise at for blandinger som omfatter mellom 0 og 5 % MgO, særlig med minst 0,5 % MgO og/eller mindre enn 2 %, eller sågar mindre enn 1 % MgO og mellom 10 og 13 % alkali, oppnås det meget tilfredsstillende verdier for de fysiske egenskaper, særlig arbeidsområder og oppløsningsforhold (når det gjelder eksemplene: Eksemplene 18, 31, 32, 33 og eksemplene 35 til 40).
Det skal påpekes at anneleringstemperaturen særlig er større enn 600°C, sågar høyere enn 620°C og til og med over 630°C.

Claims (14)

1. Mineralull i stand til oppløsning i et fysiologisk medium,karakterisert vedat den omfatter bestanddelene nedenfor i følgende vekt-%-andeler:
2. Mineralull ifølge krav 1, som omfatter Fe203(jern totalt) slik at:
3. Mineralull ifølge et hvilket som helst av kravene 1 eller 2, som omfatter Fe2C>3 (jern totalt) slik at:
4. Mineralull ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, som tilfredsstiller ligningen:
5. Mineralull ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, som tilfredsstiller ligningen:
6. Mineralull ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, som omfatter kalk og magnesia i innhold slik at:
7. Fremgangsmåte for å oppnå en mineralull i stand til oppløsning i et fysiologisk medium, ved å fibrere et glass ved intern sentrifugering,,karakterisertv e d at mineralullen omfatter bestanddelene nedenfor i følgende vekt-%-andeler:
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, der mineralullen omfatter bestanddelene nedenfor i følgende vekt-%-andeler:
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, der (Na20 + K20) alkali-innholdet er mellom :
10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 9, der mineralullen omfatter Fe2C>3 (jern totalt) slik at:
11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 9, derlmneralullen omfatter Fe2C>3 (jern totalt) slik at:
12. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 11, der mineralullen tilfredsstiller ligningen;
13. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 12, der mineralullen tilfredsstiller ligningen:
14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 13, der mineralullen omfatter kalk og magnesia i innhold slik at:
NO20002515A 1998-09-17 2000-05-16 Mineralull i stand til opplosning i et fysiologisk medium og fremgangsmate for fremstilling derav. NO332684B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811607A FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 1998-09-17 Composition de laine minerale
PCT/FR1999/002205 WO2000017117A1 (fr) 1998-09-17 1999-09-16 Composition de laine minerale

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20002515D0 NO20002515D0 (no) 2000-05-16
NO20002515L NO20002515L (no) 2000-05-16
NO332684B1 true NO332684B1 (no) 2012-12-10

Family

ID=9530540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20002515A NO332684B1 (no) 1998-09-17 2000-05-16 Mineralull i stand til opplosning i et fysiologisk medium og fremgangsmate for fremstilling derav.

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6284684B1 (no)
EP (1) EP1032542B2 (no)
JP (1) JP4615720B2 (no)
KR (1) KR100585388B1 (no)
CN (1) CN1160270C (no)
AR (1) AR021813A1 (no)
AT (1) ATE275103T1 (no)
AU (1) AU771722B2 (no)
BR (1) BR9906953A (no)
CA (1) CA2310119C (no)
CZ (1) CZ298074B6 (no)
DE (1) DE69919835T3 (no)
DK (1) DK1032542T4 (no)
ES (1) ES2224692T5 (no)
FR (1) FR2783516B1 (no)
HR (1) HRP20000305B1 (no)
HU (1) HU226700B1 (no)
IS (1) IS2962B (no)
NO (1) NO332684B1 (no)
NZ (1) NZ504682A (no)
PL (1) PL189180B1 (no)
PT (1) PT1032542E (no)
RU (1) RU2254302C2 (no)
SI (1) SI1032542T2 (no)
SK (1) SK287376B6 (no)
TR (1) TR200001408T1 (no)
UA (1) UA72450C2 (no)
WO (1) WO2000017117A1 (no)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
AU2002366619A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-23 Rockwool International A/S Fibres and their production
FR2841469A1 (fr) * 2002-06-28 2004-01-02 Shiseido Int France Compositions cosmetiques comprenant de la phonolite
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
PL1680561T3 (pl) * 2003-10-06 2013-02-28 Saint Gobain Isover Element izolacyjny z włókien mineralnych dla budowy okrętów
EP1522641A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Wärmedämm-Verbundsysteme sowie Dämmelement, Insbesondere Dämmplatte hierfür
EP1522532A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover Composition de laine minérale
PL1678386T5 (pl) 2003-10-06 2021-08-16 Saint-Gobain Isover Element izolacyjny z filcu z włókien mineralnych do zaciskowego montażu pomiędzy belkami
EP1522640A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement aus Mineralfasern für Schiffsbau
BRPI0414848B1 (pt) * 2003-10-06 2015-12-01 Saint Gobain Isover porta e inserção de proteção contra fogo
WO2005033032A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-14 Saint-Gobain Isover Composition de laine minerale
US20070253993A1 (en) * 2003-10-06 2007-11-01 Ina Bruer Climate, respectively ventilation channel
FR2864828B1 (fr) 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
PL1678387T3 (pl) * 2003-10-06 2013-04-30 Saint Gobain Isover G H Ag Termoizolacyjne układy zespolone oraz element izolacyjny, zwłaszcza elementy izolacyjne do tego
EP1522531A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür
PT1522800E (pt) * 2003-10-06 2006-05-31 Saint Gobain Isover Ar condicionado e tubo de ventilacao
DE10349170A1 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
CN1294097C (zh) * 2005-01-15 2007-01-10 宁波环宇耐火材料有限公司 船用a-60级岩棉
FR2883864B1 (fr) * 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2905695B1 (fr) * 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
EP2086897B1 (en) * 2006-11-28 2010-11-17 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
US7807594B2 (en) * 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
FR2940648B1 (fr) * 2008-12-30 2011-10-21 Saint Gobain Isover Produit d'isolation a base de laine minerale resistant au feu, procede de fabrication et composition d'encollage adaptee
WO2011006875A2 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Rockwool International A/S Mineral fibres and their use
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) * 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
JP6105478B2 (ja) 2010-11-16 2017-03-29 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー 無機繊維
US9650282B2 (en) * 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
EP2697178B1 (en) 2011-04-13 2019-09-25 Rockwool International A/S Processes for forming man made vitreous fibres
FR2974104B1 (fr) 2011-04-15 2014-08-15 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu
FR2981647B1 (fr) 2011-10-20 2019-12-20 Saint-Gobain Isover Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu.
EP2791071B1 (en) 2011-12-16 2016-03-30 Rockwool International A/S Melt composition for the production of man-made vitreous fibres
FR2985254B1 (fr) * 2011-12-28 2013-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fibrage de matieres vitrifiables
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
FR2986227B1 (fr) 2012-01-27 2014-01-10 Saint Gobain Isover Procede de production de laine minerale
US9567256B2 (en) 2013-03-15 2017-02-14 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2015011439A1 (en) 2013-07-22 2015-01-29 Morgan Advanced Materials Plc. Inorganic fibre compositions
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
FR3023550B1 (fr) 2014-07-08 2016-07-29 Saint Gobain Isover Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
AU2014400797A1 (en) 2014-07-16 2017-02-02 Unifrax I Llc Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
MX2017000592A (es) 2014-07-17 2017-04-27 Unifrax I Llc Fibra inorganica con contraccion y resistencia mejoradas.
FR3026402B1 (fr) 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3030487B1 (fr) 2014-12-19 2019-06-07 Saint-Gobain Isover Four electrique a electrodes mobiles
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
WO2018111198A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Izoteh D.O.O. Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization
JP6972548B2 (ja) 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
GB201703057D0 (en) 2017-02-24 2017-04-12 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Mineral wool
BR112020007143A2 (pt) * 2017-10-10 2020-09-24 Unifrax I Llc fibra inorgânica com baixa biopersistência isenta de sílica cristalina
CH715010B1 (de) * 2018-05-22 2021-12-30 Sager Ag Mineralfaserzusammensetzung.
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
PL432280A1 (pl) 2019-12-18 2021-06-28 Petralana Spółka Akcyjna Metoda wytwarzania wełny skalnej
FR3122416B3 (fr) 2021-04-28 2023-09-08 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale a partir de matieres minerales non transformees
FR3132112A1 (fr) 2022-01-26 2023-07-28 Saint-Gobain Isover Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525816A (en) 1894-09-11 Dental apparatus
CS236485B2 (en) * 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
FR2509716A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Saint Gobain Isover Composition de verre convenant a la fabrication de fibres
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
PL160196B1 (pl) * 1989-04-14 1993-02-26 Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Przemyslu Izolacji Budowlanej Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
SK284033B6 (sk) 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
JP3786424B2 (ja) * 1994-11-08 2006-06-14 ロックウール インターナショナル アー/エス 人造ガラス質繊維
US5962354A (en) * 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
GB9604264D0 (en) 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
WO1998023547A1 (fr) * 1996-11-28 1998-06-04 Isover Saint-Gobain Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant
DE29709025U1 (de) * 1997-02-06 1997-08-28 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
FR2778401A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Also Published As

Publication number Publication date
CA2310119A1 (fr) 2000-03-30
AU5629399A (en) 2000-04-10
AU771722B2 (en) 2004-04-01
CN1160270C (zh) 2004-08-04
NZ504682A (en) 2002-10-25
DE69919835T2 (de) 2005-09-22
NO20002515D0 (no) 2000-05-16
CN1288449A (zh) 2001-03-21
HUP0100226A3 (en) 2001-06-28
FR2783516B1 (fr) 2000-11-10
DE69919835D1 (de) 2004-10-07
BR9906953A (pt) 2000-10-03
IS2962B (is) 2017-02-15
SI1032542T1 (en) 2004-12-31
TR200001408T1 (tr) 2000-11-21
KR100585388B1 (ko) 2006-06-01
SI1032542T2 (sl) 2015-02-27
AR021813A1 (es) 2005-03-15
JP4615720B2 (ja) 2011-01-19
PL340588A1 (en) 2001-02-12
ATE275103T1 (de) 2004-09-15
RU2254302C2 (ru) 2005-06-20
DK1032542T3 (da) 2004-12-20
HU226700B1 (en) 2009-07-28
ES2224692T3 (es) 2005-03-01
PT1032542E (pt) 2004-11-30
JP2002526364A (ja) 2002-08-20
IS5495A (is) 2000-05-12
SK7352000A3 (en) 2001-01-18
FR2783516A1 (fr) 2000-03-24
NO20002515L (no) 2000-05-16
CZ298074B6 (cs) 2007-06-13
CZ20001826A3 (cs) 2001-08-15
EP1032542B2 (fr) 2014-10-15
US6284684B1 (en) 2001-09-04
UA72450C2 (uk) 2005-03-15
DE69919835T3 (de) 2015-03-05
HRP20000305A2 (en) 2001-04-30
CA2310119C (fr) 2010-01-05
ES2224692T5 (es) 2015-01-27
DK1032542T4 (da) 2015-02-02
EP1032542A1 (fr) 2000-09-06
EP1032542B1 (fr) 2004-09-01
PL189180B1 (pl) 2005-07-29
SK287376B6 (sk) 2010-08-09
WO2000017117A1 (fr) 2000-03-30
KR20010032156A (ko) 2001-04-16
HRP20000305B1 (en) 2009-01-31
HUP0100226A2 (hu) 2001-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO332684B1 (no) Mineralull i stand til opplosning i et fysiologisk medium og fremgangsmate for fremstilling derav.
CA2769401C (en) Improved modulus, lithium free glass
KR101299769B1 (ko) 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유
US5691255A (en) Man-made vitreous fiber wool
KR100582534B1 (ko) 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재
CA2745050C (en) Glass fiber composition
MX2010011481A (es) Fibras de vidrio, y compuestos que tienen una matriz organica y/o inorganica que contiene estas fibras.
NO339681B1 (no) Glassfibere egnede for forsterkning av organiske og/eller uorganiske materialer, kompositter inneholdende disse og den anvendte sammensetningen
JP5384346B2 (ja) ミネラルウールのための組成物
JPS62288137A (ja) 耐アルカリ性ガラス繊維
KR20110097974A (ko) 고성능 유리 섬유용 조성물 및 이로 형성된 섬유
KR100732868B1 (ko) 생분해성 광물면 조성물
EP0880480A1 (en) Mineral fibre
AU741801B2 (en) Artificial mineral wool composition
GB2220654A (en) Glass composition and batch blend for its production
CZ329795A3 (en) Glass-fiber wadding
GB2111475A (en) Glass filament composition
KR940003472B1 (ko) 내알카리성 무기섬유 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees