PL189180B1

PL189180B1 - Kompozycja do wytwarzania wełny mineralnej

Info

Publication number: PL189180B1
Application number: PL99340588A
Authority: PL
Inventors: Jean-Luc Bernard; Fabrice Lafon; Serge Vignesoult
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2005-07-29
Also published as: IS5495A; ATE275103T1; AU771722B2; CA2310119C; KR20010032156A; JP4615720B2; CA2310119A1; NZ504682A; EP1032542B2; SK7352000A3; PL340588A1; HRP20000305B1; IS2962B; AU5629399A; ES2224692T3; HU226700B1; HRP20000305A2; NO332684B1; NO20002515L; CN1160270C

Abstract

1. Kompozycja do wytwarzania welny mineralnej, na drodze fibrylacji przez wewnetrz- ne odwirowywanie, zdolnej do rozpuszczania sie w srodowisku fizjologicznym, znamien- na tym, ze zawiera ponizsze skladniki w nastepujacych procentach wagowych: SiO2 39-55%, korzystnie 40-52% Al2O3 16-27%, korzystnie 16-25% CaO 3-35%, korzystnie 10-25% MgO 0-15%, korzystnie 0-10% Na2O 0-15%, korzystnie 6 - 1 2% K2O 0-15%, korzystnie 3-12% R2O 10-17%, korzystnie 12-17% P2O5 0-3%, korzystnie 0-2% Fe2O3 0-15%, B2O3 0-8%, korzystnie 0-4% TiO2 0-3%, i ze zawartosc MgO jest w zakresie od 0% do 5% korzystnie w zakresie od 0% do 2%, gdy R2 O = 13,0%, przy czym R2O = Na2O + K2O. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania wełny mineralnej, na drodze fibrylacji przez wewnętrzne odwirowywanie, zdolnej do rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym. Generalnie wynalazek dotyczy sztucznej wełny mineralnej. W szczególności dotyczy on wełny mineralnej przeznaczonej do wytwarzania materiałów izolacji cieplnej i/lub izolacji akustycznej albo podłoży do upraw bezglebowych.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza wełen mineralnych typu wełna żużlowa, to znaczy chemicznych kompozycji do wytwarzania wełny mineralnej o wysokiej temperaturze krzywej krzepnięcia i dużej płynności w temperaturze fibrylacji w połączeniu z wysoką temperaturą zeszklenia.

Ten typ wełny mineralnej poddaje się zwykle fibrylacji w tak zwanych sposobach „zewnętrznego” odwirowywania, na przykład typu kaskady wirujących kół zasilanych stopionym materiałem za pomocą urządzenia do statycznego dostarczania, takiego jak ujawnione przykładowo w opisach patentowych EP 0,465,310 i EP 0,439,385.

Natomiast tak zwany sposób fibrylacji na drodze „wewnętrznego” odwirowywania, czyli sposób stosujący wirówki obracające się z dużą prędkością i z nawiercanymi w nich otworami, jest zwykle rezerwowany do fibrylacji wełny mineralnej typu wełny szklanej, która ma zwykle kompozycję bogatszą w tlenki metali alkalicznych i małą zawartość tlenku glinu, niższą temperaturę krzywej krzepnięcia i wyższą lepkość w temperaturze fibrylacji niż wełna żużlowa. Ten sposób ujawniono szczegółowo w opisach patentowych EP 0,189,354 i EP 0,519,797.

Jednak opracowane ostatnio rozwiązania techniczne umożliwiają zastosowanie sposobu wewnętrznego odwirowywania do fibrylacji wełny żużlowej, zwłaszcza w wyniku adaptacji kompozycji materiału wirówek i parametrów ich pracy. Dalsze dane dotyczące tego tematu można znaleźć szczególnie w publikacji międzynarodowej WO 93/02977. Ta adaptacja okazała się bardzo korzystna w takim sensie, że umożliwia połączenie właściwości, które dotychczas charakteryzowały albo jeden albo drugi z dwóch typów wełny, a mianowicie wełnę żużlową lub wełnę szklaną. Tak więc, wełna żużlowa otrzymywana sposobem wewnętrznego odwirowywania ma jakość porównywalną z jakością wełny szklanej, przy mniejszej zawartości materiału nie poddanego fibrylacji niż wełna żużlowa otrzymywana zwykłym sposobem. Jednak zachowuje ona dwie główne zalety wynikające z jej charakteru chemicznego, mianowicie niską cenę stosowanych substancji chemicznych i odporność na wysoką temperaturę.

Tak więc, istnieją obecnie dwa możliwe sposoby fibrylacji wełny żużlowej, a wybór jednego lub drugiego z nich zależy od wielu kryteriów, włącznie z poziomem jakości wymaganym dla danego zastosowania i z poziomem wykonalności przemysłowej i ekonomicznej.

Do tych kryteriów dodano ostatnio kryterium biodegradowalności wełny mineralnej, mianowicie jej zdolność do szybkiego rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym, aby dzięki temu zapobiec potencjalnemu zagrożeniu chorobowemu w związku z możliwym gromadzeniem się w ciele najdrobniejszych włókienek podczas wdychania.

Jednym rozwiązaniem wyboru kompozycji wełny mineralnej typu wełny żużlowej o właściwościach biorozpuszczalnych jest stosowanie dużej zawartości tlenku glinu i umiarkowanej zawartości związków alkalicznych.

189 180

Takie rozwiązanie szczególnie powoduje wysokie koszty materiałowe ze względu na pożądane stosowanie bauksytu.

Celem niniejszego wynalazku jest ulepszenie chemicznej kompozycji wełen mineralnych typu żużlowego, przy czym ulepszenie to ma głównie poprawić ich biodegradowalność, łącznie ze zdolnością do fibrylacji szczególnie i korzystnie przez wewnętrzne odwirowywanie, z jednoczesnym zachowaniem możliwości wytwarzania tych kompozycji z tanich surowców.

Według wynalazku kompozycja do wytwarzania na drodze fibrylacji przez wewnętrzne odwirowywanie wełny mineralnej zdolnej do rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym, charakteryzuje się tym, że zawiera poniższe składniki w następujących procentach wagowych:

SiO2	39-55%, korzystnie 44-522/₀
AFO3	16-22%, korzystnie 16-25%
CaO	3-535/0, korzystnie 11-22%
MgO	O-^/o, korzzstnie 00 11%
Na2O	0-155/% 6-12%
K2O	0-1 korzystme 33l5%
R2O	1korzystnie 112
P₂O5	0-5%, korzystnie 0-22%
Fe2O3	0-15%,
B2O3	0-8%, korzystnie 0-24%
TiO2	0-3%,

i że zawartość MgO jest w zakresie od 0% do 5%, korzystnie w zakresie od 0 do 2%, gdy R2O < 13,0%, przy czym R2O = Na2O + K2O.

Kompozycja do wytwarzania wełny mineralnej korzystnie zawiera poniższe składniki w następujących procentach wagowych:

SiO2	33-55%, korrystnie 44-55%
AFO3	1^-^/^5^^, 11-22%
CaO	3-534%, konzysine 16-252%
MgO	0--55%, korzystnie 0--1%
Na2O	0-515%, kϊε
K2O	0--^5/% 66-1%
R2O	13,0-17%,
P2O5	0-5%, korzystnie 0-2%
Fe2O3	0-15%,
B2O3	0-57% korzystnie 0-54%
TiO2	0-3%,

przy czym R2O = Na2O + K2O.

Korzystnie zawartość R2O mieści się w zakresie:

13,0 < R2O < 15, korzystnie 13,3 < R2O < 14,5, przy czym R2O = Na2O + K2O.

Korzystnie zawartość Fe2O3 jako całkowitego żelaza mieści się w zakresie 0 < Fe2O3 < 5, korzystnie 0 < Fe2O3 < 3, korzystniej 0 < Fe2O3 < 2,5.

Korzystnie zawartość Fe2O3 jako całkowitego żelaza mieści się w zakresie 5 < Fe2O3 <15, korzystnie 5 < Fe2O3 < 8.

Kompozycja według wynalazku korzystnie spełnia zależność (Na2O + K2O)/Al2O3 > 0,5. Kompozycja według wynalazku korzystnie spełnia zależność (Na2O + ^OfAfOi > 0,6, korzystnie (Na2O + K2O)/Al2O3 > 0,7.

W kompozycji według wynalazku zawartości tlenku wapnia i tlenku magnezu korzystnie mieszczą się w zakresach:

< CaO < 25, korzystnie 15 < CaO < 25 oraz 0 < MgO < 5, korzystnie 0 < MgO < 2, korzystniej 0 < MgO < 1.

< MgO < 10 oraz 5 < CaO <15, korzystnie 5 < CaO < 10.

189 180

Wełna mineralna wytworzona z kompozycji według wynalazku korzystnie ma szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm² na 1 godzinę mierzoną przy pH 4,5.

W niniejszym opisie wynalazku procentowe zawartości składników kompozycji oznaczają procenty wagowe, przy czym kompozycje według wynalazku mogą zawierać także do 2% lub 3% związków uważanych za niezanalizowane zanieczyszczenia, co jest znane w odniesieniu do kompozycji tego rodzaju.

Wybór takiej kompozycji umożliwi połączenie szeregu zalet, zwłaszcza przez spełnianie różnych i złożonych roli, w jakich występują poszczególne składniki.

Można było wykazać, że połączenie dużej zawartości tlenku glinu, korzystnie od 16% do 27%, korzystniej powyżej 17% i/lub korzystnie poniżej 25%, korzystniej poniżej 22%, dla sumy składników tworzących sieć, czyli krzemionki i tlenku glinu, w ilości korzystnie od 57% do 75%, korzystniej powyżej 60% i/lub najkorzystniej poniżej 70%, z dużą ilością związków alkalicznych (R2O: sody i potażu) od 10% do 17%, o zawartości MgO korzystnie od 0% do 5%, korzystniej od 0% do 2%, gdy R2O < 13,0%, umożliwia otrzymywanie kompozycji szklanych o cennej właściwości fibrylacji w szerokim zakresie temperatury i nadawania otrzymanym włóknom biorozpuszczalności w zakresie kwaśnego pH. Zależnie od odmian wynalazku, zawartość związków alkalicznych jest korzystnie powyżej 12%, korzystniej powyżej 13,0% i najkorzystniej powyżej 13,3% i/lub jest korzystnie poniżej 15%, korzystniej poniżej 14,5%.

Ten zakres kompozycji okazuje się szczególnie korzystny, ponieważ wbrew istniejącym poglądom stwierdzono, że lepkość stopionego szkła nie maleje znacznie ze zwiększeniem zawartości związków alkalicznych. Ten nadzwyczajny wynik umożliwia zwiększenie różnicy między temperaturą odpowiadającą lepkości fibrylacji a temperaturą krzywej krzepnięcia fazy krystalizującej i w ten sposób umożliwia znaczną poprawę warunków fibrylacji, a zwłaszcza umożliwia fibrylację nowej rodziny biorozpuszczalnych szkieł przez wewnętrzne odwirowywanie.

W jednej odmianie wynalazku kompozycje zawierają korzystnie od 0% do 5%, korzystniej powyżej 0,5% i/lub korzystnie poniżej 3%, korzystniej poniżej 2,5% tlenku żelaza. W innej odmianie wynalazku kompozycje zawierają korzystnie od 5% do 12%, korzystniej od 5% do 8% tlenku żelaza, dzięki czemu osłony z wełny mineralnej wykazują także ognioodpomość.

Kompozycje według wynalazku spełniają korzystnie zależność:

(Na2O + K2O)/Al2O3 > 0,5, korzystniej (Na2O + K2O)/Al2C^3 > 0,6 i najkorzystniej (Na2O + K2O)/Al2O3 > 0,7, co sprzyja uzyskaniu temperatury odpowiadającej lepkości fibrylacji, która jest wyższa od temperatury krzywej krzepnięcia.

W odmianie wynalazku kompozycje według wynalazku zawierają korzystnie od 10% do 25%, korzystniej powyżej 15% tlenku wapnia i/lub korzystnie poniżej 23%, korzystniej poniżej 20%, a najkorzystniej poniżej 17% tlenku wapnia, w połączeniu z zawartością tlenku magnezu korzystnie od 0% do 5%, korzystniej poniżej 2% i najkorzystniej poniżej 1% i/lub z zawartością tlenku magnezu korzystnie powyżej 0,3%, korzystniej powyżej 0,5%.

W innej odmianie wynalazku zawartość tlenku magnezu jest korzystnie w zakresie od 5% do 10% dla zawartości tlenku wapnia korzystnie od 5% do 15%, a korzystniej od 5% do 10%».

Ewentualne wprowadzenie P2O5 przy jego zawartości korzystnie od 0% do 3%, korzystniej powyżej 0,5% i/lub korzystnie poniżej 2%> może umożliwić zwiększenie bioi^c^zp^c^sz.czalności przy obojętnym pH. Kompozycja może ewentualnie zawierać także tlenek boru, który poprawia właściwości cieplne wełny mineralnej, zwłaszcza przez obniżenie współczynnika przewodzenia ciepła w składniku radiacyjnym i także przez zwiększenie biorozpuszczalności przy obojętnym pH. Do kompozycji można także wprowadzać TiO2 w ilości na przykład do 3%. W kompozycji mogą być także obecne inne tlenki, takie jak BaO, SrO, MnO, Cr2O3 i ZrO2, każdy w ilości do około 2%.

Różnica między temperaturą odpowiadającą lepkości 102,⁶ P (decypaskal-s) oznaczaną jako Tlog 2,5 i krzywą krzepnięcia fazy krystalicznej oznaczaną jako Tn_g wynosi korzystnie co najmniej 10°C. Ta różnica, Tu>g 2,5 - Tl,g, określa „roboczy zakres” kompozycji według wynalazku, czyli zakres temperatury, w którym możliwa jest fibrylacja, najkorzystniej przez wewnętrzne odwirowywanie. Ta różnica wynosi korzystnie co najmniej 20°C lub 30°C, korzystniej powyżej 50°C, a najkorzystniej powyżej 100°Ć.

Kompozycje według wynalazku mają wysoką temperaturę zeszklenia, korzystnie powyżej 600°C. Ich temperatura odprężania (oznaczana jako Tannealing) jest korzystnie powyżej 600°C.

Jak już wspomniano, wełny mineralne mają zadowalający poziom biorozpuszczalności, zwłaszcza w zakresie kwaśnego pH. Tak więc, mają one ogólnie szybkość rozpuszczania się, zwłaszcza mierzoną względem krzemionki, wynoszącą korzystnie co najmniej 30 ng/cm² na 1 h i korzystniej co najmniej 40 ng/cm2 na 1 h lub 50 ng/cm2 na 1 h, mierzoną przy pH 4,5.

Inną bardzo ważną zaletą niniejszego wynalazku jest możliwość stosowania tanich surowców do wytwarzania kompozycji tych szkieł. Kompozycje te można zwłaszcza wytwarzać przez stapianie skał, na przykład skał typu fonolitu, z nośnikiem z metali ziem alkalicznych, na przykład z wapienia lub dolomitu, jeśli to jest konieczne uzupełnionych rudą żelaza. Otrzymuje się w ten sposób tani nośnik typu tlenku glinu.

Ten typ kompozycji o dużej zawartości tlenku glinu i składników alkalicznych można korzystnie stapiać w ogniowych lub elektrycznych piecach szklarskich.

Dalsze szczegóły i zalety niniejszego wynalazku wynikają z poniższego opisu nieograniczających korzystnych odmian.

Poniższa tabela 1 podaje, w procentach wagowych, chemiczne kompozycje pięciu przykładów.

Gdy suma wszystkich zawartości wszystkich związków jest nieznacznie mniejsza lub nieznacznie większa od 100%, to należy przyjąć, że ta różnica do 100% odpowiada niezanalizowanym małym zanieczyszczeniom lub składnikom i wynika jedynie z akceptowanej w tej dziedzinie dokładności metod analitycznych.

Tabela 1

	przykład 1	przykład 2	przykład 3	przykład 4	przykład 5
S1O2	47,7	42,6	44,4	45,2	45,4
A2Oj	18,6	18,1	17,3	17,2	18,1
CaO	6,2	22,7	21,7	15,3	13,5
MgO	7,1	0,2	0,4	0,5	0,5
Na2O	8,0	6,3	6,0	6,2	6,5
K2O	5,2	7,4	7,1	7,8	8,1
Fe2O₃	7,2	2,5	3	6,6	7,3
Razem	100	99,8	99,9	98,8	99,4
SiO2+A2O3	66,3	60,7	61,7	62,4	63,5
NU2O+K2O	13,2	13,7	13,1	14	14,6
(Na2+K2O)/Al2O₃	0,71	0,76	0,76	0,81	0,81
Tog 2,5	1293°C	1239°C	1230°C	1248°C	1280°C
Tlg	1260°C	1200°C	1190°C	1160°C	1160°C
Tog2,5'Tig	+33°C	+39°C	+40°C	+88°C	+ 120°C
TOmnealng	622°C	658°C	642°C	634°C	631°C
szybkość rozpuszczalna przy pH = 4,5	>30 ng/cm²na 1 h	>30 ng/cm2 na 1 h	>30 ng/cm2 na 1 h	> 107 ng/cm2 na 1 h	> 107 ng/cm2 na 1 h

Kompozycje według tych przykładów poddawano fibrylacji przez wewnętrzne odwirowywanie, zwłaszcza według wymienionego powyżej opisu WO 93/02977.

Robocze zakresy, określone przez różnice Tlog 2,5 - T,g, są przeważnie dodatnie. Wszystkie mają stosunek (Na2O + K2O)/Al^C^3 powyżej 0,7 dla dużej zawartości tlenku glinu od oko189 180 ło 17% do około 20%, oraz dla dość dużej wartości sumy (SiO₂ + AI2O3) i przy zawartości związków alkalicznych co najmniej 13,0%.

Przykłady dodatkowych kompozycji według wynalazku (określone jako przykład 6 do przykładu 40) okazały się korzystne i podano je w tabeli 2.

Wszystkie mają stosunek (Na₂O + K2O)/AhO3 powyżej 0,5, zwłaszcza powyżej 0,6, a nawet powyżej 7,0.

Zawartość tlenku glinu jest duża, od 17% do powyżej 25%, przy dość dużej wartości sumy (SiO₂ + Al₂O3), zwłaszcza powyżej 60%.

Zawartość związków alkalicznych w tych dodatkowych kompozycjach jest zwłaszcza w zakresie od poniżej 11,5% do powyżej 14%.

Należy zauważyć, że ich robocze zakresy są przeważnie dodatnie, zwłaszcza powyżej 50°C, szczególnie powyżej 100°C i nawet powyżej 150°C.

Temperatury krzywej krzepnięcia nie są bardzo wysokie, zwłaszcza są poniżej lub równe 1200°C, a nawet 1150°C.

Temperatury Tlog 2,5, odpowiadające lepkościom 10 2 dPas (P) są zgodne ze stosowaniem wysokotemperaturowych talerzy fibrylacyjnych, zwłaszcza w warunkach stosowania podanych w opisie WO 93/02977.

Szczególnie korzystne są kompozycje, których wartość Tlog 2,5 jest poniżej 1350°C, korzystniej poniżej 1300°C.

Można było wykazać, że w przypadku kompozycji zawierających od 0% do 5% tlenku magnezu, zwłaszcza co najmniej 0,5% MgO i/lub poniżej 2%, a nawet poniżej 1% MgO i od 10% do 13% związków alkalicznych otrzymuje się bardzo korzystne wartości właściwości fizycznych, zwłaszcza zakresy robocze i szybkości rozpuszczania się (dotyczy to przykładów 18, 31, 32, 33 i przykładów od 35 do 40).

Należy zauważyć, że ich temperatury odprężania są szczególnie powyżej 600°C, nawet powyżej 620°C, a nawet powyżej 630°C.

189 180

ιη rd Ν kl a

m ko Φ

m σ rd

σ m rd

in o

KO

rd

co KO

σ σ σ

κο ιη κο

rd m rd

KO KO o

1 1335 I

O rd rd rd

la CM CM

la φ KO

> 30

-φ

rd

CM

in

m

in

m

σ

rd

co

in

O

in

O

Ν

m Φ

CM CM

Φ rd

o

KO

σ σ

ιη κο

rn rd

tn o

φ m rd

Φ rd rd

o CM

la KO

m Al

a

m

ι—1 Ν }d

CM CO Φ

CO σι rd

Φ rd

tn o

KO

CM

CM φ

σ σ σ

00 κο

CM rn rd

KO o

O 00 m rd

O KO rd rd

o CM CM

φ la KO

o m ΛΙ

u-

CM

rd N kł

σ rd Φ

σι O CM

Ln Φ rd

tn o

rd KO

Φ Γ-

t> co

ο ο rd

C0 CM ΚΟ

in m rd

la KO o

O O m rd

O Φ rd rd

O KO rd

la m KO

o co Al

0,

rd

CO

Ti⁴

Φ

O

rd

la

C0

Φ

CM σ

la o

O O

LA

KO

o m

N kJ

r* φ

(D rd

σι

o

KO

CO

CM rd

σ σ

CM ΚΟ

Φ rd

o

m rd

CM rd

rd

KO

ΛΙ

a

O

rd

co

KO

σι

tn

'Φ

o

en

la

φ

Φ

rd CO

tn σ

O KO

tn m

in

O

N

m

r*

rd

*

KO

co

rd

σ

rd

Φ

CM

rd

KO

ki

Φ

rd

σ

ΚΟ

rd

O

rd

¹ i

a

(Ti N kł a

rd KO φ

'ί¹ r* rd

CM m rd

m o

m KO

co Γ

rn CO

κο σ σ

ιη m κο

rd Φ rd

rd co O

O rd m rd

O Φ rd rd

o > rd

Φ CM KO

o m AJ

co N kł a

co

KO

CM

in

Φ

σ

CM

κο

φ

m

rd 00

LA r-

O rd

in KO rd

o CM KO

o m

m Φ

> rd

Φ rd

o

KO

r*

σ

σ σ

rd ΚΟ

Φ rd

O

CM rd

rd rd

ΛΙ

prz.7 |

CM

KO

m

in

m

σ

co

κο

C0

CM

rd CO

in co

O O

in 00 rd

O m

Φ Φ

Γ* rd

en rd

o

KO

r*

σ

σ σ

rd ΚΟ

Φ rd

O

CM rd

rd rd

KO

ΛΙ

KO N kł a

σ m Φ

KO r- rd

LA rd

in o

o φ KO

KO

φ co

φ σ σ

m rd KO

CM Φ rd

rd 00 O

O [> CM rd

O CM rd rd

O in rd

00 rd KO

tn Φ

SC

a

m

>1 N

tn

o (N

O 0

μ a

rd

-

2

(0 C

<*> ο (Ν ι—1

o <N

o (N

U 0

•H i—1 H

u 0

'U 'Ln

U nJ N

<N £ υ

rtj

tą

d-

L)

l

σ c

0 N

σϊ

4-

in

0

u“ł

H

o

«

c

IN

n r>

n

n n

£ <υ

OJ

n

o OJ

n

CN

rH Π5 OJ

Λί X)

3 a

O

(N

o

ΓΜ

n

CN

Ν

o

(N

rfl

g

σ

g

N

in

Ή

r-d

Π1

m

(Ti

π3

Ή

s

<0

N

O

·»

W

o

s

53

tó

ω

z

H

m

μ

Φ

189 180

Tabela 2 (1. ciąy dalszy) |

| prz .25

co CM

r* rd CM

rd co rd

tO o

.....

C- r-

co

o o rd

1 0©9

1 13,6 1

| 0,63 1

1 1300 j

| 1160 1

O rd

CA ro to

> 30

CM N Pi

ro o

rd Lf) CM

CA CO rd

LO O

to

CM C-

CA to

CA CA CA

m to

CM co rd

CO tn o

O CO CO rd

O r- rd rd

O to rd

CM tn to

O co ΛΙ

CO CM N Pi

rd ro

CM CM CM

-Φ rd

tn o

to

CM

CA to

CA (A CA

CO in to

CM co rd

CA in o

in co co rd

O to rd rd

tn C* rd

o tn to

O co Al

CM CM N Pi

tn co

CM rd CM

rd ”Φ rd

tn o

to

CM r~

CA CA CA

Γ <φ to

CM CO rd

CM to o

tn CM CO rd

O CM rd rd

tn o CM

<φ to

o co A)

i—ł CM N P Pi

tO Lf) <Φ

CM CM

CA CO rd

tn o

to

co

ni Φ¹

σι (A CA

oo to

CO CO rd

CA in o

O C* ro rd

O tn rd rd

o CM CM

co tn to

o co Λ

O CM N P Pt

r- > M¹

CO rd

CO CO rd

Lf) o

to

ΓΟ

CM to

CA CA CA

rd to to

CO ro rd

CM > O

tn <φ CO rd

O LH rd rd

tn <A rd

tn to

O CO Al

CA rd N h Pt

co

LD rd CM

rd sr rd

in o

to

CO

in

CO CA <A

in to

Γ0 CO rd

CM to O

tn CM ro rd

O -Φ rd rd

tn o rd

<φ to

o co Al

co i—i N h Pt

CO

CO CA rd

CO rd

r* o

co co

> Γ0

CO CA

in CA CA

CO co to

CM rd

rd to o

O tn CM rd

O n· rd rd

O CO

o CM to

o ro Al

> rd N $d Pt

co <φ

> CA rd

rd ’Φ rd

tn o

to

CM r*

tn CA

o o rd

C' CM to

CM ro rd

r- to o

in o ro rd

O rd rd rd

tn CA rd

00 co to

o CO Al

to |—i N Pt

M· Lfi M*

CO CO rd

CA CO rd

tn o

CA tn

CM

CO CO

o o rd

CM to

rd ro rd

> o

tn rd CO rd

O rd rd rd

tn o CM

co to

o co Al

n O •rd ω

id o rt i—J

o Λ U

o tn Σ

o rs flj

o et

m o ΓΊ (U

E <1) N Pi

M O et rd + CN O •rd W

o et * + o fS fl

f*l o ct rd O CN W Τ- Ο Γ4 (0 53

O 0 in Ci s rH H

U 0 w r-ł H

Ό 0 o rł r-l H 1 in CJ 8 r4 H

u 0 g •ri r-ł flj 01 H

szybkość rozpuszczania przy pH 4,5, ng/cm² na 3 h

189 180

Tabela 2 (2. ciąg dalszy) |

1 prz.34

in KO ’φ

un σ rM

Lfl rM rM

1 ^L'°

co

Lfl

1 ^s'^L \

rM OA σ\

Κ0 KO

Γ *'ετ 1

σ KO o

I 1295 Ί

1170 |

Lfl Ol rM

σ rM ko

> 30

ro ro N JM a

Lfl KO

OJ σ rM

OJ rM

co o

co 00

σ\ ro

σ\ σ»

ιη Κ0

θ' Ol rM

KO KO o

O CO Ol rM

O in rM rM

O ro rM

co rM KO

O ro ΛΙ

Ol ro N a

Ψ

LP OJ Ol

O Ol rM

co o

CD

θ' ro

Ul o-

rM σ\ σ»

ιη φ ΚΟ

KO rM rM

Ol Lfl O

Lfl CO Ol rM

O O Ol rM

Lfl co

ro KO

o ro Al

H ro N $4 a

ΓΟ in

in o Ol

σι Ol rM

co o

Γ0 CO

co ro

Ol σ\

co Lfl <0

rM Ol rM

σ Lfl o

O CO Ol rM

O 00 rM rM

O o rM

θ' 01 KO

o ro Λ

o m N JM a

co in

OJ σι rM

CO OJ rM

co o

σ> θ'

r* LH

tn

ro σι σ

Lfl <0

KO ro rM

r* o

O r- O1 rM

O lfl rM rM

o Ol rM

ιη Ol KO

o ro Al

σ\ Ol N JM a

CO o* M*

OJ co rM

ΟΛ ro rM

ko o

rM CO

σ> ro

m o·

ιη σι σ

Lfl Lfl <0

σι rM rM

lfl ko o

O Γ- Ol rM

O <0 rM rM

O rM rM

Ol OJ K0

o ro Al

CO OJ N JM a

CO σι ro

σ\ OJ

ro co rM

in o

Γ0 ko

<0 r

rM 00

ο ο rM

OJ •Φ KO

o ro rM

KO Lfl O

lfl σι Ol rM

O O Ol rM

lfl σ

KO

O ro Al

> OJ N JM a

in rM

0* Ol

ro rM

KO o

Oł ko

KO Γ*

KO

Ο Ο rM

Ol KO u?

00 OJ rM

Ol Lfl O

O ro ro rM

O co rM rM

o lfl rM

Ln KO

O ro AJ

φ OJ N JM a

σι ro

KO Ol

Ol ro rM

U) o

σι ω

<£> Γ-

C0 σι σι

ω co u?

in ro rM

in Lfl o

O > ro rM

1

ro KO KO

o ro Al

n o •rM W

m O fN <—1 rf

O <ΰ o

o σι X

o rs 03 55

o £

ro o PI tu Pu

ε φ Ν Π3 tó

ro o pi r-M + M O rM ω

o Pł + o Pł (tj £

ro O PI r-M 0 Ίν + o PI Π3 a

O 0 ω PI s B

u 0 £ H l—t H

o 0 £ •H r4 B l m pi s r-1 H

u O S¹ •H r~t 40 OJ B

szybkość rozpuszczania przy pH 4,5, ng/cm² na 1 h

189 180

CO n

N

Im

OJ i r-l i'Τ

KO! κ * i CM I r-ł i i i !

i I LT) KO KO I »: 59· ί O i I-I i cm ; r-i ί i r- : CM

53· i ko

Γ- i co γιο

I KO

CM

I

CMl .im {- i

U0 r-l i i—l ii KO i CM KO : 1—1 f

f

LD i 59*

KO i KO

KO : CM i , KOii—li rM I CM i CO ».1 en coicM; KO i r-l : O

Oi ,iKO;rr ko

CM i !<N

Oi i O i CO ί CO 53· ; CM i KO

O co

A o

co

Al o

co

Al >1

N co r-l

0)

Ό er itf ro

ID : Lf) I 59· ·*: .

KO i CTi i 53· 53· i I-I I r-l *1 *»: *» r- i co i en i η ; h o i •r-ł :

cni %! O m i ro <jO

59«; ισι «.im! r- ΐ ί 53· cni

Min Γ- I

OK *

i <3* co

CO

CM : 59· Lf) »i -i ko

Γ- i CM i » KOil-liO : 1 oifojro κι «4 kO kj0ir-ł:O

KO ; 59· «»

KO ; CM KO j i—I

O : CM ilDiO ;σ>>53· I r-l ί KO o · *1 i r-H i

ΞίΟίΚΟ Y; r-1 ro fjirMiKO

Oi cii:

fOl i

... OJ Χ',Ιχι i io • : <51 : ί r-l i i<

m: ---Oi iO <51: ) : C51 _i · Kr : 5>

• 1 · VM+ i + i • O esi: (—1 · C5

Oi o I

I ^! • ł-F <η tri •H: O:

E-ii Η H o

co

Al

O

Γ0

ΛΙ o

co

Al ro ro •rl c ro,

N CJ N en er ro c

Ol

N O LD

O <0 X o o· mm

Ό >1 >1 N .c N M CO O, r-l

189 180

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 5,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Kompozycja do wytwarzania wełny mineralnej, na drodze fibrylacji przez wewnętrzne odwirowywanie, zdolnej do rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym, znamienna tym, że zawiera poniższe składniki w następujących procentach wagowych:

SiO2 39-55%, korzystnie 0 0-522, ai₂o₃ 16-672% korrystnie 1 6-65% CaO 3-335, k orzystaic 1 0-252% MgO 0-152>, kor^stain 0-00% Na₂O 0-055, korzystoin 6-12% K2O 0-015^0^50110 3-322o R2O 10-075,, o^stain 1 2-27% P2O5 0-3%, korzystain 0-2% F0203 0-15%, B₂O₃ 0-8%.korrγstnίe 0-4% TiO2 0-3%,

i że zawartość MgO jest w zakresie od 0% do 5% korzystnie w zakresie od 0% do 2%, gdy R2O < 13,0%, przy czym R₂O = Na2O + K2O.

2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera poniższe składniki w następujących procentach wagowych:

' SiO2 39-55%, korzystnie 40-52%

Al2O₃ 16-22%,korzyytnie 17-7-22%

CaO 3-33%,kooryntnie 16-22%

MgO 0-11%, Ιο^^γι^ 0-W% Na2O 0--15, Ιο^^ιή 6--22/0 K2O 0--15, korrzntnie 6--22/0 r₂o 13,0-17%, P2O5 00-3,, 0-22» FO2O3 0-15%, B₂O₃ 0-8%, korzyntnie 0-45% TiO2 0-3%,

przy czym R2O = Na₂O + K2O.
3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość R2O mieści się w zakresie:

13,0 < R2O < 15, korzystnie 13,3 < R₂O < 15,5, przy czym R2O = Na2O + K2O.
5. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość Fo₂O3 jako całkowitego żelaza mieści się w zakresie:

0 < FeiO₃ < 5, korezratme 0 < Feo0₃ < 3, korzystniej 0 < Fo₂03 < 2,5.

5. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość Fe2O₃ jako całkowitego żelaza mieści się w zakresie:

5 < F02O3 < 15, korzystnie 5 < Fe₂O3 < 8.
6. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że spełnia zależność:

(Na2O + K₂O)/Al₂O3 > 0,5.
7. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że spełnia zależność:

(Na2O + K2O)/Al2O3 > 0,6, korzystnie (Na₂O + K₂O)/Aj₂O₃ > 0,7.
8. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartości tlenku wapnia i tlenku magnezu mieszczą się w zakresach:

189 180

10 < CaO < 25, korzystnie 15 < CaO < 25 oraz 0 < MgO < 5, korzystnie 0 < MgO < 2, korzystniej 0 < MgO < 1.
9. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartości tlenku wapnia i tlenku magnezu mieszczą się w zakresach:

5 < MgO < 10 oraz 5 < CaO < 15, korzystnie 5 < CaO <10.
10. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że wytworzona z niej wełna mineralna ma szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm² na 1 godzinę mier/onąprzy pH 4,5.