RU2404932C2 - Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов - Google Patents

Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2404932C2
RU2404932C2 RU2007126843A RU2007126843A RU2404932C2 RU 2404932 C2 RU2404932 C2 RU 2404932C2 RU 2007126843 A RU2007126843 A RU 2007126843A RU 2007126843 A RU2007126843 A RU 2007126843A RU 2404932 C2 RU2404932 C2 RU 2404932C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
mgo
cao
composition
modulus
Prior art date
Application number
RU2007126843A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007126843A (ru
Inventor
Эмманюэль ЛЕКОНТ (FR)
Эмманюэль Леконт
Анн БЕРТЕРО (FR)
Анн Бертеро
Original Assignee
Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34952613&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2404932(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. filed Critical Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А.
Publication of RU2007126843A publication Critical patent/RU2007126843A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2404932C2 publication Critical patent/RU2404932C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Объектом настоящего изобретения являются стеклянные нити, состав которых содержит следующие компоненты в нижеуказанных интервалах, в мас.%: SiO2 50-65%, Al2O3 12-20%, CaO 12-13,9%, MgO 6-12%, CaO/MgO 2, предпочтительно 1,3, Li2O 0,1-0,8%, предпочтительно 0,6%, BaO+SrO 0-3%, В2О3 0-3%, TiO2 0-0,5%, Na2O+K2O<2%, F2 0-1%, Fe2O3<1%. Технический результат изобретения - получение стекла, отличающегося отличным компромиссом между механическими свойствами, представляющими собой удельный модуль Юнга, и условиями плавления и волокнообразования. Удельный модуль Юнга стекла превышает 36 МПа/кг/м3 при сохранении хороших условий волокнообразования. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Настоящее изобретение касается «усилительных» стеклянных нитей (или «волокон»), предназначенных для усиления органических и/или неорганических материалов и используемых в качестве текстильных нитей, при этом указанные нити могут быть получены при помощи способа, состоящего в механическом вытягивании струй расплавленного стекла, вытекающих из отверстий, выполненных в основании фильеры, как правило, нагреваемой за счет эффекта Джоуля.
В частности, настоящее изобретение касается стеклянных нитей с повышенным специфическим модулем Юнга и предпочтительно имеющих четверной состав типа SiO2-Al2O3-CaO-MgO.
Усилительные стеклянные нити относятся к конкретной области промышленности производства стекла. Эти нити получают из специальных составов стекла, при этом используемое стекло должно иметь способность вытягиваться в виде мононитей диаметром в несколько микрон при помощи вышеуказанного способа, обеспечивающего формирование сплошных нитей, предназначенных для выполнения функции усиления.
В некоторых областях применения, в частности, в авиационной промышленности существует потребность в изготовлении большеразмерных деталей, которые должны работать в динамических условиях и, следовательно, должны выдерживать повышенные механические нагрузки. Чаще всего эти детали выполняют на основе органических и/или неорганических материалов и усилителя, например, в виде стеклянных нитей, который, как правило, занимает более 50% объема.
Улучшение механических свойств и производительности таких деталей основано на улучшении механических характеристик усилителя, в частности, на повышении удельного модуля Юнга.
Свойства усилителя, в данном случае усилительных стеклянных нитей, регулируются составом стекла. Наиболее известные стеклянные нити, предназначенные для усиления органических и/или неорганических материалов, состоят из стекла Е или R.
Нити из стекла Е обычно применяют для формирования усилителей либо в виде нитей как таковых, либо в виде специальных соединений, таких как ткани. Условия волокнообразования стекла Е являются очень благоприятными:
рабочая температура, соответствующая температуре, при которой стекло имеет вязкость, близкую к 1000 пуаз, является относительно низкой, порядка 1200°С, температура ликвидуса ниже примерно на 120°С рабочей температуры, и температура расстекловывания является низкой.
Состав стекла Е, определяемый по стандарту ASTM D 578-98 для применения в области электронной промышленности и авиационной промышленности, является следующим (в мас.%): 52-56% SiO2; 12-16% Al2O3; 16-25% CaO; 5-10% B2O3; 0-5% MgO; 0-2% Na2O+K2O; 0-0,8% TiO2; 0,05-0,4% Fe2O3; 0-1% Fe2.
Тем не менее, в массе стекло Е имеет относительно низкий удельный модуль Юнга, порядка 33 МПа/кг/м3.
Стандарт ASTM D 578-98 предусматривает и другие усилительные нити из стекла Е, в случае необходимости, не содержащие бора. Эти нити имеют следующий состав (в мас.%): 52-62% SiO2; 12-16% Al2O3; 16-25% CaO; 0-10% B2O3; 0-5% MgO; 0-2% Na2О+K2O; 0-1,5% TiO2; 0,05-0,8% Fe2O3; 0-1% Fe2.
Условия волокнообразования стекла Е без бора уступают условиям его волокнообразования с бором, но они остаются приемлемыми в экономическом отношении. Удельный модуль Юнга остается на уровне эффективности, эквивалентном стеклу Е.
Из документа US 4199364 известно экономичное стекло без бора и без фтора, которое обладает механическими свойствами, в частности, сопротивлением растяжению, сравнимыми со свойствами стекла Е.
Стекло R известно своими хорошими механическими свойствами, в частности, что касается удельного модуля Юнга, который составляет порядка 33,5 МПа/кг/м3. Но условия плавления и волокнообразования являются более сложными, чем для вышеупомянутых видов стекла Е, поэтому конечная стоимость этого стекла является более высокой.
Состав стекла R указан в документе FR-A-1435073 и является следующим (в мас.%): 50-65% SiO2; 20-30% Al2O3; 2-10% CaO; 5-20% MgO; 15-25% СаО+MgO; SiO2/Al2O3=2-2,8%; MgO/SiO2<0,3.
Были также предприняты другие попытки повысить механическую прочность стеклянных нитей, но, как правило, это происходит в ущерб их способности к волокнообразованию, при этом их производство усложняется и требует модификации существующих установок для производства волокна.
Поэтому существует потребность в получении усилительных стеклянных нитей себестоимостью, максимально близкой к себестоимости нитей из стекла Е, и имеющих механические свойства на уровне прочности, сравнимой со стеклом R.
Задачей настоящего изобретения является получение таких усилительных стеклянных нитей, в которых механические свойства стекла R, в частности, на уровне удельного модуля Юнга, сочетаются с улучшенными свойствами плавления и волокнообразования, близкими к свойствам стекла Е.
В связи с этим объектом настоящего изобретения являются стеклянные нити, состав которых содержит следующие компоненты в нижеуказанных интервалах, в мас.%:
SiO2 50-65%
Al2O3 12-20%
CaO 12-17%
MgO 6-12%
СаО/MgO ≤2, предпочтительно ≥1,3
Li2O 0,1-0,8%, предпочтительно ≤0,6%
BaO+SrO 0-3%
В2О3 0-3%
TiO2 0-3%
Na2O+K2O <2%
F2 0-1%
Fe2O3 <1%
Оксид кремния SiO2 является одним из оксидов, формирующих решетку стекол в соответствии с настоящим изобретением, и имеет основное значение для их стабильности. В рамках настоящего изобретения, если содержание оксида кремния ниже 50%, вязкость стекла становится слишком низкой, и повышается возможность расстекловывания во время волокнообразования. Сверх 65% стекло становится очень вязким и трудно плавится. Предпочтительно содержание оксида кремния должно находиться в пределах от 58 до 63%.
Оксид алюминия Al2O3 тоже является компонентом, образующим решетку в стеклах в соответствии с настоящим изобретением и играет основную роль в отношении модуля в сочетании с оксидом кремния. В рамках интервалов, определенных в соответствии с настоящим изобретением, снижение содержания этого оксида ниже 12% приводит к снижению удельного модуля Юнга и способствует к увеличению максимальной скорости расстекловывания, тогда как слишком сильное повышение содержания этого оксида сверх 20% способствует возможности расстекловывания и повышению вязкости. Предпочтительно содержание оксида алюминия в выбранных составах находится в пределах от 13 до 18%. Предпочтительно сумма значений содержания оксида кремния и оксида алюминия превышает 70% и еще предпочтительнее - превышает 75%, что позволяет получать необходимые значения удельного модуля Юнга.
Известь СаО позволяет корректировать вязкость и контролировать расстекловывание стекол. Предпочтительно содержание СаО находится в пределах от 13 до 15%.
Магнезия MgO, как и СаО, выполняет функцию разжижителя и оказывает также благоприятное воздействие на удельный модуль Юнга. Содержание MgO находится в пределах от 6 до 12%, предпочтительно от 7 до 9%.
Массовое отношение СаО/MgO оказывается определяющим для контроля за расстекловыванием. Авторы изобретения установили, что отношение СаО/MgO, меньшее или равное 2, предпочтительно превышающее 1,3, способствует кристаллизации стекла в нескольких фазах (анортит: СаО.Al2O3.2SiO2 и диопсид: СаО.MgO.2SiO2 и даже форстерит: 2MgO.SiO2 или энстатит: MgO.SiO2), которые стремятся к росту, обгоняя друг друга, за счет жидкой фазы. Такая обгоняющая тенденция приводит к ограничению максимальной скорости роста кристаллических фаз, то есть к снижению возможности расстекловывания стекла, и способствует волокнообразованию в хороших условиях.
В составе стекла могут присутствовать и другие оксиды щелочноземельных металлов, например, ВаО и SrO. Общее содержание этих оксидов поддерживают на уровне ниже 3%, предпочтительно ниже 1%, чтобы не повышать плотность стекла, что может привести к снижению удельного модуля Юнга. Как правило, в основном состав не содержит ВаО и SrO.
Оксид лития Li2O, как и MgO, играет роль разжижителя и тоже позволяет повысить удельный модуль Юнга. При содержании свыше 0,8% Li2O приводит к существенному снижению рабочей температуры и, следовательно, к сужению интервала формования (разность между рабочей температурой и температурой ликвидуса), который перестает способствовать волокнообразованию в удовлетворительных условиях.
Кроме того, Li2O является дорогим и в основном содержится в двух видах сырья, один из которых, карбонат лития, является синтетическим и дорогим, а другой, сподумен, который является природным, содержит всего 7-8% Li2O и поэтому необходим в больших количествах для добавления в стеклующуюся смесь. Кроме того, оксид лития является очень летучим, что приводит к потере примерно в 50% во время плавления. В силу всех этих причин содержание Li2O в составе стекла в соответствии с настоящим изобретением колеблется от 0,1 до 0,8% и, предпочтительно ограничено значением в 0,6% и даже в 0,5%.
Предпочтительно сумма значения содержания Al2O3, MgO и Li2O превышает или равна 23%, что позволяет получать вполне удовлетворительные значения удельного модуля Юнга (превышающие 36 МПа/кг/м3) при сохранении хороших условий волокнообразования.
Оксид бора выполняет функцию разжижителя. Его содержание в составе стекла в соответствии с настоящим изобретением ограничивают значением 3%, предпочтительно 2%, чтобы избежать проблем улетучивания и выброса загрязняющих веществ.
Оксид титана выполняет функцию разжижителя и способствует повышению удельного модуля Юнга. Он может присутствовать в качестве примеси (в этом случае его содержание в составе находится в пределах от 0 до 0,5%) или может добавляться специально. В этом последнем случае потребуется использовать нестандартное сырье, привносящее минимальное количество примесей в стеклующуюся смесь, что повышает себестоимость. Преднамеренное добавление TiO2 представляет интерес, но только при содержании менее 3%, предпочтительно менее 2%, так как свыше этого значения стекло приобретает нежелательную желтую окраску.
Na2O и K2O можно добавлять в состав в соответствии с настоящим изобретением для ограничения расстекловывания и, в случае необходимости, снижения вязкости стекла. Вместе с тем, содержание Na2O и K2O должно оставаться ниже 2%, чтобы избежать нежелательного снижения гидролитической стойкости стекла. Предпочтительно состав содержит менее 0,8% этих двух оксидов.
Фтор F2 может присутствовать в составе для улучшения плавления и волокнообразования. Тем не менее, его содержание ограничивают пределом в 1%, так как сверх этого содержания появляется опасность загрязняющих выделений и коррозии огнеупорной футеровки печи.
Как правило, оксиды железа (в виде Fe2O3) присутствуют в составе в соответствии с настоящим изобретением в виде примесей. Содержание Fe2O3 должно оставаться меньшим 1%, предпочтительно меньшим или равным 0,5%, чтобы не испортить необратимым образом цвет нитей и не влиять на работу установки волокнообразования, в частности, на теплообмен в печи.
Предпочтительно стеклянные нити имеют состав, содержащий следующие компоненты в нижеуказанных интервалах, в мас.%:
SiO2 58-63%
Al2O3 13-18%
CaO 12,5-15%
MgO 7-9%
СаО/MgO 1,5-1,9
Li2O 0,1-0,5%
BaO+SrO 0-1%
B2O3 0-2%
TiO2 0-0,5%
Na2O+K2O <0,8%
F2 0-1%
Fe2O3 <0,5%
Предпочтительно состав характеризуется массовым отношением Al2O3/(Al2O3+СаО+MgO), которое колеблется от 0,40 до 0,44, предпочтительно является меньшим или равным 0,42, что позволяет получить стекло с температурой ликвидуса, меньшей или равной 1250°С, предпочтительно меньшей или равной 1210°С.
Как правило, стеклянные нити в соответствии с настоящим изобретением не содержат оксида бора В2О3 и фтора F2.
Стеклянные нити в соответствии с настоящим изобретением получают из стекла вышеуказанного состава при помощи следующего способа: вытягивают множество струй расплавленного стекла, вытекающих через множество отверстий, выполненных в основании одной или нескольких фильер, в виде одного или нескольких слоев сплошных мононитей, затем мононити соединяют в одну или несколько нитей, которые собирают на движущейся опоре. Речь может идти о вращающейся опоре, когда нити собирают в виде бобин, или об опоре, движущейся поступательно, когда нити разрезают при помощи органа, который одновременно используют для вытягивания, или когда нити выбрасываются органом, который служит для их вытягивания с целью формирования мата.
Таким образом, полученные нити, в случае необходимости, пройдя через другие операции трансформации, могут иметь различные формы: сплошные или штапельные нити, ткани, трикотаж, плетенки, ленты или маты, при этом нити состоят из мононитей диаметром, который может достигать примерно 5-30 мкм.
Расплавленное стекло для питания фильер можно получать из чистого или чаще всего природного сырья (то есть с содержанием примесей в виде следовых количеств), при этом указанное сырье перемешивают в соответствующих пропорциях, затем плавят. Температуру расплавленного стекла регулируют обычным способом, чтобы обеспечить волокнообразование и избежать проблем расстекловывания. Перед собиранием в нити, как правило, мононити покрывают смазывающим составом, чтобы предохранять их от истирания и облегчить последующее соединение с предназначенными для усиления материалами.
Композитные материалы, полученные из нитей в соответствии с настоящим изобретением, содержат, по меньшей мере, один органический материал и/или, по меньшей мере, один неорганический материал и стеклянные нити при этом, по меньшей мере, часть этих нитей является нитями в соответствии с настоящим изобретением.
Нижеследующие примеры позволяют иллюстрировать изобретения, ни в коем случае его не ограничивая.
Стеклянные нити, состоящие из мононитей диаметром 17 мкм, получены путем вытягивания расплавленного стекла, имеющего состав, представленный в таблице 1 и выраженный в мас.%.
Выражением Т(logη=3) обозначается температура, при которой вязкость стекла равна 103 пуаз (дециПаскаль-секунда).
Выражением Тликвидус обозначается температура ликвидуса стекла, соответствующая температуре, при которой наиболее огнеупорная фаза, которая может расстекловаться в стекле, имеет нулевую скорость роста и соответствует, таким образом, температуре плавления этой расстеклованной фазы.
Соотносят массовое значение специфического модуля Юнга стекла, вычисленное на основании модуля Юнга, измеренного согласно стандарту ASTM С 1259-01, и плотности, измеренной при помощи метода Архимеда (измеренный удельный модуль Юнга), и вычисленное на основании модели, построенной на основе существующих данных при помощи статистической прикладной программы (расчетный удельный модуль Юнга). Следует уточнить, что существует хорошая взаимосвязь между удельным модулем Юнга, измеренным в массе стекла, и удельным модулем Юнга в пряди, состоящей из мононитей этого же стекла; следовательно, значения таблицы позволяют произвести оценку механических свойств с точки зрения модуля стекла после волокнообразования. В качестве сравнительных примеров представлены измерения для стекла, не содержащего Li2O (пример 6), стекла согласно примеру 5 из US 4199364 (пример 7) и стекол Е и R.
Как оказалось, примеры в соответствии с настоящим изобретением отличаются отличным компромиссом между свойствами плавления и волокнообразования и механическими свойствами. Эти свойства волокнообразования представляют особый интерес, в частности, при температуре ликвидуса порядка 1210°С, гораздо меньшей температуры ликвидуса стекла R. Интервал волокнообразования является положительным, в частности, при разнице между Т (log η=3) и Тликвидус, превышающей 50°С и достигающей 68°С.
Удельный модуль Юнга стекла, полученного из составов в соответствии с настоящим изобретением (примеры 1-5), является гораздо более высоким, чем для стекла Е, и улучшен также по сравнению со стеклом R и стеклом без Li2O (пример 6).
Используя стекло в соответствии с настоящим изобретением, получают механические свойства, существенно улучшенные по сравнению со свойствами стекла R, при значительном снижении температуры волокнообразования, которая приближается к значению, полученному для стекла Е.
Стекла в соответствии с настоящим изобретением кристаллизуются в трех фазах. При ликвидусе фазой является диопсид, который является более примечательным, поскольку является менее огнеупорным, чем анортит (пример 6). Максимальная скорость роста диопсида ниже, чем для стекла из примера 7, где соотношение СаО/MgO равно 2,14 (снижение как минимум на 50%).
Стеклянные нити в соответствии с настоящим изобретением являются более экономичными, чем нити из стекла R, которые они могут заменить в некоторых вариантах применения, в частности, в авиационной промышленности, или для усиления лопастей вертолетов, или оптических кабелей.
  Пр.1 Пр.2 Пр.3 Пр.4 Пр.5 Пр.6 Пр.7 Стекло Стекло
SiO2 (%) 60,75 60,70 61,50 61,50 61,50 59,46 60,48 54,4 60,0
Al2O3 (%) 15,80 15,90 15,05 14,80 15,40 15,94 15,29 14,5 25,0
CaO (%) 13,90 13,50 13,90 13,90 13,55 14,84 15,00 21,2 9,0
MgO (%) 7,90 8,40 7,90 7,90 7,70 8,77 6,99 0,3 6,0
СаО/MgO 1,75 1,60 1,76 1,76 1,76 1,70 2,14 70,6 1,5
Li2O (%) 0,48 0,50 0,50 0,75 0,75 - 0,60 - -
В2О3 (%) - - - - - - - 7,3 -
TiO2 (%) 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,13 0,64 - -
Na2O+K2O (%) 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,39 0,69 0,6 -
Fe2O3 (%) 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,24 0,31 - -
Т (log η=3) (°C)                  
- расчетная 1278 1275 1278 1264 1271 1286 н.о. н.о. н.о.
- измеренная 1269 н.о. н.о. н.о. н.о. 1281 н.о. 1203 1410
Тликвидуса (°C) 1210 (1210)* (1210)* (1210)* (1210)* 1220 1210 1080 1330
Т (log η=3)- 59 (65)* (68)* (54)* (61)* 61 н.о. 123 80
Специфический                  
(МПа/кг/м3)                  
- расчетный 36,10 36,30 36,20 36,60 36,60 35,50 н.о. н.о. 35,50
- измеренный 36,20 н.о. н.о. н.о. н.о. 35,10 35,60 33,30 35,55
Фаза при ликвидусе Диопсид н.о. Диопсид н.о. н.о. Анортит Диопсид н.о. н.о.
Vмакс (*м/мин) при 4,9/1060 н.о. 3,9 н.о. н.о. 1,9/1100 9,8 н.о. н.о.
Фаза 2 Анортит н.о. Анортит н.о. н.о. Диопсид Анортит н.о. н.о.
Vмакс (*м/мин) при 2,4/1020 н.о. 2,4 н.о. н.о. 3,3/1140 1,63 н.о. н.о.
Фаза 3 Форстерит н.о. Энстатит н.о. н.о. Форстерит - н.о. н.о.
Vмакс (*м/мин) при 0,5/1020 н.о. 0,5/1020 н.о. н.о. 0,4/1080 - н.о. н.о.
Н.О.: не определено
*расчетное значение

Claims (10)

1. Композиция стекла, предназначенная для усиления органических и/или неорганических материалов, содержащая следующие компоненты в нижеуказанных интервалах, мас.%:
SiO2 50-65 Al2O3 12-20 CaO 12-13,9 MgO 6-12 CaO/MgO ≤2, предпочтительно ≥1,3 Li2O 0,1-0,8%, предпочтительно ≤0,6 BaO+SrO 0-3 B2O3 0-3 TiO2 0-0,5 Na2O+K2O <2 F2O 0-1 Fe2O3 <1
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание Al2O3+MgO+Li2O превышает или равно 23%.
3. Композиция по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что состав имеет содержание SiO2+Al2O3, превышающее 70%, предпочтительно превышающее 75%.
4. Композиция по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что массовое соотношение Al2O3/(Al2O3+CaO+MgO) изменяется от 0,40 до 0,44, предпочтительно меньше или равно 0,42.
5. Композиция по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит следующие компоненты, мас.%:
SiO2 58-63 Al2O3 13-18 СаО 12-13,9 MgO 7-9 CaO/MgO 1,5-1,9 Li2O 0,1-0,5 BaO+SrO 0-1 B2O3 0-2 TiO2 0-0,5 Na2O+K2O <0,8 F2 0-1 Fe2O3 <0,5
6. Композиция по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что она свободна от B2O3 и F2.
7. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что имеет интервал формования (T(log η=3)-Тликвидус), превышающий 50°С.
8. Усилительная стеклянная нить, полученная из композиции по одному из пп.1-7.
9. Соединение стеклянных нитей, в частности в виде ткани, отличающееся тем, что содержит стеклянные нити по п.8.
10. Композитный материал из стеклянных нитей и органического(их) и/или неорганического(их) материала(ов), отличающийся тем, что содержит стеклянные нити по п.8.
RU2007126843A 2004-12-16 2005-12-15 Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов RU2404932C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0413443 2004-12-16
FR0413443A FR2879591B1 (fr) 2004-12-16 2004-12-16 Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133664/03A Division RU2010133664A (ru) 2004-12-16 2010-08-11 Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007126843A RU2007126843A (ru) 2009-01-27
RU2404932C2 true RU2404932C2 (ru) 2010-11-27

Family

ID=34952613

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007126843A RU2404932C2 (ru) 2004-12-16 2005-12-15 Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов
RU2010133664/03A RU2010133664A (ru) 2004-12-16 2010-08-11 Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133664/03A RU2010133664A (ru) 2004-12-16 2010-08-11 Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов

Country Status (16)

Country Link
US (3) US20090286440A1 (ru)
EP (1) EP1831118B1 (ru)
JP (1) JP5006207B2 (ru)
KR (2) KR101291865B1 (ru)
CN (2) CN103964687B (ru)
BR (1) BRPI0518946B1 (ru)
CA (1) CA2591026C (ru)
ES (1) ES2405941T3 (ru)
FR (1) FR2879591B1 (ru)
MX (1) MX2007006989A (ru)
NO (1) NO340572B1 (ru)
PL (1) PL1831118T3 (ru)
PT (1) PT1831118E (ru)
RU (2) RU2404932C2 (ru)
TW (1) TWI401226B (ru)
WO (1) WO2006064164A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667170C1 (ru) * 2015-01-20 2018-09-17 Цзюйши Груп Ко., Лтд. Композиция стекловолокна, стекловолокно и содержащий его композиционный материал

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9187361B2 (en) 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US8586491B2 (en) 2005-11-04 2013-11-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US8338319B2 (en) 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US9656903B2 (en) 2005-11-04 2017-05-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US7823417B2 (en) 2005-11-04 2010-11-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
US7799713B2 (en) 2005-11-04 2010-09-21 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
CN101687692B (zh) * 2007-06-18 2012-11-14 日本板硝子株式会社 玻璃组合物
FR2918053B1 (fr) * 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
DE102007036774B4 (de) * 2007-08-03 2012-08-16 S.D.R. Biotec Verwaltungs GmbH Thermischbeständige Glasfasern, Verfahren zu deren Beschlichtung und Verwendung
FR2922885B1 (fr) * 2007-10-31 2010-10-29 Saint Gobain Technical Fabrics Fils de verre a faible teneur en alumine aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
FR2930543B1 (fr) 2008-04-23 2010-11-19 Saint Gobain Technical Fabrics Fils de verre et composites a matrice organique et/ou inorganique contenant lesdits fils
US8252707B2 (en) 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
CN101597140B (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 重庆国际复合材料有限公司 一种高强度高模量玻璃纤维
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9556059B2 (en) 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
KR101758938B1 (ko) 2009-08-04 2017-07-17 오씨브이 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 향상된 모듈러스의 리튬프리 유리
EP2354106A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
EP2354105A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
EP2354104A1 (en) 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
WO2011113304A1 (zh) * 2010-03-18 2011-09-22 Yang Dening 高强度玻璃的节能环保制备工艺
CN102557459A (zh) * 2010-03-18 2012-07-11 杨德宁 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料
US9108878B2 (en) * 2010-03-18 2015-08-18 Dening Yang Plate glass and manufacturing process thereof
CN103466957B (zh) * 2010-03-18 2017-02-01 杨德宁 彩釉平板玻璃、制备方法及其复合板
CN101838110B (zh) * 2010-05-19 2014-02-26 巨石集团有限公司 一种适用于池窑生产的制备高性能玻璃纤维用组合物
US9650282B2 (en) 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
EP2687492A4 (en) * 2011-03-15 2015-03-18 Dening Yang FLAT GLASS WITH COLORED GLASS LAYER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JP5935471B2 (ja) * 2011-04-25 2016-06-15 日本電気硝子株式会社 液晶レンズ
DK2753590T3 (da) * 2011-09-09 2024-05-06 Electric Glass Fiber America Llc Glassammensætninger og fibre fremstillet deraf
WO2013084897A1 (ja) * 2011-12-06 2013-06-13 日東紡績株式会社 ガラス織物及びそれを用いるガラス繊維シート材
CN104321288A (zh) * 2012-04-18 2015-01-28 3B玻璃纤维公司 玻璃纤维组合物及由其增强的复合材料
US10035727B2 (en) * 2013-07-15 2018-07-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom
US9278883B2 (en) 2013-07-15 2016-03-08 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom
CN104743888B (zh) 2014-09-22 2016-03-23 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN104743887B (zh) 2014-09-22 2016-03-23 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN105889737A (zh) * 2014-10-22 2016-08-24 廖树汉 重量比铝轻价格低代替铝板的铝玻复合板
CN105587992A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 廖树汉 重量比铝轻价格低几倍代替不锈钢板的不锈钢玻复合板
CN106938891A (zh) * 2015-04-21 2017-07-11 巨石集团有限公司 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
US11040908B2 (en) 2015-08-21 2021-06-22 Nitto Boseki Co., Ltd. Glass fiber production method
WO2017033246A1 (ja) * 2015-08-21 2017-03-02 日東紡績株式会社 ガラス繊維用ガラス組成物
HUE054124T2 (hu) * 2015-10-15 2021-08-30 Jushi Group Co Ltd Nagy teljesítményû üvegszál-összetétel, valamint üvegszál és ezek kompozit anyagai
CN106587644B (zh) 2015-10-15 2019-06-18 巨石集团有限公司 一种无硼玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN105753329B (zh) 2016-03-15 2018-07-31 巨石集团有限公司 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
CN108661394A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 中核核电运行管理有限公司 核电站高浓度NaClO溶液混凝土储罐内壁防腐结构及方法
CN109896746A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 齐鲁师范学院 分子生物学显微注射针玻璃纤维生产方法
JP7448741B2 (ja) 2017-12-19 2024-03-13 オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー 高性能繊維ガラス組成物
CN108609859B (zh) * 2018-06-07 2021-09-24 重庆国际复合材料股份有限公司 一种新型高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维
BR112021010112A2 (pt) * 2018-11-26 2021-08-24 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Composição de fibra de vidro de alto desempenho com módulo específico melhorado
CN115818966A (zh) 2019-09-25 2023-03-21 巨石集团有限公司 一种电子级玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和电子布

Family Cites Families (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044888A (en) * 1960-07-05 1962-07-17 Houze Glass Corp Glass fiber
BE639230A (ru) * 1962-05-11
US3402055A (en) * 1962-05-25 1968-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
US3408213A (en) * 1963-10-10 1968-10-29 Aerojet General Co Glass fiber compositions
FR1435073A (fr) 1965-03-02 1966-04-15 Verre Textile Soc Du Compositions de verre
US3524738A (en) * 1965-12-07 1970-08-18 Owens Illinois Inc Surface stressed mineral formed glass and method
US3901720A (en) * 1966-07-11 1975-08-26 Nat Res Dev Glass fibres and compositions containing glass fibres
US3709705A (en) * 1967-07-14 1973-01-09 Owens Illinois Inc Opalizable alkaline earth alumino silicate glass compositions
US3535096A (en) * 1967-09-14 1970-10-20 Ppg Industries Inc Differential pressure control in manufacture of fiber glass fibers
US3498805A (en) * 1968-06-05 1970-03-03 Owens Corning Fiberglass Corp Opalescent glass fibers
US3804646A (en) * 1969-06-11 1974-04-16 Corning Glass Works Very high elastic moduli glasses
SU393228A1 (ru) * 1971-11-04 1973-08-10 Стекло для изготовления стекловолокна
US3833388A (en) * 1972-07-26 1974-09-03 Ppg Industries Inc Method of manufacturing sheet and float glass at high production rates
US3876481A (en) * 1972-10-18 1975-04-08 Owens Corning Fiberglass Corp Glass compositions, fibers and methods of making same
US3904423A (en) * 1973-04-16 1975-09-09 Evans Prod Co Alkali resistant glass
US3861626A (en) * 1973-08-29 1975-01-21 William H Hufstader Tail for a kite
US3892581A (en) * 1973-09-10 1975-07-01 Ppg Industries Inc Glass fiber compositions
US3945838A (en) * 1974-08-12 1976-03-23 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions and their fibers
US4325724A (en) * 1974-11-25 1982-04-20 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for making glass
US4002482A (en) * 1975-02-14 1977-01-11 Jenaer Glaswerk Schott & Gen. Glass compositions suitable for incorporation into concrete
US4046948A (en) * 1975-04-09 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Acid resistant glass fibers
US4012131A (en) * 1975-08-20 1977-03-15 American Optical Corporation High strength ophthalmic lens
US4090802A (en) * 1976-12-27 1978-05-23 Otto Bilz Werkzeugfabrik Radio detector for detecting dull and broken tools
US4199364A (en) * 1978-11-06 1980-04-22 Ppg Industries, Inc. Glass composition
CH640664A5 (de) * 1979-11-05 1984-01-13 Sprecher & Schuh Ag Mechanisch beanspruchbares glasfaserverstaerktes kunststoff-isolierteil.
JPS5864243A (ja) * 1981-10-13 1983-04-16 Asahi Glass Co Ltd 高弾性耐熱性のガラス組成物
SE445942B (sv) * 1982-04-06 1986-07-28 Volvo Ab Ljuddempare samt sett och anordning for framstellning av denna
US4491951A (en) * 1983-07-11 1985-01-01 Owens-Corning Fiberglas Corporation Electric glass melting furnace
US4582748A (en) * 1984-01-26 1986-04-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions having low expansion and dielectric constants
US4764487A (en) * 1985-08-05 1988-08-16 Glass Incorporated International High iron glass composition
US5332699A (en) * 1986-02-20 1994-07-26 Manville Corp Inorganic fiber composition
JPS62226839A (ja) * 1986-03-27 1987-10-05 Nippon Sheet Glass Co Ltd 低誘電率ガラス繊維
US4857485A (en) * 1987-10-14 1989-08-15 United Technologies Corporation Oxidation resistant fiber reinforced composite article
DE3872858T2 (de) * 1987-12-31 1993-01-14 Structural Laminates Co Zusammengestelltes laminat aus metallschichten und mit fortlaufenden faeden verstaerkte kunststoffschichten.
US4892846A (en) * 1988-11-17 1990-01-09 National Research Development Corporation Reinforceable sintered glass-ceramics
US5212121A (en) * 1990-06-13 1993-05-18 Mitsui Mining Company, Limited Raw batches for ceramic substrates, substrates produced from the raw batches, and production process of the substrates
EP0510653B1 (en) * 1991-04-24 1995-12-06 Asahi Glass Company Ltd. Highly heat resistant glass fiber and process for its production
DE69331376T2 (de) * 1992-01-17 2002-07-11 Morgan Crucible Co Verwendung anorganischer fasern, löslich in einer salzlösung, als isoliermaterial
GB2264296B (en) * 1992-02-07 1995-06-28 Zortech Int Microporous thermal insulation material
IT1256359B (it) * 1992-09-01 1995-12-01 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di componenti e dispositivi ottici indimensioni finali o quasi finali, e prodotti cosi' ottenuti
DE69312464T2 (de) * 1992-09-14 1998-02-26 Johns Manville Int Inc Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und raffinieren von glas in eine ofen mittels sauerstoff feuerung
US5569629A (en) * 1994-08-23 1996-10-29 Unifrax Corporation High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers
US5935886A (en) * 1994-11-08 1999-08-10 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
US6169047B1 (en) * 1994-11-30 2001-01-02 Asahi Glass Company Ltd. Alkali-free glass and flat panel display
WO1996031698A1 (en) * 1995-04-06 1996-10-10 Daya Ranjit Senanayake Power production plant and method of making such a plant
EP0832046B1 (en) * 1995-06-06 2000-04-05 Owens Corning Boron-free glass fibers
US5962354A (en) * 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
US5719092A (en) * 1996-05-31 1998-02-17 Eastman Kodak Company Fiber/polymer composite for use as a photographic support
JP3989988B2 (ja) * 1996-09-04 2007-10-10 Ｈｏｙａ株式会社 情報記録媒体用基板及び磁気ディスク、並びにその製造方法
US6214429B1 (en) * 1996-09-04 2001-04-10 Hoya Corporation Disc substrates for information recording discs and magnetic discs
US6044667A (en) * 1997-08-25 2000-04-04 Guardian Fiberglass, Inc. Glass melting apparatus and method
FR2768144B1 (fr) * 1997-09-10 1999-10-01 Vetrotex France Sa Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
JP2001507719A (ja) * 1997-10-16 2001-06-12 ジェネリック／ペントロン インコーポレイテッド 粉砕した、高密度化、脆化ガラスファイバフィラーを含む歯科用複合物
US6069100A (en) * 1997-10-27 2000-05-30 Schott Glas Glass for lamb bulbs capable of withstanding high temperatures
US6237369B1 (en) * 1997-12-17 2001-05-29 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner
GB9804743D0 (en) * 1998-03-06 1998-04-29 Horsell Graphic Ind Ltd Printing
JP4086211B2 (ja) * 1998-04-17 2008-05-14 Ｈｏｙａ株式会社 ガラス組成物およびその製造方法
US6376403B1 (en) * 1998-04-17 2002-04-23 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition and process for producing the same
JP2000086283A (ja) * 1998-09-08 2000-03-28 Ohara Inc 発光性ガラス
DK173460B2 (da) * 1998-09-09 2004-08-30 Lm Glasfiber As Vindmöllevinge med lynafleder
US6399527B1 (en) * 1998-09-22 2002-06-04 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition and substrate for information recording medium
DE69915428T2 (de) * 1998-10-27 2005-02-17 Corning Inc. Glaskeramiken mit niedriger Ausdehnung
US6258739B1 (en) * 1998-10-30 2001-07-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Double sided needled fiber glass mat for high flow thermoplastic composite
JP4547093B2 (ja) * 1998-11-30 2010-09-22 コーニング インコーポレイテッド フラットパネルディスプレイ用ガラス
US6686304B1 (en) * 1999-05-28 2004-02-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass fiber composition
EP1065177A1 (en) * 1999-07-02 2001-01-03 Corning Incorporated Glass for tungsten-halogen lamp envelope
US6422041B1 (en) * 1999-08-16 2002-07-23 The Boc Group, Inc. Method of boosting a glass melting furnace using a roof mounted oxygen-fuel burner
JP4518291B2 (ja) * 1999-10-19 2010-08-04 Ｈｏｙａ株式会社 ガラス組成物ならびにそれを用いた情報記録媒体用基板、情報記録媒体および情報記録装置
AU2263101A (en) * 1999-12-15 2001-06-25 Hollingsworth And Vose Company Low boron containing microfiberglass filtration media
DE10000837C1 (de) * 2000-01-12 2001-05-31 Schott Glas Alkalifreie Aluminoborosilicatgläser und ihre Verwendungen
JP3584966B2 (ja) * 2000-01-21 2004-11-04 日東紡績株式会社 耐熱性ガラス繊維及びその製造方法
JP4126151B2 (ja) * 2000-08-28 2008-07-30 ニチアス株式会社 無機繊維及びその製造方法
EP1337486A4 (en) * 2000-09-06 2008-11-05 Ppg Ind Ohio Inc FIBER FORMATION COMPOSITIONS
US6540508B1 (en) * 2000-09-18 2003-04-01 The Boc Group, Inc. Process of installing roof mounted oxygen-fuel burners in a glass melting furnace
JP4041298B2 (ja) * 2001-10-05 2008-01-30 日本板硝子株式会社 レーザ光照射によるガラスの加工方法
DE10150239A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-30 Schott Glas Bleifreie Glasrohre, deren Verwendung und Dioden
CA2359535A1 (en) * 2001-10-22 2003-04-22 Paul Stearns Wind turbine blade
RU2004121140A (ru) * 2001-12-12 2006-01-10 Роквул Интернэшнл А/С (DK) Волокна и их получение
WO2003062163A2 (de) * 2002-01-24 2003-07-31 Schott Glas Antimikrobielles, wasserunlösliches silicatglaspulver und mischung von glaspulvern
US6998361B2 (en) * 2002-03-04 2006-02-14 Glass Incorporated High temperature glass fiber insulation
US20030166446A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Albert Lewis High temperature glass fiber insulation
US7509819B2 (en) * 2002-04-04 2009-03-31 Ocv Intellectual Capital, Llc Oxygen-fired front end for glass forming operation
US7309671B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition, glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method for producing the same
WO2004058656A1 (ja) * 2002-12-25 2004-07-15 Nippon Sheet Glass Company, Limited 赤外波長域で蛍光を発するガラス組成物
KR20050109929A (ko) * 2003-03-31 2005-11-22 아사히 가라스 가부시키가이샤 무알칼리 유리
US7022634B2 (en) * 2003-07-07 2006-04-04 Johns Manville Low boron E-glass composition
US7449419B2 (en) * 2003-09-09 2008-11-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions, glass fibers, and methods of inhibiting boron volatization from glass compositions
US7727917B2 (en) * 2003-10-24 2010-06-01 Schott Ag Lithia-alumina-silica containing glass compositions and glasses suitable for chemical tempering and articles made using the chemically tempered glass
FR2867775B1 (fr) * 2004-03-17 2006-05-26 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US7189671B1 (en) * 2005-10-27 2007-03-13 Glass Incorporated Glass compositions
US8402652B2 (en) * 2005-10-28 2013-03-26 General Electric Company Methods of making wind turbine rotor blades
US8338319B2 (en) * 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US7799713B2 (en) * 2005-11-04 2010-09-21 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US7823417B2 (en) * 2005-11-04 2010-11-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
US9656903B2 (en) * 2005-11-04 2017-05-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US9187361B2 (en) * 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US8113018B2 (en) * 2006-12-14 2012-02-14 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths
FR2910462B1 (fr) * 2006-12-22 2010-04-23 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US8252707B2 (en) * 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
JP5864243B2 (ja) * 2011-12-15 2016-02-17 株式会社パーカーコーポレーション ステンレス鋼の表面処理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667170C1 (ru) * 2015-01-20 2018-09-17 Цзюйши Груп Ко., Лтд. Композиция стекловолокна, стекловолокно и содержащий его композиционный материал

Also Published As

Publication number Publication date
CA2591026C (en) 2015-01-13
KR20130041370A (ko) 2013-04-24
RU2007126843A (ru) 2009-01-27
PL1831118T3 (pl) 2013-07-31
CN101119939A (zh) 2008-02-06
RU2010133664A (ru) 2012-02-20
US20090286440A1 (en) 2009-11-19
PT1831118E (pt) 2013-05-17
WO2006064164A1 (fr) 2006-06-22
EP1831118B1 (fr) 2013-02-13
BRPI0518946A2 (pt) 2008-12-16
CN103964687B (zh) 2020-07-03
TW200640816A (en) 2006-12-01
BRPI0518946B1 (pt) 2018-01-09
EP1831118A1 (fr) 2007-09-12
TWI401226B (zh) 2013-07-11
ES2405941T3 (es) 2013-06-04
NO20073589L (no) 2007-07-11
CA2591026A1 (en) 2006-06-22
US20160176754A1 (en) 2016-06-23
NO340572B1 (no) 2017-05-15
KR101291865B1 (ko) 2013-07-31
KR20070089228A (ko) 2007-08-30
FR2879591A1 (fr) 2006-06-23
ES2405941T9 (es) 2015-02-02
US20160176753A1 (en) 2016-06-23
FR2879591B1 (fr) 2007-02-09
JP2008524100A (ja) 2008-07-10
CN103964687A (zh) 2014-08-06
JP5006207B2 (ja) 2012-08-22
CN101119939B (zh) 2021-04-30
MX2007006989A (es) 2007-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2404932C2 (ru) Стеклянные нити для усиления органических и/или неорганических материалов
RU2502687C2 (ru) Стекловолокна и композитные материалы с органической и/или неорганической матрицей, содержащие указанные волокна
RU2370463C2 (ru) Стеклянные волокна для упрочнения органических и/или неорганических материалов, содержащие их композиционные материалы и используемый состав
RU2471730C2 (ru) Стеклопряжи, пригодные для армирования органических и/или неорганических материалов
US5789329A (en) Boron-free glass fibers
CA2769401C (en) Improved modulus, lithium free glass
CA2745050C (en) Glass fiber composition
SK62799A3 (en) Glass fibres for reinforcing organic and/or inorganic materials
JP6376326B2 (ja) ガラス繊維組成物、ガラス繊維及びガラス繊維の製造方法
KR100660084B1 (ko) 유리실과, 그 복합물과, 이를 제조하는 방법과, 유리 조성물을 강화하는 방법
US20190055156A1 (en) Brucite as a source of magnesium oxide in glass compositions
CA2223603C (en) Boron-free glass fibers