CN109750507A - 一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃纤维布的浆料配方，按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛3份、石墨2份、消泡剂2份、主体浆料淀粉18份、粘结剂2份、表面活剂3份；原料B：PVA一4份、PVA二6份、PEG 3份和去离子水57份；玻璃纤维布浆料配方的制备方法，所述具体步骤如下：加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在20～30℃；利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到85～95℃后保温60分钟后停止加热；通过自然冷却到室温状态待用。本发明能够提高纤维布浆料的耐磨性，降低生产中破丝率和瑕疵率，有助于纤维布的加工。
Description
技术领域
本发明涉及电子纤维布加工技术领域，尤其涉及一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法。
背景技术
电子级玻璃纤维布是印刷电路板的基础材料，广泛应用于各种电子领域。随着电子产品向轻、薄、短小方向发展,电子产品所用的基本材料覆铜箔基板也被要求向高密度化、轻薄多层化及无铅无卤的方向发展,这样对超薄电子级玻璃纤维布的外观性能和物性指标提出了更高的要求：高尺寸安定性、含浸性、以及表面无胶粒等。由于超薄布的经纬纱单丝直径为5微米甚至更小，在浆纱工艺过程很难控制其断纱量，在后续的织布过程中带来较多品质异常，不利于织布机的生产效率提升。同时玻纤布是由经纱和纬纱组成的平纹结构，经纬纱在织布机上被织具反复摩擦、拉伸等，5微米甚至更细的玻纤纱就很容易被磨断，无法保证品质，生产效率也无法提升，所以需要通过调整浆料配方，增强玻纤纱的耐磨性，避免浆纱和织造过程中断纱，提升超薄布的品质和生产效率；
但现有的浆料配方不合理导致超细电子纱上浆均匀性差，落浆多，耐磨性差，断纱多等品质异常，为此本发明提出一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方，按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛2-5份、石墨1-3份、消泡剂1-3份、主体浆料淀粉15-20份、粘结剂2-4份、表面活剂1-3份；原料B：PVA一3-6份、PVA二4-7份、PEG2-5份和去离子水50-60份。
优选的，所述所述按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛2-4份、石墨1-2份、消泡剂2-3份、主体浆料淀粉16-18份、粘结剂2-3份、表面活剂2-3份；原料B：PVA一3-5份、PVA二5-7份、PEG2-4份和去离子水55-60份。
优选的，所述按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛3份、石墨2份、消泡剂2份、主体浆料淀粉18份、粘结剂2份、表面活剂3份；原料B：PVA一4份、PVA二6份、PEG3份和去离子水57份。
优选的，所述原料B中PVA一为含量为4～8％的聚乙烯醇，PVA二为含量为1～3％的聚乙烯醇，PEG为含量为1～3％的聚乙二醇。
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，
优选的，所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在20～30℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到85～95℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
优选的，所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
优选的，所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为100～150r.p.m，搅拌时间均为10～20分钟。
优选的，所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
与现有技术相比，本发明提供了一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法，具备以下有益效果：
(1)、PVA一的水溶液易成膜，其皮膜具有优异的抗拉强度和耐磨强度等特性，避免玻纤纱和织具磨损产生毛羽、断纱异常，PVA二润滑性较好，能起到很好的润滑效果，提升纱束烘干效果，并且聚甲醛可在-40-100℃温度范围内长期使用，它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能；
本发明能够提高纤维布浆料的耐磨性，降低生产中破丝率和瑕疵率，有助于纤维布的加工。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛2份、石墨1份、消泡剂1份、主体浆料淀粉15份、粘结剂2份、表面活剂1份；原料B：PVA一3份、PVA二4份、PEG2份和去离子水50份。
所述原料B中PVA一为含量为4％的聚乙烯醇，PVA二为含量为1％的聚乙烯醇，PEG为含量为1％的聚乙二醇。
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，
所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在25℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到90℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为120r.p.m，搅拌时间均为15分钟。
所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
实施例2
如图1所示，一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：聚甲醛5份、石墨3份、消泡剂3份、主体浆料淀粉20份、粘结剂4份、表面活剂3份；原料B：PVA一6份、PVA二7份、PEG5份和去离子水60份。
所述原料B中PVA一为含量为4％的聚乙烯醇，PVA二为含量为1％的聚乙烯醇，PEG为含量为1％的聚乙二醇。
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，
所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在25℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到90℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为120r.p.m，搅拌时间均为15分钟。
所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
实施例3
如图1所示，一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛3份、石墨2份、消泡剂2份、主体浆料淀粉18份、粘结剂2份、表面活剂3份；原料B：PVA一4份、PVA二6份、PEG3份和去离子水57份。
所述原料B中PVA一为含量为4％的聚乙烯醇，PVA二为含量为1％的聚乙烯醇，PEG为含量为1％的聚乙二醇。
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，
所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在25℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到90℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为120r.p.m，搅拌时间均为15分钟。
所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
实施例4
如图1所示，一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛3份、石墨2份、消泡剂2份、主体浆料淀粉18份、粘结剂2份、表面活剂3份；原料B：PVA一4份、PVA二6份、PEG3份和去离子水57份。
所述原料B中PVA一为含量为8％的聚乙烯醇，PVA二为含量为3％的聚乙烯醇，PEG为含量为3％的聚乙二醇。
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，
所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在25℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到90℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为120r.p.m，搅拌时间均为15分钟。
所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
实施例5
如图1所示，一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方及其方法，按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛3份、石墨2份、消泡剂2份、主体浆料淀粉18份、粘结剂2份、表面活剂3份；原料B：PVA一4份、PVA二6份、PEG3份和去离子水57份。
所述原料B中PVA一为含量为6％的聚乙烯醇，PVA二为含量为2％的聚乙烯醇，PEG为含量为2％的聚乙二醇。
一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，
优选的，所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在25℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到90℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为120r.p.m，搅拌时间均为15分钟。
所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
试验：从市场上购买质量好的浆料，为对比例1，并用实施例1-5和对比例1的浆料生产电子级玻璃纤维布，并分别取100米对其检测对比；
表1是对试验结果的统计：
表1
由表1实验数据可知，本申请制备得到的电子级玻璃纤维布具有优异的耐磨强度，并且生产中破丝率和瑕疵率明显降低，另由表1可知实施例4为最优的选择。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方，其特征在于，所述按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛2-5份、石墨1-3份、消泡剂1-3份、主体浆料淀粉15-20份、粘结剂2-4份、表面活剂1-3份；原料B：PVA一3-6份、PVA二4-7份、PEG 2-5份和去离子水50-60份。
2.根据权利要求1所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方，其特征在于，所述按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛2-4份、石墨1-2份、消泡剂2-3份、主体浆料淀粉16-18份、粘结剂2-3份、表面活剂2-3份；原料B：PVA一3-5份、PVA二5-7份、PEG2-4份和去离子水55-60份。
3.根据权利要求2所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方，其特征在于，所述按照重量份数，由以下原料制备而成：原料A：聚甲醛3份、石墨2份、消泡剂2份、主体浆料淀粉18份、粘结剂2份、表面活剂3份；原料B：PVA一4份、PVA二6份、PEG3份和去离子水57份。
4.根据权利要求3所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方，其特征在于，所述原料B中PVA一为含量为4～8％的聚乙烯醇，PVA二为含量为1～3％的聚乙烯醇，PEG为含量为1～3％的聚乙二醇。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，其特征在于，所述具体步骤如下：
(1)、加入去离子水将原料A搅拌溶解，水温控制在20～30℃；
(2)、利用漏斗容器将原料B中的PVA一加入溶解，速度利用漏斗控制，加完后搅拌；
(3)、再用步骤(2)中同样的方法依次加入PVA二和PEG；
(4)、在搅拌过程中吹入蒸汽，使液体温度升到85～95℃后保温60分钟后停止加热；
(5)、通过自然冷却到室温状态待用。
6.根据权利要求5所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中速度利用漏斗控制即选用不同管径的漏斗来控制加入速度。
7.根据权利要求5所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)中搅拌频率均为100～150r.p.m，搅拌时间均为10～20分钟。
8.根据权利要求5所述的一种超薄电子级玻璃纤维布高耐磨性浆料配方的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)-(3)中的原料在溶解前均需要研磨过筛，并且筛网的目数为5目。
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