CN111535029B

CN111535029B - 一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法

Info

Publication number: CN111535029B
Application number: CN202010307594.6A
Authority: CN
Inventors: 闫红芹; 李伟; 汪辉; 张艳艳; 圣晓荣
Original assignee: Anhui Polytechnic University
Current assignee: Anhui Polytechnic University
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2040-04-17
Also published as: CN111535029A

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法，首先通过辅料和主料的配合配置成浆液，然后通过对上浆工艺参数的控制实现对玻璃长丝纱进行上浆处理，玻璃长丝纱表面存在有吸附水膜，很多带‑OH基的亲水性浆料可与其氢键结合，通过上浆可以赋予玻璃长丝纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高玻璃长丝纱的可织性，保证制造过程顺利进行。玻璃长丝纱在上浆中，浆液包覆在玻璃长丝纱表面同时向玻璃长丝纱内部浸透。经烘干后，就可以在玻璃长丝纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的浆膜，使玻璃长丝纱纱身光滑；在纱线内部，加强纤维之间的抱合力与集束性，可以有效的改善纱线的物理机械性能。提高玻璃长丝纱的可纺性。

Description

一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及玻璃长丝纱上浆技术领域，尤其涉及一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法。

背景技术

玻璃纤维是将无机、无定型状态的玻璃，在高温熔融状态下经过漏孔拉丝而纤维化；并用浸润剂急速冷却到常温。玻璃纤维的成分较为复杂，一般大家比较认可的有二氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化硼、氧化铝、氧化钙等主要成分。玻璃纤维可根据碱金属氧化物的含量多少而分为无碱、中碱和高碱玻璃纤维等。无碱玻璃纤维(碱金属氧化物含量小于1％)，具有优良的化学稳定性，电绝缘性和力学性能，主要用于增强塑料、电器绝缘材料以及橡胶增强材料等。中碱玻璃纤维(氧化物含量为8～12％)，由于含碱量较高、耐水性差、故不宜用作电绝缘材料。但其化学稳定性较好、耐酸，且价格便宜。可用作一般增强塑料或日用产品如窗纱、贴墙布等。

纺织用玻璃纤维有长丝与短纤维之分，但织物用的以长丝为主。玻璃长丝的扭转刚度非常大，因此捻系数很低，且耐磨牢度差。织造时，玻璃纱容易起毛、脆断，致使开口不清，难以织造，为了克服上述缺陷，通常是采用上浆处理。

本申请的发明人研究发现，目前对玻璃长丝纱上浆处理不仅浆料配方繁杂，浆液固含量高和浆液上浆率低，不利于浆料废液的达标排放等问题，同时在上浆的过程中由于对上浆参数的把控不到位，导致上浆后的玻璃长丝纱的断裂强力、耐磨次数、伸长率得不到优化，从而影响上浆后的玻璃长丝纱的整体性能。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法，以解决玻璃长丝纱上浆处理现有技术中存在全部或者部分问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种上浆玻璃长丝纱的上浆方法，包括：

浆液配置，采用定积法进行浆液的配置，根据各组分质量分数计算并称取相应的质量，首先将主料加入到水中，搅拌加热至80～90℃，搅拌至主料完全溶解，加入辅料并加水定积后，搅拌混合至浆液呈剔透状，出料，得浆液；

上浆，对浆机预热到不低于50℃，将浆液倒入浆料盒内，同时保证浆液温度45～50℃，烘房内温度控制在50～55℃，对玻璃长丝纱进行上浆处理。

可选的，所述主料为羟丙基淀粉或PVA0588；所述辅料为PVA0588或水性环氧树脂。

可选的，所述主料为羟丙基淀粉时，所述辅料为PVA0588，且两者的质量比为0.25～5:1，混合得到的浆液的固含量为3～7％。

可选的，所述主料为PVA0588时，所述辅料为水性环氧树脂，且水性环氧树脂百分比为0.2～0.6％，混合得到的浆液的固含量为3～7％。

可选的，所述搅拌的搅拌速率为100～130r/min。

可选的，在所述主料为羟丙基淀粉时，所述辅料为PVA0588的情况下，所述搅拌混合至浆液呈剔透状包括在96℃以上进行恒温煮浆，煮浆时间为50～70min。

可选的，在所述主料为PVA0588时，所述辅料为水性环氧树脂的情况下，所述搅拌混合至浆液呈剔透状为在温度60～70℃下搅拌8～15min。

可选的，在所述主料为PVA0588时，所述辅料为水性环氧树脂的情况下，所述搅拌至主料完全溶解还包括在80～90℃保温30～45min。

一种上浆玻璃长丝纱，采用所述的上浆玻璃长丝纱的上浆方法制备而成，包括玻璃长丝纱内芯，浆液外壳，浆液外壳包覆在所述玻璃长丝纱内芯的外表面上。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种上浆玻璃长丝纱及其上浆方法，首先通过辅料和主料的配合在特定的条件下配置成浆液，然后通过对上浆工艺参数的控制实现对玻璃长丝纱进行上浆处理，玻璃长丝纱表面存在有吸附水膜，这为上浆工艺带来极大方便，很多带-OH基的亲水性浆料可与其氢键结合，其他亲水性浆料如聚丙烯系浆料也能黏附在其表面。通过上浆可以赋予玻璃长丝纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高玻璃长丝纱的可织性，保证制造过程顺利进行。玻璃长丝纱在上浆中，浆液包覆在玻璃长丝纱表面同时向玻璃长丝纱内部浸透。经烘干后，就可以在玻璃长丝纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的浆膜，使玻璃长丝纱纱身光滑；在纱线内部，加强纤维之间的抱合力与集束性，可以有效的改善纱线的物理机械性能。提高玻璃长丝纱的可纺性。

同时采用制备的浆液原料以及在上浆的过程中没有无废液的和废料的产生，有利于提高环保性能。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

为了解决现有技术中目前对玻璃长丝纱上浆处理不仅浆料配方繁杂，浆液固含量高和浆液上浆率低，不利于浆料废液的达标排放等问题，同时在上浆的过程中由于对上浆参数的把控不到位，导致上浆后的玻璃长丝纱的断裂强力、耐磨次数、伸长率得不到优化，从而影响上浆后的玻璃长丝纱的整体性能的问题，本申请提供的一种上浆玻璃长丝纱的上浆方法，包括：

同时，本申请也提供的一种上浆玻璃长丝纱，采用上述上浆玻璃长丝纱的上浆方法制备而成，包括玻璃长丝纱内芯，浆液外壳，浆液外壳包覆在所述玻璃长丝纱内芯的外表面上。

上浆工艺的目的：未经上浆的玻璃长丝表面光滑，易产生静电，无毛羽，强力较高。且玻璃纤维因断裂伸长低，脆性大，极易形成断丝，使长丝纱抱合力降低、集束性变差。在这种复杂的机械力作用下，纤维流离，纱线阶梯，产生断头；导致正常的织造过程无法顺利进行。上浆可以赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证制造过程顺利进行。浆纱的实质是浆液在表面被覆和向经纱内部浸透。经烘干后，就可以在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的浆膜，使纱身光滑；在纱线内部，加强纤维之间的抱合力与集束性，可以有效的改善纱线的物理机械性能。

断丝产生的种类及原因：

(1)稀软长毛：原丝集束不良，产生散丝，玻璃纤维长丝纱在与导纱器件多次摩擦后，长丝纱边缘的散丝更易脱离长丝纱的主体。散丝一旦脱离主体，极易磨断、磨毛，发生断裂，纤维一端离开长丝纱主体形成玻璃纤维断丝。由于玻璃纤维长丝纱捻度很小，以及玻璃纤维之间抱合力小，断裂的纤维一端较少被束缚，便在玻璃纤维长丝纱周围散逸开来，形成稀软长毛。

(2)圈圈毛：稀软长毛在运动过程中，容易缠绕上另一根玻璃纤维。当纤维通过导纱器件开始分离时，缠绕处会发生剪切断裂。而断裂的纤维又会扭结其他纤维，致使更多的玻璃纤维发生剪切断裂，积累成一片断丝，形成圈圈毛。

(3)硬刺毛：当玻璃纤维在高速下发生弯曲时，拉伸过程产生的热量使分子内部温度升高，这会削弱分子间的相互作用，加速纤维断裂。同时，由于预张力的作用，分子内部会产生横向剪切力，而玻璃纤维的横向剪切强度低，这更加促使了纤维断裂，形成硬刺毛。

上浆的作用：(1)改善织物的耐磨性。经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。可以减少织物在制造过程中早成的起毛、断头现象，经纱在织造过程中起毛起球是由摩擦所致，摩擦包括纱线与纱线之间的摩擦，纱线与停经片综丝眼的摩擦，打纬时与钢筘和纬纱的摩擦，还有后梁分绞棒等接触件的摩擦。不仅影响梭口的清晰度，增加织造难度，还会造成织疵增多。如跳纱、吊经、断疵、等疵布面棉球多也影响织物的外观质量。

(2)使纱线有良好的弹性、可弯性及断裂伸长。经纱经过上浆后弹性、可弯性及断裂伸长有所下降，但是，上浆过程中对纱线的张力和伸长进行了严格控制，选用的浆膜材料具有较高的弹性。另外，控制适度的上浆率和浆液对纱线的浸透程度，使纱线内部部分区域的纤维依旧保持一定的滑动能力，所以，经过上浆后的纱线可以仍旧保持良好的弹性、可弯性、和断裂伸长。

(3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。由于浆液具有一定的浸透能力，可以是纱线内部纤维的饱和能力加强，改善纱线的物理结构性能，增加纱线的断裂强度，增强了纱线的细节等，纱线强力得到进一步加强，从一方面降低了纱线处理中的断头现象，利于织造的进行。

(4)使纱线获得部分后整理效果。在浆液中加入一些助剂，如热固性助剂，经过烘房加热后，他们不熔化于浆液，织物可以通过他们获得挺度、手感、光泽、悬垂性等持久的服用性能。通过浆纱，我们可以比较轻易的获得这些良好的性能，纱线的功用性能得到大幅度提高。

(5)可以获得增重效果。在调浆过程中，在浆料配方中加入某些增重剂，如淀粉、滑石粉等可以起到一定的效果，使其重量增加。厚重的织物，可以增加织物的厚实手感。

具体的，举例来说，本申请的实施例1一种上浆玻璃长丝纱的上浆方法，采用的玻璃长丝纱为无碱无蜡硅烷性玻璃长丝纱(Ec9-33 1 3s100；E:无碱玻璃纤维代号、C:连续玻璃纤维代号、9:单纤维直径、33:纱支号数、1:合股,退介股数、3:拼念股数、S:捻度的捻向(正向)、100:捻度(捻数/M))。

浆液配置，采用定积法进行浆液的配置，调制1000mL浆液，根据各组分质量分数计算并称取相应的质量，以主料为羟丙基淀粉，辅料为PVA058，且两者的质量比为3:1，混合得到的浆液的固含量为4％，首先将30g羟丙基淀粉主料加入到600mL水中，边搅拌边加热至80℃，搅拌至主料完全溶解，称取10g PVA0588辅料加入到主料液中，继续加水搅拌混合至各种成分混合定积至1000mL，将配制好的浆液放入水浴锅加热至96℃以上，最后恒温煮浆60min。在这期间浆料保持密封状态，煮浆至浆液呈剔透状，出料，得浆液；

上浆，使用GA391B型单纱浆机对纱线进行上浆，为了使纱线能够在较好的温度下从整经机出来，在开始对纱线浆纱前，需要对机器进行预热处理，保证浆纱机中的温度不低于50℃，同时，在机器开始绕纱时候，需要多绕几圈纱线，目的也是为了使纱线能够在离开机器前能烘干纱线。在倒浆料的时候，保证浆料盒子内的浆液温度45～50℃，高温度的浆液有助于浆液有效均匀的粘附在纱线上。稍冷的浆液不易对纱线上浆。也需要保持一定量的浆液，较多的浆液可以保证纱线充分与浆液接触，保证浆液能附带在纱线上，保证浆纱顺利高效地进行。所以，需要时刻关注浆液盒子中的浆液，不论是出现浆液减少还是浆液变冷，都可以在第一时间做出反应。将烘房内温度控制在50～55℃，对玻璃长丝纱进行上浆处理，摇纱要均匀，匀速，以免浆液未干发生粘连现象，导致新筒子的纱线无法退绕。对玻璃长丝纱上浆时尤其要格外注意浆液的温度，当浆液温度下降时，要及时停止上浆，需要对浆液进行预热，控制浆液温度在45～50℃，预热一会继续对玻璃纤维长丝纱上浆。

本说明书提供的实施例2同实施例1，不同的是浆液配置，主料是PVA0588时，辅料为水性环氧树脂，水性环氧树脂质量百分比为0.4％，混合得到的浆液的固含量为4％，首先是在600mL水中加入36gPVA0588主料，搅拌10min，升温到90℃，保温40min，搅拌至主料完全溶解，加水定积降温到60～70℃，加入4g水性环氧树脂辅料，搅拌10min至浆液呈剔透状，出料。

搅拌的速度并不是越大越好，过快的搅拌会产生副作用，使乳胶粒获得足够的机械能以克服粒子间由于乳化剂保护而获得的排斥势能发生凝结。通常调浆设备的搅拌速率在90～130r/min之间，在调浆设备煮浆的过程中根据浆液状态得出结论：搅拌速度超过130r/min，浆液翻腾剧烈；低于100r/min浆液转动太慢，达不到搅拌的目的，最佳的搅拌速度为120r/min。

本说明书提供的实施例3同实施例1相同，不同的是浆液固含量分别为3％、5％、6％、7％。

本说明书提供的实施例4同实施例1相同，不同的是浆液固含量为5％,主料和辅料的质量分别为5:1、1:1、1:3、1:5

本说明书提供的实施例5同实施例2相同，不同的是浆液固含量分别为3％、5％、6％、7％。

本说明书提供的实施例6同实施例2相同，不同的是浆液固含量为5％,水性环氧树脂质量百分比为0.2％、0.3％、0.5％、0.6％。

同时本说明书提供的一种上浆玻璃长丝纱，采用所述的上浆玻璃长丝纱的上浆方法制备而成，包括玻璃长丝纱内芯，浆液外壳，浆液外壳包覆在所述玻璃长丝纱内芯的外表面上。

上浆玻璃长丝纱性能测试分析，根据玻璃长丝纱的特点，主要测试纱线的上浆率、浆纱断裂伸长率、浆纱断裂强力、浆纱耐磨次数，其中以浆纱断裂强力和浆纱耐磨次数作为主要指标，其余作为辅助指标。

(1)上浆率测试及分析

纱线的上浆率是反映上浆量的指标，其计算公式为：

上浆率＝(浆纱干质量－原纱干质量)/原纱干质量×100％

上浆率偏高、偏低都会影响浆纱质量。上浆率偏高，不仅浪费浆料，增加了成本。即使浆纱的强力与耐磨性能有所提高，但浆纱的弹性减弱、减伸率增大。在织造时反而引起脆断头，而且布面粗糙影响外观。上浆率偏低，则纱线的增强和耐磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，断头增加，影响生产，所以控制上浆率是浆纱工序的一项重要工作。

采用称量计算法测定玻璃长丝纱的上浆率。量取一定长度的玻璃长丝纱，再按浆纱伸长率计算相应的浆纱长度并量取相应长度的浆纱。

数据分析：

实施例1、3和4不同配方浆液的上浆率见表1，实施例2、5和6不同配方浆液的上浆率见表2。

表1不同配方浆液的上浆率

分析：主料和辅料比例一定时，当固含量为5％时，玻璃长丝纱的上浆率最大。当把固含量控制在5％，改变主料和辅料的比例，发现当主料、辅料质量比为3：1时，上浆率也是最大的，且当主料含量增加时上浆率减小，主料、辅料质量比为1：1时，上浆率最低，且此时随着辅料的比例增大时，上浆率逐渐变大。

表2不同配方浆液的上浆率

分析：水性环氧树脂比例一定时，固含量为7％时，玻璃长丝纱的上浆率最大，固含量为5％时，上浆率略小于固含量为7％时的上浆率。当把固含量控制在5％，改变水性环氧树脂占比时，发现当水性环氧树脂为0.4％时，上浆率最大。即上浆率最大的是固含量为7％，水性环氧树脂为0.4％；固含量为5％，水性环氧树脂为0.4％则次之。

(2)增强率和断裂伸长率

为了得到上浆玻璃长丝纱增强率和断裂伸长率的，需要对原纱和已经上过浆的各组玻璃长丝纱进行强力测试测试。使用HD021N型电子单纱强力仪进行测试。先调整上、下夹头之间的距离为500mm，再设置参数，选择下夹头下降速度，选择参数设置为500mm/min；因为是长丝纱，故预加张力选择为0.5cN；设置申请次数为20次。将浆纱放好，引出纱线，纱线经过两个导纱沟，然后先经上纱夹再轻轻引到下纱夹，夹紧上纱夹，在纱的下端加一定初张力，再将下纱夹夹紧。启动，下纱夹下移纱线断裂，记录断裂强力和断裂伸长率。重复20次后，记录数据及平均值。

增强率Z：Z＝(P₁-P₂)/P₂×100％

P₁：浆纱断裂强力；P₂：原纱断裂强力。

浆纱增强率是目前评价浆纱质量的重要指标，通过测试增强率这个指标可以看出纱线经过上浆后物理机械性能的变化情况，从而为改进浆纱工艺、改善浆纱性能提供依据。通过观察浆纱断裂伸长率与原纱的变化情况，可以看出上浆过程中的弹力损失，也是评价浆纱质量的重要指标之一。

数据分析：

实施例1、3和4，主料和辅料质量比一定时，浆液固含量不同时玻璃长丝纱的增强率、断裂伸长率见表3；固含量一定，主料和辅料质量比例不同时上浆玻璃长丝纱的增强率、断裂伸长率见表4；实施例2、5和6，固含量不同时，长丝纱的增强率、断裂伸长率见表5；固含量一定，水性环氧树脂百分比不同时，长丝纱的增强率、断裂伸长率见表6。

表3不同固含量玻璃长丝纱的增强率、断裂伸长率

表4不同主料辅料比玻璃长丝纱的增强率、断裂伸长率

上浆后纱线强力均有增加。固含量增加，增强率先增加后降低，5％时最大。固含量小，粘度小，浸透为表面上浆，强力增加少；固含量大，粘度大，浆膜易脱落，强力增加少。固含量为5％，改变主料和辅料的比例，在一定范围内，随着PVA含量的增加，断裂强力先增后减，当主料和辅料比为1：3时，增强率为33.7％，略高于主料和辅料比例为3：1时的增强率。，辅料PVA0588是一种成膜性优良的高分子化合物，具有强度高、弹性好、耐磨等特点，是一种优良的纺织浆料，湿性好，很适合用于疏水性纤维上浆。因而，在一定范围内PVA0588含量的增加有利于玻璃长丝纱强力的增加。

上浆后，玻璃长丝纱的断裂伸长率均不降反升，固含量为5％时，主料和辅料比为1：3时，玻璃长丝纱上浆后断裂伸长率增加最大。

表5不同固含量玻璃长丝纱的增强率、断裂伸长率

表6不同水性环氧树脂百分比玻璃长丝纱的增强率、断裂伸长率

分析：可以看出浆纱后纱线强力均有增加。固含量增加，增强率先增加后降低，5％时最大。固含量小，粘度小，浸透为表面上浆，强力增加少；固含量大，粘度大，浆膜易脱落，强力增加少。环氧树脂中的极性羟基和醚键对玻璃长丝纱表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。固含量为5％，改变水性环氧树脂含量，增强率先增加后降低，水性环氧树脂为0.4％时，增强率最大。

实施例2、5和6经过浆纱，玻璃长丝纱的断裂伸长率也都不降反升，固含量为5％，水性环氧树脂为0.4％时，玻璃长丝纱的断裂伸长率最大，且随着水性环氧树脂含量的变化，总体变化呈先增大后减小的趋势。

当固含量为5％时，实施例1、3和4和实施例2、5和6的纱线均获得了最大的增强率，其它也都有很大提升，且总体呈先增后减趋势，这是因为当固含量高时，浆料粘度高不易渗透，纱线拉伸时内部纤维相互间有较好的滑移。固含量的变化引起浆料的黏度增加，当固含量超过一定范围，使浆纱呈现脆硬的特性，织造时纱线易断头。从增强率看，以实施例1、3和4的配方制备的浆料比实施例2、5和6的对玻璃长丝纱的增强作用更佳。上浆后玻璃长丝纱弹力不仅无损失，反而有所增加。

(3)耐磨次数和增磨率

浆纱耐磨性是衡量浆纱质量与性能的综合指标，可为提高浆纱的综合质量提供依据，通过耐磨测试可以了解纱线上浆后抵抗摩擦能力的提高程度，亦可以反映出浆液和纱线之间粘附力的强弱，从而分析和掌握浆液和纱线的粘附能力及浆纱的内在情况，分析断经等原因，为提高浆纱的综合质量提供依据。浆纱耐磨次数直接反应了浆纱的可织性，是一项很受重视的浆纱质量指标。在现代无梭织机大张力、高速度织造条件下，浆纱的耐磨性尤为重要，在实际生产中应重视和加强耐磨性的检测工作。对原纱和已经上过浆的各组纱线进行耐磨性测试。

增磨率计算公式：M＝(N₂-N₁)/N₁×100％

M：浆纱增磨率；N₁：原纱平均耐磨次数；N₂：浆纱平均耐磨次数。

本申请采用Y31型抱合力机来进行测试。将上浆玻璃长丝纱依次来回挂绕在抱合力机的左右丝钩上进行摩擦检验，每摩擦10次将电源关闭，翻开上部摩擦片架并将右面的丝钩横条向左方少许推移，使纱线稍松(不能让纱线脱出丝钩)，检查纱线被摩擦部分的开裂状态一次(第一次检查可在运转30次以上后进行)。如发现半数(10根)以上的纱线每根上有6mm长度的开裂，则检验即可终止。不同浆液质量分数的纱线分别做10次摩擦检验。将同种纱线每次的摩擦次数相加再除以10，平均所得数值再四舍五入为整数，即得到该浆液质量分数时浆纱的耐磨次数。

实施例1、3和4中主料和辅料比例一定，浆液固含量不同时玻璃长丝纱的耐磨次数和增磨率见下表7；固含量一定，主料和辅料比例不同时玻璃长丝纱的耐磨次数和增磨率见下表8；实施例2、5和6水性环氧树脂百分比一定，固含量不同时，玻璃长丝纱的耐磨次数和增磨率见下表9；固含量一定，水性环氧树脂百分比不同时长丝纱的耐磨次数和增磨率见下表10。

表7不同固含量玻璃长丝纱的增磨率

表8不同配料比例玻璃长丝纱的增磨率

表7中浆纱的耐磨次数普遍低于原纱，当固含量为6％时，纱线的耐磨性最差，表8中，耐磨次数大多低于原纱。

表9不同固含量玻璃长丝纱的增磨率

表10不同固含量玻璃长丝纱的增磨率

实施例2、5和6中耐磨次数均有了显著增加，表9中水性环氧树脂百分比一定，当固含量为5％时，增磨率最大，当增磨率最大时，随着固含量的增加耐磨次数逐渐下降。表10中固含量5％，改变水性环氧树脂比例，得出固含量为5％，水性环氧树脂为0.4时，增磨率最大，为238.8％。且增磨率随着水性环氧树脂比例的改变，总体呈先上升后下降的趋势。

实施例1、3和4和实施例2、5和6中耐磨次数出现了强烈反差，主要原因是由于玻璃长丝纱表面不干净，浆膜上出现结块现象，而实施例2、5和6中添加了水性环氧树脂乳液，环氧树脂中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃长丝纱有良好的保护功能和集束性，增加了浆料与玻璃长丝纱的亲和性。

玻璃长丝纱纱线不适合纺纱主要是因为纱线抱合力与集束性差，因此增强纱线的断裂强力与耐磨次数是主要性能指标。上浆率和断裂伸长作为辅助指标。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims

1.一种上浆玻璃长丝纱的上浆方法，其特征在于，包括：

上浆，对浆机预热到不低于50℃，将浆液倒入浆料盒内，同时保证浆液温度45～50℃，烘房内温度控制在50～55℃，对玻璃长丝纱进行上浆处理；

所述主料为PVA0588时，所述辅料为水性环氧树脂，且水性环氧树脂百分比为0.2～0.6％，混合得到的浆液的固含量为3～7％。

2.根据权利要求1所述的上浆玻璃长丝纱的上浆方法，其特征在于，所述搅拌的搅拌速率为100～130r/min。

3.根据权利要求1所述的上浆玻璃长丝纱的上浆方法，其特征在于，所述搅拌混合至浆液呈剔透状为在温度60～70℃下搅拌8～15min。

4.根据权利要求1所述的上浆玻璃长丝纱的上浆方法，其特征在于，所述搅拌至主料完全溶解还包括在80～90℃保温30～45min。

5.一种上浆玻璃长丝纱，其特征在于，采用权利要求1～4任一所述的上浆玻璃长丝纱的上浆方法制备而成，包括玻璃长丝纱内芯，浆液外壳，浆液外壳包覆在所述玻璃长丝纱内芯的外表面上。