CN108950802A - 工业级玻璃纤维布的制备方法 - Google Patents

工业级玻璃纤维布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃纤维布制造技术领域，公开了一种工业级玻璃纤维布的制备方法，包括步骤：S1：在整浆机上先将电子纱按一定数量排列，然后牵引电子纱通过上浆槽进行二次上浆，上浆后先将电子纱在130～160℃温度预烘，再在120～150℃温度下烘干，然后卷曲于经轴上；所述二次上浆的浆料按重量包括：成膜剂2.5％～5.6％、润湿剂2.5％～5.6％、耦合剂0.8％～0.85％、冰乙酸0.15％～0.17％，余量为去离子水；S2：经纱二次上浆后，在喷气织机上投纬织布，以形成工业级玻璃纤维布。本发明使用电子级玻璃纤维纱，减少整浆工序断头和打纬工序的毛羽，从而提高了生产效率和产品质量，通过改进二次浆配方，提高了玻璃纤维布的拉力强度，更符合工业用玻纤布对强度的要求。

Description

工业级玻璃纤维布的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布制造技术领域，特别涉及一种工业级玻璃纤维布的制备方法。
背景技术
玻璃纤维布由玻璃纤维纱织造而成，用作织布的玻璃纤维纱是一种铝硼硅酸盐材料，即由SiO2、Al2O3、B2O3构成主网络骨架，MgO、CaO作为网络填充剂的无机绝缘体。其制造工艺是将硅纱，硼钙石，芸石，石灰石等矿石在1300℃的熔炉中混合熔解为共熔体，然后通过铂金漏板高速抽丝，在抽丝过程中需要上一次浆料，以防止纱线在纺纱过程中出现破丝毛羽。所抽玻璃纤维丝单丝数十根到数百根不等绕于丝饼上，经干燥后通过捻线机加捻制成筒纱，供织造玻璃纤维布用。
玻璃纤维布制造工艺具体为：
1、整浆，在整浆机上先将经纱按一定数量排列，然后牵引经纱通过上浆槽进行二次上浆，再卷曲于经轴上，因经纱一次浆料耐磨性不够，此工序之目的主要为了保护经纱在喷气织机上高速摩擦不产生破丝毛羽。
2、织布，经纱上浆后，在喷气织机上投纬织布，所织出的布称为胚布，即得到所需的工业级玻璃纤维布。
工业级玻璃纤维布具有绝缘性好、耐高温、耐腐蚀、低收缩、不变形等优异性能，广泛应用于玻璃钢等高强度复合材料。复合材料中的增强材料是承受载荷的组元，其力学性能决定了复合材料的性能。工业级玻璃纤维布作为复合材料中的增强材料，对其强度等性能具有较高要求。目前复合材料用玻璃纤维布主要是用工业纱织造而成，有一定的提高强度的效果。但由于工业纱一次浆耐磨性不够，在整浆工序中容易断头，降低了生产效率；工业纱在织造工序中纬向毛羽多发，又影响了布面品质；且工业纱原纱的生产工艺比电子纱更为复杂困难，生产成本更高。
发明内容
本发明提出一种工业级玻璃纤维布的制备方法，解决现有技术中玻璃纤维布制备工艺效率低下、成本高的问题。
本发明的一种工业级玻璃纤维布的制备方法，包括步骤：
S1：在整浆机上先将电子纱按一定数量排列，然后牵引电子纱通过上浆槽进行二次上浆，上浆后先将电子纱在130～160℃温度预烘，再在120～150℃温度下烘干，然后卷曲于经轴上；所述二次上浆的浆料按重量包括：成膜剂2.5％～5.6％、润湿剂2.5％～5.6％、耦合剂0.8％～0.85％、冰乙酸0.15％～0.17％，余量为去离子水；
S2：经纱二次上浆后，在喷气织机上投纬织布，以形成工业级玻璃纤维布。
其中，所述二次上浆的浆料按如下方式制得：
先在煮浆桶内加入55.91％～59.73％的去离子水；
再将成膜剂及润湿剂称取2.5％～5.6％倒入煮浆桶，进行搅拌升温至80℃±10，保温半小时，然后降温至60℃±5保温；
再加入23.96％～25.60％去离子水，搅拌均匀。
按量称取剩余的去离子水，装入水桶内，再称取0.15％～0.17％冰乙酸，搅拌均匀过后，称取0.8％～0.85％耦合剂加入搅拌，观察颜色变为棕色后，停止搅拌，全部倒入煮浆桶内，搅拌5～7分钟后待用。
其中，所述成膜剂为聚乙烯醇。
其中，所述润湿剂为聚乙二醇。
其中，所述耦合剂为氨基硅烷。
本发明使用电子级玻璃纤维纱，减少整浆工序断头和打纬工序的毛羽，从而提高了生产效率和产品质量，通过改进二次浆配方，提高了玻璃纤维布的拉力强度，更符合工业用玻纤布对强度的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的工业级玻璃纤维布的制备方法中，为降低生产成本、提高整浆效率，将工业纱更换为电子纱，但目前工业纱用二次浆料配方无法满足电子纱的上浆要求，还需对二次上浆配方进行改进。通过对浆料的改进，来连接玻璃纤维布与树脂，从而提高玻璃纤维增强复合材料的界面能，增加玻璃布与树脂的结合强度。使用此浆料配方生产的工业级玻璃纤维布强度较高，非常适用于做增强基材，广泛用于玻璃钢等复合材料行业。
本实施例的工业级玻璃纤维布的制备方法具体步骤如下，包括：
步骤S1，在整浆机上先将电子纱按一定数量排列，然后牵引电子纱通过上浆槽进行二次上浆，上浆后先将电子纱在130～160℃温度预烘，再在120～150℃温度下烘干，然后卷曲于经轴上；所述二次上浆的浆料按重量包括：成膜剂2.5％～5.6％、润湿剂2.5％～5.6％、耦合剂0.8％～0.85％、冰乙酸0.15％～0.17％，余量为去离子水。
步骤S2，经纱二次上浆后，在喷气织机上投纬织布，以形成工业级玻璃纤维布。
本实施例中，二次上浆的浆料按如下方式制得：
先在煮浆桶内加入55.91％～59.73％的去离子水，用于后续溶解成膜剂和润湿剂。
再将成膜剂及润湿剂称取2.5％～5.6％倒入煮浆桶，进行搅拌升温至80℃±10，保温半小时，然后降温至60℃±5保温。
再加入23.96％～25.60％去离子水，搅拌均匀。
按量称取剩余的去离子水，装入水桶内，再称取0.15％～0.17％冰乙酸，搅拌均匀过后，称取0.8％～0.85％耦合剂加入搅拌，观察颜色变为棕色后，停止搅拌，全部倒入煮浆桶内，搅拌5～7分钟后待用，该步骤对耦合剂进行水解，以在无机和有机界面形成键合，促进界面融合，使得二次上浆后增强工业级玻璃纤维布作为复合材料的性能。
所述成膜剂为聚乙烯醇(PVA)，具有优良的成膜性，所成膜较耐磨，韧性好。
所述润湿剂为聚乙二醇(PEG)，其作用为可以在不破坏浆膜的前提下有效提高浆膜之光滑性，减少经纱与织布机之间的摩擦系数。
所述耦合剂为氨基硅烷，其作用为以在无机和有机界面形成键合，促进界面融合，增强性能，连接玻璃纤维布与树脂，可提高玻璃纤维增强复合材料的界面能，增加玻璃布与树脂的结合强度。
所述冰乙酸，主要为乙酸，主要作用为提供硅烷耦合剂水解的酸性环境，使平衡向正方向移动，减少硅羟基缩聚产物产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业级玻璃纤维布的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1：在整浆机上先将电子纱按一定数量排列，然后牵引电子纱通过上浆槽进行二次上浆，上浆后先将电子纱在130～160℃温度预烘，再在120～150℃温度下烘干，然后卷曲于经轴上；所述二次上浆的浆料按重量包括：成膜剂2.5％～5.6％、润湿剂2.5％～5.6％、耦合剂0.8％～0.85％、冰乙酸0.15％～0.17％，余量为去离子水；
S2：经纱二次上浆后，在喷气织机上投纬织布，以形成工业级玻璃纤维布。
2.如权利要求1所述的工业级玻璃纤维布的制备方法，其特征在于，所述二次上浆的浆料按如下方式制得：
先在煮浆桶内加入55.91％～59.73％的去离子水；
再将成膜剂及润湿剂称取2.5％～5.6％倒入煮浆桶，进行搅拌升温至80℃±10，保温半小时，然后降温至60℃±5保温；
再加入23.96％～25.60％去离子水，搅拌均匀；
按量称取剩余的去离子水，装入水桶内，再称取0.15％～0.17％冰乙酸，搅拌均匀过后，称取0.8％～0.85％耦合剂加入搅拌，观察颜色变为棕色后，停止搅拌，全部倒入煮浆桶内，搅拌5～7分钟后待用。
3.如权利要求1或2所述的工业级玻璃纤维布的制备方法，其特征在于，所述成膜剂为聚乙烯醇。
4.如权利要求1或2所述的工业级玻璃纤维布的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为聚乙二醇。
5.如权利要求1或2所述的工业级玻璃纤维布的制备方法，其特征在于，所述耦合剂为氨基硅烷。
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