CN109735978A - 一种无碱玻璃纤维纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为网状，且无碱玻璃纤维的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维的表面涂有浸润层，本发明使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用，通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。

Description

一种无碱玻璃纤维纱
技术领域
本发明涉及无碱玻璃纤维领域，特别涉及一种无碱玻璃纤维纱。
背景技术
无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.8％，国外一般为1％左右。。
现有的一种无碱玻璃纤维纱在使用时存在一定的弊端，传统的无碱玻璃纤维纱制作时需要先进行熔炼再进行漏板拉丝，熔炼时产生的热能无法达到最大化的利用，同时浸润层内的抗静电剂可能会在未烘干之前，结块堆积分布较为密集，从而影响到避免电荷积累的效果，若是无碱玻璃纤维纱长时间未使用容易受潮，影响纱体的使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种无碱玻璃纤维纱，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为网状，且无碱玻璃纤维的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维的表面涂有浸润层。
优选的，所述无碱玻璃纤维的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。
A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎；
B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维；
C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层；
D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；
E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维；
F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；
G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿。
优选的，所述步骤中，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁。
优选的，所述步骤中，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃。
优选的，所述步骤中，涂覆的浸润层内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％。
优选的，所述步骤中，压合温度在160-190℃，压合力在50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次。
与现有技术相比，本发明提供了一种无碱玻璃纤维纱，具有如下有益效果：
1、使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用；
2、通过在浸润层内添加偶联剂和抗静电剂，玻璃纤维浸润剂，利用涂油器涂覆到玻纤表面，未进烘箱前，偶联剂在玻璃纤维中隔断空气中的水分使玻璃纤维不受水分的侵蚀，随着浸润剂中水分的蒸发慢慢的起作用，抗静电剂可降低玻璃纤维表面电阻并形成导电通道，防止玻璃纤维表面静电荷的积累，偶联剂在减少过程中，起到一定“搅动”作用，使抗静电剂分散。
3、通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种无碱玻璃纤维纱的整体结构收卷示意图；
图2为本发明一种无碱玻璃纤维纱的局部结构A的俯视图；
图3为本发明一种无碱玻璃纤维纱的无碱玻璃纤维剖视图；
图4为本发明一种无碱玻璃纤维纱制作方法的流程图。
图中：1、无碱玻璃纤维；2、浸润层；3、橡胶筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维1，其特征在于：无碱玻璃纤维1为网状，且无碱玻璃纤维1的两侧为弧形闭合结构，无碱玻璃纤维1的表面涂有浸润层2。
如图2所示，无碱玻璃纤维1的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。
如图4所示，一种应用于卫生巾生产的全棉针织复合布的制作方法，包括以下步骤：
A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁；
B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃，使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用；
C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层2，涂覆的浸润层2内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％，通过在浸润层2内添加偶联剂和抗静电剂，玻璃纤维浸润剂，利用涂油器涂覆到玻纤表面，未进烘箱前，偶联剂在玻璃纤维中隔断空气中的水分使玻璃纤维不受水分的侵蚀，随着浸润剂中水分的蒸发慢慢的起作用，抗静电剂可降低玻璃纤维表面电阻并形成导电通道，防止玻璃纤维表面静电荷的积累，偶联剂在减少过程中，起到一定“搅动”作用，使抗静电剂分散；
D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；
E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维1；
F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；
G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿，压合温度在160-190℃，压合力50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次，从而避免玻璃纤维老化而减少使用寿命，通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱1长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱1压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。
浸润层2内还添加有成膜剂、粘结剂、柔软剂以及乳化剂，并分别依次占比2％、2％、2％、2％，其余的全部为水，浸润剂PH值在5.6～6.7之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维(1)，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)为网状，且无碱玻璃纤维(1)的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维(1)的表面涂有浸润层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，包括以下步骤：
A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎；
B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维；
C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层(2)；
D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层(2)进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；
E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维(1)；
F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒(3)的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；
G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿。
4.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(A)中，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁。
5.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(B)中，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃。
6.根据权利要求3所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(C)中，涂覆的浸润层(2)内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％。
7.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：所述步骤(G)中，压合温度在160-190℃，压合力在50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次。
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