CN103739197A - 一种玻璃纤维smc纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；本发明性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。

Description

一种玻璃纤维SMC纱的生产方法
技术领域
本发明涉及一种既耐酸又耐碱高强玻璃纤维SMC纱的增强材料，以及生产SMC专用纱的方法。
背景技术
SMC专用纱是一种新型的性能优异的增强材料，具有耐酸好、耐碱性好、强度高以及良好的电性能和力学性能，既解决了无碱玻璃纤维耐酸性能较差，又解决了中碱玻璃纤维耐碱性差、拉伸断裂强度低的问题，由于SMC专用纱这种特殊的性能，可以广泛的应用于航天航空、建筑、环保、化工、电气电子、机械、交通等领域。
目前中碱玻璃纤维主要成分为SiO2：67±0.5%；Al2O3：6.2±0.4%；Na2O/K2O：12±0.4%；无碱玻璃纤维主要成分为SiO2：54.1±0.5%；Al2O3：14.6±0.4%；Na2O/K2O：≤0.8%；要想提高玻璃纤维的拉伸强度、又要具备良好的耐酸性、耐碱性以及电学性能和力学性能，就需要在中碱玻璃纤维成分的基础上提高Al2O3和CaO的含量，同时降低SiO2、Na的含量；但是玻璃中各种氧化物的变动，会改变玻璃性能，但也破坏了原来稳固的三维结构，SiO2含量过高，会增加玻璃液的粘度和熔化温度，会使融化困难，且容易析晶，造成玻璃料性短，不利于拉丝作业，所以需要一种不同于中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维的性能并兼顾中、无碱玻璃纤维纱的优点的新型玻璃成分。
浸润剂是玻璃纤维在生产、加工过程中所必须的凃敷物，玻璃纤维浸润剂在高速拉制过程中，必须在纤维表面上涂敷浸润剂以保证拉丝作业正常进行，同时为几千根玻纤单丝提供粘结性能和润滑性能，从而保证后道加工的性能的实现，浸润剂能有效的改变玻璃纤维的某些缺陷和表面性质，扩宽玻璃纤维的应用范围，针对各种不同的玻纤复合材料成型工艺，需配套专用浸润剂，专用浸润剂能赋予玻纤制品在复合材料加工过程中所必须的工艺性能和复合材料性能。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，是在玻璃纤维生产过程中，设计了性能优异的玻璃成分、适宜的工艺参数和性能完善的浸润剂的配方，减少了玻璃纤维的断头、飞丝现象，保证其作业正常。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；其特征在于：1）、配制浸润剂：以100kg计算，其组成为：主成膜组分12-15kg、辅助成膜剂0.8-1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水；
所述的主成膜组分为：硬性聚醋酸乙烯6-7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；所述的辅助成膜剂组分为：水溶性环氧树脂0.8-1.2kg；所述的润滑组分为：改性硅氧烷润滑剂0.1—0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05-0.1kg；所述的抗静电组分为：无机抗静电剂0.2—0.3kg；所述的偶联剂组分为：硅烷偶联剂0.3—0.5kg；
A、取30公斤的去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5-4，在中速300-400r/m搅拌下缓慢加入0.3—0.5kg硅烷偶联剂，搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用；
B、称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯6—7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；加入三倍水量稀释搅拌使其充分待用；
C、称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂0.8—1.2kg，加入10倍水量稀释搅拌使其充分待用；
D、称取润滑组分的改性硅氧烷润滑剂0.1—0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05-0.1kg，用温度为60-80℃的热水10倍溶解待用；
E、称取无机抗静电剂0.2—0.3kg，用10倍水稀释溶解待用；
F、将分散、溶解好的偶联剂、润滑组分、抗静电组分、辅助成膜组分一起加入到混合好的主成膜组分中，补足去离子水至100公斤，搅拌均匀，然后加入冰醋酸将PH值调至6-7，完成浸润剂配制；
2）、配料：以300公斤为计：石英砂84.92公斤、叶腊石117.73公斤、石灰石17.24公斤、硼镁石61.38公斤、萤石4.16公斤、芒硝12.37公斤、玻璃澄清剂2.2公斤；
3）、窑炉熔化：将步骤2）配置好的配料加入窑炉的矿石粉加热在熔化温度为1500±20℃的条件下成为玻璃液；
所述的熔化工艺参数为：火焰气氛不烧胸腔、不冲料、不烧煊顶、覆盖器面大；窑压：20±10Pa；液面高度：1.56m±0.5mm；投料方式为单边自动薄层均匀投料；换火方式为每20分钟换火一次、鼓泡压力：≥0.4MPa。
4）、漏板：玻璃液在温度为1270±20℃的条件下，穿过漏板用800孔托梁冷却拉丝成单丝；
5）、浸润剂涂覆：取步骤1）配置好的浸润剂用单丝涂覆器在转速65－70r/m，浸润剂温度为5－35℃的条件下涂覆在单丝上；
6）、拉丝：玻璃纤维纱经过单丝涂油器涂覆浸润，通过集束轮，直接绕在拉丝机上，拉丝机转速2900转/分；
7）、烘干：经涂覆后的单丝在烘干温度为135－140℃，烘干时间为12h的条件下烘干；
8）、络无捻粗纱：用无捻络机络纱，纱线的速度为300m/m；
9）、检验入库。
本发明，性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。
具体实施方式
一种玻璃纤维SMC专用纱的生产方法，包括以下步骤：
1、配制浸润剂：以100kg重量计算，其组成为：主成膜组分12-15kg、辅助成膜剂0.8-1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水；
其中主成膜剂组成部分：硬性聚醋酸乙烯6-7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、（硬性和软性根据一年四季温度的变化作微调）聚氨酯乳液0.5—1kg。辅助成膜组分：水溶性环氧树脂0.8-1.2kg。润滑剂组分：改性硅氧烷润滑剂100—300g。脂肪酰胺阳离子型润滑剂：50-100g。抗静电组分：无机抗静电剂200—300g。偶联剂组分：硅烷偶联剂300—500g。
其配制方法为：
（1）取30公斤去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5-4，在中速300-400r/m搅拌下（注意不能有气泡搅入水中）缓慢加入硅烷偶联剂500g（一般呈细线缓慢加入），搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用；
（2）准确称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯7kg、软性聚醋酸乙烯6.5kg、聚氨酯乳液0.8kg；加入三倍水量稀释搅拌使其充分；
（3）准确称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂1.0kg，加入10倍水量稀释搅拌使其充分；
（4）准确称取润滑组分的改性硅氧烷润滑剂200g、脂肪酰胺阳离子型润滑剂100g，用10倍热水（温度60-80℃）溶解待用；
（5）准确称取抗静电组分无机抗静电剂300g，用10倍水稀释溶解待用；
（6）、将分散、溶解好的偶联剂.润滑组分.抗静电组分、辅助成膜组分一起加入到混合好的主成膜组分中，补足去离子水至100公斤搅拌均匀，然后加入冰醋酸将PH值调至6-7，完成浸润剂配制。
2、配料：配料单（300公斤）：石英砂84.92公斤、叶腊石117.73公斤、石灰石17.24公斤、硼镁石61.38公斤、萤石4.16公斤、芒硝12.37公斤、玻璃澄清剂2.2公斤。
（1）配料前准备工作：用铲车将硅砂、纯碱、钠长石、白云石放置于配料系统规定的料仓中；
（2）拌料前应先把小料要求（包括萤石、芒硝、玻璃澄清剂、石灰石）配合好；（3）开启电源开关，按照配料单检查原料的配比输入是否正常、检查搅拌机的放料阀是否关闭等；
（4）开启自动配料开关，称量系统开始自动称量配料。
3、窑炉熔化：是将加入窑炉的配合好的矿石粉加热熔化成液态玻璃液，具体工艺参数为：
1）、熔化温度为1500±20℃；
2）、火焰气氛：氧化焰（要求不烧胸腔、不冲料、不烧煊顶、覆盖器面大）；
3）、窑压：（Pa）：20±10;液面高度：1.56m±0.5mm；
4）、投料方式：单边自动薄层均匀投料（特殊情况除外）；
5）、换火方式：每20分钟换火一次（特殊情况除外）；
6）、鼓泡压力：≥0.4MPa。
4、漏板步骤：玻璃液在温度为1270±20℃的条件下，通过漏板用800孔托梁冷却拉丝成单丝。
5、浸润剂涂覆：是将浸润剂用单丝涂覆器在转速65－70r/m，浸润剂温度在5－35℃涂覆在单丝上。
6、拉丝步骤：是玻璃纤维纱经过单丝涂油器涂覆浸润，通过集束轮，直接绕在拉丝机上，拉丝机转速2900转/分。
7、烘干步骤：是原丝烘干温度为135－140℃，烘干时间为12h。
8、无捻粗纱络纱：是无捻络机络纱线速度为300m/m。
9、检验入库。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；其特征在于：
1）、配制浸润剂：以100kg重量计算，其组成为：主成膜组分12-15kg、辅助成膜剂0.8-1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水；
A、取30公斤的去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5-4，在中速300-400r/m搅拌下缓慢加入0.3—0.5kg硅烷偶联剂，搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用；
B、称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯6—7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；加入三倍水量稀释搅拌使其充分待用；
C、称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂0.8—1.2kg，加入10倍水量稀释搅拌使其充分待用；
D、称取润滑组分的改性硅氧烷润滑剂0.1—0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05-0.1kg，用温度为60-80℃的热水10倍溶解待用；
E、称取无机抗静电剂0.2—0.3kg，用10倍水稀释溶解待用；
F、将分散、溶解好的偶联剂、润滑组分、抗静电组分、辅助成膜组分一起加入到混合好的主成膜组分中，补足去离子水至100公斤，搅拌均匀，然后加入冰醋酸将PH值调至6-7，完成浸润剂配制；
2）、配料：以300公斤为计：石英砂84.92公斤、叶腊石117.73公斤、石灰石17.24公斤、硼镁石61.38公斤、萤石4.16公斤、芒硝12.37公斤、玻璃澄清剂2.2公斤；
3）、窑炉熔化：将步骤2）配置好的配料加入窑炉的矿石粉加热在熔化温度为1500±20℃的条件下成为玻璃液；
4）、漏板：玻璃液在温度为1270±20℃的条件下，穿过漏板用800孔托梁冷却拉丝成单丝；
5）、浸润剂涂覆：取步骤1）配置好的浸润剂用单丝涂覆器在转速65－70r/m，浸润剂温度为5－35℃的条件下涂覆在单丝上；
6）、拉丝：玻璃纤维纱经过单丝涂油器涂覆浸润，通过集束轮，直接绕在拉丝机上，拉丝机转速2900转/分；
7）、烘干：经涂覆后的单丝在烘干温度为135－140℃，烘干时间为12h的条件下烘干；
8）、络无捻粗纱：用无捻络机络纱，纱线的速度为300m/m；
9）、检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤1）中的主成膜组为：所述的主成膜组为：硬性聚醋酸乙烯6-7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；所述的辅助成膜剂为：水溶性环氧树脂0.8-1.2kg；所述的润滑组分为：改性硅氧烷润滑剂0.1—0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05-0.1kg；所述的抗静电组分：无机抗静电剂0.2—0.3kg；所述的偶联剂为：硅烷偶联剂0.3—0.5kg。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）中的熔化工艺参数为：火焰气氛不烧胸腔、不冲料、不烧煊顶、覆盖器面大；窑压：20±10Pa；液面高度：1.56m±0.5mm；投料方式为单边自动薄层均匀投料；换火方式为每20分钟换火一次、鼓泡压力：≥0.4MPa。
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